CN116221189A - 排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在不增加零件数量的情况下有效地减少振动向安装对象的传播的排水泵。排水泵(1)具备：上罩(30)，该上罩收容有旋转叶片，通过电机(40)旋转，该旋转叶片将水吸起并向外部排出；以及安装部(32)，该安装部设置于上罩(30)，用于将上罩(30)安装于安装顶板(50)，安装部(32)具有：板状的第一支承板(42)，该第一支承板从上罩(30)的外表面朝向安装部(32)延伸；以及板状的第二支承板(44)，该第二支承板以与第一支承板(42)交叉的方式配置，并从第一支承板(42)朝向安装部件(32)延伸，在第一支承板(42)与第二支承板(44)之间设置有小截面积部分。

Description

排水泵

技术领域

本发明涉及一种排水泵。

背景技术

例如在埋入室内的天花板的类型的空气调和机的室内单元中，在制冷运转时空气中的水分冷凝而附着于热交换器，由附着的水分产生的水滴向设置于热交换器的下方的排水盘内滴下。为了将积存于该排水盘内的排水排出到室内单元外部(室外)而使用排水泵(也称为排泄泵)(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-082790号公报

可是，使用了电机的排水泵存在如下情况：从电机产生的振动传播到作为安装部件的空气调和机的室内单元而发出噪音，使静音性变差。因此，在将排水泵安装于室内单元时，将防振用橡胶等配置于排水泵的安装部与室内单元的安装顶板之间，减少振动的传播。

然而，在上述现有的排水泵中，需要在排水泵的安装部与室内单元的安装顶板之间配置防振用橡胶等，因此存在零件数量增加、零件成本上升的担忧。近年来，为了削减零件数量、零件成本，省略了防振用橡胶等而将排水泵(的安装部)直接安装于室内单元(的安装顶板)的事例不断在增加，在该情况下，排水泵的振动有时会传播到室内单元并共振而产生较大的噪音。

发明内容

本发明考虑上述事实，提供一种能够在不增加零件数量的情况下有效地减少振动向安装部件的传播的排水泵。

技术方案1记载的排水泵具备：泵壳体，该泵壳体具有泵室，该泵室收容有旋转叶片，通过电机旋转，该旋转叶片将水吸起并向外部排出；以及安装部，该安装部设置于所述泵壳体，用于将所述泵壳体安装于安装部件，所述安装部具有：板状的第一支承板，该第一支承板从所述泵壳体的外表面朝向所述安装部件延伸；以及板状的第二支承板，该第二支承板以与所述第一支承板交叉的方式配置，并相对于所述第一支承板位于与所述泵壳体相反的一侧，在所述第一支承板与所述第二支承板之间设置有将所述第一支承板和所述第二支承板连接的小截面积部分。

在排水泵中，利用电机使旋转叶片旋转时的排水泵主体的振动会经由泵壳体以及安装部传播到安装部件。

在技术方案1所记载的排水泵中，构成为具备：板状的第一支承板，该第一支承板从泵壳体的外表面朝向安装部件延伸；以及板状的第二支承板，该第二支承板以与第一支承板交叉的方式配置，并从第一支承板朝向安装部件延伸，在第一支承板与第二支承板之间设置有将第一支承板和第二支承板连接的小截面积部分，因此能够减少振动向安装部件的传播。

在第一支承板中，若对与板厚方向交叉的支承板长度方向和板厚方向进行比较，则容易在板厚方向上变形而振动。另外，第二支承板若对与板厚方向交叉的支承板长度方向和板厚方向进行比较则难以在支承板长度方向上变形。

由于第二支承板难以在支承板长度方向上变形，因此，若在使第二支承板的支承板长度方向与第一支承板的板厚方向一致的方向上、换言之若第一支承板与第二支承板交叉，则能够抑制第二支承板因第一支承板的振动而振动的情况。即，由于第一支承板的振动难以传播到第二支承板，因此能够减少排水泵主体的振动向安装部件传播的情况。此外，优选使第一支承板与第二支承板正交。

在技术方案1的排水泵中，能够通过安装部的结构来减少振动向安装部件的传播，因此，不需要配置防振用橡胶等，不会增加零件数量、零件成本。

技术方案2记载的发明为，在技术方案1记载的排水泵中，所述小截面积部分的截面积设定为比在使所述第一支承板和所述第二支承板交叉地直接相连的情况下的交叉部分的截面积小。

在技术方案2所记载的排水泵中，设置于第一支承板与第二支承板之间的小截面积部分的截面积设定为比在使第一支承板与第二支承板交叉地相连的情况下的交叉部分的截面积小，因此，与未设置小截面积部分而将第一支承板和第二支承板直接连接的情况相比，能够进一步减少振动的传播。

技术方案3所记载的发明为，在技术方案1或2所记载的排水泵中，在将所述安装部与所述泵壳体的连接部分的面积设为A、将俯视观察所述安装部时的所述第二支承板的面积设为B时，在所述安装部，在所述连接部分和所述安装部的与所述安装部件接触的接触部分之间设置有具有所述面积A和所述面积B中的较小的一方的面积的50％以下的截面积C的所述小截面积部分。

若设置于排水泵与安装部件之间的安装部具有小截面积部分而该小截面积部分具有安装部与泵壳体的连接部分的面积A和俯视观察安装部时的第二支承板的面积B中的较小的一方的面积的50％以下的截面积C，则与不具有小截面积部分的情况相比能够减少振动向安装部件的传播。

技术方案4所记载的发明为，在技术方案3所记载的排水泵中，所述小截面积部分相对于一个所述安装部设置有多个，在一个所述安装部中，所述截面积C的总和被设定为所述面积A和所述面积B中的较小的一方的面积的50％以下。

在对一个安装部设置有多个小截面积部分的情况下，通过将截面积C的总和设定为面积A和面积B中的较小的一方的面积的50％以下，能够减少振动向安装部件的传播。

发明的效果

根据本发明的排水泵，能够在不增加零件数量的情况下有效地减少振动向安装部件的传播。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的排水泵的侧视图。

图2是表示第一实施方式所涉及的排水泵的立体图。

图3是表示第一实施方式所涉及的排水泵的俯视图。

图4是表示第一实施方式所涉及的排水泵的从排出口侧观察的主视图。

图5是表示安装部的俯视图。

图6的(A)是表示第一支承板的上罩侧的端部的说明图，图6的(B)是表示安装部的上表面的俯视图，图6的(C)是表示设置于第一支承板与第二支承板之间的小截面积部分的说明图。

图7是表示安装部的各部分的尺寸的俯视图。

图8是本发明的第二实施方式所涉及的排水泵的安装部的侧视图。

图9的(A)是表示本发明的第三实施方式所涉及的排水泵的安装部的侧视图，图9的(B)是表示图9的(A)所示的安装部的俯视图。

图10是表示第三实施方式所涉及的排水泵的安装部的立体图。

图11是表示图10所示的安装部的侧视图。

图12是表示现有例所涉及的排水泵的立体图。

图13是表示噪音的试验结果的图表。

符号的说明

1排水泵

30上罩(泵壳体)

32安装部

34安装部

36安装部

37安装部

40电机

42第一支承板

44第二支承板

48小截面积部分

50安装顶板(安装部件)

56小柱

具体实施方式

[第一实施方式]

根据图1至图7，对本发明的第一实施方式所涉及的排水泵1进行说明。此外，图中记载的箭头Z表示排水泵1的上下方向，箭头Y表示与箭头Z正交的方向，箭头X表示与箭头Z正交并且与箭头Y正交的方向。并且，箭头Y的方向与俯视观察后述的安装部32时的安装部32的长度方向一致，箭头X的方向与俯视观察安装部32时的安装部32的宽度方向一致。

如图1所示，实施方式的排水泵1用于将积存于排水盘90的排水W吸起并排出到室外。如图1及图2所示，排水泵1具备合成树脂制的壳体10，在该壳体10形成有收容旋转叶片的泵室(均未图示)、设置于泵室的下部的管状的吸入口12、以及从泵室向侧方延伸的管状的排出口13。

在壳体10的上部(上部开口)经由作为密封部件的O型圈(未图示)安装有圆筒状的合成树脂制的下罩(也称为壳体罩)20。下罩20通过设置于壳体10的卡扣臂11的利用了弹性力的卡扣功能而装卸自如地安装于壳体10。

在下罩20的上部，以使用于引出引线41A的引线引出部41露出于外侧的方式搭载有由定子和转子等构成的电机40。电机40的驱动轴与配置于泵室内的旋转叶片的旋转轴连结。

在下罩20的上部(上部开口)安装有覆盖电机40的上侧的带顶部的短圆筒状的合成树脂制的上罩(也称为电机罩)30。上罩30通过设置于上罩30的卡扣臂31的利用了弹性力的卡扣功能而夹着电机40装卸自如地安装于下罩20。上罩30是本发明的泵壳体的一个例子。本实施方式的壳体10、下罩20和上罩30分别使用模具整体由合成树脂一体成型。

如图1及图3所示，在上罩30的上部(顶部)通过一体成形而形成有用于将该排水泵1安装于室内单元内的作为安装部件的一例的安装顶板50的脚状的安装部32、34、36。在从安装部32、34、36的上端向水平方向外侧延伸的固定板部46形成有供紧固固定用的螺纹件52插入的插通孔54。通过将穿过了插通孔54的螺纹件52螺纹固定(紧固)于安装顶板50(上设置的螺纹孔)，从而该排水泵1固定(紧固固定)于安装顶板50。

该排水泵1通过安装部32、34、36固定于空气调和机的室内单元的安装顶板50，当通过电机40使收容于壳体10内(泵室)的旋转叶片旋转时，积存于排水盘90的排水W从吸入口12被吸起，经由泵室从排出口13排出。排出的排水W经由与排出口13连接的配管13A而先被导向上方之后，被导向侧方而向室外排出。

(安装部32的结构)

安装部32、安装部34以及安装部36被设为大致相同的结构，以下，代表性地对安装部32的结构进行说明。

如图1至图4所示，安装部32具备：多个第一支承板42，该多个第一支承板42形成为从上罩30的上部朝向上方的作为安装部件的安装顶板50沿铅垂方向延伸的板状；多个第二支承板44，该多个第二支承板44以与第一支承板42交叉的方式配置，并形成为从第一支承板42朝向安装顶板50沿着铅垂方向延伸的板状；以及固定板部46，该固定板部46从第二支承板44的上端部向外侧(沿水平方向)延伸。

本实施方式的安装部32具备三个第一支承板42、三个第二支承板44，但第一支承板42和第二支承板44的个数不限于三个，可以是两个，也可以是四个以上。

另外，在本实施方式的安装部32中，三个第一支承板42分别形成为相同的高度，三个第二支承板44分别形成为相同的高度。

如图2及图5所示，第一支承板42与第二支承板44相互正交，第一支承板42的上端与第二支承板44的下端相连而一体化。此外，在本实施方式中，将第一支承板42的上端与第二支承板44的下端交叉而连接的正方形的部分(第一支承板42的上端与第二支承板44的下端的边界部分)称为小截面积部分48。

如图1、图2及图4所示，在这些多个第二支承板44一体地形成有固定板部46，该固定板部46从第二支承板44的上端部向外侧(沿水平方向)延伸并与安装顶板50接触。固定板部46的上表面(平坦面)为与安装顶板50(的下表面)相对的相对面。

如图7所示，在安装部32中，在将从最外侧的一方的第二支承板44到另一方的第二支承板44的宽度设为a、将第二支承板44的宽度设为b、将从最外侧的一方的第一支承板42到另一方的第一支承板42的宽度设为c、将第一支承板42的宽度设为d时，优选满足b≤a/2、d≤c/2且在小截面积部分48的数量为n(在本实施方式的安装部32中n＝8)时满足b×d×n≤a×c/2的关系。

另外，在对一个安装部32设置有多个小截面积部分48的情况下，截面积C的总和优选设定为以下定义的面积A和面积B中的较小的一方的面积的50％以下。

在本实施方式的安装部32中，设置有八个小截面积部分48，以下定义的截面积C的总和(C×8)被设定为面积A(＜面积B)的50％以下。

在此，将安装部32与上罩30的上表面的连接部分(边界)的面积(在对安装部32进行俯视观察的图6(A)中，用三个矩形表示的、第一支承板42的上罩30侧的端面的面积(总面积))定义为A。

如对安装部32进行俯视观察的图6(B)所示，将第二支承板44的上表面的面积(总面积)定义为B。

另外，如对安装部32进行俯视观察的图6(C)所示，将小截面积部分48的每一个的截面积定义为C。

在如以上那样定义的情况下，优选的是，截面积C的总和设定为面积A和面积B中的较小的一方的面积的50％以下。

(安装部34的结构)

接着，根据图3对安装部34的结构进行说明。

如图3所示，安装部34是与安装部32大致相同的结构，固定板部46相对于第二支承板44的形成方向与安装部32不同。

此外，在安装部34中，小截面积部分48(在图3中未图示)的截面积C的总和也被设定为面积A(＜面积B)的50％以下。

(安装部36的结构)

根据图3对安装部36的结构进行说明。此外，对与安装部32相同的结构标注相同的符号，并省略其说明。

在该安装部36中，第二支承板44相对于第一支承板42以大致45°的角度交叉。

此外，在本实施方式的安装部36中，小截面积部分48(在图3中未图示)的截面积C的总和也被设定为面积A(＜面积B)的50％以下。

(作用、效果)

接着，对本实施方式的排水泵1的作用、效果进行说明。

本实施方式的排水泵1的安装部32、34、36固定于空气调和机的室内单元的安装顶板50，当收容于壳体10内(泵室)的旋转叶片通过电机旋转时，积存于排水盘90的排水从吸入口12被吸起，经由泵室从排出口13排出。排出的排水W经由与排出口13连接的配管13A被排出到室外。

此时，从电机40产生的振动会经由上罩30传递到安装部32、34、36，但该振动经由安装部32、34、36如以下这样被降低后向安装顶板50传播。

以下，代表性地对由安装部32引起的振动传播的减少进行说明。

虽然上罩30的振动会经由安装部32向安装顶板50传播，但是，由于在安装部32的中途设置有小截面积部分48，因此与未设置小截面积部分48的情况相比能够抑制振动的传播。

此外，在该安装部32中，设于上罩30的第一支承板42形成为板状，因此第一支承板42容易在刚度低的一方即在图5示出的箭头Y方向所示的板厚方向上变形而振动。

从该第一支承板42一体地延伸的第二支承板44与第一支承板42同样地形成为板状，但箭头Y方向是与第二支承板44的板厚方向正交的支承板长度方向，第二支承板44难以在箭头Y方向上变形。

由于第二支承板44难以在支承板长度方向上变形，因此，若使第二支承板44的支承板长度方向与第一支承板42的板厚方向一致、换言之使第一支承板42与第二支承板44交叉，则能够抑制第二支承板44因第一支承板42的振动而振动的情况。即，第一支承板42的振动难以传播到第二支承板44，因此能够减少排水泵1的振动向安装顶板50传播的情况。

此外，在安装部34以及安装部36中，也与安装部32同样地设置有小截面积部分48，因此能够减少排水泵1的振动向安装顶板50传播的情况。

通过以这种方式对空气调和机的室内单元的安装顶板50减少排水泵1的振动传播，能够在不增加零件数量、零件成本的情况下有效地减少振动向室内单元的传播，能够降低空气调和机的噪音。

此外，考虑到树脂制的安装部32、34、36的强度、耐久性等，小截面积部分48的每一个的截面积C优选设为1mm²以上。另外，小截面积部分48的每一个的截面积C优选设为25mm²以下。此外，能够换言之，通过将小截面积部分48的每一个的截面积C设为25mm²以下，第一支承板42与第二支承板44通过点相连。

此外，若截面积C过大，则抑制振动传播的效果减少。

[第二实施方式]

接着，根据图8对本发明的第二实施方式所涉及的排水泵1进行说明。此外，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略其说明。

在第一实施方式的安装部32中，三个第一支承板42的高度遍及支承板长度方向恒定，但是，如图8所示，本实施方式的第一支承板42从支承板长度方向一端侧朝向另一端侧高度变低。换言之，第一支承板42的上端倾斜。

而且，与第一支承板42连接的三个第二支承板44与上端倾斜的第一支承板42配合而各自的高度不同。

(作用、效果)

由于三个第二支承板44各自的高度不同，因此各自的抗弯刚度也不同，各自的固有振动频率也不同，能够使振动从第一支承板42向第二支承板44传播时的各个第二支承板44的振动频率错开。由此，与将三个第二支承板44的高度设为相同尺寸的情况相比，能够抑制以特定的频率进行共振的情况。

[第三实施方式]

接着，根据图9对本发明的第三实施方式所涉及的排水泵1进行说明。此外，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略其说明。

在上述实施方式中，第二支承板44从第一支承板42一体地延伸，但在本实施方式中，如图9所示，在第一支承板42的上端与第二支承板44的下端之间一体地设置有将轴向设为铅垂方向的圆柱形状的小柱56。

该小柱56的端面(图9(B)的虚线所示的圆的部分)设为本实施方式的小截面积部分48。

如图9(B)所示，本实施方式的小截面积部分48比上述的实施方式中的第一支承板42的上端与第二支承板44的下端直接连接的部分的小截面积部分48(参照图5，第一支承板42与第二支承板44的交叉部分)的面积小。

通过这样使插装于第一支承板42的上端与第二支承板44的下端之间的小柱56的小截面积部分48比使第一支承板42的上端与第二支承板44的上端直接交叉的情况下的小截面积部分48的面积(参照图5)小，从而与使第一支承板42的上端与第二支承板44的上端直接交叉的情况相比能够进一步抑制振动的传播。

此外，本实施方式的小柱56是截面形状被设为圆形的圆柱形状，但小柱56也可以是棱柱状，截面形状没有特别限定。

另外，小柱56的截面积优选设为1mm²以上。

[第四实施方式]

接着，根据图10以及图11对本发明的第四实施方式所涉及的排水泵1进行说明。此外，对与上述的实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略其说明。

在本实施方式的排水泵1中，图10及图11所示的安装部37一体地形成于上罩30的上部。

安装部37一体地形成于上罩30的上部，具备朝向上方而成为顶端变细形状的第一圆锥台58和朝向下方而成为顶端变细形状的第二圆锥台60，第一圆锥台58的顶部与第二圆锥台60的顶部一体化。此外，在本实施方式中，第二圆锥台60的尺寸比第一圆锥台58的尺寸大，但是，第一圆锥台58的尺寸也可以比第二圆锥台60的尺寸大，第一圆锥台58和第二圆锥台60也可以具有相同的尺寸。

在本实施方式中，第一圆锥台58的顶部与第二圆锥台60的顶部的连接部分(边界)被设为本实施方式的小截面积部分48。本实施方式的小截面积部分48的形状设为圆形。

此外，在第二圆锥台60的上部一体地形成有固定板部46。另外，在固定板部46中，在第二圆锥台60的上侧形成有凹部62。

在第一实施方式至第三实施方式的安装部32、34、36中，设置有多个小截面积部分48，但在本实施方式的安装部37中，小截面积部分48的数量为一个。在此，在将上罩30的上部与第一圆锥台58的连接部分(边界)的面积设为A、将固定板部46的上部的面积设为B时，小截面积部分48的截面积C被设定为面积A和面积B中的较小的一方的50％以下。因此，在本实施方式的安装部37中，也与上述的实施方式同样地，能够减少振动从排水泵1向安装顶板50的传播。即，能够将从排水泵1向安装顶板50的振动集中。

此外，在本实施方式的安装部37中，使用了第一圆锥台58和第二圆锥台60，但也可以代替圆锥台而使用四棱锥台等多棱锥台。

另外，在本实施方式的安装部37中，使用了第一圆锥台58和第二圆锥台60，但也可以设为仅使用任一方的结构。例如，在仅使用第一圆锥台58的情况下，只要第一圆锥台58的顶部与固定板部46的下表面相连而一体化即可，在仅使用第二圆锥台60的情况下，只要第二圆锥台60的顶部与上罩30的上表面相连而一体化即可。

[试验例]

为了确认本发明的效果，准备现有例的排水泵和应用了本发明的实施方式的排水泵，进行噪音的降低效果的确认。

在试验中使用了第一实施方式的排水泵。

在图12示出现有例的排水泵101。此外，对与上述的实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略其说明。

在现有例的排水泵101中，代替在上述实施方式中使用的安装部32、34、36而设置有形状与安装部32、34、36的形状不同的安装部132、134、136。安装部132、134、136具备形成为大致三角形的一对支承板142和将一方的支承板142与另一方的支承板142连结的矩形的支承板144，一对支承板142及支承板144一体地设置于上罩30的上表面，在一对支承板142及支承板144的上部侧部一体地设置有固定板部46。

用于试验的现有例的排水泵101和实施方式的排水泵1均利用树脂形成上罩和安装部。此外，安装部的支承板的厚度全部设为相同的尺寸。

试验是将排水泵安装于安装顶板并使用噪音计测量在驱动了电机时的噪音。在图13的图表中，纵轴表示噪音等级，横轴表示噪音的频率。

根据图13所示的试验结果可知，通过使用应用了本发明的实施方式的排水泵，与使用现有例的排水泵的情况相比能够降低噪音等级。即，可知能够减少特定的频带。

[其他实施方式]

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述内容，当然，除了上述以外还能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形来实施。

Claims (4)

1.一种排水泵，其特征在于，具备：

泵壳体，该泵壳体具有泵室，该泵室收容有旋转叶片，通过电机旋转，该旋转叶片将水吸起并向外部排出；以及

安装部，该安装部设置于所述泵壳体，用于将所述泵壳体安装于安装部件，

所述安装部具有：板状的第一支承板，该第一支承板从所述泵壳体的外表面朝向所述安装部件延伸；以及板状的第二支承板，该第二支承板以与所述第一支承板交叉的方式配置，并相对于所述第一支承板位于与所述泵壳体相反的一侧，

在所述第一支承板与所述第二支承板之间设置有将所述第一支承板和所述第二支承板连接的小截面积部分。

2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，

所述小截面积部分的截面积设定为比从重叠方向俯视观察所述第一支承板和所述第二支承板时的交叉部分的面积小。

3.根据权利要求1或2所述的排水泵，其特征在于，

在将所述安装部与所述泵壳体的连接部分的面积设为A、将俯视观察所述安装部时的所述第二支承板的面积设为B时，

在所述安装部，在所述连接部分和所述安装部的与所述安装部件接触的接触部分之间设置有所述小截面积部分，该小截面积部分具有所述面积A和所述面积B中的较小的一方的面积的50％以下的截面积C。

4.根据权利要求3所述的排水泵，其特征在于，

所述小截面积部分相对于一个所述安装部设置有多个，

在一个所述安装部中，所述截面积C的总和被设定为所述面积A和所述面积B中的较小的一方的面积的50％以下。

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