CN116213694A - 一种系统集成化多功能钢包热修车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种系统集成化多功能钢包热修车，一种系统集成化多功能钢包热修车，包括车体，设置在车体上的液压系统和除尘系统，设置在所述液压系统一侧的加砂装置和热修装置，设置在所述液压系统上的倾翻系统和电控装置，设置在所述倾翻系统上的烘烤系统，设置在车体上的行走系统。能够直接将钢水罐运送到远离熔融金属吊运区域，并带动钢水罐倾翻，并在车上完成各种热修作业，无需天车转运钢包也无需配备其他辅助设备。

Description

一种系统集成化多功能钢包热修车

技术领域

本发明涉及热修车技术领域，具体涉及一种系统集成化多功能钢包热修车。

背景技术

随着钢厂安全操作规范的日益严格，已禁止在熔融金属吊运范围下进行就近热修的钢水包需要转运出该区域，进行热修作业后，再将具备生产条件后的钢水包再转运回该熔融金属吊运范围下的生产区域投入生产。现有方案多是采用单一转运车辆和其他热修，加砂，烘烤设备，需要天车倾翻钢包多次转运，造成了生产效率大大下降，能耗大大增大。所以钢厂亟需一种具有集钢包转运、倾翻、热修、除尘、加砂，烘烤等多系统多功能一身的钢包热修车来提高其生产效率，降低能耗。

发明内容

(1要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种无需天车倾翻和二次转运钢包也无需配备其他辅助设备，便能一次性完成将钢水罐运送到远离熔融金属吊运区域，并带动钢水罐倾翻，并在车上完成各种热修、除尘、加砂，烘烤作业的系统集成化多功能设备，以解决上述技术问题。

(2技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种系统集成化多功能钢包热修车，包括车体，设置在车体上的液压系统和除尘系统，设置在车体上的工作平台，设置在所述工作平台的加砂装置和热修装置，设置在所述车体的倾翻系统和电控装置，设置在所述车体上的支板装置，设置在所述支板装置上的吊挂钢包盖系统，设置在所述支板装置上的烘烤系统，设置在所述支板装置上的除尘装置，设置在车体上的行走系统。电控装置为现有技术，故结构不再赘述，用于控制液压系统和倾翻系统的启动和关闭。

所述液压系统包括分别固定设置在行走系统两侧的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座固定设置有旋转架，所述旋转架两侧分别固定设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的前部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定设置有第一支座，所述第二液压缸的前部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定设置有第二支座，所述第一液压缸用于带动第一支座进行水平方向的往复移动，所述第二液压缸用于带动第二支座进行水平方向的往复移动。所述第一电机用于带动第一支座进行圆周方向的倾翻运动，所述第二电机用于带动第二支座进行圆周方向的倾翻运动。

所述系统集成化多功能钢包热修车还包括放置在所述第一支座和所述第二支座之间的钢水包，所述钢水包上设有一个钢水盖，所述钢水包上设有一位置调整装置。所述第一支座和第二支座带动所述钢水包进行倾翻运动。

所述调整组件包括设置在所述钢水包上的通槽，所述通槽具有第一口和第二口，所述第一口位于所述钢水包的上表面，所述第二口位于所述钢水包的侧面，所述通槽内设置有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块可在所述第一口内往复移动，所述第二移动块可在所述第二口内往复移动，所述钢水包的侧面固定设置有两安装板，所述两安装板之间转动设置有一旋转轴，所述旋转轴固定设置有一翻转板，所述翻转板具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间的夹角为°，所述第二移动块与所述通槽的内壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一移动块具有第一斜面，所述第二移动块具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相抵。

所述钢水盖和所述钢水包上设置有一紧固装置，所述钢水盖具有第一加工孔和第二加工孔，且所述第一加工孔和所述第二加工孔均贯穿所述钢水盖顶面和底面；所述紧固装置包括设置在钢水盖内的圆环形空腔，所述圆环形空腔内设置有一可往复移动的圆盘，所述圆盘的上表面沿圆周方向固定设置有四个提手，所述钢水盖顶部沿圆周方向设置有四个通槽，四个所述提手可分别在四个所述通槽内往复移动，每个提手具有一通孔，所述圆环形空腔的顶壁与所述圆盘之间固定设置有多个伸缩弹簧，所述圆盘的底面沿圆周方向均匀设置有六个紧固组件，所述圆环形空腔的底壁沿圆周方向均匀设置有六个活动孔；每个活动孔具有第一孔部和第二孔部，所述第二孔部的孔径大于所述第一孔部的孔径，且所述第二孔部位于所述第一孔部的下方；每个紧固组件包括固定设置在所述圆盘底面的升降板，所述活动孔内设置有一移动壳体，所述移动壳体与所述活动孔内壁之间固定设置有第二弹簧，所述移动壳体内设置有第一通气腔，所述移动壳体顶部设置有一与所述第一通气腔相连通的第三口，所述升降板的底面固定设置有一可在所述第三口内密封地往复移动的活塞块，所述升降板与所述移动壳体之间固定设置有多个第三弹簧，所述移动壳体沿所述活动孔的宽度方向的两侧侧面分别设置有第四口和第五口，所述第四口内设置有一可密封地往复移动的第一摩擦块，所述第五口内设置有一可密封地往复移动的第二摩擦块，所述第一通气腔内壁具有一凸棱部，所述第一摩擦块与所述凸棱部之间固定设置有第四弹簧，所述第二摩擦块与所述凸棱部之间固定设置有第五弹簧，所述移动壳体内还具有第二通气腔，所述移动壳体的底面设置有与所述第二通气腔相连通的第七口，所述第七口内设置有一可密封地往复移动的第二压块，所述第二压块与所述第二通气腔的内壁之间固定设置有第六弹簧，所述移动壳体沿所述活动孔的宽度方向的一侧侧面设置有第八口，所述第八口与所述第七口不位于同一侧，所述第八口内设置有一可密封地往复移动的压杆，所述紧固装置还包括沿圆周方向均匀在所述钢水包顶面的多个与所述压杆相配合的卡入孔，所述卡入孔与所述活动孔正对。

所述车体的顶面固定设置有一支板，所述支板的一侧侧面分别固定设置有两个第三液压缸，且两个所述第三液压缸沿所述车体的宽度方向排列设置，两个所述第三液压缸的活塞杆固定设置有移板，所述移板的下端固定设置有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆固定设置有一移动盘，所述移动盘沿圆周方向均匀固设有四个吊钩，在需要使用四个所述吊钩将所述钢水盖吊起时，利用绳子将每个吊钩与每个通槽之间进行捆绑连接。

所述除尘系统为吸尘设备，所述支板的侧面具有与吸尘设备相连通的吸尘口，所述除尘系统固定在所述支板后。

所述热修装置包括工作平台，所述工作平台上放置有吹氧枪设备。

所述烘烤系统为带火焰枪的烘烤装置，所述烘烤装置放置在所述支板后。

所述加砂装置为带加砂枪的加砂装置，所述加砂装置放置在支板后。

(3)有益效果：

A、在需要对钢水包进行清理时，通过将钢水包放置在第一支座和第二支座之间，然后对钢水包进行加盖，加盖后启动第一液压缸和第二液压缸启动，带动第一支座和第二支座靠近钢水包，将钢水包和加盖后的钢水盖一起进行夹持，然后启动第一电动机和第二电动机，让钢水包旋转，让钢水包的开口朝向支板方向，随后人工利用吹氧枪设备对钢水包滑动水口进行清理，然后除尘系统启动对从第一工作孔和第二工作孔内飘出到空气中的灰尘杂质进行吸除，清理完毕后，启动第一电动机和第二电动机，将钢水包旋转回竖直向上的方向，通过加砂枪及其加砂设备通过第二工作孔加入引流砂，从而在热修车上直接完成对钢水包的热修整备，从而在热修车上直接完成对钢水包的热修整备，并将热修完成后的钢包，送回熔融钢水吊运的生产准备区域，等待下一次的钢水包的储运钢水工作。从而提高了工作效率。在等待期间利用火焰枪设备插入第一工作孔在对钢水包进行烘烤，通过加盖后再对钢水包进行加热能够对钢水包耐材进行补热保温操作。减少因长时间等待导致的钢水包耐材降温。

B、在需要使用热修车运输钢水包时，能够对钢水包进行加盖进行更好的保温，在需要卸下揭盖前，也能够将钢水包的盖子去除。在加盖时，需要使用四根绳子，每根绳子的一端均连接四个吊钩中的其中一个，另一端与四个通槽中其中一个连接(每个绳子需要连接在不同的吊钩和通槽上，然后通过两个第三液压缸启动带动钢水盖到达钢水包的正上方，然后第四液压缸启动，带动钢水盖到达钢水包的上方，当钢水盖没有完全对准钢水包正中心的开口时，当钢水盖的最下侧底面压到第一移动块时，第一移动块会向下移动，第一移动块会推动第二移动块移动，第二移动块推动翻转板进行向上旋转，让第一端部顺时针旋转90°，从而能够与钢水盖的最外缘抵靠，从而推动钢水盖回到钢水包正中心的开口处，通过前后左右四个翻转板能够将钢水盖准确地推到钢水包正中心处(因为吊钩与钢水盖之间是通过绳子连接，因此钢水盖可以进行前后左右的轻微移动，从而有利于翻转板对钢水盖的位置进行微调)，从而能够对钢水盖的位置进行微调，在钢水盖盖在钢水包上时有位置误差时无需人工进行调整，从而提高工作效率。

C、在钢水盖位于钢水包上时，继续带动吊钩向下移动，让圆盘在伸缩弹簧的作用下跟着向下移动，圆盘会带着紧固装置向下移动与钢水包的上表面抵靠，当第二压块与没有进入到卡入孔内时，而抵在两个卡入孔之间时，受到的阻碍会推动第二压块往第二通气腔内移动，让第二通气腔内的空间减小气压增大，增大的气压会推动压杆朝第二通气腔外移动，由于第一孔部孔壁的阻碍，会反推动整个移动壳体移动去挤压第二弹簧，当第二压块能够从两个卡入孔之间移动到正对其中一个卡入孔时，整个移动壳体会被圆盘推入到卡入孔内实现限位，当移动壳体进入到卡入孔内时，增大的气压会推动第一摩擦块和第二摩擦块向第一通气腔外移动，与第一孔部沿宽度方向的两侧侧壁抵靠，通过第一摩擦块和第二摩擦块与第一孔部侧壁的摩擦力能够避免钢水盖在钢水包上在运输过程中进行反复周向滑移，从而避免多次周向滑移对第一移动块的侧面造成磨损，降低位置调整装置的使用寿命，如果磨损过多不进行维修更换，会让钢水盖没有位于钢水包的开口正中心时也无法进行准确调整，也导致后续第一孔部无法对准卡入孔，让紧固装置无法插入卡入孔内进行钢水盖与钢水盖的固定，增加了运输中的安全隐患，因此紧固装置能够在减少安全隐患的同时能够降低钢水包与钢水盖的损坏率，进而减少钢水包与钢水盖的维修更换次数，增加使用寿命。

D、通过活塞块的设置能够在需要进行将钢水盖移开时，通过吊钩和绳子将提手拉起时，升降板、活塞块会跟着圆盘一起先向上移动，从而让第一通气腔内的空间增大，气压减小，因此第一摩擦块和第二摩擦块会在第四弹簧和第五弹簧的作用下向第一通气腔内移动，不再抵靠第一孔部的孔壁，从而能够避免拉动移动壳体整体向上移动时第一摩擦块与第二摩擦块要克服摩擦力而造成磨损，当磨损较大时无法下一次使用时实现周向固定，从而能够提高使用寿命。

附图说明

图1为一种实施例中的一种系统集成化多功能钢包热修车的立体结构示意图一；

图2为本发明一种实施例中的一种系统集成化多功能钢包热修车的后视结构示意图；

图3为本发明一种实施例中的一种系统集成化多功能钢包热修车的结构示意图二；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3中的H-H处剖视结构示意图；

图6为本发明一种实施例中的钢水包和钢水盖的结构示意图；

图7为本发明一种实施例中的钢水盖的俯视结构示意图；

图8为本发明一种实施例中的钢水包的结构示意图；

图9为本发明一种实施例中的钢水包的仰视结构示意图；

图10为本发明一种实施例中的钢水包和钢水盖的内部结构示意图；

图11为图10中的B-B处结构示意图；

图12为本发明另一种实施例中的第一通气腔中的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-12和实施例对本发明进一步说明：

一种系统集成化多功能钢包热修车，包括车体1，设置在车体上的液压系统77和除尘系统66，设置在车体上的工作平台888，设置在所述工作平台的加砂装置887和热修装置889，设置在所述车体的倾翻系统和电控装置，设置在所述车体上的支板装置800，设置在所述支板装置上的吊挂钢包盖系统，设置在所述支板装置上的烘烤系统555，设置在所述支板装置上的除尘装置66，设置在车体上1的行走系统。电控装置为现有技术，故结构不再赘述，用于控制液压系统和倾翻系统的启动和关闭。

所述液压系统77包括分别固定设置在行走系统两侧的第一底座2和第二底座3，所述第一底座2和所述第二底座3固定设置有旋转架500，所述旋转架500两侧分别固定设置有第一液压缸4和第二液压缸5，所述第一液压缸4的前部固定设置有第一电动机501，所述第一电动机501的输出端固定设置有第一支座6，所述第二液压缸5的前部固定设置有第二电动机502，所述第二电动机502的输出端固定设置有第二支座8，所述第一液压缸4用于带动第一支座6进行水平方向的往复移动，所述第二液压缸5用于带动第二支座8进行水平方向的往复移动。所述第一电机用于带动第一支座进行圆周方向的倾翻运动，所述第二电机用于带动第二支座进行圆周方向的倾翻运动。所述液压系统77还包括用于控制第一液压缸和第二液压缸启停的液压控制装置444。

所述系统集成化多功能钢包热修车还包括放置在所述第一支座6和所述第二支座8之间的钢水包100，所述钢水包100上设有一个钢水盖101，所述钢水包100上设有一位置调整装置。所述第一支座6和第二支座8带动所述钢水包100进行倾翻运动。

所述调整组件包括设置在所述钢水包100上的通槽150，所述通槽150具有第一口151和第二口152，所述第一口151位于所述钢水包100的上表面，所述第二口152位于所述钢水包100的侧面，所述通槽150内设置有第一移动块155和第二移动块156，所述第一移动块155可在所述第一口151内往复移动，所述第二移动块156可在所述第二口152内往复移动，所述钢水包100的侧面固定设置有两安装板157，所述两安装板157之间转动设置有一旋转轴158，所述旋转轴158固定设置有一翻转板159，所述翻转板159具有第一端部1590和第二端部1591，所述第一端部1590与所述第二端部1591之间的夹角为90°，所述第二移动块156与所述通槽150的内壁之间固定设置有第一弹簧160，所述第一移动块155具有第一斜面，所述第二移动块156具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相抵。

所述钢水盖101和所述钢水包100上设置有一紧固装置200，所述钢水盖101具有第一加工孔733和第二加工孔734，且所述第一加工孔733和所述第二加工孔734均贯穿所述钢水盖101顶面和底面；所述紧固装置200包括设置在钢水盖101内的圆环形空腔201，所述圆环形空腔201内设置有一可往复移动的圆盘202，所述圆盘202的上表面沿圆周方向固定设置有四个提手203，所述钢水盖101顶部沿圆周方向设置有四个通槽204，四个所述提手203可分别在四个所述通槽204内往复移动，每个提手203具有一通孔205，所述圆环形空腔201的顶壁与所述圆盘202之间固定设置有多个伸缩弹簧206(通过伸缩弹簧的设置能够抵住圆盘202，避免车辆运输中的一些颠簸让圆盘202向上浮动)，所述圆盘202的底面沿圆周方向均匀设置有六个紧固组件，所述圆环形空腔201的底壁沿圆周方向均匀设置有六个活动孔250；每个活动孔250具有第一孔部251和第二孔部252，所述第二孔部252的孔径大于所述第一孔部251的孔径，且所述第二孔部252位于所述第一孔部251的下方；每个紧固组件包括固定设置在所述圆盘202底面的升降板300，所述活动孔250内设置有一移动壳体301，所述移动壳体301与所述活动孔250内壁之间固定设置有第二弹簧302，所述移动壳体301内设置有第一通气腔303，所述移动壳体301顶部设置有一与所述第一通气腔303相连通的第三口304，所述升降板300的底面固定设置有一可在所述第三口304内密封地往复移动的活塞块305，所述升降板300与所述移动壳体301之间固定设置有多个第三弹簧306，所述移动壳体301沿所述活动孔250的宽度方向的两侧侧面分别设置有第四口307和第五口308，所述第四口307内设置有一可密封地往复移动的第一摩擦块309，所述第五口308内设置有一可密封地往复移动的第二摩擦块310，所述第一通气腔303内壁具有一凸棱部311，所述第一摩擦块309与所述凸棱部311之间固定设置有第四弹簧312，所述第二摩擦块310与所述凸棱部311之间固定设置有第五弹簧313，所述移动壳体301内还具有第二通气腔318，所述移动壳体301的底面设置有与所述第二通气腔318相连通的第七口319，所述第七口319内设置有一可密封地往复移动的第二压块320，所述第二压块320与所述第二通气腔318的内壁之间固定设置有第六弹簧321(第三弹簧比第六弹簧206的弹性系数大，因此第三弹簧比第六弹簧更抗压，在本实施例中，第六弹簧会先被下压，在被压缩到极限后继续下压才会让第三弹簧被压缩)，所述移动壳体301沿所述活动孔250的宽度方向的一侧侧面设置有第八口322，所述第八口322与所述第七口319不位于同一侧，所述第八口322内设置有一可密封地往复移动的压杆350，所述紧固装置200还包括沿圆周方向均匀在所述钢水包100顶面的多个与所述压杆359相配合的卡入孔360，所述卡入孔与所述活动孔250正对。

所述车体1的顶面固定设置有一支板800，所述支板800的一侧侧面分别固定设置有两个第三液压缸801，且两个所述第三液压缸801沿所述车体的宽度方向排列设置，两个所述第三液压缸801的活塞杆固定设置有移板802，所述移板802的下端固定设置有第四液压缸833，所述第四液压缸833的活塞杆固定设置有一移动盘803，所述移动盘803沿圆周方向均匀固设有四个吊钩804，在需要使用四个所述吊钩804将所述钢水盖101吊起时，利用绳子将每个吊钩804与每个通槽204之间进行捆绑连接。

所述除尘系统66为吸尘设备，所述支板800的侧面具有与吸尘设备相连通的吸尘口774，所述除尘系统66固定在所述支板800后。

所述热修装置包括工作平台888，所述工作平台上放置有吹氧枪设备889，吹氧枪设备为现有技术，故结构不再赘述。

所述烘烤系统为带火焰枪的烘烤装置555(火焰枪放置在移动盘803上)，所述烘烤装置555放置在所述支板800后，火焰枪及其烘烤装置为现有技术，故结构不再赘述。

所述加砂装置为带加砂枪的加砂装置887(加砂枪放置在移动盘803上)，所述加砂装置放置在支板800后，加砂枪及其加砂装置为现有技术，故结构不再赘述。

本发明的工作原理，包括如下过程：

在需要对钢水包进行清理时，通过将钢水包放置在第一支座6和第二支座8之间，然后对钢水包进行加盖，加盖后启动第一液压缸和第二液压缸启动，带动第一支座6和第二支座8靠近钢水包，将钢水包和加盖后的钢水盖一起进行夹持，然后启动第一电动机和第二电动机，让钢水包旋转，让钢水包的开口朝向支板800，随后人工利用吹氧枪设备889对钢水包滑动水口清理，然后除尘系统66启动对从第一工作孔和第二工作孔内飘出到空气中的灰尘杂质进行吸除，清理完毕后，启动第一电动机和第二电动机，将钢水包旋转回竖直向上的方向，通过加砂枪设备通过第二工作孔加入引流砂，从而在热修车上直接完成对钢水包的热修整备，从而在热修车上直接完成对钢水包的热修整备，并将热修完成后的钢包，送回熔融钢水吊运的生产准备区域，等待下一次的钢水包的储运钢水工作。从而提高了工作效率。在等待期间利用火焰枪设备插入第一工作孔在对钢水包进行烘烤，通过加盖后再对钢水包进行加热能够对钢水包耐材进行补热保温操作。减少因长时间等待导致的钢水包耐材降温。

在加盖时，需要使用四根绳子，每根绳子的一端均连接四个吊钩804中的其中一个，另一端与四个通槽中其中一个连接(每个绳子需要连接在不同的吊钩和通槽上，然后通过两个第三液压缸801启动带动钢水盖到达钢水包的正上方，然后第四液压缸833启动，带动钢水盖到达钢水包的上方，当钢水盖没有完全对准钢水包正中心的开口时，当钢水盖的最下侧底面压到第一移动块155时，第一移动块155会向下移动，第一移动块155会推动第二移动块156移动，第二移动块156推动翻转板159进行向上旋转，让第一端部1590顺时针旋转90°，从而能够与钢水盖101的最外缘抵靠，从而推动钢水盖101回到钢水包正中心的开口处，通过前后左右四个翻转板159能够将钢水盖准确地推到钢水包正中心处(因为吊钩与钢水盖之间是通过绳子连接，因此钢水盖可以进行前后左右的轻微移动，从而有利于翻转板159对钢水盖的位置进行微调)，从而能够对钢水盖的位置进行微调，在钢水盖盖在钢水包上时有位置误差时无需人工进行调整，从而提高工作效率。

在钢水盖位于钢水包上时，继续带动吊钩向下移动，让圆盘202在伸缩弹簧206的作用下跟着向下移动，圆盘202会带着紧固装置200向下移动与钢水包的上表面抵靠，当第二压块320与没有进入到卡入孔360内时，而抵在两个卡入孔360之间时，受到的阻碍会推动第二压块320往第二通气腔318内移动，让第二通气腔318内的空间减小气压增大，增大的气压会推动压杆350朝第二通气腔318外移动，由于第一孔部251孔壁的阻碍，会反推动整个移动壳体301移动去挤压第二弹簧302，当第二压块320能够从两个卡入孔360之间移动到正对其中一个卡入孔360时，整个移动壳体301会被圆盘202推入到卡入孔360内实现限位，当移动壳体301进入到卡入孔360内时，增大的气压会推动第一摩擦块309和第二摩擦块310向第一通气腔303外移动，与第一孔部251沿宽度方向的两侧侧壁抵靠，通过第一摩擦块309和第二摩擦块310与第一孔部251侧壁的摩擦力能够避免钢水盖在钢水包上在运输过程中进行反复周向滑移，从而避免多次周向滑移对第一移动块155的侧面造成磨损，降低位置调整装置的使用寿命，如果磨损过多不进行维修更换，会让钢水盖没有位于钢水包的开口正中心时也无法进行准确调整，也导致后续第一孔部251无法对准卡入孔360，让紧固装置200无法插入卡入孔360内进行钢水盖与钢水盖的固定，增加了运输中的安全隐患，因此紧固装置能够在减少安全隐患的同时能够降低钢水包与钢水盖的损坏率，进而减少钢水包与钢水盖的维修更换次数，增加使用寿命。

通过活塞块305的设置能够在需要进行将钢水盖移开时，通过吊钩和绳子将提手203拉起时，升降板300、活塞块305会跟着圆盘202一起先向上移动，从而让第一通气腔303内的空间增大，气压减小，因此第一摩擦块309和第二摩擦块310会在第四弹簧312和第五弹簧313的作用下向第一通气腔303内移动，不再抵靠第一孔部251的孔壁，从而能够避免拉动移动壳体301整体向上移动时第一摩擦块309与第二摩擦块310要克服摩擦力而造成磨损，当磨损较大时无法下一次使用时实现周向固定，从而能够提高使用寿命。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：包括车体(1)，设置在车体(1)上的液压系统和除尘系统(66)，设置在所述液压系统(77)一侧的加砂装置和热修装置，设置在所述液压系统上的倾翻系统和电控装置，设置在所述倾翻系统上的烘烤系统，设置在车体(1)上的行走系统。

2.如权利要求1所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述液压系统(77)包括分别固定设置在行走系统两侧的第一底座(2)和第二底座(3)，所述第一底座(2)和所述第二底座(3)固定设置有旋转架(500)，所述旋转架(500)两侧分别固定设置有第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)的前部固定设置有第一电动机(501)，所述第一电动机(501)的输出端固定设置有第一支座(6)，所述第二液压缸(5)的前部固定设置有第二电动机(502)，所述第二电动机(502)的输出端固定设置有第二支座(8)，所述第一液压缸(4)用于带动第一支座(6)进行水平方向的往复移动，所述第二液压缸(5)用于带动第二支座(8)进行水平方向的往复移动。所述第一电机用于带动第一支座进行圆周方向的倾翻运动，所述第二电机用于带动第二支座进行圆周方向的倾翻运动。

3.如权利要求2所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述系统集成化多功能钢包热修车还包括放置在所述第一支座(6)和所述第二支座(8)之间的钢水包(100)，所述钢水包(100)上设有一个钢水盖(101)，所述钢水包(100)上设有一位置调整装置。所述第一支座(6)和第二支座(8)带动所述钢水包(100)进行倾翻运动。

4.如权利要求3所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述调整组件包括设置在所述钢水包(100)上的通槽(150)，所述通槽(150)具有第一口(151)和第二口(152)，所述第一口(151)位于所述钢水包(100)的上表面，所述第二口(152)位于所述钢水包(100)的侧面，所述通槽(150)内设置有第一移动块(155)和第二移动块(156)，所述第一移动块(155)可在所述第一口(151)内往复移动，所述第二移动块(156)可在所述第二口(152)内往复移动，所述钢水包(100)的侧面固定设置有两安装板(157)，所述两安装板(157)之间转动设置有一旋转轴(158)，所述旋转轴(158)固定设置有一翻转板(159)，所述翻转板(159)具有第一端部(159)(0)和第二端部(159)(1)，所述第一端部(159)(0)与所述第二端部(159)(1)之间的夹角为(90)°，所述第二移动块(156)与所述通槽(150)的内壁之间固定设置有第一弹簧(160)，所述第一移动块(155)具有第一斜面，所述第二移动块(156)具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相抵。

5.如权利要求1所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述钢水盖(101)和所述钢水包(100)上设置有一紧固装置(200)，所述钢水盖(101)具有第一加工孔(733)和第二加工孔(734)，且所述第一加工孔(733)和所述第二加工孔(734)均贯穿所述钢水盖(101)顶面和底面；所述紧固装置(200)包括设置在钢水盖(101)内的圆环形空腔(201)，所述圆环形空腔(201)内设置有一可往复移动的圆盘(202)，所述圆盘(202)的上表面沿圆周方向固定设置有四个提手(203)，所述钢水盖(101)顶部沿圆周方向设置有四个通槽(204)，四个所述提手(203)可分别在四个所述通槽(204)内往复移动，每个提手(203)具有一通孔(205)，所述圆环形空腔(201)的顶壁与所述圆盘(202)之间固定设置有多个伸缩弹簧(206)，所述圆盘(202)的底面沿圆周方向均匀设置有六个紧固组件，所述圆环形空腔(201)的底壁沿圆周方向均匀设置有六个活动孔(250)；每个活动孔(250)具有第一孔部(251)和第二孔部(252)，所述第二孔部(252)的孔径大于所述第一孔部(251)的孔径，且所述第二孔部(252)位于所述第一孔部(251)的下方；每个紧固组件包括固定设置在所述圆盘(202)底面的升降板(300)，所述活动孔(250)内设置有一移动壳体(301)，所述移动壳体(301)与所述活动孔(250)内壁之间固定设置有第二弹簧(302)，所述移动壳体(301)内设置有第一通气腔(303)，所述移动壳体(301)顶部设置有一与所述第一通气腔(303)相连通的第三口(304)，所述升降板(300)的底面固定设置有一可在所述第三口(304)内密封地往复移动的活塞块(305)，所述升降板(300)与所述移动壳体(301)之间固定设置有多个第三弹簧(306)，所述移动壳体(301)沿所述活动孔(250)的宽度方向的两侧侧面分别设置有第四口(307)和第五口(308)，所述第四口(307)内设置有一可密封地往复移动的第一摩擦块(309)，所述第五口(308)内设置有一可密封地往复移动的第二摩擦块(310)，所述第一通气腔(303)内壁具有一凸棱部(311)，所述第一摩擦块(309)与所述凸棱部(311)之间固定设置有第四弹簧(312)，所述第二摩擦块(310)与所述凸棱部(311)之间固定设置有第五弹簧(313)，所述移动壳体(301)内还具有第二通气腔(318)，所述移动壳体(301)的底面设置有与所述第二通气腔(318)相连通的第七口(319)，所述第七口(319)内设置有一可密封地往复移动的第二压块(320)，所述第二压块(320)与所述第二通气腔(318)的内壁之间固定设置有第六弹簧(321)，所述移动壳体(301)沿所述活动孔(250)的宽度方向的一侧侧面设置有第八口(322)，所述第八口(322)与所述第七口(319)不位于同一侧，所述第八口(322)内设置有一可密封地往复移动的压杆(350)，所述紧固装置(200)还包括沿圆周方向均匀在所述钢水包(100)顶面的多个与所述压杆(359)相配合的卡入孔(360)，所述卡入孔与所述活动孔(250)正对。

6.如权利要求5所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述车体(1)的顶面固定设置有一支板(800)，所述支板(800)的一侧侧面分别固定设置有两个第三液压缸(801)，且两个所述第三液压缸(801)沿所述车体的宽度方向排列设置，两个所述第三液压缸(801)的活塞杆固定设置有移板(802)，所述移板(802)的下端固定设置有第四液压缸(833)，所述第四液压缸(833)的活塞杆固定设置有一移动盘(803)，所述移动盘(803)沿圆周方向均匀固设有四个吊钩(804)，在需要使用四个所述吊钩(804)将所述钢水盖(101)吊起时，利用绳子将每个吊钩(804)与每个通槽(204)之间进行捆绑连接。

7.如权利要求1所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述除尘系统(66)为吸尘设备，所述支板(800)的侧面具有与吸尘设备相连通的吸尘口(774)，所述除尘系统(66)固定在所述支板(800)后。

8.如权利要求1所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述热修装置包括工作平台(888)，所述工作平台上放置有吹氧枪设备(889)。

9.如权利要求1所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述烘烤系统为带火焰枪的烘烤装置(555)，所述烘烤装置(555)放置在所述支板(800)后。

10.如权利要求9所述的一种系统集成化多功能钢包热修车，其特征在于：所述加砂装置为带加砂枪的加砂装置(887)，所述加砂装置放置在支板(800)后。

Images