CN116212762A - 一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔 - Google Patents

一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔 Download PDF

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Abstract

本发明属于过氧化氢二异丙苯生产领域，且公开了一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，底座;塔体，设置于底座上端位置；冷却机构，设置于塔体外侧壁且位于中间位置；加料机构，设置于塔体内部顶部位置，冷却机构包括：水箱，设置于塔体外侧壁；其中，水箱与塔体外侧壁紧密贴合；水槽，开设于水箱内部；其中，水槽内部填充有水，冷却机构还包括：海绵，设置于水槽内侧壁之间且位于顶部位置。本发明通过构建由底座、塔体、冷却机构以及加料机构组成的过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，能够使原料充分混合，提高原料的反应速度，并且可以避免塔体内部气压过大影响安全。

Description

一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔
技术领域
本发明涉及过氧化氢二异丙苯生产领域，更具体地说，涉及一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔。
背景技术
过氧化氢二异丙苯，又称3 ,5-二异丙苯过氧化氢，分子式是C12H20O2，分子量196.286。浅黄色透明油状液体，主要用作丁苯橡胶的聚合引发剂，也可用作其他高聚物的引发剂，过氧化氢二异丙通常有两种制法，在苯与丙烯反应制得的异丙苯经化液中，二异丙苯的浓度一般为11%左右。1.将此二异丙苯用空气直接氧化，温度为110-120°C，得到过氧化氢二异丙苯的氧化液，然后减压提浓至50-60%的浓度，即作为产品2.利用二异丙苯在碱性条件下直接用空气氧化制得。
目前，技术人员在进行过氧化氢二异丙苯氧化反应时时，由于会使用多种原料进行氧化反应，但是不可以使他们充分混合，反应速度较慢，且塔体内部的气压排出较为麻烦。鉴于此，我们提出一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔。
发明内容
1．要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，包括:
底座;塔体，设置于底座上端位置；冷却机构，设置于塔体外侧壁且位于中间位置；加料机构，设置于塔体内部顶部位置。
作为本发明的进一步方案：冷却机构包括：水箱，设置于塔体外侧壁；其中，水箱与塔体外侧壁紧密贴合；水槽，开设于水箱内部；其中，水槽内部填充有水；
作为本发明的进一步方案：冷却机构还包括：海绵，设置于水槽内侧壁之间且位于顶部位置；其中，海绵上端开设有若干组气孔；导管，设置于塔体外侧壁且位于水箱上方位置；其中，导管与塔体内部相连通；气管，设置于导管底端位置；其中，气管顶端与导管连接，气管底端贯穿海绵设置于水槽底部位置。
作为本发明的进一步方案：加料机构包括：加料桶，设置于塔体内部顶部位置；竖轴，转动设置于加料桶内部底端位置；凸块，设置于加料桶外侧壁上；弧型槽，开设于凸块外侧壁上；滑块，通过弧型槽设置于凸块一侧位置；其中，滑块沿着弧型槽在凸块一侧滑动；螺杆，固定设置于凸块一侧位置；隔板，通过滑块设置于凸块一侧位置；其中，滑块一侧与隔板侧壁固接，隔板通过滑块沿着弧型槽设置于凸块一侧位置。
作为本发明的进一步方案：加料机构还包括：搅拌叶，设置于隔板一侧位置；其中，四组搅拌叶等距设置在竖轴外侧壁位置；管套，设置于搅拌叶中间位置；其中，管套套设在螺杆上；螺母，套设于螺杆一端位置；其中，螺母通过螺杆设置于搅拌叶一侧位置；加料槽，开设于加料桶内部底端靠近边沿位置；隔板，设置于加料槽内侧壁之间位置；其中，加料槽两内侧壁均开设有凹槽，隔板通过凹槽活动设置在加料槽内侧壁之间位置。
根据原料的量对搅拌叶的角度进行调节，提高对原料混合的效果，通过电机使竖轴转动，竖轴使搅拌叶在加料桶内部转动，搅拌叶转动时可以对加料桶内部的原料进行搅拌，从而使原料充分混合。
作为本发明的进一步方案：塔体内部开设有加热槽，加热槽内部设置有电热丝，加热槽且位于加料机构下方位置设置有反应桶，加热槽和反应桶之间填充有导热水，塔体上端设置有盖板，盖板上端设置有电机。
作为本发明的进一步方案：电机的转动轴贯穿盖板与竖轴顶端固接，搅拌叶通过搅拌轴配合电机转动设置在加料桶内部位置。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明通过构建由底座、塔体、冷却机构以及加料机构组成的过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，通过底座将塔体设置的合适的位置，顺时针旋转螺母将其从螺杆一端取下，此时螺母不再对搅拌叶限制，此时通过管套绕着螺杆转动搅拌叶，在此过程中，搅拌叶带动隔板在凸块一侧转动，凸块通过滑块沿着弧型槽转动，其中弧型槽配合滑块可以对隔板的转动范围限定，若加料桶内部的原料较少则将搅拌叶调整至与竖轴倾斜状态，若加料桶内部的原料较多则将搅拌叶调整至与竖轴相互平行的状态，之后将螺母套设在螺杆一端对其定位，通过根据原料的量对搅拌叶的角度进行调节，可以有效的提高对原料混合的效果，之后将原料苯与原料丙烯同时添加至加料桶内部，闭合盖板，通过电机使竖轴转动，竖轴使搅拌叶在加料桶内部转动，搅拌叶转动时可以对加料桶内部的原料进行搅拌，从而使原料充分混合，原料混合完毕之后，将隔板转动至加料槽侧壁开设的凹槽中，此时原料经过加料槽掉落至反应桶内部；启动位于加热槽内部的电热丝对导热水进行加热，加热后的导热水，在吸收完毕热量之后，会对反应桶进行加热，通过水浴加热的方式，可以使加热更均匀，提高反应桶内部原料的反应速度，电热丝对导热水加热的过程中，产生的水蒸气，会蓄积在加热槽顶部位置，之后水蒸气经过导管移出，再经过气管移动至水槽内部的水中，水蒸气经过水降温之后，再经过海绵上端开设的气孔移出水箱，从而可以将塔体内部因加热而增加的气压排出，可以避免塔体内部气压过大影响安全，本发明能够使原料充分混合，提高原料的反应速度，并且可以避免塔体内部气压过大影响安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面示意图；
图2为本发明的整体结构内部示意图；
图3为本发明的凸块和搅拌叶的结构示意图；
图4为本发明的凸块的结构示意图；
图5为本发明的水箱的局部结构示意图；
图6为本发明的塔体内部的局部结构示意图；
图中标号说明：1、底座；2、塔体；3、冷却机构；4、水箱；5、水槽；6、海绵；7、导管；8、气管；9、加料机构；10、加料桶；11、竖轴；12、凸块；13、弧型槽；14、滑块；15、螺杆；16、搅拌叶；17、管套；18、螺母；19、隔板；20、加料槽；21、挡板；22、加热槽；23、电热丝；24、盖板；25、电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，包括:底座1;塔体2，设置于底座1上端位置；冷却机构3，设置于塔体2外侧壁且位于中间位置；加料机构9，设置于塔体2内部顶部位置。
通过底座1将塔体2设置的合适的位置，顺时针旋转螺母18将其从螺杆15一端取下，此时螺母15不再对搅拌叶16限制，此时通过管套17绕着螺杆15转动搅拌叶16，在此过程中，搅拌叶16带动隔板19在凸块12一侧转动，凸块12通过滑块14沿着弧型槽13转动，其中弧型槽13配合滑块14可以对隔板19的转动范围限定，若加料桶10内部的原料较少则将搅拌叶16调整至与竖轴11倾斜状态，若加料桶10内部的原料较多则将搅拌叶16调整至与竖轴11相互平行的状态，之后将螺母18套设在螺杆15一端对其定位，通过根据原料的量对搅拌叶16的角度进行调节，可以有效的提高对原料混合的效果，之后将原料苯与原料丙烯同时添加至加料桶10内部，闭合盖板24，通过电机25使竖轴11转动，竖轴11使搅拌叶16在加料桶10内部转动，搅拌叶16转动时可以对加料桶10内部的原料进行搅拌，从而使原料充分混合，原料混合完毕之后，将隔板19转动至加料槽20侧壁开设的凹槽中，此时原料经过加料槽20掉落至反应桶内部；
启动位于加热槽22内部的电热丝23对导热水进行加热，加热后的导热水，在吸收完毕热量之后，会对反应桶进行加热，通过水浴加热的方式，可以使加热更均匀，提高反应桶内部原料的反应速度，电热丝23对导热水加热的过程中，产生的水蒸气，会蓄积在加热槽22顶部位置，之后水蒸气经过导管7移出，再经过气管8移动至水槽5内部的水中，水蒸气经过水降温之后，再经过海绵6上端开设的气孔移出水箱4，从而可以将塔体2内部因加热而增加的气压排出，可以避免塔体2内部气压过大影响安全。
冷却机构3包括：水箱4，设置于塔体2外侧壁；其中，水箱4与塔体2外侧壁紧密贴合；水槽5，开设于水箱4内部；其中，水槽5内部填充有水；
冷却机构3还包括：海绵6，设置于水槽5内侧壁之间且位于顶部位置；其中，海绵6上端开设有若干组气孔；导管7，设置于塔体2外侧壁且位于水箱4上方位置；其中，导管7与塔体2内部相连通；气管8，设置于导管7底端位置；其中，气管8顶端与导管7连接，气管8底端贯穿海绵6设置于水槽5底部位置。
电热丝23对导热水加热的过程中，产生的水蒸气，会蓄积在加热槽22顶部位置，之后水蒸气经过导管7移出，再经过气管8移动至水槽5内部的水中，水蒸气经过水降温之后，再经过海绵6上端开设的气孔移出水箱4，从而可以将塔体2内部因加热而增加的气压排出，可以避免塔体2内部气压过大影响安全。
加料机构9包括：加料桶10，设置于塔体2内部顶部位置；竖轴11，转动设置于加料桶10内部底端位置；凸块12，设置于加料桶10外侧壁上；弧型槽13，开设于凸块12外侧壁上；滑块14，通过弧型槽13设置于凸块12一侧位置；其中，滑块14沿着弧型槽13在凸块12一侧滑动；螺杆15，固定设置于凸块12一侧位置；隔板19，通过滑块14设置于凸块12一侧位置；其中，滑块14一侧与隔板19侧壁固接，隔板19通过滑块14沿着弧型槽13设置于凸块12一侧位置。
通过底座1将塔体2设置的合适的位置，顺时针旋转螺母18将其从螺杆15一端取下，此时螺母15不再对搅拌叶16限制，此时通过管套17绕着螺杆15转动搅拌叶16，在此过程中，搅拌叶16带动隔板19在凸块12一侧转动，凸块12通过滑块14沿着弧型槽13转动，其中弧型槽13配合滑块14可以对隔板19的转动范围限定，若加料桶10内部的原料较少则将搅拌叶16调整至与竖轴11倾斜状态，若加料桶10内部的原料较多则将搅拌叶16调整至与竖轴11相互平行的状态，之后将螺母18套设在螺杆15一端对其定位，通过根据原料的量对搅拌叶16的角度进行调节，可以有效的提高对原料混合的效果，之后将原料苯与原料丙烯同时添加至加料桶10内部。
加料机构9还包括：搅拌叶16，设置于隔板19一侧位置；其中，四组搅拌叶16等距设置在竖轴11外侧壁位置；管套17，设置于搅拌叶16中间位置；其中，管套17套设在螺杆15上；螺母18，套设于螺杆15一端位置；其中，螺母18通过螺杆15设置于搅拌叶16一侧位置；加料槽20，开设于加料桶10内部底端靠近边沿位置；隔板19，设置于加料槽20内侧壁之间位置；其中，加料槽20两内侧壁均开设有凹槽，隔板19通过凹槽活动设置在加料槽20内侧壁之间位置。
闭合盖板24，通过电机25使竖轴11转动，竖轴11使搅拌叶16在加料桶10内部转动，搅拌叶16转动时可以对加料桶10内部的原料进行搅拌，从而使原料充分混合，原料混合完毕之后，将隔板19转动至加料槽20侧壁开设的凹槽中，此时原料经过加料槽20掉落至反应桶内部。
塔体2内部开设有加热槽22，加热槽22内部设置有电热丝23，加热槽22且位于加料机构9下方位置设置有反应桶，加热槽22和反应桶之间填充有导热水，塔体2上端设置有盖板24，盖板24上端设置有电机25。
启动位于加热槽22内部的电热丝23对导热水进行加热，加热后的导热水，在吸收完毕热量之后，会对反应桶进行加热，通过水浴加热的方式，可以使加热更均匀，提高反应桶内部原料的反应速度。
电机25的转动轴贯穿盖板24与竖轴11顶端固接，搅拌叶16通过搅拌轴11配合电机25转动设置在加料桶10内部位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于，包括:
底座（1）;
塔体（2），设置于所述底座（1）上端位置；
冷却机构（3），设置于所述塔体（2）外侧壁且位于中间位置；
加料机构（9），设置于塔体（2）内部顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述冷却机构（3）包括：
水箱（4），设置于所述塔体（2）外侧壁；
其中，所述水箱（4）与所述塔体（2）外侧壁紧密贴合；
水槽（5），开设于所述水箱（4）内部；
其中，所述水槽（5）内部填充有水。
3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述冷却机构（3）还包括：
海绵（6），设置于所述水槽（5）内侧壁之间且位于顶部位置；
其中，所述海绵（6）上端开设有若干组气孔；
导管（7），设置于所述塔体（2）外侧壁且位于所述水箱（4）上方位置；
其中，所述导管（7）与所述塔体（2）内部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述冷却机构（3）还包括：
气管（8），设置于所述导管（7）底端位置；
其中，所述气管（8）顶端与所述导管（7）连接，所述气管（8）底端贯穿所述海绵（6）设置于所述水槽（5）底部位置。
5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述加料机构（9）包括：
加料桶（10），设置于所述塔体（2）内部顶部位置；
竖轴（11），转动设置于所述加料桶（10）内部底端位置；
凸块（12），设置于所述加料桶（10）外侧壁上；
弧型槽（13），开设于所述凸块（12）外侧壁上；
滑块（14），通过所述弧型槽（13）设置于所述凸块（12）一侧位置；
其中，所述滑块（14）沿着所述弧型槽（13）在所述凸块（12）一侧滑动。
6.根据权利要求5所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述加料机构（9）还包括：
螺杆（15），固定设置于所述凸块（12）一侧位置；
隔板（19），通过所述滑块（14）设置于所述凸块（12）一侧位置；
其中，所述滑块（14）一侧与所述隔板（19）侧壁固接，所述隔板（19）通过所述滑块（14）沿着所述弧型槽（13）设置于所述凸块（12）一侧位置。
7.根据权利要求6所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述加料机构（9）还包括：
搅拌叶（16），设置于所述隔板（19）一侧位置；
其中，四组所述搅拌叶（16）等距设置在所述竖轴（11）外侧壁位置；
管套（17），设置于所述搅拌叶（16）中间位置；
其中，所述管套（17）套设在所述螺杆（15）上；
螺母（18），套设于所述螺杆（15）一端位置；
其中，所述螺母（18）通过所述螺杆（15）设置于所述搅拌叶（16）一侧位置；
加料槽（20），开设于所述加料桶（10）内部底端靠近边沿位置；
隔板（19），设置于所述加料槽（20）内侧壁之间位置。
8.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述加料槽（20）两内侧壁均开设有凹槽，所述隔板（19）通过凹槽活动设置在所述加料槽（20）内侧壁之间位置，所述塔体（2）内部开设有所述加热槽（22），所述加热槽（22）内部设置有所述电热丝（23）。
9.根据权利要求1所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述加热槽（22）且位于所述加料机构（9）下方位置设置有反应桶，所述加热槽（22）和反应桶之间填充有导热水，所述塔体（2）上端设置有所述盖板（24），所述盖板（24）上端设置有所述电机（25）。
10.根据权利要求8所述的一种过氧化氢二异丙苯生产用氧化塔，其特征在于：所述电机（25）的转动轴贯穿所述盖板（24）与所述竖轴（11）顶端固接，所述搅拌叶（16）通过所述搅拌轴（11）配合所述电机（25）转动设置在所述加料桶（10）内部位置。
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