CN116217888A - 一种三聚体固化剂及其制备方法 - Google Patents
一种三聚体固化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116217888A CN116217888A CN202310176158.3A CN202310176158A CN116217888A CN 116217888 A CN116217888 A CN 116217888A CN 202310176158 A CN202310176158 A CN 202310176158A CN 116217888 A CN116217888 A CN 116217888A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- curing agent
- polymerization inhibitor
- side wall
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000013638 trimer Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 95
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
- C08G18/78—Nitrogen
- C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
本发明属于固化剂技术领域，具体的说是一种三聚体固化剂及其制备方法，该三聚体固化剂由下列重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯(TDI‑80)40‑60份，乙酸丁酯0‑50份，乙酸乙酯0‑50份，抗氧剂0.1‑0.5份，CUCAT‑G5催化剂1‑3份，阻聚剂0.1‑0.5份，稳定剂0.5‑1.5份，通过采用甲苯二异氰酸酯以及按照比例添加的乙酸丁酯与乙酸乙酯对固化剂进行制备，实现了减少固化剂中游离TDI单体的同时，可使得NCO不会过低的功能。
Description
技术领域
本发明属于固化剂技术领域，具体的说是一种三聚体固化剂及其制备方法。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂，是一种可增进或控制固化反应的物质，其可对涂料、粘接剂、浇注料等内部的环氧树脂进行固化，其对固化物的力学性能、耐热性、耐水性等均有着很大的影响。
公开号为CN112679698A的一项中国专利公开了一种环保无溶剂三聚体固化剂，配方包括：异氰酸酯、抗氧化剂、偶联剂、补强剂、催化剂、着色剂和消泡剂；各组分的重量份数分别是：170～190份的异氰酸酯、4～6份的抗氧化剂、3～6份的偶联剂、1～3份的补强剂、1.5～3.5份的催化剂、0.6～1.2份的着色剂和0.4～0.8份的消泡剂。
现有的三聚体固化剂大多数环保效应不好，游离TDI单体含量较高，通常只能降低到1.5-2.0％，达不到小于0.5％的欧标要求，其中部分产品可将游离TDI单体降低，但却容易造成NCO过低，导致产品出现粘度过大，相容性差，透明度不好，活化期变短，贮存性变差等不良影响。
为此，本发明提供一种三聚体固化剂及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种三聚体固化剂及其制备方法，该三聚体固化剂由下列重量份的原料组成：
甲苯二异氰酸酯(TDI-80)40-60份
乙酸丁酯0-50份
乙酸乙酯0-50份
抗氧剂0.1-0.5份
CUCAT-G5催化剂1-3份
阻聚剂0.1-0.5份
稳定剂0.5-1.5份。
优选的，该一种三聚体固化剂的制备方法适用于上述的一种三聚体固化剂，该方法步骤如下：
S1：将称量好的甲苯二异氰酸酯，乙酸丁酯和乙酸乙酯及抗氧剂等按配比加入反应釜中，搅拌均匀；
S2：向反应釜内部加入CUCAT-G5催化剂，反应过程控制温度在50-90℃搅拌均匀反应；
S3：对测试产品中的NCO值和游离TDI含量进行跟踪检测；
S4：当产品的NCO值和游离TDI含量值达到设计要求后，加入阻聚剂，搅拌均匀后升温至80℃左右保持30-40min，确保反应终止；
S5：待反应终止后，使反应釜内部自然冷却至室温，其后向反应釜1内部加入稳定剂，进而搅拌使其混合均匀后，过滤出固体废料，即可得到要求产物。
优选的，S4中的所述反应釜的顶部开设有加料口；所述反应釜的顶部安装有驱动电机；所述反应釜的侧壁上开设有储料槽；所述储料槽的底部与反应釜内部之间开设有出料管；所述反应釜的内部设有锥齿轮组；所述锥齿轮组的主动轮侧壁上固接有转动轴；所述锥齿轮组的从动轮内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹轴；所述螺纹轴与反应釜的侧壁呈平行设置；所述螺纹轴的端部固接有推料板；所述推料板的底部设有阻挡组件，阻挡组件可对出料管进行阻挡；在工作时，当需要向反应釜的内部加入阻聚剂时，需要将反应釜顶部的加料口打开，将阻聚剂投入反应釜内部后，再将加料口关闭，对三聚体固化剂进行制备，这种方式较易使得反应釜内部的热量散失，容易造成热量浪费的同时，外界较低温度的空气，以及空气中含有的杂质进入反应釜的内部，可能会对反应釜内部的反应造成影响，因此在反应前，可将阻聚剂通过填料门放置入储料槽的内部，在需要加入阻聚剂时，可转动转动把手，使得转动把手通过转动轴带动锥齿轮组转动，进而可使得锥齿轮组通过螺纹带动螺纹轴转动，进而使得螺纹轴向下移动，使得螺纹轴推动推料板向下移动，在推料板向下移动的过程中，推料板会推动阻挡组件，使得阻挡组件不会对出料管造成阻挡，进而可使得储料槽内部的阻聚剂通过出料管进入反应釜的内部，进而混入原料的内部，通过转动转动把手，使得转动把手带动锥齿轮组转动，进而使得螺纹轴带动推料板向下移动，将阻聚剂推入反应釜内部的结构设计，实现了不用打开加料口即可向反应釜的内部加入阻聚剂的功能，有效的解决了打开加料口容易使得反应釜内部温度下降，同时外界空气的杂质可能会对反应釜内部反应造成影响的问题，同时将阻聚剂放置在储料槽的内部，可对阻聚剂进行预热，使得阻聚剂混入原料内部后，对原料进行升温的速度更快。
优选的，所述阻挡组件包括软质杆；所述软质杆的端部固接有阻挡球；所述阻挡球的直径与出料管的直径呈相对应设置；在工作时，在不需要向反应釜的内部加入阻聚剂时，阻挡球塞入出料管的内部，可对阻聚剂进行阻挡，使得阻聚剂不会进入反应釜的内部，当需要向反应釜的内部加入阻聚剂时，推料板向下滑动的过程中，会推动与反应釜挤压折弯的橡胶材质的软质杆，使得软质杆将阻挡球推出，进而阻聚剂即会通过出料管进入反应釜的内部，从而可有效的保证不添加阻聚剂时，阻聚剂不会混入原料的内部。
优选的，所述储料槽的侧壁上固接有若干组提醒块；一组所述的若干个提醒块为同一水平面设置；所述提醒块的剖面为尖端向上的锥形设置；在工作时，若干组设置的推料板可将储料槽的内部的阻聚剂分为若干份，当推料板向下滑动的过程中，当推料板经过橡胶材质的提醒块时，提醒块会对推料板的下滑造成阻挡，使得推动推料板下滑需要的力度更大，从而可对操作人员进行提醒，使得操作人员可分批次的将阻聚剂加入反应釜的内部，从而可有效的避免一次性加入过多的粉末状阻聚剂，导致阻聚剂在反应釜内部的液体内聚为团状无法溶解，从而可使得加入阻聚剂时，阻聚剂可更好的溶解入原料的内部，同时锥形设置的提醒块，可将推料板底部粘附的阻聚剂刮除，从而可有效的避免了阻聚剂粘附在推料板的底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
优选的，所述螺纹轴的侧壁上固接有若干个定位块，且定位块在螺纹轴的周围呈环形规律性排列；所述定位块设置在靠近螺纹轴顶端的位置处；所述反应釜的内部开设有定位槽；所述定位块与定位槽为相对应设置；在工作时，当锥齿轮组转动，进而使得锥齿轮组内部的螺纹与螺纹轴侧壁上的螺纹相互配合，带动螺纹轴向下移动时，通过定位槽对定位块的限制，可有效的避免了螺纹轴随锥齿轮组转动的情况出现，同时通过定位槽对定位块的限制，可有效的减少螺纹轴在滑动的过程中出现倾斜的情况，从而可使得螺纹轴的滑动更加稳定。
优选的，所述反应釜的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板设置在软质杆靠近反应釜内部的一侧；所述滑动板与反应釜的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板的侧壁上固接有连接杆；所述软质杆的侧壁上开设有若干个敲击槽；所述敲击槽与连接杆呈相对应设置；在工作时，当软质杆向下滑动的过程中，敲击槽移动到连接杆的位置处后，弹簧会推动滑动板，使得连接杆撞击在敲击槽内部软质杆的侧壁上，进而使得软质杆的内部产生震动，当震动传导到推料板的内部后，震动可将推料板底部粘附的阻聚剂抖落，从而可有效的避免阻聚剂粘附在推料板底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
优选的，所述连接杆的端部安装有滚轮；所述滚轮的内部放置有若干个玻璃球；所述滚轮的内侧壁上固接有推球板；在工作时，当软质杆向下移动的过程中，通过滚轮与软质杆的侧壁接触，可使得连接杆与软质杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可使得软质杆与连接杆之间的摩擦力更小，从而可使得软质杆与连接杆之间的磨损更少，同时当滚轮转动的过程中，可带动推球板随滚轮一同转动，进而推球板会推动玻璃球，使得推球板在滚轮的内部来回撞击，进而产生震动，从而可使得连接杆与软质杆贴附时，同样可使得软质杆的内部产生震动，从而可使得震动清理推料板的效果更好。
优选的，所述提醒块为空心设置；在工作时，当推料板向下移动，进而推动提醒块时，空心的提醒块体积更小，使得提醒块更加容易变形，从而可使得推料板通过提醒块时更加的简单。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种三聚体固化剂及其制备方法，通过采用甲苯二异氰酸酯以及按照比例添加的乙酸丁酯与乙酸乙酯对固化剂进行制备，实现了减少固化剂中游离TDI单体的同时，可使得NCO不会过低的功能。
2.本发明所述的一种三聚体固化剂及其制备方法，通过转动转动把手，使得转动把手带动锥齿轮组转动，进而使得螺纹轴带动推料板向下移动，将阻聚剂推入反应釜内部的结构设计，实现了不用打开加料口即可向反应釜的内部加入阻聚剂的功能，有效的解决了打开加料口容易使得反应釜内部温度下降，同时外界空气的杂质可能会对反应釜内部反应造成影响的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的主视剖面图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明中滚轮的主视剖面图。
图中：1、反应釜；2、加料口；3、驱动电机；4、填料门；5、锥齿轮组；6、转动轴；7、转动把手；8、螺纹轴；9、推料板；10、阻挡球；11、软质杆；12、提醒块；13、定位块；14、滑动板；15、连接杆；151、敲击槽；16、滚轮；17、玻璃球；18、推球板；19、硬质垫层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种三聚体固化剂，由下列重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯TDI-80 50份，乙酸丁酯25份，乙酸乙酯25份，抗氧剂0.1份，CUCAT-G5催化剂2.5份，阻聚剂0.7份，稳定剂1.2份，采用该配方对三聚体固化剂进行制备，制备完成后按照油漆：固化剂：稀释剂＝20：10：12的比例，对油漆进行配漆后，对油漆的干燥速度、消光性能以及透明度进行测试，同时对固化剂中的游离TDI单体量进行检测。
实施例二
一种三聚体固化剂，由下列重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯TDI-80 50份，乙酸丁酯50份，抗氧剂0.1份，CUCAT-G5催化剂2份，阻聚剂0.5份，稳定剂1份，采用该配方对三聚体固化剂进行制备，采用该配方对三聚体固化剂进行制备，制备完成后按照油漆：固化剂：稀释剂＝20：10：12的比例，对油漆进行配漆后，对油漆的干燥速度、消光性能以及透明度进行测试，同时对固化剂中的游离TDI单体量进行检测。
实施例三
一种三聚体固化剂，由下列重量份的原料组成：甲苯二异氰酸酯TDI-80 50份，乙酸乙酯50份，抗氧剂0.1份，CUCAT-G5催化剂2份，阻聚剂0.5份，稳定剂1份，采用该配方对三聚体固化剂进行制备，采用该配方对三聚体固化剂进行制备，制备完成后按照油漆：固化剂：稀释剂＝20：10：12的比例，对油漆进行配漆后，对油漆的干燥速度、消光性能以及透明度进行测试，同时对固化剂中的游离TDI单体量进行检测。
通过实施例一至三可以看出，本发明中的一种三聚体固化剂具有着环保效应好游离TDI单体小于0.5％，达欧标，同时配漆后的漆膜干燥速度快，消光性能好，透明度好。
如图1所示，该一种三聚体固化剂的制备方法适用于上述的一种三聚体固化剂，该方法步骤如下：
S1：将称量好的甲苯二异氰酸酯，乙酸丁酯和乙酸乙酯及抗氧剂等按配比加入反应釜1中，搅拌均匀；
S2：向反应釜1内部加入CUCAT-G5催化剂，反应过程控制温度在50-90℃搅拌均匀反应；
S3：对测试产品中的NCO值和游离TDI含量进行跟踪检测；
S4：当产品的NCO值和游离TDI含量值达到设计要求后，加入阻聚剂，搅拌均匀后升温至80℃左右保持30-40min，确保反应终止；
S5：待反应终止后，使反应釜1内部自然冷却至室温，其后向反应釜1内部加入稳定剂，进而搅拌使其混合均匀后，过滤出固体废料，即可得到要求产物。
如图2至图4所示，S4中的所述反应釜1的顶部开设有加料口2；所述反应釜1的顶部安装有驱动电机3；所述反应釜1的侧壁上开设有储料槽；所述储料槽的底部与反应釜1内部之间开设有出料管；所述反应釜1的内部设有锥齿轮组5；所述锥齿轮组5的主动轮侧壁上固接有转动轴6；所述锥齿轮组5的从动轮内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹轴8；所述螺纹轴8与反应釜1的侧壁呈平行设置；所述螺纹轴8的端部固接有推料板9；所述推料板9的底部设有阻挡组件，阻挡组件可对出料管进行阻挡；在工作时，当需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，需要将反应釜1顶部的加料口2打开，将阻聚剂投入反应釜1内部后，再将加料口2关闭，对三聚体固化剂进行制备，这种方式较易使得反应釜1内部的热量散失，容易造成热量浪费的同时，外界较低温度的空气，以及空气中含有的杂质进入反应釜1的内部，可能会对反应釜1内部的反应造成影响，因此在反应前，可将阻聚剂通过填料门4放置入储料槽的内部，在需要加入阻聚剂时，可转动转动把手7，使得转动把手7通过转动轴6带动锥齿轮组5转动，进而可使得锥齿轮组5通过螺纹带动螺纹轴8转动，进而使得螺纹轴8向下移动，使得螺纹轴8推动推料板9向下移动，在推料板9向下移动的过程中，推料板9会推动阻挡组件，使得阻挡组件不会对出料管造成阻挡，进而可使得储料槽内部的阻聚剂通过出料管进入反应釜1的内部，进而混入原料的内部，通过转动转动把手7，使得转动把手7带动锥齿轮组5转动，进而使得螺纹轴8带动推料板9向下移动，将阻聚剂推入反应釜1内部的结构设计，实现了不用打开加料口2即可向反应釜1的内部加入阻聚剂的功能，有效的解决了打开加料口2容易使得反应釜1内部温度下降，同时外界空气的杂质可能会对反应釜1内部反应造成影响的问题，同时将阻聚剂放置在储料槽的内部，可对阻聚剂进行预热，使得阻聚剂混入原料内部后，对原料进行升温的速度更快。
如图4所示，所述阻挡组件包括软质杆11；所述软质杆11的端部固接有阻挡球10；所述阻挡球10的直径与出料管的直径呈相对应设置；在工作时，在不需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，阻挡球10塞入出料管的内部，可对阻聚剂进行阻挡，使得阻聚剂不会进入反应釜1的内部，当需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，推料板9向下滑动的过程中，会推动与反应釜1挤压折弯的橡胶材质的软质杆11，使得软质杆11将阻挡球10推出，进而阻聚剂即会通过出料管进入反应釜1的内部，从而可有效的保证不添加阻聚剂时，阻聚剂不会混入原料的内部。
如图4至图5所示，所述储料槽的侧壁上固接有若干组提醒块12；一组所述的若干个提醒块12为同一水平面设置；所述提醒块12的剖面为尖端向上的锥形设置；在工作时，若干组设置的推料板9可将储料槽的内部的阻聚剂分为若干份，当推料板9向下滑动的过程中，当推料板9经过橡胶材质的提醒块12时，提醒块12会对推料板9的下滑造成阻挡，使得推动推料板9下滑需要的力度更大，从而可对操作人员进行提醒，使得操作人员可分批次的将阻聚剂加入反应釜1的内部，从而可有效的避免一次性加入过多的粉末状阻聚剂，导致阻聚剂在反应釜1内部的液体内聚为团状无法溶解，从而可使得加入阻聚剂时，阻聚剂可更好的溶解入原料的内部，同时锥形设置的提醒块12，可将推料板9底部粘附的阻聚剂刮除，从而可有效的避免了阻聚剂粘附在推料板9的底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
如图4所示，所述螺纹轴8的侧壁上固接有若干个定位块13，且定位块13在螺纹轴8的周围呈环形规律性排列；所述定位块13设置在靠近螺纹轴8顶端的位置处；所述反应釜1的内部开设有定位槽；所述定位块13与定位槽为相对应设置；在工作时，当锥齿轮组5转动，进而使得锥齿轮组5内部的螺纹与螺纹轴8侧壁上的螺纹相互配合，带动螺纹轴8向下移动时，通过定位槽对定位块13的限制，可有效的避免了螺纹轴8随锥齿轮组5转动的情况出现，同时通过定位槽对定位块13的限制，可有效的减少螺纹轴8在滑动的过程中出现倾斜的情况，从而可使得螺纹轴8的滑动更加稳定。
如图5所示，所述反应釜1的内部滑动连接有滑动板14；所述滑动板14设置在软质杆11靠近反应釜1内部的一侧；所述滑动板14与反应釜1的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板14的侧壁上固接有连接杆15；所述软质杆11的侧壁上开设有若干个敲击槽151；所述敲击槽151与连接杆15呈相对应设置；在工作时，当软质杆11向下滑动的过程中，敲击槽151移动到连接杆15的位置处后，弹簧会推动滑动板14，使得连接杆15撞击在敲击槽151内部软质杆11的侧壁上，进而使得软质杆11的内部产生震动，当震动传导到推料板9的内部后，震动可将推料板9底部粘附的阻聚剂抖落，从而可有效的避免阻聚剂粘附在推料板9底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
如图5至图6所示，所述连接杆15的端部安装有滚轮16；所述滚轮16的内部放置有若干个玻璃球17；所述滚轮16的内侧壁上固接有推球板18；在工作时，当软质杆11向下移动的过程中，通过滚轮16与软质杆11的侧壁接触，可使得连接杆15与软质杆11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可使得软质杆11与连接杆15之间的摩擦力更小，从而可使得软质杆11与连接杆15之间的磨损更少，同时当滚轮16转动的过程中，可带动推球板18随滚轮16一同转动，进而推球板18会推动玻璃球17，使得推球板18在滚轮16的内部来回撞击，进而产生震动，从而可使得连接杆15与软质杆11贴附时，同样可使得软质杆11的内部产生震动，从而可使得震动清理推料板9的效果更好。
如图5所示，所述提醒块12为空心设置；在工作时，当推料板9向下移动，进而推动提醒块12时，空心的提醒块12体积更小，使得提醒块12更加容易变形，从而可使得推料板9通过提醒块12时更加的简单。
如图6所示，所述滚轮16的内部设有硬质垫层19；所述硬质垫层19的侧壁上设有固定块；所述滚轮16内部对应固定块的位置处开设有固定槽；在工作时，当滚轮16与软质杆11接触时，硬质垫层19可对滚轮16的内部进行支撑，从而可使得滚轮16更少的产生变形，同时推球板18在滚轮16的内部敲击时，推球板18敲击在硬质的硬质垫层19侧壁上时，产生震动的效果更好。
工作时，当需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，需要将反应釜1顶部的加料口2打开，将阻聚剂投入反应釜1内部后，再将加料口2关闭，对三聚体固化剂进行制备，这种方式较易使得反应釜1内部的热量散失，容易造成热量浪费的同时，外界较低温度的空气，以及空气中含有的杂质进入反应釜1的内部，可能会对反应釜1内部的反应造成影响，因此在反应前，可将阻聚剂通过填料门4放置入储料槽的内部，在需要加入阻聚剂时，可转动转动把手7，使得转动把手7通过转动轴6带动锥齿轮组5转动，进而可使得锥齿轮组5通过螺纹带动螺纹轴8转动，进而使得螺纹轴8向下移动，使得螺纹轴8推动推料板9向下移动，在推料板9向下移动的过程中，推料板9会推动阻挡组件，使得阻挡组件不会对出料管造成阻挡，进而可使得储料槽内部的阻聚剂通过出料管进入反应釜1的内部，进而混入原料的内部，通过转动转动把手7，使得转动把手7带动锥齿轮组5转动，进而使得螺纹轴8带动推料板9向下移动，将阻聚剂推入反应釜1内部的结构设计，实现了不用打开加料口2即可向反应釜1的内部加入阻聚剂的功能，有效的解决了打开加料口2容易使得反应釜1内部温度下降，同时外界空气的杂质可能会对反应釜1内部反应造成影响的问题，同时将阻聚剂放置在储料槽的内部，可对阻聚剂进行预热，使得阻聚剂混入原料内部后，对原料进行升温的速度更快。
在不需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，阻挡球10塞入出料管的内部，可对阻聚剂进行阻挡，使得阻聚剂不会进入反应釜1的内部，当需要向反应釜1的内部加入阻聚剂时，推料板9向下滑动的过程中，会推动与反应釜1挤压折弯的橡胶材质的软质杆11，使得软质杆11将阻挡球10推出，进而阻聚剂即会通过出料管进入反应釜1的内部，从而可有效的保证不添加阻聚剂时，阻聚剂不会混入原料的内部。
若干组设置的推料板9可将储料槽的内部的阻聚剂分为若干份，当推料板9向下滑动的过程中，当推料板9经过橡胶材质的提醒块12时，提醒块12会对推料板9的下滑造成阻挡，使得推动推料板9下滑需要的力度更大，从而可对操作人员进行提醒，使得操作人员可分批次的将阻聚剂加入反应釜1的内部，从而可有效的避免一次性加入过多的粉末状阻聚剂，导致阻聚剂在反应釜1内部的液体内聚为团状无法溶解，从而可使得加入阻聚剂时，阻聚剂可更好的溶解入原料的内部，同时锥形设置的提醒块12，可将推料板9底部粘附的阻聚剂刮除，从而可有效的避免了阻聚剂粘附在推料板9的底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
当锥齿轮组5转动，进而使得锥齿轮组5内部的螺纹与螺纹轴8侧壁上的螺纹相互配合，带动螺纹轴8向下移动时，通过定位槽对定位块13的限制，可有效的避免了螺纹轴8随锥齿轮组5转动的情况出现，同时通过定位槽对定位块13的限制，可有效的减少螺纹轴8在滑动的过程中出现倾斜的情况，从而可使得螺纹轴8的滑动更加稳定。
当软质杆11向下滑动的过程中，敲击槽151移动到连接杆15的位置处后，弹簧会推动滑动板14，使得连接杆15撞击在敲击槽151内部软质杆11的侧壁上，进而使得软质杆11的内部产生震动，当震动传导到推料板9的内部后，震动可将推料板9底部粘附的阻聚剂抖落，从而可有效的避免阻聚剂粘附在推料板9底部，造成阻聚剂浪费的情况出现。
当软质杆11向下移动的过程中，通过滚轮16与软质杆11的侧壁接触，可使得连接杆15与软质杆11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可使得软质杆11与连接杆15之间的摩擦力更小，从而可使得软质杆11与连接杆15之间的磨损更少，同时当滚轮16转动的过程中，可带动推球板18随滚轮16一同转动，进而推球板18会推动玻璃球17，使得推球板18在滚轮16的内部来回撞击，进而产生震动，从而可使得连接杆15与软质杆11贴附时，同样可使得软质杆11的内部产生震动，从而可使得震动清理推料板9的效果更好。
当推料板9向下移动，进而推动提醒块12时，空心的提醒块12体积更小，使得提醒块12更加容易变形，从而可使得推料板9通过提醒块12时更加的简单。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种三聚体固化剂，其特征在于：该三聚体固化剂由下列重量份的原料组成：
甲苯二异氰酸酯(TDI-80)40-60份
乙酸丁酯0-50份
乙酸乙酯0-50份
抗氧剂0.1-0.5份
CUCAT-G5催化剂1-3份
阻聚剂0.1-0.5份
稳定剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：该一种三聚体固化剂的制备方法适用于权利要求1所述的一种三聚体固化剂，该方法步骤如下：
S1：将称量好的甲苯二异氰酸酯，乙酸丁酯和乙酸乙酯及抗氧剂等按配比加入反应釜(1)中，搅拌均匀；
S2：向反应釜(1)内部加入CUCAT-G5催化剂，反应过程控制温度在50-90℃搅拌均匀反应；
S3：对测试产品中的NCO值和游离TDI含量进行跟踪检测；
S4：当产品的NCO值和游离TDI含量值达到设计要求后，加入阻聚剂，搅拌均匀后升温至80℃左右保持30-40min，确保反应终止；
S5：待反应终止后，使反应釜(1)内部自然冷却至室温，其后向反应釜(1)内部加入稳定剂，进而搅拌使其混合均匀后，过滤出固体废料，即可得到要求产物。
3.根据权利要求2所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：S4中的所述反应釜(1)的顶部开设有加料口(2)；所述反应釜(1)的顶部安装有驱动电机(3)；所述反应釜(1)的侧壁上开设有储料槽；所述储料槽的底部与反应釜(1)内部之间开设有出料管；所述反应釜(1)的内部设有锥齿轮组(5)；所述锥齿轮组(5)的主动轮侧壁上固接有转动轴(6)；所述锥齿轮组(5)的从动轮内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹轴(8)；所述螺纹轴(8)与反应釜(1)的侧壁呈平行设置；所述螺纹轴(8)的端部固接有推料板(9)；所述推料板(9)的底部设有阻挡组件，阻挡组件可对出料管进行阻挡。
4.根据权利要求3所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述阻挡组件包括软质杆(11)；所述软质杆(11)的端部固接有阻挡球(10)；所述阻挡球(10)的直径与出料管的直径呈相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述储料槽的侧壁上固接有若干组提醒块(12)；一组所述的若干个提醒块(12)为同一水平面设置；所述提醒块(12)的剖面为尖端向上的锥形设置。
6.根据权利要求5所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述螺纹轴(8)的侧壁上固接有若干个定位块(13)，且定位块(13)在螺纹轴(8)的周围呈环形规律性排列；所述定位块(13)设置在靠近螺纹轴(8)顶端的位置处；所述反应釜(1)的内部开设有定位槽；所述定位块(13)与定位槽为相对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述反应釜(1)的内部滑动连接有滑动板(14)；所述滑动板(14)设置在软质杆(11)靠近反应釜(1)内部的一侧；所述滑动板(14)与反应釜(1)的侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板(14)的侧壁上固接有连接杆(15)；所述软质杆(11)的侧壁上开设有若干个敲击槽(151)；所述敲击槽(151)与连接杆(15)呈相对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述连接杆(15)的端部安装有滚轮(16)；所述滚轮(16)的内部放置有若干个玻璃球(17)；所述滚轮(16)的内侧壁上固接有推球板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述提醒块(12)为空心设置。
10.根据权利要求9所述的一种三聚体固化剂的制备方法，其特征在于：所述滚轮(16)的内部设有硬质垫层(19)；所述硬质垫层(19)的侧壁上设有固定块；所述滚轮(16)内部对应固定块的位置处开设有固定槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310176158.3A CN116217888B (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种三聚体固化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310176158.3A CN116217888B (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种三聚体固化剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116217888A true CN116217888A (zh) | 2023-06-06 |
| CN116217888B CN116217888B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=86572717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310176158.3A Active CN116217888B (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种三聚体固化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116217888B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887995A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 孟祥开 | 环保型聚氨酯漆用固化剂及其制备方法 |
| CN203842579U (zh) * | 2014-03-27 | 2014-09-24 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | 聚氨酯固化剂粘度在线检测装置 |
| CN104403085A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 广东东旭化学工业制造有限公司 | 一种达欧标低游离哑光三聚体固化剂及其制备方法 |
| CN105038549A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种低游离tdi含量的tdi-tmp固化剂及制备方法 |
| CN105131247A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司 | 一种高柔韧性低游离tdi三聚体固化剂及其制备方法 |
| US20160016917A1 (en) * | 2013-03-19 | 2016-01-21 | Wanhua Chemical (Beijing) Co., Ltd. | Process for preparing tdi isocyanurate |
-
2023
- 2023-02-24 CN CN202310176158.3A patent/CN116217888B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887995A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 孟祥开 | 环保型聚氨酯漆用固化剂及其制备方法 |
| US20160016917A1 (en) * | 2013-03-19 | 2016-01-21 | Wanhua Chemical (Beijing) Co., Ltd. | Process for preparing tdi isocyanurate |
| CN203842579U (zh) * | 2014-03-27 | 2014-09-24 | 武汉仕全兴装饰涂料有限公司 | 聚氨酯固化剂粘度在线检测装置 |
| CN104403085A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 广东东旭化学工业制造有限公司 | 一种达欧标低游离哑光三聚体固化剂及其制备方法 |
| CN105038549A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种低游离tdi含量的tdi-tmp固化剂及制备方法 |
| CN105131247A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 佛山市顺德区鸿昌涂料实业有限公司 | 一种高柔韧性低游离tdi三聚体固化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张大省: "聚酯合成过程中环状三聚体的生成与控制", 《合成纤维》, vol. 51, no. 10, pages 1 - 6 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116217888B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI540172B (zh) | Liquid crystal polyester resin composition | |
| US20160144337A1 (en) | Continuous Solid-State Polymerisation Device and Method | |
| CN116217888B (zh) | 一种三聚体固化剂及其制备方法 | |
| WO1992019662A1 (en) | One package polyurethane/thermoplast plastisol composition | |
| CN101153099B (zh) | 聚氯乙烯排水管件专用料 | |
| EP2174999B1 (en) | Thermal-flowability regulator for powder coating composition, process for producing the same, and powder coating composition | |
| CN106488955B (zh) | 聚合物组合物、模塑制品、以及用于制造其的方法 | |
| KR20120103597A (ko) | 슬러시 성형용 우레탄 수지 입자 | |
| JPH1180611A (ja) | 粉体塗料およびその粉体塗料を用いた皮膜形成法 | |
| JP5681498B2 (ja) | ウレタン樹脂粒子 | |
| JP2003147042A (ja) | ポリイソシアネート組成物 | |
| JP6340929B2 (ja) | 二液硬化型ポリウレタン系シーリング材組成物 | |
| CN110317401A (zh) | 一种高耐候性复合高分子材料及其制备方法 | |
| CN114849522A (zh) | 一种环保高粘接人造草坪胶水的制备方法及装置 | |
| JP6751190B2 (ja) | 塗料組成物及び塗装方法 | |
| CN110511312B (zh) | 有机功能性微球及用其改性的无溶剂型单组分聚氨酯胶黏剂 | |
| US20210245401A1 (en) | Reversible thermosets for additive manufacturing | |
| CN216935585U (zh) | 一种金属喷涂塑粉加热搅拌装置用加热系统 | |
| CN220808036U (zh) | 高分子材料应用于球类生产的颗粒配料装置 | |
| JP6547299B2 (ja) | 二液硬化型ポリウレタン系シーリング材組成物 | |
| CN214913963U (zh) | 一种聚氨酯树脂生产用过滤装置 | |
| EP3738772B1 (en) | Dual cure polyurethane formulations for 3d printing applications | |
| CN220598052U (zh) | 一种橡胶跑道的排料机构 | |
| CN220003689U (zh) | 一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用上料装置 | |
| CN219132840U (zh) | 一种鼠标垫生产用原料混合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |