CN116219173B - 一种含银催化剂废弃物回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含银催化剂废弃物回收方法，涉及含银催化剂废弃物中银的回收技术领域，包括以下步骤：S1：磨料，将含银催化剂废弃物进行研磨得到原料粉末；S2：筛分，将研磨得到的原料粉末置入回收装置上的筛筒中，通过使筛筒水平往复运动，对内部的粉末原料筛分；所述回收装置包括安装架，所述安装架的顶部设有安装板，本发明解决了现有的部分回收方法中所使用的回收装置不能将物料充分粉碎而无法满足物料的使用量，影响银的回收率的问题，还解决了在回收过程中，筛分零部件堵塞，不方便清理的问题，并且解决了各种物料之间的混合不够充分均匀，从而会影响银的回收效果的问题。

Description

一种含银催化剂废弃物回收方法

技术领域

本发明涉及含银催化剂废弃物中银的回收技术领域，具体为一种含银催化剂废弃物回收方法。

背景技术

贵金属是一种导电性较好、延展性较强以及易加工的金属材料，但银物质是不可再生资源，随着当前银的不断消耗，其二次回收变得越来越重要，银的综合回收也被称作“银再生”，其是一种节约银金属资源的处理工作，当前随着可将的不断发展，加上人们越来越重视金属的二次回收，贵金属的综合回收工业也变得越来越多，银催化剂具有着促进氧化作用活性、加快反应速率的功能，因而其在许多石油化工产品的生产中得到广泛应用，石油化工产业会使用银催化剂来促进乙烯的氯化生产，尤其是环氧乙烷的制取更加依赖于银催化剂。

申请号为2019100328095的发明专利公开了一种含银废催化剂的回收方法，本发明所述方法包括以下步骤：采用稀硝酸将含银废催化剂中的银选择性浸出，过滤得到硝酸银溶液和滤渣，溶解尾气用碱液吸收；采用氯化钠溶液沉淀硝酸银滤液，过滤得到氯化银和硝酸钠滤液；采用氢气还原氯化银得到银粉，还原尾气用水吸收后得HCl溶液可以返回步骤；银粉经熔炼铸造得到银锭。本发明提供的方法对银的回收率高，无污染物排放，且工艺流程简单可行，成本低，易于工业化生产，是一种绿色高效的资源回收技术。

但是，现有的部分回收方法中需要对物料进行粉碎筛分并进行各个物料间的混匀，但是现有的部分回收方法中所使用的回收装置使物料粉碎不够充分彻底，导致无法满足物料的使用量，影响银的回收效率，此外，在回收过程中，需要对制得的粉料进行筛分，容易导致筛分零部件的堵塞，不方便清理，另外，各种物料之间的混合不够充分均匀，从而会影响银的回收效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含银催化剂废弃物回收方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含银催化剂废弃物回收方法，包括以下步骤：

1.一种含银催化剂废弃物回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：磨料，将含银催化剂废弃物进行研磨得到原料粉末；

S2：筛分，将研磨得到的粉料置入回收装置中的筛筒内，使筛筒水平往复运动，对内部粉料筛分；

S3：混料，将筛分后的粉料排入回收装置中的混料筒内，并将造渣剂CaO注入混料筒内，进行搅拌混合；

S4：熔炼，将得到的物料放入石墨坩埚中，在高温电炉内熔炼，将熔炼后的物料自然冷却，银比重大，沉在坩埚底部，渣相和金属相分离，得到纯银。

优选的，在步骤S2中，按以下步骤进行筛分：

S201：筛分过程中，筛筒发生堵塞时通过驱动筛筒转动180°，使弧形锤头转动至另一侧，此时被堵塞的筛孔位于筛筒的顶部，再次使弧形锤头水平往复运动即可进行正常的筛分，并利用筛筒的水平震动对被堵塞的筛孔进行清堵，在筛分过程中筛筒未发生堵塞则忽略此步骤；

S202：筛分完毕后，将筛筒在初始位置的基础上转动90°，使弧形锤头位于筛筒的内部底侧，通过驱动弧形锤头上下往复运动，对筛筒底侧的物料进行二次粉碎，同时利用筛筒的上下震运动将粉碎后的原料排出；

在步骤S3中，按以下步骤进行混料：

S301：将回收装置中的筛筒与混料筒进行联动，利用筛筒的上下震动带动混料筒上下运动，再利用筛筒的水平往复运动带动混料筒水平往复运动，将得到的含银催化剂废弃物粉料按比例与造渣剂CaO充分混匀。

优选的，所述回收装置包括安装架，所述安装架的顶部设有安装板，所述安装板的侧面转动连接有筛筒，所述安装架的侧面位于筛筒底部的位置设有储料斗，所述安装架的侧面底部设有混料筒；

所述筛筒的两端对称开设有方形槽，两侧的所述方形槽的内部对称滑动连接有方形座，两侧的所述方形座之间贯穿有偏心轴，所述偏心轴的偏心轴段的两侧对称活动套接有侧板，所述侧板远离所述偏心轴的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离所述侧板的一端设有弧形锤头，所述安装板的侧面设有驱动电机；

两侧的所述安装架的侧面顶部对称贯穿有导杆，两侧的所述导杆之间设有活动框，所述活动框的内部滑动连接有滑座，所述滑座的中部嵌有电磁插销，所述筛筒的端面均匀开设有与所述电磁插销对应的插孔。

优选的，所述方形座的一侧与所述方形槽的端面之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有缓冲弹簧，所述连接杆的侧面中部开设有导槽，所述筛筒的内侧设有固定杆，所述固定杆上设有方杆，所述方杆与所述导槽滑动配合。

优选的，所述储料斗的底部设有导料筒，所述导料筒的内部底端转动连接有螺杆，所述螺杆的外螺旋侧面与所述导料筒的内壁贴合，所述导料筒的底部设有排料电机，所述排料电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接，所述导料筒的侧面底部设有侧管。

优选的，所述储料斗的两侧对称嵌有侧框，所述侧框的外部一侧设有引风机，所述侧框位于所述储料斗内的一侧设有滤芯，位于所述安装架和活动框之间的导杆上套接有拉簧，所述滑座的上侧和下侧分别与所述活动框的内部上侧和下侧之间均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套接有复位弹簧，所述滑座的外侧设有连接架，所述连接架的底端与所述混料筒的侧面固定连接。

优选的，所述混料筒的顶部设有与所述侧管对应的进料管，所述混料筒的侧面底部设有排料管，所述混料筒的顶部转动连接有搅拌轴，所述混料筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的侧面设有搅拌杆。

优选的，所述安装板的中部转动连接有转盘，所述转盘固定套接在所述方形座上，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主带轮，所述方形座位于所述安装板的外部一端固定套接有副带轮，所述主带轮与所述副带轮之间通过传动带传动连接。

优选的，远离所述安装板一侧的方形座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定套接有主齿轮，所述偏心轴远离所述安装板的一侧固定套接有副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮啮合。

优选的，所述储料斗的侧面顶部嵌有粉尘传感器，所述储料斗远离所述粉尘传感器的一侧设有称重传感器，所述连接架的侧面通过支座与所述称重传感器固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下好处：

1、本发明可在筛筒发生堵塞时，通过使筛筒转动将被堵塞的筛孔转动至顶部，使正常使用的筛孔转动至底部，即可进行正常筛分，同时利用筛分过程中筛筒的水平往复震动实现对顶部被堵塞筛孔的清堵。

2、本发明可在筛筒内残留较多没有被彻底粉碎的物料时，通过使筛筒转动，使弧形锤头转动至筛筒的内部底侧，利用弧形锤头的上下震动即可对筛筒底部的物料进行二次粉碎，避免影响各个原料之间的比例而影响银的回收。

3、本发明可在进行混料过程中，通过电磁插销的销杆与插孔配合，实现筛筒与混料筒之间的联动，从而利用筛筒的水平往复震动和上下往复震动带动混料筒水平震动和上下震动，从而实现物料之间的充分混合，使混合更加均匀，提高银的回收质量。

附图说明

图1为本发明含银催化剂废弃物回收方法流程示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明轴侧结构示意图；

图5为本发明剖面结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明连接杆结构示意图；

图8为本发明筛筒结构示意图；

图9为本发明弧形锤头另一状态结构示意图；

图10为本发明电磁插销结构示意图。

图中：1、安装架；101、安装板；102、转盘；103、驱动电机；104、主带轮；105、副带轮；106、传动带；2、筛筒；201、方形槽；202、方形座；203、第一伸缩杆；204、缓冲弹簧；205、偏心轴；206、侧板；207、连接杆；208、导槽；209、方杆；210、弧形锤头；211、固定杆；212、副齿轮；213、旋转电机；214、主齿轮；3、储料斗；301、粉尘传感器；302、称重传感器；303、支座；304、导料筒；305、螺杆；306、排料电机；307、侧管；308、侧框；309、引风机；310、滤芯；311、导杆；312、活动框；313、拉簧；314、滑座；315、第二伸缩杆；316、复位弹簧；317、电磁插销；318、插孔；319、连接架；4、混料筒；401、进料管；402、排料管；403、搅拌轴；404、搅拌电机；405、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

参照图1-8，本实施例提供一种技术方案：一种含银催化剂废弃物回收方法，此方法通过回收装置实现，所述回收装置包括安装架1，安装架1的顶部设有安装板101，安装板101的侧面转动连接有筛筒2，安装架1的侧面位于筛筒2底部的位置设有储料斗3，安装架1的侧面底部设有混料筒4。

筛筒2的两端对称开设有方形槽201，两侧的方形槽201的内部对称滑动连接有方形座202，方形座202的一侧与方形槽201的端面之间设有第一伸缩杆203，第一伸缩杆203上套接有缓冲弹簧204，两侧的方形座202之间贯穿有偏心轴205，偏心轴205的偏心轴段的两侧对称活动套接有侧板206，侧板206远离偏心轴205的一侧铰接有连接杆207，连接杆207远离侧板206的一端设有弧形锤头210，具体的，方形槽201的中轴线与弧形锤头210的中轴线重合，偏心轴205转动时可利用侧板206与连接杆207的铰接以及导槽208与方杆209的配合实现弧形锤头210的水平往复运动，弧形锤头210通过与筛筒2的内壁配合，实现筛筒2的水平往复运动。

连接杆207的侧面中部开设有导槽208，筛筒2的内侧设有固定杆211，固定杆211上设有方杆209，方杆209与导槽208滑动配合，具体的，方杆209与导槽208滑动配合可实现对连接杆207的限位。

储料斗3的底部设有导料筒304，导料筒304的内部底端转动连接有螺杆305，螺杆305的外螺旋侧面与导料筒304的内壁贴合，导料筒304的底部设有排料电机306，排料电机306的输出轴与螺杆305的底端固定连接，导料筒304的侧面底部设有侧管307，具体的，利用排料电机306带动螺杆305转动，即可将储料斗3内储存的粉料向下从侧管307排出，并经过进料管401进入混料筒4内。

储料斗3的两侧对称嵌有侧框308，侧框308的外部一侧设有引风机309，侧框308位于储料斗3内的一侧设有滤芯310，具体的，引风机309可在筛分的过程中使储料斗3内处于负压状态，防止粉料飘散在空气中二影响空气质量和人体健康。

混料筒4的顶部设有与侧管307对应的进料管401，混料筒4的侧面底部设有排料管402，混料筒4的顶部转动连接有搅拌轴403，混料筒4的顶部设有搅拌电机404，搅拌电机404的输出轴与搅拌轴403的顶部固定连接，搅拌轴403的侧面设有搅拌杆405，具体的，利用搅拌电机404带动搅拌轴403转动，进而带动搅拌杆405转动实现对粉料和造渣剂的混合。

远离安装板101一侧的方形座202上设有旋转电机213，旋转电机213的输出轴固定套接有主齿轮214，偏心轴205远离安装板101的一侧固定套接有副齿轮212，副齿轮212与主齿轮214啮合，具体的，旋转电机213带动主齿轮214转动，主齿轮214通过与副齿轮212啮合带动偏心轴205转动，进而对弧形锤头210的往复运动提供动力。

本实施例中的回收装置按照以下步骤对含银催化剂废弃物中的银进行回收：

S1：磨料，以乙烯氧化制环氧乙烷/乙二醇的含银催化剂废弃物为原料，磨粉后添加CaO在高温电炉中熔炼形成CaO-Al₂O₃二元渣系，将含银催化剂废弃物进行研磨得到原料粉末。

S2：筛分，将研磨得到的原料粉末置入筛筒2内，再利用旋转电机213带动主齿轮214转动，主齿轮214通过与副齿轮212啮合带动偏心轴205转动，进而通过侧板206和连接杆207的铰接，利用方杆209与导槽208的配合实现弧形锤头210的水平循环往复运动，从而可利用弧形锤头210与筛筒2内壁的撞击以及第一伸缩杆203和缓冲弹簧204实现筛筒2的水平往复震动，从而实现对筛筒2内底部的粉末原料的筛分，进而可将粒径合格的粉末原料从筛筒2内筛分出来进入储料斗3内，筛分的同时启动引风机309向外排风，实现储料斗3内的负压，防止粉料飘散。

S3：混料，筛分完毕后，启动排料电机306带动螺杆305转动，从而可将储料斗3内储存的粉料从侧管307排入混料筒4内，并将造渣剂CaO按比例注入混料筒4内，同时启动搅拌电机404带动搅拌杆405对混料筒4内的原料进行搅拌，即可将含银催化剂废弃物粉料按一定比例与造渣剂CaO充分混和。

S4：熔炼，将得到的物料放入石墨坩埚中，在高温电炉内熔炼，熔炼温度为1450～1700℃，时间5～8小时，将熔炼后的物料自然冷却，银比重大，沉在坩埚底部，渣相和金属相分离，得到纯银，且银的纯度大于99.8％。

第二实施例

参照图9-10，基于第一实施例提供的一种含银催化剂废弃物回收方法，此回收方法中的回收装置在实际的使用过程中，筛筒2的筛孔容易发生堵塞而导致筛分效率较低，筛分时间较长，并且在筛分完毕后会有较多的未被彻底粉碎以及结块的物料残留在筛筒2的内侧底部，导致在含银催化剂废弃物粉料与造渣剂CaO混合时影响粉料与造渣剂之间的比例，进而影响银的回收效果，此外，在含银催化剂废弃物粉料与造渣剂CaO混合时，水平设置的搅拌杆405旋转时只能实现搅拌杆405所在的水平区域内的充分混匀，而竖直方向上相邻两个搅拌杆405之间存在距离，因此导致竖直方向上的粉料和造渣剂无法充分混合，从而会出现混合不够均匀的情况，影响银的回收质量，为了解决上述问题，对第一实施例提供的一种含银催化剂废弃物回收方法进行如下改进：

安装板101的中部转动连接有转盘102，转盘102固定套接在方形座202上，方形座202位于安装板101的外部一端固定套接有副带轮105，安装板101的侧面设有驱动电机103，驱动电机103的输出轴上固定套接有主带轮104，主带轮104与副带轮105之间通过传动带106传动连接，具体的，利用驱动电机103的转动带动主带轮104转动，主带轮104通过传动带106带动副带轮105转动，进而实现方形座202的转动，从而实现筛筒2的转动。

两侧的安装架1的侧面顶部对称贯穿有导杆311，两侧的导杆311之间设有活动框312，位于安装架1和活动框312之间的导杆311上套接有拉簧313，活动框312的内部滑动连接有滑座314，滑座314的上侧和下侧分别与活动框312内部的上侧和下侧之间均设有第二伸缩杆315，第二伸缩杆315的外侧套接有复位弹簧316，具体的，导杆311和拉簧313可实现活动框312沿水平方向上的往复运动，第二伸缩杆315和复位弹簧316的配合可实现滑座314沿竖直方向上的上下运动。

滑座314的中部嵌有电磁插销317，筛筒2的端面均匀开设有与电磁插销317对应的插孔318，滑座314的外侧设有连接架319，连接架319的侧面通过支座303与称重传感器302固定连接，连接架319的底端与混料筒4的侧面固定连接，具体的，电磁插销317的销杆通过与筛筒2端面的插孔318配合，可实现筛筒2与混料筒4之间的联动，继而通过滑座314实现混料筒4的上下以及水平运动。

储料斗3的侧面顶部嵌有粉尘传感器301，储料斗3远离粉尘传感器301的一侧设有称重传感器302，具体的，粉尘传感器301用于监测筛分过程中排出的粉料的浓度，用于判断筛筒2是否发生堵塞，称重传感器302可对储料斗3内的粉料进行重量监测，以判断筛筒2内是否残留较多的粉料。

本实施例回收装置在使用时，按照以下步骤使用：

在步骤S2的筛分过程中：

S201：筛分的同时，粉尘传感器301检测到从筛筒2中筛分出的粉料浓度小于粉尘传感器301所设阈值时，主动判断出此状态的筛筒2的底部发生堵塞，此时启动驱动电机103通过主带轮104、副带轮105和传动带106带动筛筒2转动180°，使弧形锤头210转动至另一侧且仍然处于水平状态，此时被堵塞的筛孔位于筛筒2的顶部，未被堵塞的筛孔即可代替原有被堵塞的筛孔，再次启动旋转电机213通过弧形锤头210使筛筒2再次进行水平往复震动，即可进行正常的筛分，同时利用筛筒2沿水平方向的震动对位于顶部被堵塞的筛孔进行清堵。

S202：筛分完毕后，称重传感器302检测到储料斗3内的粉末原料重量小于称重传感器302所设阈值时，主动判断出筛筒2内残留有较多且粉碎不够彻底以及结块的原料，此时利用驱动电机103通过主带轮104、副带轮105和传动带106带动方形座202转动，进而带动筛筒2转动，使筛筒2转动90°，此时弧形锤头210位于筛筒2的内部底侧，并且未被彻底粉碎以及结块的原料仍然位于筛筒2的内部底侧，此时再次启动旋转电机213，在偏心轴205以及方杆209和导槽208之间配合的作用下实现弧形锤头210的上下往复运动，当弧形锤头210向下运动的过程中会锤击筛筒2的内部底侧，从而对筛筒2内部底侧的物料进行二次粉碎，锤击筛筒2的同时会带动筛筒2向下运动，缓冲弹簧204被拉伸，弧形锤头210向上运动的过程中，利用缓冲弹簧204的复位实现弧形锤头210的快速向上反弹，从而在对筛筒2底部的原料进行二次粉碎时实现筛筒2的上下震动，进而可同时将二次粉碎后的原料利用筛筒2的上下震动排出，当称重传感器302检测到储料斗3内的粉料重量达到称重传感器302所设阈值时，判断出筛筒2内的粉料基本全部排出，即可停止二次粉碎。

在步骤S3的混料过程中：

S301：粉料经过筛分全部进入储料斗3内后，利用排料电机306驱动螺杆305转动，通过侧管307将原料排入混料筒4内进行混合搅拌，同时启动电磁插销317，使电磁插销317的销杆与筛筒2端面的插孔318配合，使筛筒2与混料筒4进行联动，此时再次启动旋转电机213实现筛筒2的上下往复震动，进而带动滑座314上下运动，从而可通过连接架319带动混料筒4上下运动，使混料筒4内的粉料和造渣剂CaO充分混匀，其次，再将筛筒2转动至初始位置，即弧形锤头210处于水平位置，再使电磁插销317的销杆与筛筒2端面的另一个插孔318配合，通过启动旋转电机213即可利用弧形锤头210的水平往复震动带动筛筒2水平往复震动，从而实现活动框312沿着导杆311水平往复滑动，即可通过连接架319带动混料筒4水平往复震动，进一步使混料筒4内的粉料和造渣剂CaO充分混匀。

因此，本发明可在筛筒2发生堵塞时，通过使筛筒2转动将被堵塞的筛孔转动至顶部，使正常使用的筛孔转动至底部，即可进行正常筛分，同时利用筛分过程中筛筒2的水平往复震动实现对顶部被堵塞筛孔的清堵；此外，筛筒2内残留较多没有被彻底粉碎的物料时，通过使筛筒2转动，使弧形锤头210转动至筛筒2的内部底侧，利用弧形锤头210的上下震动即可对筛筒2底部的物料进行二次粉碎，避免影响各个原料之间的比例而影响银的回收；另外，在进行混料过程中，通过电磁插销317的销杆与插孔318配合，实现筛筒2与混料筒4之间的联动，从而利用筛筒2的水平往复震动和上下往复震动带动混料筒4水平震动和上下震动，从而实现物料之间的充分混合，使混合更加均匀，提高银的回收率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种含银催化剂废弃物回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：磨料，将含银催化剂废弃物进行研磨得到原料粉末；

S2：筛分，将研磨得到的粉料置入回收装置中的筛筒内，使筛筒水平往复运动，对内部粉料筛分；

S3：混料，将筛分后的粉料排入回收装置中的混料筒内，并将造渣剂CaO注入混料筒内，进行搅拌混合；

S4：熔炼，将得到的物料放入石墨坩埚中，在高温电炉内熔炼，将熔炼后的物料自然冷却，银比重大，沉在坩埚底部，渣相和金属相分离，得到纯银；

在步骤S2中，按以下步骤进行筛分：

S201：筛分过程中，筛筒发生堵塞时通过驱动筛筒转动180°，使弧形锤头转动至另一侧，此时被堵塞的筛孔位于筛筒的顶部，再次使弧形锤头水平往复运动即可进行正常的筛分，并利用筛筒的水平震动对被堵塞的筛孔进行清堵，在筛分过程中筛筒未发生堵塞则忽略此步骤；

S202：筛分完毕后，将筛筒在初始位置的基础上转动90°，使弧形锤头位于筛筒的内部底侧，通过驱动弧形锤头上下往复运动，对筛筒底侧的物料进行二次粉碎，同时利用筛筒的上下震运动将粉碎后的原料排出；

在步骤S3中，按以下步骤进行混料：

S301：将回收装置中的筛筒与混料筒进行联动，利用筛筒的上下震动带动混料筒上下运动，再利用筛筒的水平往复运动带动混料筒水平往复运动，将得到的含银催化剂废弃物粉料按比例与造渣剂CaO充分混匀；

所述回收装置包括安装架，所述安装架的顶部设有安装板，所述安装板的侧面转动连接有筛筒，所述安装架的侧面位于筛筒底部的位置设有储料斗，所述安装架的侧面底部设有混料筒；

所述筛筒的两端对称开设有方形槽，两侧的所述方形槽的内部对称滑动连接有方形座，两侧的所述方形座之间贯穿有偏心轴，所述偏心轴的偏心轴段的两侧对称活动套接有侧板，所述侧板远离所述偏心轴的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离所述侧板的一端设有弧形锤头，所述安装板的侧面设有驱动电机；

两侧的所述安装架的侧面顶部对称贯穿有导杆，两侧的所述导杆之间设有活动框，所述活动框的内部滑动连接有滑座，所述滑座的中部嵌有电磁插销，所述筛筒的端面均匀开设有与所述电磁插销对应的插孔；

所述储料斗的底部设有导料筒，所述导料筒的内部底端转动连接有螺杆，所述螺杆的外螺旋侧面与所述导料筒的内壁贴合，所述导料筒的底部设有排料电机，所述排料电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接，所述导料筒的侧面底部设有侧管；

所述储料斗的两侧对称嵌有侧框，所述侧框的外部一侧设有引风机，所述侧框位于所述储料斗内的一侧设有滤芯，位于所述安装架和活动框之间的导杆上套接有拉簧，所述滑座的上侧和下侧分别与所述活动框的内部上侧和下侧之间均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套接有复位弹簧，所述滑座的外侧设有连接架，所述连接架的底端与所述混料筒的侧面固定连接；

所述混料筒的顶部设有与所述侧管对应的进料管，所述混料筒的侧面底部设有排料管，所述混料筒的顶部转动连接有搅拌轴，所述混料筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的侧面设有搅拌杆；

所述储料斗的侧面顶部嵌有粉尘传感器，所述储料斗远离所述粉尘传感器的一侧设有称重传感器，所述连接架的侧面通过支座与所述称重传感器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种含银催化剂废弃物回收方法，其特征在于：所述方形座的一侧与所述方形槽的端面之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有缓冲弹簧，所述连接杆的侧面中部开设有导槽，所述筛筒的内侧设有固定杆，所述固定杆上设有方杆，所述方杆与所述导槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种含银催化剂废弃物回收方法，其特征在于：所述安装板的中部转动连接有转盘，所述转盘固定套接在所述方形座上，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主带轮，所述方形座位于所述安装板的外部一端固定套接有副带轮，所述主带轮与所述副带轮之间通过传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种含银催化剂废弃物回收方法，其特征在于：远离所述安装板一侧的方形座上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定套接有主齿轮，所述偏心轴远离所述安装板的一侧固定套接有副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮啮合。