CN116219862A - 一种预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法，包括：间隔设置在预制混凝土板上的剪力钉，所述剪力钉的钉帽外露于所述预制混凝土板外侧；设置在钢梁的上翼缘上，与所述剪力钉配合使用的孔道；与所述孔道连通的大孔端和小孔端，所述大孔端的直径大于所述钉帽的直径，以使得所述钉帽穿过所述大孔端；所述小孔端的孔径大于所述剪力钉的直径，且所述小孔端的孔径小于所述钉帽的直径，以使得所述剪力钉能够沿所述孔道的方向移动至所述小孔端内。本申请提供的预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法，用于预制混凝土板与钢梁之间的连接中，相较于现有技术而言，结构简单，施工方便，施工效率高。
Description
技术领域
本申请涉及桥梁工程技术领域，更具体地说，尤其涉及一种预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法。
背景技术
螺栓孔隙一直是预制混凝土板和钢梁之间装配式连接结构中备受关注的问题。螺栓孔洞尺寸预留较大能够方便施工人员进行施工操作，但会显著降低剪切连接部位的剪切刚度。
目前，往往采用在螺栓孔洞间隙内填充材料来减小孔洞间隙，这种方法虽然在一定程度上能够提高剪切连接的剪切刚度，但不能够提高剪切连接的强度同时会复杂化施工程序，给装配式连接带来不便。
因此，亟需一种预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法，用于预制混凝土板与钢梁之间的连接中，结构简单，施工方便，施工效率高。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种一种预制混凝土板与钢梁的连接结构及其施工方法，用于预制混凝土板与钢梁之间的连接中，结构简单，施工方便，施工效率高。
本申请提供的技术方案如下：
一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，包括：
间隔设置在预制混凝土板上的剪力钉，所述剪力钉的钉帽外露于所述预制混凝土板外侧；
设置在钢梁上，与所述剪力钉配合使用的孔道；
与所述孔道连通的大孔端和小孔端，所述大孔端的直径大于所述钉帽的直径，以使得所述钉帽穿过所述大孔端；
所述小孔端的孔径大于所述剪力钉的直径，且所述小孔端的孔径小于所述钉帽的直径，以使得所述剪力钉能够沿所述孔道的方向移动至所述小孔端内。
优选地，所述小孔端的孔径大于所述剪力钉的直径的值具体为1mm至3mm。
优选地，所述孔道具体为圆弧形孔道。
优选地，所述预制混凝土板内还设置有预应力筋孔洞，所述预应力筋孔洞沿所述预制混凝土板的长度方向延伸，所述预应力筋孔洞与所述剪力钉交错设置。
优选地，所述预应力筋孔洞至少设置有两组，且沿所述预制混凝土板的宽度方向间隔设置，相邻两组所述预应力筋孔洞之间的距离不小于1m。
优选地，所述预应力筋孔洞与所述预制混凝土板的侧壁之间的距离不小于30mm，且所述预应力筋孔洞与所述预制混凝土板的侧壁之间的距离不小于所述预应力筋孔洞的半径。
优选地，所述剪力钉远离所述钉帽的一端嵌入所述预制混凝土板内，且所述剪力钉嵌入所述预制混凝土板内的长度不小于所述剪力钉的直径的4倍。
优选地，多个所述剪力钉形成剪力钉组件，同一组所述剪力钉组件内的剪力钉沿所述预制混凝土板的长度方向间隔设置；
所述剪力钉组件至少设置有两组，且所述剪力钉组件沿所述预制混凝土板的宽度方向间隔设置。
一种施工方法，包括以下步骤：
预制带有剪力钉的预制混凝土板，制作带有孔道的钢梁；
吊装所述预制混凝土板至所述钢梁的上方，所述剪力钉的钉帽插入至所述钢梁的大孔端内；
移动预制混凝土板，以使得所述剪力钉沿所述孔道移动至小孔端；
其中，
所述剪力钉的钉帽外露于所述预制混凝土板外侧，所述大孔端和所述小孔端分别设于所述孔道的两端，所述大孔端的孔径大于所述钉帽的直径，所述小孔端的孔径大于所述剪力钉的直径且小于所述钉帽的直径。
优选地，所述预制混凝土板内设有预应力筋孔洞，所述预应力筋孔洞沿所述预制混凝土板的长度方向延伸，所述预应力筋孔洞与所述剪力钉交错设置，基于所述预应力筋孔洞以及与所述预应力筋孔洞配合使用的预应力筋，连接相邻的所述预制混凝土板。
本发明提供的预制混凝土板与钢梁的连接结构以及施工方法，首先由于设置有剪力钉以及孔道，其中，剪力钉间隔设置在预制混凝土板上，剪力钉的钉帽外露于预制混凝土板的外侧，孔道设置在钢梁上，且孔道与剪力钉配合使用，剪力钉和孔道将预制混凝土板和钢梁连接。其次，还设置有大孔端和小孔端，小孔端和大孔端分别设置在孔道的两端，且大孔端和小孔端与孔道连通，剪力钉的钉帽能够穿过大孔端，小孔端设置在孔道远离大孔端的一端，小孔端与孔道连通，且小孔端的孔径大于剪力钉的直径且小于钉帽的直径，剪力钉上的钉帽能够穿过大孔端内，通过移动预制混凝土板，剪力钉能够沿着孔道自大孔端移动至小孔端内，从而将预制混凝土板与钢梁进行连接，与现有技术相比，由于大孔端的孔径大于钉帽的直径，现场装配施工更加方便，通过小孔端的直径小于钉帽的直径，小孔端的直径大于剪力钉的直径，以使得剪力钉能够卡在小孔端内，减小了剪力钉与钢梁之间的孔洞间隙，避免了传统方法中填充材料和填充质量受施工环境、自然环境、复合构件尺寸等影响。由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构以及施工方法，用于预制混凝土板与钢梁之间的连接中，结构简单，施工方便，施工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的预制混凝土板的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的钢梁的一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的孔道的一种结构示意图。
附图标记：1、预制混凝土板；2、剪力钉；3、钉帽；4、钢梁；5、孔道；51、大孔端；52、小孔端；6、预应力筋孔洞。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
本发明实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图3所示，本发明实施例提供一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，包括：间隔设置在预制混凝土板1上的剪力钉2，剪力钉2的钉帽3外露于预制混凝土板1外侧；设置在钢梁4的上翼缘上，与剪力钉2配合使用的孔道5；与孔道5连通的大孔端51和小孔端52，大孔端51的直径大于钉帽3的直径，以使得钉帽3穿过大孔端51；小孔端52的孔径大于剪力钉2的直径，且小孔端52的孔径小于钉帽3的直径，以使得剪力钉2能够沿孔道5的方向移动至小孔端52内。
现有技术中往往通过填充式控制螺栓的孔洞间隙，其主要作业方式是往孔洞间隙填充材料，以此减小孔洞间隙。填充控制间隙的方法虽然能够减小孔洞间隙，可适用于多种螺栓连接的复合结构，但这种方法仍存在很多局限和不足。首先，对于不同环境下的混凝土桥面板与钢梁连接体系，选择的填充材料需要进行综合考量；其二，填充间隙不能够提高剪切连接件的抗剪能力以及结构体系的抗拔能力；其三，如何保证填充的效果又是一项新的难题；其四，向间隙中填充材料会降低装配式连接的施工效率。
本发明提供的预制混凝土板与钢梁的连接结构，首先由于设置有剪力钉2以及孔道5，其中，剪力钉2间隔设置在预制混凝土板1上，剪力钉2的钉帽3外露于预制混凝土板1的外侧，孔道5设置在钢梁4的上翼缘上，且孔道5与剪力钉2配合使用，剪力钉2和孔道5将预制混凝土板1和钢梁4连接。其次，还设置有大孔端51和小孔端52，小孔端52和大孔端51分别设置在孔道5的两端，且大孔端51和小孔端52与孔道5连通，剪力钉2的钉帽3能够穿过大孔端51，小孔端52设置在孔道5远离大孔端51的一端，小孔端52与孔道5连通，且小孔端52的孔径大于剪力钉2的直径且小于钉帽3的直径，剪力钉2上的钉帽3能够穿过大孔端51内，通过移动预制混凝土板1，剪力钉2能够沿着孔道5自大孔端51移动至小孔端52内，从而将预制混凝土板1与钢梁4进行连接，与现有技术相比，由于大孔端51的孔径大于钉帽3的直径，现场装配施工更加方便，通过小孔端52的直径小于钉帽3的直径，小孔端52的直径大于剪力钉2的直径，以使得剪力钉2能够卡在小孔端52内，减小了剪力钉2与钢梁4之间的孔洞间隙，避免了传统方法中填充材料和填充质量受施工环境、自然环境、复合构件尺寸等影响。
由此可见，与现有技术相比，本发明实施例中的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，用于预制混凝土板1与钢梁之间的连接中，结构简单，施工方便，施工效率高。
进一步地，本发明实施例中的钉帽3与剪力钉2为一体成型结构，剪力钉2上的钉帽3能够穿过大孔端51内，通过移动预制混凝土板1，剪力钉2能够沿着孔道5自大孔端51移动至小孔端52内，从而将预制混凝土板1与钢梁4进行连接，其安装的过程更加简单。
更进一步地，本发明实施例中的钉帽的截面形状可以为圆形、三角形或多边形结构中的任一项，钉帽的截面形状不进行限定，只要钉帽能够穿过大孔端且在小孔端处不能从小孔端处脱离即可。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的剪力钉2具体为U型剪力钉，其中，钉帽3设置在U型剪力钉的远端上，剪力钉2的近端预设在预制混凝土板内。具体地，U型剪力钉包括横梁、第一支腿以及第二支腿，其中，第一支腿和第二支腿分别与横梁的两端相连，横梁嵌入在预制混凝土板1内，第一支腿和第二支腿远离横梁的一端设置有钉帽3，钢梁4上的孔道5与钉帽3一一对应设置。用U型剪力钉对预制混凝土板1和钢梁4进行连接，提高了预制混凝土板1与钢梁4连接结构的剪切性能及抗拔性能，U型剪力钉的连接形式简单且能够很好地契合装配式建造的设计理念，施工简便，极大地便利了预制混凝土桥与钢梁4连接结构的抗拔能力以及整体工作能力的提升。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的孔道5具体为圆弧形孔道，自大孔端51到小孔端52，孔道5的孔径呈流线型变化，以使得剪力钉2能够顺利地卡入到小孔端52内。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的剪力钉2的钉杆外露于预制混凝土板1的与钢梁4的上翼缘的厚度适配，即预制混凝土板与钉帽之间的间隙等于钢梁的上翼缘的厚度，以使得钢梁的上翼缘能够插入预制混凝土板于钉帽之间。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的小孔端52的孔径大于剪力钉2的直径的值具体为1mm至3mm，通过小孔端52将剪力钉2卡住，减小了剪力钉2和小孔端52的内壁之间的间隙，避免传统方法中需要在剪力钉2和小孔端52之间填充材料。
在上述结构中，为了方便剪力钉2的安装以及避免大孔端51的直径过大影响钢梁4的强度，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的大孔端51的孔径dmax具体为：dmax＝dmin+a，其中，a为基于蒙特卡洛模拟结果所确定的可拆卸剪力连接件成功安装的特定概率所需的名义孔隙，根据蒙特卡洛模拟可得置信度为95％时计算得出a具体为12mm至18mm，考虑到本发明实施例中的剪力钉2为预埋在预制混凝土板1内，因此，dmin取剪力钉的直径。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的预制混凝土板1内还设置有预应力筋孔洞6，其中，预应力筋孔洞6沿预制混凝土板1的长度方向延伸，预应力筋孔洞6与剪力钉2交错设置，避免预应力筋孔洞6与剪力钉2之间产生干涉的现象，通过在预制混凝土板1内设置预应力筋孔洞6，将预应力筋插入至预应力筋孔洞6内，连接相邻的预制混凝土板1，不仅能够将预制混凝土板1更好的连接起来，提高了装配式连接的整体性，增加预制混凝土板1的共同工作能力，而且能够有效减小预制混凝土板1中的负弯矩。预应力孔筋用于安装预应力筋，通过在预应力筋插入至预应力孔筋内，将各预制土板连接在一起，能够提高相邻混凝土板装配在一起的同时，能够有效保证剪力钉安装后在小孔端的位置，使其不能在孔道内位置发生移动。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的预应力筋孔洞6至少设置有两组，且预应力筋孔洞6沿预制混凝土板1的宽度方向间隔设置。为了提高预制混凝土板1和钢梁4连接的整体性，相邻的两组预应力筋孔洞6之间的距离不小于1米。通过设置至少两组预应力筋孔洞6，使预制混凝土板1能够更好地组装起来。相邻预应力筋孔洞6之间的距离不小于1m的目的是保证预制混凝土板1的组装效果，更进一步地，本发明实施例中的预应力筋孔洞6沿预制混凝土板1的宽度方向均匀间隔设置，其受力更加均匀。更进一步地，预应力筋孔洞6之间的具体取值还应根据实际工程的预制混凝土板1的尺寸确定。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的剪力钉2远离钉帽3的一端嵌入预制混凝土板1内，剪力钉2的钉帽3外露于预制混凝土板1的外侧。根据《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)栓钉连接件的规定，本发明实例中的剪力钉2嵌入预制混凝土板1内的长度不小于剪力钉2的杆径的4倍，长径比(即剪力钉嵌入预制混凝土板内的长度与剪力钉的直径的比值)较大时，进一步增大长径比不能够提高结构的剪切能力；当长径比较小时，增大长径比时能够提高结构的剪切能力。剪力钉2嵌入预制混凝土板1内的长度与杆径比值的取值结合规范，根据需要保证的结构剪切能力再具体确定。
在上述结构中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的多个剪力钉2形成剪力钉组件，同一组剪力钉组件内的剪力钉2沿预制混凝土板1的长度方向间隔设置，剪力钉组件至少设置有两组，且剪力钉组件沿预制混凝土板1的宽度方向间隔设置，其中，此处的“多个”指的是至少两个，通过设置至少两组剪力钉组件，且一组剪力钉组件内包括多个剪力钉2，能够将预制混凝土板1和钢梁4更好地连接起来。
本发明还提供了一种施工方法，用于预制混凝土板1与钢梁的连接结构中，包括以下步骤：预制带有剪力钉2的预制混凝土板1，制作带有孔道5的钢梁4；吊装预制混凝土板1至钢梁4的上方，以使得剪力钉2的钉帽3插入钢梁4的大孔端51内；移动预制混凝土板1以使得剪力钉2沿孔道5移动至小孔端52；其中，钉帽3设置在剪力钉2远离预制混凝土板1的一端，大孔端51和小孔端52分别设于孔道5的两端，且大孔端51的孔径大于钉帽3的直径，小孔端52的孔径大于剪力钉2的直径且小于钉帽3的直径。
在上述施工方法中，步骤“预制带有剪力钉2的预制混凝土板1”以及步骤“制作带有孔道5的钢梁4”没有先后顺序，通过吊装装置将预制混凝土板1吊装至钢梁4的上方，以使得剪力钉2的钉帽3插入到钢梁4的大孔端51内，通过顶推装置推动预制混凝土板1沿孔道5的方向移动，以使得剪力钉2沿孔道5移动至小孔端52处，由于小孔端52的孔径大于剪力钉2的直径且小于钉帽3的直径，预制混凝土板1与钢梁4进行固定，由于设置有大孔端51，大孔端51的直径大于钉帽3的直径，在施工的过程中更加方便，为了将预制混凝土板1与钢梁4进行固定，还设置有小孔端52，小孔端52与大孔端51分别设置在孔道5的两端且均与孔道5连通，剪力钉2能够沿着孔道5的方向移动至小孔端52，安装更加方便。与现有技术相比，无需在安装孔隙内填充材料，结果简单，安装方便，安装效率更高。更进一步地，本发明实施例中的顶推装置包括千斤顶以及步履式顶推装置。本发明实施例中采用的千斤顶具体为液压千斤顶。
在上述方法中，作为其中一种实施方式，本发明实施例中的预制混凝土板1内设有预应力筋孔洞6，预应力筋孔洞6沿预制混凝土板1的长度方向延伸，预应力筋孔洞6与剪力钉2交错设置；基于预应力筋孔洞6以及与预应力筋孔洞6配合使用的预应力筋，连接相邻的预制混凝土板1。通过向预应力筋孔洞6内插入预应力筋，将预制混凝土板1连接为一个整体，增强预制混凝土板1的共同工作能力，同时，能够有效保证剪力钉安装后在小孔端的位置，使其不能在孔道内位置发生移动，而且能够有效减小预制混凝土板1中的负弯矩。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，包括：
间隔设置在预制混凝土板(1)上的剪力钉(2)，所述剪力钉(2)的钉帽(3)外露于所述预制混凝土板(1)外侧；
设置在钢梁(4)的上翼缘上，与所述剪力钉(2)配合使用的孔道(5)；
与所述孔道(5)连通的大孔端(51)和小孔端(52)，所述大孔端(51)的直径大于所述钉帽(3)的直径，以使得所述钉帽(3)穿过所述大孔端(51)；
所述小孔端(52)的孔径大于所述剪力钉(2)的直径，且所述小孔端(52)的孔径小于所述钉帽(3)的直径，以使得所述剪力钉(2)能够沿所述孔道(5)的方向移动至所述小孔端(52)内；
所述预制混凝土板(1)内还设置有预应力筋孔洞(6)，所述预应力筋孔洞(6)沿所述预制混凝土板(1)的长度方向延伸，所述预应力筋孔洞(6)与所述剪力钉(2)交错设置，所述预应力筋孔洞用于安装预应力筋以使得相邻所述预制混凝土板(1)连接；
其中，所述剪力钉与所述钉帽(3)具体为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述小孔端(52)的孔径大于所述剪力钉(2)的直径的值具体为1mm至3mm。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述孔道(5)具体为圆弧形孔道。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述预应力筋孔洞(6)至少设置有两组，且沿所述预制混凝土板(1)的宽度方向间隔设置，相邻两组所述预应力筋孔洞(6)之间的距离不小于1m。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述预应力筋孔洞(6)与所述预制混凝土板(1)的侧壁之间的距离不小于30mm，且所述预应力筋孔洞(6)与所述预制混凝土板(1)的侧壁之间的距离不小于所述预应力筋孔洞(6)的半径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
所述剪力钉(2)远离所述钉帽(3)的一端嵌入所述预制混凝土板(1)内，且所述剪力钉(2)嵌入所述预制混凝土板(1)内的长度不小于所述剪力钉(2)的直径的4倍。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，
多个所述剪力钉(2)形成剪力钉组件，同一组所述剪力钉组件内的剪力钉(2)沿所述预制混凝土板(1)的长度方向间隔设置；
所述剪力钉组件至少设置有两组，且所述剪力钉组件沿所述预制混凝土板(1)的宽度方向间隔设置。
8.一种用于权利要求1至7中任一项所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
预制带有剪力钉(2)的预制混凝土板(1)，制作带有孔道(5)的钢梁(4)；
吊装所述预制混凝土板(1)至所述钢梁(4)的上方，所述剪力钉(2)的钉帽(3)插入至所述钢梁(4)的大孔端(51)内；
移动预制混凝土板(1)，以使得所述剪力钉(2)沿所述孔道(5)移动至小孔端(52)；
其中，
所述钉帽(3)外露于所述预制混凝土板(1)的外侧，所述大孔端(51)和所述小孔端(52)分别设于所述孔道(5)的两端，所述大孔端(51)的孔径大于所述钉帽(3)的直径，所述小孔端(52)的孔径大于所述剪力钉(2)的直径且小于所述钉帽(3)的直径。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，
所述预制混凝土板(1)内设有预应力筋孔洞(6)，所述预应力筋孔洞(6)沿所述预制混凝土板(1)的长度方向延伸，所述预应力筋孔洞(6)与所述剪力钉(2)交错设置，基于所述预应力筋孔洞(6)以及与所述预应力筋孔洞(6)配合使用的预应力筋，连接相邻的所述预制混凝土板(1)。
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