CN214658143U - 一种组合式预应力叠合楼板 - Google Patents

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CN214658143U CN202120405495.1U CN202120405495U CN214658143U CN 214658143 U CN214658143 U CN 214658143U CN 202120405495 U CN202120405495 U CN 202120405495U CN 214658143 U CN214658143 U CN 214658143U
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陈文祥
黎加纯
王荣豪
许文杰
韩磊
陈敬恒
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Elite Architectural Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式预应力叠合楼板,包括底板和受压肋,所述受压肋呈长条状,数条受压肋平行设置在底板之上,所述受压肋沿长度方向间隔设置数组锚固钢筋,每组锚固钢筋的数量为两个,分别对称设置在受压肋的两侧,所述锚固钢筋一端嵌入至受压肋之中,另一端通过二次浇筑与底板固定连接。本实用新型在保证了抗拉强度和抗压强度的同时,减少建材用量,降低了成本。

Description

一种组合式预应力叠合楼板
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别是涉及一种组合式预应力叠合楼板。
背景技术
目前,现有的叠合楼板绝大部分采用钢筋桁架叠合板,钢筋桁架叠合板存在明显的缺陷:1、混凝土底板最小厚度为60mm,自重大,造价高;2、抗裂能力低,运输及吊装过程中容易开裂或折断。
由此可见,上述现有的叠合楼板在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的组合式预应力叠合楼板,实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式预应力叠合楼板,使其既减少材料用量又增加了构件整体抗裂性能,降低生产和运输成本,从而克服现有的叠合楼板的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种组合式预应力叠合楼板,包括底板和受压肋,所述受压肋呈长条状,数条受压肋平行设置在底板之上,所述受压肋沿长度方向间隔设置数组锚固钢筋,每组锚固钢筋的数量为两个,分别对称设置在受压肋的两侧,所述锚固钢筋一端嵌入至受压肋之中,另一端通过二次浇筑与底板固定连接。
作为本实用新型的一种改进,所述底板内设置有预应力钢丝。
进一步地,所述预应力钢丝的抗拉强度为1570MPa或1570MPa以上。
进一步地,所述受压肋的侧壁沿长度方向等间距地间隔设置数个贯通的梯形孔,用于穿管。
进一步地,所述梯形孔的开孔尺寸以及间隔尺寸均模数化。
进一步地,所述锚固钢筋围合成矩形环状,在矩形环的中部进行90°弯折使矩形环上半周竖直而下半周水平,锚固钢筋上半周嵌入至受压肋之中,下半周嵌入至底板之中,实现受压肋与底板固定连接。
进一步地,所述锚固钢筋沿受压肋的纵向,布置间距为300mm。
进一步地,所述受压肋采用抗压强度等级为C60或C60以上的高强度混凝土预制而成。
进一步地,所述底板的厚度为30mm~35mm。
采用这样的设计后,本实用新型至少具有以下优点:
1、与传统的钢筋桁架叠合楼板相比,底板的厚度更小,构件混凝土用量减少29%,钢筋用量减少10%,节省建材的使用量,降低生产成本;
2、在现场施工时,传统的钢筋桁架叠合楼板的整体厚度为底板60mm+ 现场后浇70mm,本实用新型底板35mm+现场后浇85mm,楼板总厚度减少了 10mm,可降低建筑物的地震力和基础造价;
3、构件重量减少29%,减少运输成本和碳排放,减少工地塔吊工作量;
4、刚度比常用的钢筋桁架叠合板增加了6.6%,抗裂性能远好于普通叠合板,运输过程和现场使用过程无裂缝产生。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型提供的一种组合式预应力叠合楼板的横向截面剖面图。
图2是本实用新型提供的一种组合式预应力叠合楼板的纵向截面剖面图。
附图标记说明:1-底板;2-受压肋;3-锚固钢筋;4-高强预应力钢丝; 5-梯形孔;6-电管。
具体实施方式
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种组合式预应力叠合楼板,包括底板1和受压肋2,受压肋2先预制,然后切割成所需长度,再和底板1组合到一起。
所述底板1呈平面板状,底板1内部设有抗拉强度为1570MPa或1570MPa 以上的高强预应力钢丝4,起到抗拉作用。
优选的,所述底板1的厚度为30mm~35mm。
底板1的上方设置有数条受压肋2,所述受压肋2呈长条状,数条受压肋2平行布置,每条受压肋2上沿长度方向等间距地间隔开有数个侧向贯通的梯形孔5,即为电管6的预留穿孔。每条受压肋2沿长度方向间隔设置数组锚固钢筋3,每组锚固钢筋3的数量为两个,分别对称设置在受压肋2 的两侧。
优选的,所述受压肋2采用抗压强度等级为C60或C60以上的高强度混凝土预制而成,相比传统的叠合楼板受压强度更高。
优选的,所述梯形孔5的开孔尺寸以及间隔尺寸均模数化,更适用于与不同跨度的底板1进行组合,也便于后期施工中电管6的统筹布置。
所述锚固钢筋3是由钢筋围合而成的矩形环形体,在矩形环的中部90°弯折后使锚固钢筋3的上半周竖直而下半周水平,锚固钢筋3的上半周嵌入至受压肋2内部,锚固钢筋3的下半周通过二次浇筑的方式嵌入到底板1 之中,以此来实现底板1与受压肋2之间的固定连接。
优选的,所述锚固钢筋3沿受压肋2的纵向,布置间距为300mm。
本实用新型提供的组合式预应力叠合楼板相比传统的叠合楼板,通过底板1内的高强预应力钢丝4和受压肋2保证了抗拉强度和抗压强度,同时减小了底板1的厚度,混凝土用量减少29%,钢筋用量减少10%,整体重量减小了29%,节省了建材,降低了成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,包括底板和受压肋,所述受压肋呈长条状,数条受压肋平行设置在底板之上,所述受压肋沿长度方向间隔设置数组锚固钢筋,每组锚固钢筋的数量为两个,分别对称设置在受压肋的两侧,所述锚固钢筋一端嵌入至受压肋之中,另一端通过二次浇筑与底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述底板内设置有预应力钢丝。
3.根据权利要求2所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述预应力钢丝的抗拉强度为1570MPa或1570MPa以上。
4.根据权利要求1所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述受压肋的侧壁沿长度方向等间距地间隔设置数个贯通的梯形孔,用于穿管。
5.根据权利要求4所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述梯形孔的开孔尺寸以及间隔尺寸均模数化。
6.根据权利要求1所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述锚固钢筋围合成矩形环状,在矩形环的中部进行90°弯折使矩形环上半周竖直而下半周水平,锚固钢筋上半周嵌入至受压肋之中,下半周嵌入至底板之中,实现受压肋与底板固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述锚固钢筋沿受压肋的纵向,布置间距为300mm。
8.根据权利要求1所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述受压肋采用抗压强度等级为C60或C60以上的高强度混凝土预制而成。
9.根据权利要求1所述的一种组合式预应力叠合楼板,其特征在于,所述底板的厚度为30mm~35mm。
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CN112832441A (zh) * 2021-02-24 2021-05-25 广东博意建筑设计院有限公司 一种组合式预应力叠合楼板

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