CN219569308U - 一种预应力叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于装配式建筑物技术领域，提供了一种预应力叠合板。该预应力叠合板包括混凝土预制底板、若干预应力钢丝、若干横肋以及若干体外纵向钢筋，若干预应力钢丝沿混凝土预制底板的长度方向埋设于混凝土预制底板内，且若干预应力钢丝相互间隔设置，若干横肋沿混凝土预制底板的宽度方向固定连接于混凝土预制底板的上端，且若干横肋相互间隔设置；若干体外纵向钢筋沿混凝土预制底板的长度方向贯穿横肋，且若干体外纵向钢筋相互间隔地固定于横肋上，体外纵向钢筋与混凝土预制底板之间具有间隙。本实用新型充分利用混凝土预制底板的抗压和体外纵向钢筋的抗拉特性，使其成为挠度小，刚度更高的预应力构件。

Description

一种预应力叠合板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑物技术领域，尤其涉及一种预应力叠合板。

背景技术

建筑物有广义和狭义两种含义。广义的建筑物是指人工建筑而成的所有东西，既包括房屋，又包括构筑物。

狭义的建筑物是指房屋，不包括构筑物。房屋是指有基础、墙、顶、门、窗，能够遮风避雨，供人在内居住、工作、学习、娱乐、储藏物品或进行其他活动的空间场所，装配式建筑物中的楼板建设需要利用预应力叠合板来完成。

然而，现有的预应力叠合板主要采用普通钢筋和混凝土结合成钢筋预制板，该钢筋预制板存在刚度较低，跨度比较受限，且厚度大，不便于施工。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种预应力叠合板，旨在解决现有的叠合板存在刚度低，跨度受限的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种预应力叠合板，包括混凝土预制底板、若干预应力钢丝、若干横肋以及若干体外纵向钢筋，若干所述预应力钢丝沿所述混凝土预制底板的长度方向埋设于所述混凝土预制底板内，且若干所述预应力钢丝相互间隔设置，若干所述横肋沿所述混凝土预制底板的宽度方向固定连接于所述混凝土预制底板的上端，且若干所述横肋相互间隔设置；若干所述体外纵向钢筋沿所述混凝土预制底板的长度方向贯穿所述横肋，且若干所述体外纵向钢筋相互间隔地固定于所述横肋上，所述体外纵向钢筋与所述混凝土预制底板之间具有间隙。

进一步地，若干所述预应力钢丝均匀地布设于所述混凝土预制底板内。

进一步地，若干所述横肋均匀地布设于所述混凝土预制底板上。

进一步地，若干所述体外纵向钢筋均匀地穿设所述横肋。

进一步地，所述混凝土预制底板与所述横肋由混凝土浇筑成型为一体。

进一步地，所述体外纵向钢筋在长度方向上的两端分别伸出于所述混凝土预制底板在长度方向上的两端。

进一步地，所述横肋的长度等于所述混凝土预制底板的宽度。

进一步地，所述混凝土预制底板包括第一端部及与所述第一端部相对的第二端部，沿所述混凝土预制底板长度方向上的第一个所述横肋与第一端部之间具有第一间距，沿所述混凝土预制底板长度方向上的最后一个所述横肋与第二端部之间具有第二间距。

进一步地，最靠近所述第一端部的一个所述横肋的宽度与最靠近所述第二端部的一个所述横肋的宽度相等，且最靠近所述第一端部的一个所述横肋的宽度大于位于所述混凝土预制底板上端中部的若干所述横肋的宽度。

进一步地，所述第一间距与第二间距的距离为100mm～150mm。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型采用在内部埋设有预应力钢丝的混凝土预制底板上固定连接横肋，并设置若干体外纵向钢筋穿设固定于横肋上，从而能够充分利用混凝土预制底板的抗压和体外纵向钢筋的抗拉特性，使其成为挠度小，刚度更高的预应力构件，能够很好地应用于跨度大的装配式楼板施工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预应力叠合板的立体结构示意图。

图中各附图标记为：

1、混凝土预制底板；11、第一端部、12、第二端部；2、预应力钢丝；3、横肋；4、体外纵向钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种预应力叠合板。该预应力叠合板包括混凝土预制底板1、若干预应力钢丝2、若干横肋3以及若干体外纵向钢筋4，若干预应力钢丝2沿混凝土预制底板1的长度方向埋设于混凝土预制底板1内，且若干预应力钢丝2相互间隔设置，若干横肋3沿混凝土预制底板1的宽度方向固定连接于混凝土预制底板1的上端，且若干横肋3相互间隔设置；若干体外纵向钢筋4沿混凝土预制底板1的长度方向贯穿横肋3，且若干体外纵向钢筋4相互间隔地固定于横肋3上，横肋3作为纵向体外钢筋的锚固段，体外纵向钢筋4与混凝土预制底板1之间具有间隙。

具体地，若干预应力钢丝2均匀地布设于混凝土预制底板1内，即相邻两个预应力钢丝2的距离相等；若干横肋3均匀地布设于混凝土预制底板1上，即相邻两个横肋3之间的距离相等；若干体外纵向钢筋4均匀地穿设横肋3，即相邻两个体外纵向钢筋4的间距相等；使得整体结构的受力均匀。混凝土预制底板1与横肋3由混凝土浇筑成型为一体，提高结构的稳定性。在其他实施方式中。横肋3也可以为钢板，钢板部分嵌入混凝土预制底板1内，体外纵向钢筋4焊接于钢板上。

体外纵向钢筋4在长度方向上的两端分别伸出于混凝土预制底板1在长度方向上的两端。混凝土预制底板1包括第一端部11及与第一端部11相对的第二端部12，即体外纵向钢筋4在长度方向上的其中一端伸出于第一端部11外，体外纵向钢筋4在长度方向上的另一端伸出于第二端部12外。纵向体外钢筋伸出混凝土预制底板1的第一端部11和第二端部12一定距离，用于兼做楼板的支座负筋，减少用钢量，同时能减少混凝土的开裂风险，预应力钢丝2和纵向体外钢筋数量根据楼板跨度具体计算确定。

横肋3的长度等于混凝土预制底板1的宽度，横肋3的宽度和间距可根据跨度计算调整。沿混凝土预制底板1长度方向上的第一个横肋3与第一端部11之间具有第一间距，沿混凝土预制底板1长度方向上的最后一个横肋3与第二端部12之间具有第二间距，第一间距与第二间距的距离为100mm～150mm。最靠近第一端部11的一个横肋3的宽度与最靠近第二端部12的一个横肋3的宽度相等，且最靠近第一端部11的一个横肋3的宽度大于位于混凝土预制底板1上端中部的若干横肋3的宽度。提供体外纵向钢筋4的两端位置处的固定稳定性，进一步提供用于兼做楼板的支座负筋的稳定性。

综上所述，本发明的预应力叠合板充分利用混凝土的抗压和钢筋的抗拉特性，使其成为挠度小，刚度更高的预应力构件，能免支撑或少支撑，能够很好地应用于跨度大的装配式楼板施工。体外纵向钢筋4通过横肋3沿混凝土预制底板1的长度方向布设固定连接于混凝土预制底板1上，在达到抗拉特性的情况下能减小混凝土预制底板1的厚度，减轻重量，便于施工。利用体外纵向钢筋4兼做叠合板支座负筋，减少用钢量，同时能减少混凝土的开裂风险。由混凝土预制成的横肋3和与混凝土预制底板1具有间隙的体外纵向钢筋4能加强与现浇叠合层混凝土的结合能力，增强抗剪能力。

本发明的预应力叠合板相比传统预制板形式简单，施工简便，有利于加快施工进度和控制质量，其主要应用于房屋建筑中的楼板，尤其是需满足装配率要求的建筑。采用工厂预制，现场安装，能促进建筑装配式工业的发展。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力叠合板，其特征在于，包括混凝土预制底板、若干预应力钢丝、若干横肋以及若干体外纵向钢筋，若干所述预应力钢丝沿所述混凝土预制底板的长度方向埋设于所述混凝土预制底板内，且若干所述预应力钢丝相互间隔设置，若干所述横肋沿所述混凝土预制底板的宽度方向固定连接于所述混凝土预制底板的上端，且若干所述横肋相互间隔设置；若干所述体外纵向钢筋沿所述混凝土预制底板的长度方向贯穿所述横肋，且若干所述体外纵向钢筋相互间隔地固定于所述横肋上，所述体外纵向钢筋与所述混凝土预制底板之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，若干所述预应力钢丝均匀地布设于所述混凝土预制底板内。

3.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，若干所述横肋均匀地布设于所述混凝土预制底板上。

4.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，若干所述体外纵向钢筋均匀地穿设所述横肋。

5.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，所述混凝土预制底板与所述横肋由混凝土浇筑成型为一体。

6.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，所述体外纵向钢筋在长度方向上的两端分别伸出于所述混凝土预制底板在长度方向上的两端。

7.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，所述横肋的长度等于所述混凝土预制底板的宽度。

8.根据权利要求1所述的预应力叠合板，其特征在于，所述混凝土预制底板包括第一端部及与所述第一端部相对的第二端部，沿所述混凝土预制底板长度方向上的第一个所述横肋与第一端部之间具有第一间距，沿所述混凝土预制底板长度方向上的最后一个所述横肋与第二端部之间具有第二间距。

9.根据权利要求8所述的预应力叠合板，其特征在于，最靠近所述第一端部的一个所述横肋的宽度与最靠近所述第二端部的一个所述横肋的宽度相等，且最靠近所述第一端部的一个所述横肋的宽度大于位于所述混凝土预制底板上端中部的若干所述横肋的宽度。

10.根据权利要求8所述的预应力叠合板，其特征在于，所述第一间距与第二间距的距离为100mm～150mm。