CN116219897A - 一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置及其施工方法，包括设置在台帽侧的台帽端构造和设置在盖梁侧的盖梁端构造；所述台帽端构造和所述盖梁端构造上分别设有围绕支座垫石外周设置若干定位导向板和若干垂直度控制组件；本预制梁快速定位及垂直度控制装置能够起到定位、导向和垂直度控制的作用，有利于预制梁的快速准确安装；导向定位功能有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，提高平面位置安装精度，减少撬棍移动预制梁的安全风险；垂直度控制功能可以预先调节高程和水平，控制方便，沉降量相一致，减少了垂直度调整的繁琐工序，垂直度精度及效率更高，降低人工在梁底调整垂直度的安全风险。

Description

一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及到建筑施工技术领域，具体涉及到一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置及其施工方法。

背景技术

在预制梁(包括箱梁、T梁等预制梁)安装过程中，需要对预制梁的平面位置以及垂直度进行控制，平面位置的控制保证伸缩缝、湿接缝、墩顶现浇连续段的宽度，垂直度的控制保证桥面铺装厚度均匀、橡胶支座受力不偏载。现有的预制梁平面定位大多依靠撬棍、链条葫芦等传统工艺设备人工调整预制梁的平面位置，这种方式安装平面位置精度差、调整次数多、耗时长、位置调整时人员受挤压风险大，即难以保证预制梁的安装平面位置；而垂直度控制多采用砂筒临时支座，但是同一端的两个砂筒里面的装砂量不一致，预制梁安装后沉降量难以控制，导致预制梁垂直度偏差较大，需放出高的一侧砂桶内的细砂进行垂直度控制难度大、工效低。且因砂筒内装砂少导致的砂筒临时支座未受力需进行高程调整更加繁琐。传统的施工方法工效低、安装平面位置及垂直度精度控制差，同时人工在梁底调整平面位置及垂直度，对作业人员的安全无法保障。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中预制梁安装定位工效低、安装平面位置及垂直度精度控制差，工人施工安全风险较大的问题，提供一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置及其施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置，包括设置在台帽侧的台帽端构造和设置在盖梁侧的盖梁端构造；

所述台帽端构造包括围绕所述台帽上支座垫石外周设置的第一构造底板，所述第一构造底板上设有若干定位导向板，所述定位导向板设置在宽度方向(所述宽度方向是指预制梁安装的宽度方向，即横桥向；预制梁长度方向为顺桥向)两侧边和远离所述盖梁端构造的一侧边上，所述第一构造底板靠近所述盖梁端构造的一侧边上设有若干垂直度控制组件；

所述盖梁端构造包括围绕所述盖梁上支座垫石外周设置的第二构造底板，所述第二构造底板朝向所述台帽端构造的一侧还设有一对延伸部，所述第二构造底板的上方还设有横跨支座垫石的支架，所述支架和所述延伸部上分别设有若干定位导向板，所述第二构造底板靠近所述台帽端构造的侧边上也设有若干垂直度控制组件。

本预制梁快速定位及垂直度控制装置结构简单，易于制作和安装，能够起到定位、导向和垂直度控制的作用，有利于预制梁的快速准确安装；导向定位功能有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，提高平面位置安装精度，减少撬棍移动预制梁的安全风险；垂直度控制功能可以预先调节高程和水平，控制方便，沉降量相一致，减少了垂直度调整的繁琐工序，垂直度精度及效率更高，降低人工在梁底调整垂直度的安全风险。

通过所述台帽端构造和所述盖梁端构造的设置，能够同时对预制梁的两端进行定位和垂直度调整，同时能够保证固定端的安装位置，以及活动端的伸缩缝大小，提升预制梁的安装准确性。

所述台帽端构造和所述盖梁端构造均是围绕各端支座垫石设置的，利用所述支座垫石的位置准确性来保证定位导向板的在各自的构造底板上位置准确性，若干所述定位导向板在两端形成的导向插入结构，刚好能够容纳预制梁的两端，使得预制梁的两端顺利准确落位，整体位置的准确性即可保证。

所述第一构造底板和所述第二构造底板的结构简单，易于制作和安装，若干所述定位导向板的结构基本相同，能够批量制作，一致性较好；所述第一构造底板和所述第二构造底板在结构上存在一定的差异，所述第一构造底板还要利用其上方设置的定位导向板控制施工缝的大小和位置，而所述第二构造底板则还要利用其上方布置的定位导向板保证预制梁固定端的固定位置。

所述垂直度控制组件能够从预制梁的两端，即所述台帽和所述盖梁上支座垫石的多个位置进行支撑，通过预调节的方式确保预制梁落位支撑后的垂直度和水平度，对于工人来说，调节更加方便、安全性更高。

通常情况下，所述台帽端构造为活动端构造，其端部与主体结构之间会存在伸缩缝；实际中，所述盖梁端构造即可以为活动端构造也可以为固定端构造，根据预制梁的联数(跨数)确定；若桥上只有一联预制梁，其盖梁端构造为固定端构造，若桥上有若干联预制梁，相邻联之间(联末)的盖梁上也要设置伸缩缝，即盖梁上设有两排支座垫石和滑动橡胶支座。而且本装置也可以是双台帽活动端结构结构。

进一步的，所述第一构造底板为矩形框结构，包括一对匚形板和一对第一直板，一对所述匚形板和一对所述第一直板的端部分别设有连接板并通过若干连接螺栓连接；一对所述匚形板设置在所述宽度方向两侧，设置在靠近所述盖梁端构造一侧的所述第一直板的宽度大于另一侧的第一直板的宽度，宽度尺寸小的第一直板所在侧为伸缩缝所在侧。

通过一对匚形板和一对第一直板的设置能够很方便的在支座垫石外周形成底板结构，方便连接和后期拆卸，不影响支座垫石和橡胶支座的正常使用。所述连接板的设置能够增加对接面积，可以同时连接多个连接螺栓，以增强连接强度和稳定性。

进一步的，一对所述匚形板的中部分别设有一个所述定位导向板并与所述延伸部上的定位导向板对应设置(在一条线上)，宽度尺寸小的所述第一直板上设有一对所述定位导向板并与所述支架上的定位导向板一一对应设置，另一所述第一直板上设有一对所述垂直度控制组件。

进一步的，所述第二构造底板包括一对F形板和一对第二直板，所述F形板长度方向伸出的部分为所述延伸部，一对所述F形板和一对所述第二直板的端部设有连接板并通过若干连接螺栓连接，所述支架的两端分别连接在所述F形板上，靠近所述延伸部的第二直板上设有一对所述垂直度控制组件。

一对所述F形板能够利用其伸出的一部分在预制梁长度方向的侧边形成延伸部，通过在此位置设置定位导向板，一样能够进行预制梁的定位导向，所述支架横跨的设置能够在支座垫石的上方形成定位导向支撑，以使预制梁的固定端能够固定在该处。

进一步的，所述定位导向板包括一体成型的矩形部分和直角梯形部分，所述直角梯形部分从上至下的尺寸渐小设置，所述直角梯形部分的斜面均朝向所述支座垫石所在侧设置，采用这样的设置有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，减少撬棍移动预制梁的安全风险；所述定位导向板的两侧还分别设有第一加劲肋，以增加刚度和稳定性。

进一步的，所述支架为“n”形支架，所述第二构造底板上在两侧分别设有一对夹板，所述支架的一对侧板分别夹设在一对所述夹板之间并通过连接螺栓固定；所述夹板上沿长度方向间隔的设有若干螺孔，以使所述支架的安装位置可调。

夹板是采用两块长条形钢板焊接于第二构造底板上的，并在两块钢板上钻多个连接螺栓孔，两块钢板之间的宽度略大于支架侧壁的厚度，可将顺桥向的定位导向板及支架在顺桥向进行移动调整并固定，确保与预制梁长度相匹配。

进一步的，所述垂直度控制组件包括设置在所述第一构造底板或者所述第二构造底板上的螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆上设有套筒，所述套筒的上方设有上支撑板，所述螺纹支撑杆的四周还设有多个第二加劲肋；所述上支撑板的高度高于所述支座垫石上设置的橡胶支座的高度。

采用这种结构的垂直度控制组件结构简单，调节方便，而且后期能够向下旋动以分离，便于后期的完整拆卸，能够连同构造底板一起反复多次使用。

进一步的，所述台帽上的支座垫石靠近伸缩缝的一侧设置(该侧的定位导向板一面抵接支座垫石的侧壁、一面与台帽外侧的结构壁抵接)，所述台帽上的支座垫石上设置有滑动橡胶支座；所述盖梁的中部设置支座垫石且支座垫石上方设有固定橡胶支座，所述支架横跨所述固定橡胶支座布置；预制梁的宽度方向两侧为斜面，预制梁的活动端外壁为直壁，预制梁的固定端外壁为斜壁、下端还设有卡合结构。

进一步的，一种预制梁快速定位及垂直度控制的施工方法，在台帽、盖梁及支座垫石施工完成后，将滑动橡胶支座设置在台帽所在侧的支座垫石上，将固定橡胶支座设置在盖梁所在侧的支座垫石上，然后分别在所述台帽和所述盖梁上围绕所述支座垫石设置预制梁快速定位及垂直度控制的装置，所述装置(即所述台帽端构造和所述盖梁端构造)的制作安装方法如下：

(1)制作组成所述第一构造底板的匚形板和第一直板，以及组成所述第二构造底板的F形板和第二直板，以及所述定位导向板和所述支架，准备若干夹板和连接螺栓；

(2)分别在所述匚形板、部分的所述第一直板、所述F形板的延伸部、部分的所述第二直板和所述支架上焊接固定所述定位导向板，并在定位导向板的两侧焊接第一加劲肋；在剩余的第一直板和第二直板上分别焊接一对螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的外周焊接若干第二加劲肋，在所述螺纹支撑杆上设置套筒，所述套筒的端部焊接水平布置的上支撑板；在所述F形板上分别焊接一对所述夹板；

(3)将所述匚形板设置在所述台帽的宽度方向两侧并让所述定位导向板抵接支座垫石的侧壁，将所述第一直板设置在支座垫石的另两侧，具有定位导向板的第一直板设置在支撑垫石与结构侧壁之间，通过连接螺栓将所述匚形板和所述第一直板连接固定；

将所述F形板紧密设置在所述盖梁上的支座垫石两侧，一对所述第二直板紧密设置在另两侧，通过连接螺栓连接所述F形板和所述第二直板；将所述支架的两侧板分别插接在一对所述夹板之间，根据预制梁长度调整好长度方向的固定端部位置后通过连接螺栓固定。

所述盖梁端构造和所述台帽端构造均能够在橡胶支座安装后再安装，不对主体结构产生负面影响，也不用在支座垫石、台帽和盖梁上打孔、开槽，既能够保证原有结构的完整性，也方便施工操作；而且构造的安装是通过拼装的方式进行，能够在地面或者车间将构造的各部件制作好后，直接在施工现场进行简单的螺栓连接组装即可，减少了工人在高空作业的时间，降低了安装难度，提升了施工效率，拼装连接的方式在后期也易于拆卸。

进一步的，在所述装置安装就位后，预先调整所述上支撑板的高程和水平位置，使所有所述上支撑板的高程一致并水平；利用吊具和吊绳吊装预制梁，预制梁在下放过程中两端分别受所述定位导向板的引导作用，自然落位到所述上支撑板上，然后落在所述滑动橡胶支座和所述固定橡胶支座上；当预制梁安装完毕后，从侧面拆出所述第一构造底板和所述第二构造底板。

具体的，同步调整所述套筒使所述上支撑板同步下降，直至所述预制梁的两端分别落在所述滑动橡胶支座和是固定橡胶支座上，或者通过设置垫板等部件让预制梁支撑在所述滑动橡胶支座和所述固定橡胶支座上。所述预制梁安装完成后，降下所述上支撑板，松开连接板上的连接螺栓，将所述第一构造底板和第二构造底板从预制梁的下方拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本预制梁快速定位及垂直度控制装置结构简单，易于制作和安装，能够起到定位、导向和垂直度控制的作用，有利于预制梁的快速准确安装；导向定位功能有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，提高平面位置安装精度，减少撬棍移动预制梁的安全风险；垂直度控制功能可以预先调节高程和水平，控制方便，沉降量相一致，减少了垂直度调整的繁琐工序，垂直度精度及效率更高，降低人工在梁底调整垂直度的安全风险；2、通过所述台帽端构造和所述盖梁端构造的设置，能够同时对预制梁的两端进行定位和垂直度调整，同时能够保证固定端的安装位置，以及活动端的伸缩缝位置和大小，提升预制梁的安装准确性；3、所述第一构造底板和所述第二构造底板的结构简单，易于制作和安装，若干所述定位导向板的结构基本相同，能够批量制作，一致性较好；所述垂直度控制组件能够从预制梁的两端，通过预调节的方式确保预制梁落位支撑后的垂直度和水平度，对于工人来说，调节更加方便、安全性更高；4、所述盖梁端构造和所述台帽端构造均能够在橡胶支座安装后再安装，不对主体结构产生负面影响，也不用在支座垫石、台帽和盖梁上打孔、开槽，既能够保证原有结构的完整性，也方便施工操作；5、两种构造结构的安装是通过拼装的方式进行，能够预制后直接在施工现场进行连接组装即可，减少了工人在高空作业的时间，降低了安装难度，提升了施工效率，而且拼装连接的方式在后期也易于拆卸，装置能够重复利用。

附图说明

图1为本发明一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置布置的纵断面示意图；

图2为本发明一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置布置的平面示意图；

图3为本发明装置在伸缩缝位置的端面结构示意图；

图4为本发明装置在伸缩缝位置的横断面结构示意图；

图5为本发明装置在墩顶现浇连续段位置的端面结构示意图；

图6为本发明装置在墩顶现浇连续段位置的横断面结构示意图；

图7为本发明伸缩缝导向定位及垂直度控制构造的平面示意图

图8为本发明伸缩缝导向定位及垂直度控制构造的侧面示意图

图9为本发明伸缩缝导向定位及垂直度控制构造的端部横断面示意图

图10为本发明伸缩缝导向定位及垂直度控制构造的跨中横断面示意图

图11为本发明墩顶现浇连续段导向定位及垂直度控制构造的平面示意图

图12为本发明墩顶现浇连续段导向定位及垂直度控制构造的侧面示意图

图13为本发明墩顶现浇连续段导向定位及垂直度控制构造的跨中横断面示意图

图14为本发明墩顶现浇连续段导向定位及垂直度控制构造的端部横断面示意图

图中：1、台帽端构造；11、定位导向板；12、第一加劲肋；13、连接螺栓；14、连接板；15、第一构造底板；1501、匚形板；1502、第一直板；16、上支撑板；17、第二加劲肋；18、套筒；19、螺纹支撑杆；2、盖梁端构造；20、夹板；21、支架；3、预制梁；4、台帽；5、盖梁；6、吊具；7、支座垫石；8、滑动橡胶支座；9、固定橡胶支座；10、第二构造底板；1001、F形板；1002、第二直板；1003、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图14所示，一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置，包括设置在台帽4所在侧的台帽端构造1(伸缩缝导向定位及垂直度控制构造)和设置在盖梁5所在侧的盖梁端构造2(墩顶现浇连续段导向定位及垂直度控制构造)；本实施例以一跨预制梁的定位和垂直度控制为例进行示例；

所述台帽端构造1包括围绕所述台帽4上支座垫石7外周设置的第一构造底板15，所述第一构造底板15上设有若干定位导向板11，所述定位导向板11设置在宽度方向(所述宽度方向是指预制梁安装的宽度方向，即横桥向；预制梁长度方向为顺桥向)两侧边和远离所述盖梁端构造的一侧边上，所述第一构造底板15靠近所述盖梁端构造2的一侧边上设有若干垂直度控制组件；

所述盖梁端构造2包括围绕所述盖梁5上支座垫石7外周设置的第二构造底板10，所述第二构造底板10朝向所述台帽端构造1的一侧还设有一对延伸部1003，所述第二构造底板10的上方还设有横跨支座垫石的支架21，所述支架21和所述延伸部1003上分别设有若干定位导向板11，所述第二构造底板10靠近所述台帽端构造的侧边上也设有若干垂直度控制组件。

本预制梁快速定位及垂直度控制装置结构简单，易于制作和安装，能够起到定位、导向和垂直度控制的作用，有利于预制梁的快速准确安装；导向定位功能有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，提高平面位置安装精度，减少撬棍移动预制梁的安全风险；垂直度控制功能可以预先调节高程和水平，控制方便，沉降量相一致，减少了垂直度调整的繁琐工序，垂直度精度及效率更高，降低人工在梁底调整垂直度的安全风险。

通过所述台帽端构造1和所述盖梁端构造2的设置，能够同时对预制梁3的两端进行定位和垂直度调整，同时能够保证固定端的安装位置，以及活动端的伸缩缝大小，提升预制梁的安装准确性。

所述台帽端构造1和所述盖梁端构造2均是围绕各端支座垫石7设置的，利用所述支座垫石7的位置准确性来保证定位导向板的在各自的构造底板上位置准确性，若干所述定位导向板11在两端形成的导向插入结构，刚好能够容纳预制梁3的两端，使得预制梁3的两端顺利准确落位，整体位置的准确性即可保证。

所述第一构造底板15和所述第二构造底板10的结构简单，易于制作和安装，若干所述定位导向板11的结构基本相同，能够批量制作，一致性较好；所述第一构造底板15和所述第二构造底板10在结构上存在一定的差异，所述第一构造底板15还要利用其上方设置的定位导向板控制施工缝的大小和位置，而所述第二构造底板10则还要利用其上方布置的定位导向板保证预制梁固定端的固定位置。

所述垂直度控制组件能够从预制梁的两端，即所述台帽和所述盖梁上支座垫石的多个位置进行支撑，通过预调节的方式确保预制梁落位支撑后的垂直度和水平度，对于工人来说，调节更加方便、安全性更高。

进一步的，所述第一构造底板15为矩形框结构，包括一对匚形板1501和一对第一直板1502，一对所述匚形板1501和一对所述第一直板1502的端部分别设有连接板14并通过若干连接螺栓13连接；一对所述匚形板1501设置在所述宽度方向两侧，设置在靠近所述盖梁端构造一侧的所述第一直板的宽度大于另一侧的第一直板的宽度，宽度尺寸小的第一直板所在侧为伸缩缝所在侧。

通过一对匚形板1501和一对第一直板1502的设置能够很方便的在支座垫石外周形成底板结构，方便连接和后期拆卸，不影响支座垫石和橡胶支座的正常使用。所述连接板14的设置能够增加对接面积，可以同时连接多个连接螺栓13，以增强连接强度和稳定性。

进一步的，一对所述匚形板1501的中部分别设有一个所述定位导向板11并与所述延伸部1003上的定位导向板对应设置(在一条线上)，宽度尺寸小的所述第一直板上设有一对所述定位导向板11并与所述支架21上的定位导向板一一对应设置，另一所述第一直板上设有一对所述垂直度控制组件。

进一步的，所述第二构造底板10包括一对F形板1001和一对第二直板1002，所述F形板1001长度方向伸出的部分为所述延伸部1003，一对所述F形板1001和一对所述第二直板1002的端部设有连接板14并通过若干连接螺栓13连接，所述支架21的两端分别连接在所述F形板1001上，靠近所述延伸部1003的第二直板上设有一对所述垂直度控制组件。

一对所述F形板1001能够利用其伸出的一部分在预制梁长度方向的侧边形成延伸部1003，通过在此位置设置定位导向板11，一样能够进行预制梁的定位导向，所述支架21横跨的设置能够在支座垫石的上方形成定位导向支撑，以使预制梁的固定端能够固定在该处。

进一步的，所述定位导向板11包括一体成型的矩形部分和直角梯形部分，所述直角梯形部分从上至下的尺寸渐小设置，所述直角梯形部分的斜面均朝向所述支座垫石所在侧设置，采用这样的设置有利于预制梁快速落位，能够减少将预制梁吊起重新调整就位安装时间，减少撬棍移动预制梁的安全风险；所述定位导向板11的两侧还分别设有第一加劲肋12，以增加刚度和稳定性。

进一步的，所述支架21为“n”形支架，所述第二构造底板10上在两侧分别设有一对夹板20，所述支架21的一对侧板分别夹设在一对所述夹板20之间并通过连接螺栓固定；所述夹板20上沿长度方向间隔的设有若干螺孔，以使所述支架的安装位置可调。

夹板20是采用两块长条形钢板焊接于第二构造底板上的，并在两块钢板上钻多个连接螺栓孔，两块钢板之间的宽度略大于支架侧壁的厚度，可将顺桥向的定位导向板及支架在顺桥向进行移动调整并固定，确保与预制梁长度相匹配。

进一步的，所述垂直度控制组件包括设置在所述第一构造底板15或者所述第二构造底板10上的螺纹支撑杆19，所述螺纹支撑杆19上设有套筒18，所述套筒18的上方设有上支撑板16，所述螺纹支撑杆19的四周还设有多个第二加劲肋17；所述上支撑板16的高度略高于所述支座垫石上设置的橡胶支座的高度。

采用这种结构的垂直度控制组件结构简单，调节方便，而且后期能够向下旋动以分离，便于后期的完整拆卸，能够连同构造底板一起反复多次使用。

上支撑板16调整略高于固定橡胶支座且处于水平状态，垂直度控制功能部件的高程及水平通过施拧套筒调整高程并达到2组垂直度控制功能部件处于水平状态，保证预制梁体垂直度符合要求。

进一步的，所述台帽4上的支座垫石靠近伸缩缝的一侧设置(该侧的定位导向板一面抵接支座垫石的侧壁、一面与台帽外侧的结构壁抵接)，所述台帽4上的支座垫石上设置有滑动橡胶支座8；所述盖梁5的中部设置支座垫石且支座垫石上方设有固定橡胶支座9，所述支架21横跨所述固定橡胶支座布置；预制梁3的宽度方向两侧为斜面，预制梁3的活动端外壁为直壁，预制梁3的固定端外壁为斜壁、下端还设有卡合结构。

进一步的，一种预制梁快速定位及垂直度控制的施工方法，在台帽4、盖梁5及支座垫石7施工完成后，将滑动橡胶支座8设置在台帽4所在侧的支座垫石上，将固定橡胶支座9设置在盖梁5所在侧的支座垫石上，然后分别在所述台帽4和所述盖梁5上围绕所述支座垫石设置预制梁快速定位及垂直度控制的装置，所述装置的制作安装方法如下：

(1)制作组成所述第一构造底板15的匚形板1501和第一直板1502，以及组成所述第二构造底板10的F形板1001和第二直板1002，以及所述定位导向板11和所述支架21，准备若干夹板20和连接螺栓；

(2)分别在所述匚形板1501、部分的所述第一直板1502、所述F形板1001的延伸部、部分的所述第二直板1002和所述支架21上焊接固定所述定位导向板11，并在定位导向板11的两侧焊接第一加劲肋12；在剩余的第一直板1502和第二直板1002上分别焊接一对螺纹支撑杆19，所述螺纹支撑杆19的外周焊接若干第二加劲肋17，在所述螺纹支撑杆19上设置套筒18，所述套筒18的端部焊接水平布置的上支撑板16；在所述F形板1001上分别焊接一对所述夹板20；在所述匚形板1501、所述第一直板1502、所述F形板1001、所述第二直板1002的端部焊接所述连接板14；

(3)将所述匚形板1501设置在所述台帽的宽度方向两侧并让所述定位导向板抵接支座垫石的侧壁，将所述第一直板1502设置在支座垫石的另两侧，具有定位导向板的第一直板设置在支撑垫石与结构侧壁之间，通过连接螺栓将所述匚形板1501和所述第一直板1502连接固定；

将所述F形板1001紧密设置在所述盖梁上的支座垫石两侧，一对所述第二直板1002紧密设置在另两侧，通过连接螺栓连接所述F形板1001和所述第二直板1002；将所述支架21的两侧板分别插接在一对所述夹板20之间，根据预制梁长度调整好长度方向的固定端部位置后通过连接螺栓固定。

所述盖梁端构造2和所述台帽端构造1均能够在橡胶支座安装后再安装，不对主体结构产生负面影响，也不用在支座垫石、台帽和盖梁上打孔、开槽，既能够保证原有结构的完整性，也方便施工操作；而且构造的安装是通过拼装的方式进行，能够在地面或者车间将构造的各部件制作好后，直接在施工现场进行简单的螺栓连接组装即可，减少了工人在高空作业的时间，降低了安装难度，提升了施工效率，拼装连接的方式在后期也易于拆卸。

进一步的，在所述装置安装就位后，预先调整所述上支撑板16的高程和水平位置，使所有所述上支撑板16的高程一致并水平；利用吊具6吊装预制梁3，预制梁3在下放过程中两端分别受所述定位导向板11的引导作用，自然落位到所述上支撑板16上，同步调整所述套筒18使所述上支撑板16同步微降，直至所述预制梁3的两端分别落在所述滑动橡胶支座8和是固定橡胶支座9上。所述预制梁安装完成后，降下所述上支撑板16，松开连接板上的连接螺栓，将所述第一构造底板15和第二构造底板10从预制梁3的下方拆除。

预制梁安装好后，上方空间虽然受限，但是支座垫石的四周空间还是存在的，松开连接螺栓后，能够很方便的将所述匚形板和第一直板从侧面抽出，台帽端构造即可完全回收；盖梁端构造拆卸时，松开所有连接螺栓后，先将所述支架向外移出，然后移出所述F形板和第二直板，即可完整回收所述盖梁端构造，回收的台帽端构造和盖梁端构造，其上方的定位导向板和垂直度控制组件均在，能够直接再次投放使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，包括设置在台帽侧的台帽端构造和设置在盖梁侧的盖梁端构造；

所述台帽端构造包括围绕所述台帽上支座垫石外周设置的第一构造底板，所述第一构造底板上设有若干定位导向板，所述定位导向板设置在宽度方向两侧边和远离所述盖梁端构造的一侧边上，所述第一构造底板靠近所述盖梁端构造的一侧边上设有若干垂直度控制组件；

所述盖梁端构造包括围绕所述盖梁上支座垫石外周设置的第二构造底板，所述第二构造底板朝向所述台帽端构造的一侧还设有一对延伸部，所述第二构造底板的上方还设有横跨支座垫石的支架，所述支架和所述延伸部上分别设有若干定位导向板，所述第二构造底板靠近所述台帽端构造的侧边上也设有若干垂直度控制组件。

2.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述第一构造底板为矩形框结构，包括一对匚形板和一对第一直板，一对所述匚形板和一对所述第一直板的端部分别设有连接板并通过若干连接螺栓连接；一对所述匚形板设置在所述宽度方向两侧，设置在靠近所述盖梁端构造一侧的所述第一直板的宽度大于另一侧的第一直板的宽度，宽度尺寸小的第一直板所在侧为伸缩缝所在侧。

3.根据权利要求2所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，一对所述匚形板的中部分别设有一个所述定位导向板并与所述延伸部上的定位导向板对应设置，宽度尺寸小的所述第一直板上设有一对所述定位导向板并与所述支架上的定位导向板一一对应设置，另一所述第一直板上设有一对所述垂直度控制组件。

4.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述第二构造底板包括一对F形板和一对第二直板，所述F形板长度方向伸出的部分为所述延伸部，一对所述F形板和一对所述第二直板的端部设有连接板并通过若干连接螺栓连接，所述支架的两端分别连接在所述F形板上，靠近所述延伸部的第二直板上设有一对所述垂直度控制组件。

5.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述定位导向板包括一体成型的矩形部分和直角梯形部分，所述直角梯形部分从上至下的尺寸渐小设置，所述直角梯形部分的斜面均朝向所述支座垫石所在侧设置；所述定位导向板的两侧还分别设有第一加劲肋。

6.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述支架为“n”形支架，所述第二构造底板上在两侧分别设有一对夹板，所述支架的一对侧板分别夹设在一对所述夹板之间并通过连接螺栓固定；所述夹板上沿长度方向间隔的设有若干螺孔，以使所述支架的安装位置可调。

7.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述垂直度控制组件包括设置在所述第一构造底板或者所述第二构造底板上的螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆上设有套筒，所述套筒的上方设有上支撑板，所述螺纹支撑杆的四周还设有多个第二加劲肋；所述上支撑板的高度高于所述支座垫石上设置的橡胶支座的高度。

8.根据权利要求1所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置，其特征在于，所述台帽上的支座垫石靠近伸缩缝的一侧设置，所述台帽上的支座垫石上设置有滑动橡胶支座；所述盖梁的中部设置支座垫石且支座垫石上方设有固定橡胶支座，所述支架横跨所述固定橡胶支座布置；预制梁的宽度方向两侧为斜面，预制梁的活动端外壁为直壁，预制梁的固定端外壁为斜壁、下端还设有卡合结构。

9.一种具有权利要求1～8任一项所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置的施工方法，其特征在于，在台帽、盖梁及支座垫石施工完成后，将滑动橡胶支座设置在台帽所在侧的支座垫石上，将固定橡胶支座设置在盖梁所在侧的支座垫石上，然后分别在所述台帽和所述盖梁上围绕所述支座垫石设置预制梁快速定位及垂直度控制的装置，所述装置的制作安装方法如下：

(1)制作组成所述第一构造底板的匚形板和第一直板，以及组成所述第二构造底板的F形板和第二直板，以及所述定位导向板和所述支架，准备若干夹板和连接螺栓；

(2)分别在所述匚形板、部分的所述第一直板、所述F形板的延伸部、部分的所述第二直板和所述支架上焊接固定所述定位导向板，并在定位导向板的两侧焊接第一加劲肋；在剩余的第一直板和第二直板上分别焊接一对螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的外周焊接若干第二加劲肋，在所述螺纹支撑杆上设置套筒，所述套筒的端部焊接水平布置的上支撑板；在所述F形板上分别焊接一对所述夹板；

(3)将所述匚形板设置在所述台帽的宽度方向两侧并让所述定位导向板抵接支座垫石的侧壁，将所述第一直板设置在支座垫石的另两侧，具有定位导向板的第一直板设置在支撑垫石与结构侧壁之间，通过连接螺栓将所述匚形板和所述第一直板连接固定；

将所述F形板紧密设置在所述盖梁上的支座垫石两侧，一对所述第二直板紧密设置在另两侧，通过连接螺栓连接所述F形板和所述第二直板；将所述支架的两侧板分别插接在一对所述夹板之间，根据预制梁长度调整好长度方向的固定端部位置后通过连接螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的预制梁快速定位及垂直度控制的装置的施工方法，其特征在于，在所述装置安装就位后，预先调整所述上支撑板的高程和水平位置，使所有所述上支撑板的高程一致并水平；利用吊具和吊绳吊装预制梁，预制梁在下放过程中两端分别受所述定位导向板的引导作用，自然落位到所述上支撑板上，然后落在所述滑动橡胶支座和所述固定橡胶支座上；当预制梁安装完毕后，从侧面拆出所述第一构造底板和所述第二构造底板。

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