CN116213243A - 轴承生产用钢珠筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轴承生产用钢珠筛分系统，涉及轴承生产技术领域，包括钢珠存储机构，所述钢珠存储机构包括底板，所述底板的外壁固定连接有两个第一存储箱，所述底板外壁位于两个第一存储箱之间固定连接有第二存储箱，所述底板的外壁固定连接有旋转筛分机构，本发明筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，具体为轴承生产用钢珠筛分系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种轴承生产用钢珠筛选机，专利申请号为CN106269492A，该专利公开了一种轴承生产用钢珠筛选机，包括底座、支架、振动筛固定板、振动过滤筛板和筛选室，所述支架的底部安装有底座，且支架的上方设有底板，所述振动过滤筛板两端的底部皆安装有弹簧支柱，且弹簧支柱的内侧底板上皆安装有振动电机，所述振动过滤筛板远离振动筛固定板的一端并排设有四个向下的出料口，所述进料室的底部设有延伸至筛选室内的下料口，且下料口的底部安装有伸缩板。本发明通过设置倾斜的振动过滤筛板，可对钢珠进行自动分类筛选，筛选效率高，通过设置三个不同孔径的振动过滤筛板，在振动电机的振动下可以将钢珠筛分出四种不同的规格，且筛选出的钢珠通过不同的出料口排出，达到钢珠筛选的目的；
上述专利通过设置三个不同孔径的振动过滤筛板，在振动电机的振动下可以将钢珠筛分出四种不同的规格，但是在筛分过程中，因为钢珠在生产后会有未完成的碎屑存在，碎屑混合在钢珠中难以筛分。
发明内容
本发明的目的在于提供轴承生产用钢珠筛分系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：轴承生产用钢珠筛分系统，包括钢珠存储机构，所述钢珠存储机构包括底板，所述底板的外壁固定连接有两个第一存储箱，所述底板外壁位于两个第一存储箱之间固定连接有第二存储箱，所述底板的外壁固定连接有旋转筛分机构；
所述旋转筛分机构包括第一轴承，所述第一轴承的顶部与筛分板的底部转动连接，筛分板为循环的左右歪斜，钢珠位于筛分板内部为左右循环的活动，而碎屑尖锐面较多，所以与筛分板的摩擦力较大，在筛分板旋转过程中钢珠的活动距离较远，进而使钢珠移动到筛分板的内两侧，从钢珠孔中落下，筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，钢珠移动到钢珠孔位置从钢珠孔中掉落到第一存储箱中，确保了对钢珠和碎屑的筛分；
筛分板，所述筛分板的内底部开设有若干个钢珠孔，所述钢珠孔之间开设有碎屑孔，所述筛分板内底部位于碎屑孔之间固定连接有凸起块，钢珠位于凸起块上左右的旋转，钢珠为圆形，钢珠位于凸起块上活动时，两个凸起块的齿轮均大于钢珠的直径，所以钢珠会位于凸起块上滚动，在钢珠滚动过程中，位于钢珠上的碎屑会掉落，从碎屑孔的间隙中掉落到第二存储箱中存储，钢珠滚动到凸起块的两侧时，进而从钢珠孔中掉落到送出口中，在送出口的引导下掉落到第一存储箱中；
电机，电机通电启动，电机通过转轴带动筛分板左右晃动，筛分板分别朝着左右晃动十五度，筛分板通过连接杆和第二轴承放置在第二存储箱。上，进而使筛分板可以左右旋转，筛分板在左右旋转过程中会带动钢珠跟随左右的旋转，所述底板的顶部与电机的外壁固定连接，所述电机通过转轴与第一轴承的内部转动连接，所述筛分板的外壁固定连接有碎屑分离机构，通过筛分板的左右摆动进而会带动重力块跟随摆动，进而使滑块跟随活动，减少了额外电子装置的设置。
根据上述技术方案，所述碎屑分离机构包括支架，所述筛分板的顶部与支架的底部固定连接。
根据上述技术方案，所述支架的顶部固定连接有锥形放入斗，把所需筛分的钢珠放入到锥形放入斗中，在锥形放入斗的引导下钢珠送入到筛分板的中间位置，所述锥形放入斗位于筛分板的中间位置。
根据上述技术方案，所述筛分板底部位于钢珠孔的位置固定连接有两个送出口，且送出口位于第一存储箱的顶部。
根据上述技术方案，所述第一轴承的两侧固定连接有两个连接杆，所述第二存储箱的顶部固定连接有第二轴承，滑块位于滑杆上活动，进而会带动弹性丝位于凸起块的位置来回的活动，弹性丝与磁块的连接进而产生磁性，弹性丝在来回活动过程中吸附碎屑活动，在磁性的吸附下减少了碎屑的活动，进而使碎屑从碎屑孔中掉落，确保了对碎屑的分离。
根据上述技术方案，所述连接杆的外壁与第二轴承的内壁转动连接，所述筛分板的顶部固定连接有滑杆，滑杆安装在筛分板顶部，当筛分板在歪斜时，位于滑杆上的滑块跟随歪斜，当滑杆的一端降低后，重力块通过连接丝歪斜到降低的一侧，进而对滑块拉扯，在重力块的拉扯下滑块活动到滑杆降低的一端，在滑块活动过程中带动活动杆跟随活动，活动杆位于凸起块的顶部位置，磁块安装在活动杆上，磁块的底部固定连接在弹性丝，所以当磁块跟随活动杆活动时，弹性丝也跟随活动。
根据上述技术方案，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接丝，所述连接丝的底部固定连接有重力块。
根据上述技术方案，所述滑块的顶部固定连接有活动杆，弹性丝为金属材料，连通磁块的磁性，当弹性丝位于凸起块的顶部活动时，弹性丝的磁性对钢珠和碎屑进行吸附，而且碎屑的尺寸小于钢珠，进而使更会被吸附，使被吸附的碎屑保持在碎屑孔位置，然后当弹性丝继续移动后远离，碎屑在远离磁性后会从碎屑孔中掉落，最后打开第一存储箱和第二存储箱取出存储的碎屑和钢珠，所述活动杆的外壁固定连接有磁块，所述磁块的底部固定连接有弹性丝。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明筛分板的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块的设置，两个凸起块之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块上活动，在钢珠位于凸起块上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔掉落到第二存储箱中，钢珠的移动距离远，钢珠移动到钢珠孔位置从钢珠孔中掉落到第一存储箱中，确保了对钢珠和碎屑的筛分；
通过筛分板的左右摆动进而会带动重力块跟随摆动，进而使滑块跟随活动，减少了额外电子装置的设置；
滑块位于滑杆上活动，进而会带动弹性丝位于凸起块的位置来回的活动，弹性丝与磁块的连接进而产生磁性，弹性丝在来回活动过程中吸附碎屑活动，在磁性的吸附下减少了碎屑的活动，进而使碎屑从碎屑孔中掉落，确保了对碎屑的分离。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明图1正剖视的结构示意图；
图3是本发明图2中A部放大的结构示意图；
图4是本发明背侧立体的结构示意图；
图5是本发明图4中B部放大的结构示意图；
图6是本发明俯视立体的结构示意图；
图7是本发明仰视立体的结构示意图。
图中：1、钢珠存储机构；11、底板；12、第一存储箱；13、第二存储箱；2、旋转筛分机构；21、电机；22、筛分板；23、第一轴承；24、钢珠孔；25、碎屑孔；26、凸起块；3、碎屑分离机构；31、锥形放入斗；32、支架；33、送出口；34、活动杆；35、弹性丝；36、磁块；37、滑块；38、连接丝；39、重力块；310、第二轴承；311、连接杆；312、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：轴承生产用钢珠筛分系统，包括钢珠存储机构1，所述钢珠存储机构1包括底板11，所述底板11的外壁固定连接有两个第一存储箱12，所述底板11外壁位于两个第一存储箱12之间固定连接有第二存储箱13，所述底板11的外壁固定连接有旋转筛分机构2；
所述旋转筛分机构2包括第一轴承23，所述第一轴承23的顶部与筛分板22的底部转动连接，筛分板22为循环的左右歪斜，钢珠位于筛分板22内部为左右循环的活动，而碎屑尖锐面较多，所以与筛分板22的摩擦力较大，在筛分板22旋转过程中钢珠的活动距离较远，进而使钢珠移动到筛分板22的内两侧，从钢珠孔24中落下，筛分板22的左右晃动下，根据钢珠和碎屑的不同形状，所以钢珠的活动距离远离，进而使钢珠和碎屑分离开来，而且通过凸起块26的设置，两个凸起块26之间的间距小于钢珠的直径，进而使钢珠位于凸起块26上活动，在钢珠位于凸起块26上滚动时会把粘附在钢珠上的碎屑甩掉，进而从碎屑孔25掉落到第二存储箱13中，钢珠的移动距离远，钢珠移动到钢珠孔24位置从钢珠孔24中掉落到第一存储箱12中，确保了对钢珠和碎屑的筛分；
筛分板22，所述筛分板22的内底部开设有若干个钢珠孔24，所述钢珠孔24之间开设有碎屑孔25，所述筛分板22内底部位于碎屑孔25之间固定连接有凸起块26，钢珠位于凸起块26上左右的旋转，钢珠为圆形，钢珠位于凸起块26上活动时，两个凸起块26的齿轮均大于钢珠的直径，所以钢珠会位于凸起块26上滚动，在钢珠滚动过程中，位于钢珠上的碎屑会掉落，从碎屑孔25的间隙中掉落到第二存储箱13中存储，钢珠滚动到凸起块26的两侧时，进而从钢珠孔24中掉落到送出口33中，在送出口33的引导下掉落到第一存储箱12中；
电机21，电机21通电启动，电机21通过转轴带动筛分板22左右晃动，筛分板22分别朝着左右晃动十五度，筛分板22通过连接杆311和第二轴承310放置在第二存储箱13。上，进而使筛分板22可以左右旋转，筛分板22在左右旋转过程中会带动钢珠跟随左右的旋转，所述底板11的顶部与电机21的外壁固定连接，所述电机21通过转轴与第一轴承23的内部转动连接，所述筛分板22的外壁固定连接有碎屑分离机构3；
使用时：把所需筛分的钢珠放入到锥形放入斗31中，在锥形放入斗31的引导下钢珠送入到筛分板22的中间位置，电机21通电启动，电机21通过转轴带动筛分板22左右晃动，筛分板22分别朝着左右晃动十五度，筛分板22通过连接杆311和第二轴承310放置在第二存储箱13。上，进而使筛分板22可以左右旋转，筛分板22在左右旋转过程中会带动钢珠跟随左右的旋转，钢珠位于凸起块26上左右的旋转，钢珠为圆形，钢珠位于凸起块26上活动时，两个凸起块26的齿轮均大于钢珠的直径，所以钢珠会位于凸起块26上滚动，在钢珠滚动过程中，位于钢珠上的碎屑会掉落，从碎屑孔25的间隙中掉落到第二存储箱13中存储，钢珠滚动到凸起块26的两侧时，进而从钢珠孔24中掉落到送出口33中，在送出口33的引导下掉落到第一存储箱12中，筛分板22为循环的左右歪斜，钢珠位于筛分板22内部为左右循环的活动，而碎屑尖锐面较多，所以与筛分板22的摩擦力较大，在筛分板22旋转过程中钢珠的活动距离较远，进而使钢珠移动到筛分板22的内两侧，从钢珠孔24中落下；
实施例二
在实施例一的基础上，请继续参阅图4-7，添加如下特征：
所述碎屑分离机构3包括支架32，所述筛分板22的顶部与支架32的底部固定连接；
所述支架32的顶部固定连接有锥形放入斗31，把所需筛分的钢珠放入到锥形放入斗31中，在锥形放入斗31的引导下钢珠送入到筛分板22的中间位置，所述锥形放入斗31位于筛分板22的中间位置；
所述筛分板22底部位于钢珠孔24的位置固定连接有两个送出口33，且送出口33位于第一存储箱12的顶部；
所述第一轴承23的两侧固定连接有两个连接杆311，所述第二存储箱13的顶部固定连接有第二轴承310；
所述连接杆311的外壁与第二轴承310的内壁转动连接，所述筛分板22的顶部固定连接有滑杆312，滑杆312安装在筛分板22顶部，当筛分板22在歪斜时，位于滑杆312上的滑块37跟随歪斜，当滑杆312的一端降低后，重力块39通过连接丝38歪斜到降低的一侧，进而对滑块37拉扯，在重力块39的拉扯下滑块37活动到滑杆312降低的一端，在滑块37活动过程中带动活动杆34跟随活动，活动杆34位于凸起块26的顶部位置，磁块36安装在活动杆34上，磁块36的底部固定连接在弹性丝35，所以当磁块36跟随活动杆34活动时，弹性丝35也跟随活动；
所述滑杆312的外壁滑动连接有滑块37，所述滑块37的底部固定连接有连接丝38，所述连接丝38的底部固定连接有重力块39；
所述滑块37的顶部固定连接有活动杆34，弹性丝35为金属材料，连通磁块36的磁性，当弹性丝35位于凸起块26的顶部活动时，弹性丝35的磁性对钢珠和碎屑进行吸附，而且碎屑的尺寸小于钢珠，进而使更会被吸附，使被吸附的碎屑保持在碎屑孔25位置，然后当弹性丝35继续移动后远离，碎屑在远离磁性后会从碎屑孔25中掉落，最后打开第一存储箱12和第二存储箱13取出存储的碎屑和钢珠，所述活动杆34的外壁固定连接有磁块36，所述磁块36的底部固定连接有弹性丝35；
使用时：滑杆312安装在筛分板22顶部，当筛分板22在歪斜时，位于滑杆312上的滑块37跟随歪斜，当滑杆312的一端降低后，重力块39通过连接丝38歪斜到降低的一侧，进而对滑块37拉扯，在重力块39的拉扯下滑块37活动到滑杆312降低的一端，在滑块37活动过程中带动活动杆34跟随活动，活动杆34位于凸起块26的顶部位置，磁块36安装在活动杆34上，磁块36的底部固定连接在弹性丝35，所以当磁块36跟随活动杆34活动时，弹性丝35也跟随活动，弹性丝35为金属材料，连通磁块36的磁性，当弹性丝35位于凸起块26的顶部活动时，弹性丝35的磁性对钢珠和碎屑进行吸附，而且碎屑的尺寸小于钢珠，进而使更会被吸附，使被吸附的碎屑保持在碎屑孔25位置，然后当弹性丝35继续移动后远离，碎屑在远离磁性后会从碎屑孔25中掉落，最后打开第一存储箱12和第二存储箱13取出存储的碎屑和钢珠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.轴承生产用钢珠筛分系统，包括钢珠存储机构(1)，所述钢珠存储机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的外壁固定连接有两个第一存储箱(12)，所述底板(11)外壁位于两个第一存储箱(12)之间固定连接有第二存储箱(13)，其特征在于：所述底板(11)的外壁固定连接有旋转筛分机构(2)；
所述旋转筛分机构(2)包括第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的顶部与筛分板(22)的底部转动连接；
筛分板(22)，所述筛分板(22)的内底部开设有若干个钢珠孔(24)，所述钢珠孔(24)之间开设有碎屑孔(25)，所述筛分板(22)内底部位于碎屑孔(25)之间固定连接有凸起块(26)；
电机(21)，所述底板(11)的顶部与电机(21)的外壁固定连接，所述电机(21)通过转轴与第一轴承(23)的内部转动连接，所述筛分板(22)的外壁固定连接有碎屑分离机构(3)。
2.根据权利要求1所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述碎屑分离机构(3)包括支架(32)，所述筛分板(22)的顶部与支架(32)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述支架(32)的顶部固定连接有锥形放入斗(31)，所述锥形放入斗(31)位于筛分板(22)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述筛分板(22)底部位于钢珠孔(24)的位置固定连接有两个送出口(33)，且送出口(33)位于第一存储箱(12)的顶部。
5.根据权利要求1所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述第一轴承(23)的两侧固定连接有两个连接杆(311)，所述第二存储箱(13)的顶部固定连接有第二轴承(310)。
6.根据权利要求5所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述连接杆(311)的外壁与第二轴承(310)的内壁转动连接，所述筛分板(22)的顶部固定连接有滑杆(312)。
7.根据权利要求6所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述滑杆(312)的外壁滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)的底部固定连接有连接丝(38)，所述连接丝(38)的底部固定连接有重力块(39)。
8.根据权利要求7所述的轴承生产用钢珠筛分系统，其特征在于：所述滑块(37)的顶部固定连接有活动杆(34)，所述活动杆(34)的外壁固定连接有磁块(36)，所述磁块(36)的底部固定连接有弹性丝(35)。
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2023
- 2023-02-07 CN CN202310074323.4A patent/CN116213243B/zh active Active
Patent Citations (6)
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