CN116205635B - 一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统 - Google Patents
一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统，涉及管理系统领域，包括电机信息采集模块、环境信息采集模块、安装结构采集模块、起吊信息采集模块、综合分析模块与信息发送模块；所述电机信息采集模块用于采集电机信息，所述环境信息采集模块用于采集电机所处环境信息，所述安装结构采集模块用于采集电机安装信息，所述电机安装信息包括电机安装结构信息与电机实时影像信息，所述起吊信息采集模块用于采集起吊相关信息；所述综合分析模块用于对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理。本发明能够更加全面在模具生产过程中进行伺服电机控制管理，减少因为伺服电机存在问题影响模具生产质量的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及管理系统领域，具体涉及一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；
模具生产过程中的很多步骤都会使用到伺服电机，保证模具的输送，起吊等，对这些伺服电机进行管理时，即需要使用到伺服电机控制管理系统。
现有的伺服电机控制管理系统，控制管理类型单一，导致伺服电机在生产过程不能得到更好维护，容易导致伺服电机老化加快，其使用过程中故障频发，给伺服电机控制管理系统的使用带来了一定的影响，因此，提出一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的伺服电机控制管理系统，控制管理类型单一，导致伺服电机在生产过程不能得到更好维护，容易导致伺服电机老化加快，其使用过程中故障频发，给伺服电机控制管理系统的使用带来了一定的影响的问题，提供了一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括电机信息采集模块、环境信息采集模块、安装结构采集模块、起吊信息采集模块、综合分析模块与信息发送模块；
所述电机信息采集模块用于采集电机信息，所述环境信息采集模块用于采集电机所处环境信息，所述安装结构采集模块用于采集电机安装信息，所述电机安装信息包括电机安装结构信息与电机实时影像信息，所述起吊信息采集模块用于采集起吊相关信息；
所述综合分析模块用于对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理，生成第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息；
所述第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息生成后，信息发送模块将上述信息发送到预设接收终端。
进一步在于，所述第一电机管理信息包括电机维护信息与电机更换信息，所述第一电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机信息，电机信息包括电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息、电机运行声音信息、灰尘信息、电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机信息进行处理获取到维护参数信息与综合评估参数信息，当综合评估参数大于预设值时，即生成电机更换信息；
对电机运行声音信息进行处理，当电机运行声音信息被评估为声音异常时，即生成电机维护信息。
进一步在于，所述维护参数信息与综合评估参数信息的具体处理过程：提取出采集到的电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息与灰尘信息，当电机内部实时温度信息大于预设温度时，记录下其实时温度信息大于预设温度的时长，获取到过热时长T，同时记录下其大于预设值温度的次数信息，即获取到过热次数Q，记录下电机内部湿度信息大于预设湿度的时长，即获取到过潮时长E，再提取出灰尘信息，灰尘信息为电机内部预设值的灰尘厚度，将其标记为Y，对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分，当过热评分、过潮评分与灰尘评分一起组成维护参数信息；
提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息进行处理获取到电机综合评分，即综合评估参数信息；
过热评分、过潮评分与灰尘评分中任意一个大于预设值，即生成电机维护信息。
进一步在于，所述电机运行声音信息被评估为声音异常的具体过程如下：预先录制了伺服电机正常运行时的声音信息，将其转化为波形图，即获取到标注波形图，再提取出采集到的电机运行声音信息，将其进行去噪处理后，转化为波形图，获取到实时波形图，将实时波形图与标注波形图进行相似度比对，当比对的相似度小于预设值时，即表示电机运行声音信息被评估为声音异常。
进一步在于，所述对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分的具体过程如下：赋予过热时长T一个修正值M1，过热次数Q一个修正值M2，M2＞M1，M2+M1=1，通过公式Q×M1+T×M2=Qm，即获取到过热评分Qm；
提取出过潮时长E，对过潮时长E进行评分获取到其评估分Ee，评估分Ee与过潮时长E成正比；
提取出灰尘厚度Y，灰尘厚度Y的具体数值即为灰尘评分；
所述电机综合评分的具体处理过程如下：提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，将其电机实际使用时长信息标记为F1，将电机预估使用寿命信息标记为F2，将电机维护次数信息标记为F3，将电机故障次数信息标记为F4，通过公式（F2-F1）×（F3×α）×（F4×β）=Ff，即获取到电机综合评分；
2≤α≤1，其α与F3的大小成正比，0.1≤β≤1，β与F3的大小成反比；
当电机故障次数信息为0时F4的数值取1，当电机维护次数信息为0时，F3的数值也取1。
进一步在于，所述第二电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的环境信息，环境信息包括电机所在位置的环境温度信息、环境湿度信息、环境粉尘浓度信息与环境气体信息；
当环境温度信息大于预设温度超过预设时长、环境湿度信息大于预设值湿度超过预设时长、环境粉尘浓度信息大于预设值浓度超过预设时长或环境气体信息中预设种类气体浓度大于预设值超过预设时长，即生成第二电机管理信息；
第二电机管理信息为伺服电机环境控制信息，伺服电机环境控制信息生成预设时长后，再次采集环境信息，当此时采集到的环境信息仍然异常时，即生成伺服电机停机控制信息，伺服电机停机控制信息生成后先发出停机警示信息，停机警示信息发出预设时长后，伺服电机停机控制信息再被发送到对应的伺服电机。
进一步在于，所述第三电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机安装信息，从电机安装信息中提取出电机安装结构信息，电机安装结构信息为电机安装结构的实时紧密度信息，电机实时影像信息为从预设角度拍摄的伺服电机实时影像信息，设置了伺服电机标准位置影像，在电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中均存在预设标识，当实时紧密度信息小于预设值时，即将电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中的预设标识位置进行比对，当此时预设标识位置的偏差大于预设值时，即生成第三电机管理信息；
当单独对电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中预设标识位置进行比对，预设标识位置的偏差大于预设值时，也生成第三电机管理信息；
所述第三电机管理信息即为伺服电机可能存在位置偏移，请进行伺服电机的位置检查。
进一步在于，所述预设标识的设置过程如下：伺服电机安装时，在其与安装面接触的结构用预设颜色的材料喷涂预设图案，即预设标识，预设标识至少存在一半在安装面上，另一半在与安装面接触的结构上。
进一步在于，所述第四电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的起吊信息，起吊信息即为起吊高度信息与起吊重量信息，当物品被起吊后，实时监测起吊钢缆抖动幅度，当起吊钢缆抖动幅度大于预设值时，即采集伺服电机的实时控制参数，再将起吊高度信息与起吊重量信息导入到预设数据库中，从预设数据库中检索出对应的起吊高度信息与起吊重量信息的预设控制参数，当实时控制参数与预设控制参数存在偏差时，即生成第四电机管理信息；
所述第四电机管理信息的内容为实时调整起吊参数。
本发明相比现有技术具有以下优点：该用于模具生产的伺服电机控制管理系统，通过对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理，生成第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息，实现了更加全面的进行伺服电机控制管理，生成的第一管理信息，能够在电机本体存在异常时，进行智能化的伺服电机停机控制，从而进行及时的维护更换，避免因为伺服电机存在问题影响模具生产质量或者因为伺服电机问题导致的生产事故发生，通过对伺服电机所在环境进行处理生成的第二电机管理信息，能够及时的警示生产管理人员进行生产环境调整，避免伺服电机长期在异常环境运行，并且当环境长时间异常时，为了保证正常安全，在发出警示后控制伺服电机停机进行维护，从而更好的保证生产安全，通过生成的第三管理信息，能够实时的监测伺服电机的安装稳定性，及时的发现伺服电机是否存在位移或者安装松动，生成的第四电机管理信息更加智能化的在模具生产过程中进行起吊的伺服电机的控制，保证了起吊稳定性，从而实现了更加全面的伺服电机控制管理，让该系统更加值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统，包括电机信息采集模块、环境信息采集模块、安装结构采集模块、起吊信息采集模块、综合分析模块与信息发送模块；
电机信息采集模块用于采集电机信息，环境信息采集模块用于采集电机所处环境信息，安装结构采集模块用于采集电机安装信息，电机安装信息包括电机安装结构信息与电机实时影像信息，起吊信息采集模块用于采集起吊相关信息；
综合分析模块用于对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理，生成第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息；
第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息生成后，信息发送模块将上述信息发送到预设接收终端；
通过对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理，生成第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息，实现了更加全面的进行伺服电机控制管理，生成的第一管理信息，能够在电机本体存在异常时，进行智能化的伺服电机停机控制，从而进行及时的维护更换，避免因为伺服电机存在问题影响模具生产质量或者因为伺服电机问题导致的生产事故发生，通过对伺服电机所在环境进行处理生成的第二电机管理信息，能够及时的警示生产管理人员进行生产环境调整，避免伺服电机长期在异常环境运行，并且当环境长时间异常时，为了保证正常安全，在发出警示后控制伺服电机停机进行维护，从而更好的保证生产安全，通过生成的第三管理信息，能够实时的监测伺服电机的安装稳定性，及时的发现伺服电机是否存在位移或者安装松动，生成的第四电机管理信息更加智能化的在模具生产过程中进行起吊的伺服电机的控制，保证了起吊稳定性，从而实现了更加全面的伺服电机控制管理，让该系统更加值得推广使用。
第一电机管理信息包括电机维护信息与电机更换信息，第一电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机信息，电机信息包括电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息、电机运行声音信息、灰尘信息、电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机信息进行处理获取到维护参数信息与综合评估参数信息，当综合评估参数大于预设值时，即生成电机更换信息；
对电机运行声音信息进行处理，当电机运行声音信息被评估为声音异常时，即生成电机维护信息；
通过生成的电机更换信息，能够在发现电机寿命存在异常时，及时进行更换处理，避免因为电机寿命问题导致的生产事故发生，并且更加智能化的生成了伺服电机的维护信息，从而保证了伺服电机存在异常时，能够及时得到维护，保证了伺服电机稳定运行。
维护参数信息与综合评估参数信息的具体处理过程：提取出采集到的电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息与灰尘信息，当电机内部实时温度信息大于预设温度时，记录下其实时温度信息大于预设温度的时长，获取到过热时长T，同时记录下其大于预设值温度的次数信息，即获取到过热次数Q，记录下电机内部湿度信息大于预设湿度的时长，即获取到过潮时长E，再提取出灰尘信息，灰尘信息为电机内部预设值的灰尘厚度，将其标记为Y，对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分，当过热评分、过潮评分与灰尘评分一起组成维护参数信息；
提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息进行处理获取到电机综合评分，即综合评估参数信息；
过热评分、过潮评分与灰尘评分中任意一个大于预设值，即生成电机维护信息；
电机运行声音信息被评估为声音异常的具体过程如下：预先录制了伺服电机正常运行时的声音信息，将其转化为波形图，即获取到标注波形图，再提取出采集到的电机运行声音信息，将其进行去噪处理后，转化为波形图，获取到实时波形图，将实时波形图与标注波形图进行相似度比对，当比对的相似度小于预设值时，即表示电机运行声音信息被评估为声音异常；
通过上述过程，能够获取到准确的维护参数信息与综合评估参数信息，从而保证电机维护信息与电机更换信息生成的准确性，避免数据出错导致的误报警的状况发生。
对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分的具体过程如下：赋予过热时长T一个修正值M1，过热次数Q一个修正值M2，M2＞M1，M2+M1=1，通过公式Q×M1+T×M2=Qm，即获取到过热评分Qm；
提取出过潮时长E，对过潮时长E进行评分获取到其评估分Ee，评估分Ee与过潮时长E成正比；
提取出灰尘厚度Y，灰尘厚度Y的具体数值即为灰尘评分；
电机综合评分的具体处理过程如下：提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，将其电机实际使用时长信息标记为F1，将电机预估使用寿命信息标记为F2，将电机维护次数信息标记为F3，将电机故障次数信息标记为F4，通过公式（F2-F1）×（F3×α）×（F4×β）=Ff，即获取到电机综合评分；
2≤α≤1，其α与F3的大小成正比，0.1≤β≤1，β与F3的大小成反比；
当电机故障次数信息为0时F4的数值取1，当电机维护次数信息为0时，F3的数值也取1，取1的设置能够避免电机故障次数信息为0或者电机维护次数信息为0时计算出的电机综合评分为0影响计算结果的状况发生。
第二电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的环境信息，环境信息包括电机所在位置的环境温度信息、环境湿度信息、环境粉尘浓度信息与环境气体信息；
当环境温度信息大于预设温度超过预设时长、环境湿度信息大于预设值湿度超过预设时长、环境粉尘浓度信息大于预设值浓度超过预设时长或环境气体信息中预设种类气体浓度大于预设值超过预设时长，即生成第二电机管理信息；
第二电机管理信息为伺服电机环境控制信息，伺服电机环境控制信息生成预设时长后，再次采集环境信息，当此时采集到的环境信息仍然异常时，即生成伺服电机停机控制信息，伺服电机停机控制信息生成后先发出停机警示信息，停机警示信息发出预设时长后，伺服电机停机控制信息再被发送到对应的伺服电机；
通过上述过程，实现了智能化的根据伺服电机所处环境信息来对环境信息进行调控，从而实现对伺服电机所处环境的控制，保证伺服电机运行环境稳定，延长伺服电机使用寿命，避免异常环境长时间运行导致的意外发生。
第三电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机安装信息，从电机安装信息中提取出电机安装结构信息，电机安装结构信息为电机安装结构的实时紧密度信息，电机实时影像信息为从预设角度拍摄的伺服电机实时影像信息，设置了伺服电机标准位置影像，在电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中均存在预设标识，当实时紧密度信息小于预设值时，即将电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中的预设标识位置进行比对，当此时预设标识位置的偏差大于预设值时，即生成第三电机管理信息；
当单独对电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中预设标识位置进行比对，预设标识位置的偏差大于预设值时，也生成第三电机管理信息；
第三电机管理信息即为伺服电机可能存在位置偏移，请进行伺服电机的位置检查；
通过上述过程，实现了对伺服电视的位置移动或者安装松动的监测，及时的发现伺服电视的位置移动或者安装松动，从而进行警示，保证检修维护及时，避免因为伺服电视的位置移动或者安装松动导致的生产事故的发生。
预设标识的设置过程如下：伺服电机安装时，在其与安装面接触的结构用预设颜色的材料喷涂预设图案，即预设标识，预设标识至少存在一半在安装面上，另一半在与安装面接触的结构上；
通过上述过程设置的标识，能够了解到安装好的伺服电机的位置是否发生了偏移。
第四电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的起吊信息，起吊信息即为起吊高度信息与起吊重量信息，当物品被起吊后，实时监测起吊钢缆抖动幅度，当起吊钢缆抖动幅度大于预设值时，即采集伺服电机的实时控制参数，再将起吊高度信息与起吊重量信息导入到预设数据库中，从预设数据库中检索出对应的起吊高度信息与起吊重量信息的预设控制参数，当实时控制参数与预设控制参数存在偏差时，即生成第四电机管理信息；
第四电机管理信息的内容为实时调整起吊参数；
通过上述过程，能够智能化进行了在模具加工过程中的起吊用的伺服电机的控制，保证模具生产的质量温度，避免了因为起吊参数异常导致的生产事故发生。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统，其特征在于，包括电机信息采集模块、环境信息采集模块、安装结构采集模块、起吊信息采集模块、综合分析模块与信息发送模块；
所述电机信息采集模块用于采集电机信息，所述环境信息采集模块用于采集电机所处环境信息，所述安装结构采集模块用于采集电机安装信息，所述电机安装信息包括电机安装结构信息与电机实时影像信息，所述起吊信息采集模块用于采集起吊相关信息；
所述综合分析模块用于对电机信息、电机所处环境信息、电机安装信息与起吊相关信息进行处理，生成第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息；
所述第一电机管理信息、第二电机管理信息、第三电机管理信息与第四电机管理信息生成后，信息发送模块将上述信息发送到预设接收终端；
所述第二电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的环境信息，环境信息包括电机所在位置的环境温度信息、环境湿度信息、环境粉尘浓度信息与环境气体信息；
当环境温度信息大于预设温度超过预设时长、环境湿度信息大于预设值湿度超过预设时长、环境粉尘浓度信息大于预设值浓度超过预设时长或环境气体信息中预设种类气体浓度大于预设值超过预设时长，即生成第二电机管理信息；
第二电机管理信息为伺服电机环境控制信息，伺服电机环境控制信息生成预设时长后，再次采集环境信息，当此时采集到的环境信息仍然异常时，即生成伺服电机停机控制信息，伺服电机停机控制信息生成后先发出停机警示信息，停机警示信息发出预设时长后，伺服电机停机控制信息再被发送到对应的伺服电机；
所述第三电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机安装信息，从电机安装信息中提取出电机安装结构信息，电机安装结构信息为电机安装结构的实时紧密度信息，电机实时影像信息为从预设角度拍摄的伺服电机实时影像信息，设置了伺服电机标准位置影像，在电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中均存在预设标识，当实时紧密度信息小于预设值时，即将电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中的预设标识位置进行比对，当此时预设标识位置的偏差大于预设值时，即生成第三电机管理信息；
当单独对电机实时影像信息与伺服电机标准位置影像中预设标识位置进行比对，预设标识位置的偏差大于预设值时，也生成第三电机管理信息；
所述第三电机管理信息即为伺服电机可能存在位置偏移，请进行伺服电机的位置检查；
所述预设标识的设置过程如下：伺服电机安装时，在其与安装面接触的结构用预设颜色的材料喷涂预设图案，即预设标识，预设标识至少存在一半在安装面上，另一半在与安装面接触的结构上；
所述第四电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的起吊信息，起吊信息即为起吊高度信息与起吊重量信息，当物品被起吊后，实时监测起吊钢缆抖动幅度，当起吊钢缆抖动幅度大于预设值时，即采集伺服电机的实时控制参数，再将起吊高度信息与起吊重量信息导入到预设数据库中，从预设数据库中检索出对应的起吊高度信息与起吊重量信息的预设控制参数，当实时控制参数与预设控制参数存在偏差时，即生成第四电机管理信息；
所述第四电机管理信息的内容为实时调整起吊参数；
所述第一电机管理信息包括电机维护信息与电机更换信息，所述第一电机管理信息的具体处理过程如下：提取出采集到的电机信息，电机信息包括电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息、电机运行声音信息、灰尘信息、电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机信息进行处理获取到维护参数信息与综合评估参数信息，当综合评估参数大于预设值时，即生成电机更换信息；
对电机运行声音信息进行处理，当电机运行声音信息被评估为声音异常时，即生成电机维护信息；
所述维护参数信息与综合评估参数信息的具体处理过程：提取出采集到的电机内部实时温度信息、电机内部湿度信息与灰尘信息，当电机内部实时温度信息大于预设温度时，记录下其实时温度信息大于预设温度的时长，获取到过热时长T，同时记录下其大于预设值温度的次数信息，即获取到过热次数Q，记录下电机内部湿度信息大于预设湿度的时长，即获取到过潮时长E，再提取出灰尘信息，灰尘信息为电机内部预设值的灰尘厚度，将其标记为Y，对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分，当过热评分、过潮评分与灰尘评分一起组成维护参数信息；
提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，对电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息进行处理获取到电机综合评分，即综合评估参数信息；
过热评分、过潮评分与灰尘评分中任意一个大于预设值，即生成电机维护信息；
所述对过热时长T、过热次数Q、过潮时长E与灰尘厚度Y进行处理，获取到过热评分、过潮评分与灰尘评分的具体过程如下：赋予过热时长T一个修正值M1，过热次数Q一个修正值M2，M2＞M1，M2+M1=1，通过公式Q×M1+T×M2=Qm，即获取到过热评分Qm；
提取出过潮时长E，对过潮时长E进行评分获取到其评估分Ee，评估分Ee与过潮时长E成正比；
提取出灰尘厚度Y，灰尘厚度Y的具体数值即为灰尘评分；
所述电机综合评分的具体处理过程如下：提取出电机实际使用时长信息、电机预估使用寿命信息、电机维护次数信息与电机故障次数信息，将其电机实际使用时长信息标记为F1，将电机预估使用寿命信息标记为F2，将电机维护次数信息标记为F3，将电机故障次数信息标记为F4，通过公式（F2-F1）×（F3×α）×（F4×β）=Ff，即获取到电机综合评分Ff；
1≤α≤2，其α与F3的大小成正比，0.1≤β≤1，β与F4的大小成反比；
当电机故障次数信息为0时F4的数值取1，当电机维护次数信息为0时，F3的数值也取1。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的伺服电机控制管理系统，其特征在于：所述电机运行声音信息被评估为声音异常的具体过程如下：预先录制了伺服电机正常运行时的声音信息，将其转化为波形图，即获取到标注波形图，再提取出采集到的电机运行声音信息，将其进行去噪处理后，转化为波形图，获取到实时波形图，将实时波形图与标注波形图进行相似度比对，当比对的相似度小于预设值时，即表示电机运行声音信息被评估为声音异常。
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