CN113689676B - 一种钢化玻璃生产线的监控分析方法及其监控分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产线的监控分析方法及其监控分析系统，属于玻璃钢化技术领域，监控分析方法包括设备总览步骤；设备管理步骤：实时采集每个目标工厂对应的设备的实时运行信息并通过云平台发送到服务终端；数据分析步骤：当实时运行信息不在额定运行范围内时，执行故障报警步骤；故障报警步骤：向目标工厂的使用终端发送警报信息；和/或向服务终端发送报警信息；和/或向客户端发送报警信息；历史查看步骤。监控分析系统包括设备总览模块、设备管理模块、数据分析模块、故障报警模块和历史查看模块。本发明解决了现有的玻璃钢化设备的生产厂家对售出的设备的运行信息获取效率低的问题。

Description

一种钢化玻璃生产线的监控分析方法及其监控分析系统

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种钢化玻璃生产线的监控分析方法及其监控分析系统。

背景技术

物联网是一个基于互联网、传统电信网等信息承载体，让所有能够被独立寻址的普通物理对象实现互联互通的网络，随着物联网技术的不断发展与开拓，已经逐步应用到智能家居、交通、医疗、电网、物流、农业、安防、城市管理等领域。

当今的玻璃钢化设备的生产厂家普遍对自家生产的设备在各个生产玻璃的目标工厂中实际运行时，玻璃参数情况和设备运行情况缺少统一的监控，导致每次玻璃参数或者设备运行异常时只能通过生产玻璃的目标工厂的反馈才能得知情况，信息获取效率低，不利于进行售后服务，另外，由于缺少统一的监控，玻璃钢化设备的生产厂家并不能有效获取自家售出的设备的情况，从而不能及时对设备存在的问题进行改进，大大缩小了设备的改进空间。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的一个目的在于提出一种钢化玻璃生产线的监控分析方法，解决了现有的玻璃钢化设备的生产厂家对售出的设备的运行信息获取效率低的问题。

针对上述缺陷，本发明的另一个目的在于提出一种钢化玻璃生产线的监控分析系统，解决了现有的玻璃钢化设备的生产厂家对售出的设备的运行信息获取效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种钢化玻璃生产线的监控分析方法，包括以下步骤：

设备总览步骤：服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；

设备管理步骤：实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息并通过云平台发送到服务终端；

数据分析步骤：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；

当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警步骤；

故障报警步骤：向目标工厂的使用终端发送警报信息；

和/或通过云平台向服务终端发送报警信息；

和/或通过云平台向客户端发送报警信息；

其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；

历史查看步骤：通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据。

值得说明的是，所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

可选地，所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

具体地，所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行噪音与所述额定运行噪音做比较，当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行所述故障报警步骤。

优选的，所述故障报警步骤具体为：根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；

当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；

当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；

当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应，向客户端发送报警信息发送警报信息；

当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；然后识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。

一种钢化玻璃生产线的监控分析系统，包括设备总览模块、设备管理模块、数据分析模块、故障报警模块和历史查看模块；

所述设备总览模块用于通过服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；

所述设备管理模块用于实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息，还用于通过云平台发送所述实时运行信息到服务终端；

所述数据分析模块用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；还用于当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警模块；

所述故障报警模块用于向目标工厂的使用终端发送警报信息；和/或用于通过云平台向服务终端发送报警信息；和/或用于通过云平台向客户端发送报警信息；其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；

所述历史查看模块用于通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据。

值得说明的是，所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；还用于将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，还用于当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，还用于当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；

所述故障报警模块具体用于将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

可选地，所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；还用于将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，还用于当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，还用于当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；

所述故障报警步骤还用于将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

具体地，所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；还用于分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行噪音与所述额定运行噪音做比较，还用于当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行所述故障报警步骤。

优选的，所述故障报警模块具体用于根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；

还用于当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；

还用于当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；

还用于当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应时，向客户端发送报警信息发送警报信息；

还用于当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；还用于识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；还用于当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；还用于当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；还用于当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述钢化玻璃生产线的监控分析方法中，通过实时采集加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息并对该实时运行信息与额定运行范围作比较，从而实现玻璃参数情况和设备运行情况的统一监控。由于所述监控分析方法将获取到的信息均会发送到服务终端，玻璃钢化设备的生产厂家就能在第一时间获取玻璃参数或者设备运行参数，提高了信息获取的效率，从而有利于售后服务的进行。另外，玻璃钢化设备的生产厂家还能根据获取的玻璃参数或者设备运行参数，分析出存在的问题，进一步改进设备。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种钢化玻璃生产线的监控分析方法，包括以下步骤：

设备总览步骤：服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；具体地，以地图的形式展示目标工厂的设备位置和设备型号等的设备信息，将信息按目标工厂来划分，从而将信息以买家的不同来分类，使信息能更清晰地呈现在服务终端。

设备管理步骤：实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息并通过云平台发送到服务终端；

数据分析步骤：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警步骤；具体地，所述额定运行范围根据所述设备管理步骤采集以往采集到的实时运行信息进行综合分析得到。

故障报警步骤：向目标工厂的使用终端发送警报信息；和/或通过云平台向服务终端发送报警信息；和/或通过云平台向客户端发送报警信息；其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；具体地，所述使用终端为与目标工厂的现场设备线连的计算机、PLC或中央处理器等现场终端；所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述服务终端通过无线网络接收所述报警信息；所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的手机或计算机等远程终端，所述客户端通过无线网络接收所述报警信息。

历史查看步骤：通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据。具体地，所述历史运行数据包括设备正常运行时的运行数据以及设备故障时的故障类型、故障日期和故障频率等。服务终端的用户还能通过历史查看步骤查看设备的实时工况以及生产能耗数据，实时工况主要是设备运行状态、工艺配方参数、报警数据，生产能耗数据主要是每次加工产品的能耗按每时/日/月/年显示，以及设备的总能耗。由于所述服务终端设置于玻璃钢化设备的生产厂家方，每个目标工厂对应的设备的历史运行数据保存在所述服务终端对应的数据库中，只允许玻璃钢化设备的生产厂家方查看，从而防止生产配方的泄漏，起到保护商业秘密的作用。

在所述钢化玻璃生产线的监控分析方法中，通过实时采集加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息并对该实时运行信息与额定运行范围作比较，从而实现玻璃参数情况和设备运行情况的统一监控。由于所述监控分析方法将获取到的信息均会发送到服务终端，玻璃钢化设备的生产厂家就能在第一时间获取玻璃参数或者设备运行参数，提高了信息获取的效率，从而有利于售后服务的进行。另外，玻璃钢化设备的生产厂家还能根据获取的玻璃参数或者设备运行参数，分析出存在的问题，进一步改进设备。所述监控分析方法能分析所有售出设备的工况数据，通过云数据采集以及大数据分析，显示每次生产产品所使用的工艺配方、产品能耗和现场工作环境，大数据计算出生产同样规格玻璃时的最低能耗的最佳工艺配方。

一些实施例中，所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

所述发热丝的温度影响加热炉内的加热温度，从而影响待加工玻璃的加热情况。根据不同的玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边，待加工玻璃的加热温度也有所不同，因此，需要根据不同的玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边来确定不同的额定加工温度。当发热丝的工作电流过高，代表加热炉内的温度对于加工所述加工玻璃参数的玻璃过高，不利于玻璃的后续的冷却成型。当发热丝的工作电流过低，代表加热炉内的温度对于加工所述加工玻璃参数的玻璃过低，玻璃不能升温到软化的程度，从而影响后续的冷却质量和成型质量。

一些实施例中，所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

所述风机的工作电流影响到风栅的出风量，从而影响加热后的玻璃的冷却情况。当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，风栅的出风量不够，会导致加热后的玻璃不能及时冷却，从而影响于玻璃形成的表面应力，降低了玻璃的钢化成型质量。当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，风栅的出风量过高，会将加热后的玻璃吹到变形，从而影响了玻璃钢化成型的尺寸，降低了玻璃的钢化成型质量。

一些实施例中，所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行噪音与所述额定运行噪音做比较，当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行所述故障报警步骤。

具体地，所述风栅包括平风栅和弯风栅，所述平风栅用于生产平玻璃，所述弯风栅用于生产弯玻璃。根据生产工艺，不同的平风栅在生产不同加工玻璃参数的玻璃时的风机震动值和风机轴承温度，不同的弯风栅在生产不同加工玻璃参数的玻璃时风机震动值和风机轴承温度均不同，另外，所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音在生产不同加工玻璃参数的玻璃时也不相同，因此需要每个数据进行单独比较，从而判断出设备是否存在异常。通过判断风栅的风机震动值和风栅的风机轴承温度，能判断出对应的风机是否存在影响玻璃钢化成型质量的异常，通过判断所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音，能判断出对应的设备是否存在影响玻璃钢化成型质量的异常，当出现异常时，需要通过故障报警步骤及时通知维修人员及时跟进设备。

值得说明的是，所述故障报警步骤具体为：根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应，向客户端发送报警信息发送警报信息；具体地，报警推送设置设备报警信号的紧急程度，根据报警紧急度的不同，自定义把报警信息、设备信息、客户信息等推送给不同终端，如果报警超时未处理，为了保证设备的安全运行，报警信息会推送给上一级或者其他人员跟进处理。当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；然后识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。具体地，所述异常位置为所述实时运行信息不在所述额定运行范围内的位置，一般会将不及时处理会发生严重生产事故的异常设为高级报警紧急度，当高级报警紧急度的异常出现在所述加热炉时，需要停止所述加热炉内的相关部件，然后将位于所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外，避免在异常修复后，后续进入所述加热炉内的玻璃与异常时没有排出的玻璃相撞。当高级报警紧急度的异常出现在所述风栅时，需要停止所述风栅的相关部件，然后将位于所述风栅内的玻璃排到所述风栅外，避免在异常修复后，后续进入所述风栅内的玻璃与异常时没有排出的玻璃相撞。当高级报警紧急度的异常出现在所述上下片台时，需要停止所述上下片台的输送功能，然后通知工作人员将位于上下片台的玻璃移送到设备外。

所述数据分析步骤支持所有售出设备的异常数据分析，所述故障报警步骤能生成对应不同设备的报警频率。例如，一个实施例中，加热炉内的发热丝的温度略微超过了额定加工温度，此时通过故障报警步骤判断出该报警紧急度为初级，就会将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端。另一个实施例中，风栅的风机的工作电流低于所述额定风机电流，且偏离偏大，此时通过故障报警步骤判断出该报警紧急度为中级，就会将调节所述风机的工作电流的记录同时发送到目标工厂的使用终端和服务终端。另一个实施例中，风栅的风机震动值严重超出了额定风机震动值的范围，此时通过故障报警步骤判断出该报警紧急度为高级，就会将设备异常信息同时发送到目标工厂的使用终端、服务终端和客户端，提醒目标工程的维修人员及时跟进设备，然后制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外。

一种钢化玻璃生产线的监控分析系统，包括设备总览模块、设备管理模块、数据分析模块、故障报警模块和历史查看模块；所述设备总览模块用于通过服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；所述设备管理模块用于实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息，还用于通过云平台发送所述实时运行信息到服务终端；所述数据分析模块用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；还用于当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警模块；所述故障报警模块用于向目标工厂的使用终端发送警报信息；和/或用于通过云平台向服务终端发送报警信息；和/或用于通过云平台向客户端发送报警信息；其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；所述历史查看模块用于通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据。

值得说明的是，所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；还用于将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，还用于当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，还用于当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；所述故障报警模块具体用于将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

可选地，所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；还用于将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，还用于当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，还用于当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；所述故障报警步骤还用于将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端。

具体地，所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；还用于分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行噪音与所述额定运行噪音做比较，还用于当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行所述故障报警步骤。

优选的，所述故障报警模块具体用于根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；还用于当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；还用于当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；还用于当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应时，向客户端发送报警信息发送警报信息；还用于当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；还用于识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；还用于当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；还用于当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；还用于当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施实施进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种钢化玻璃生产线的监控分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

设备总览步骤：服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；

设备管理步骤：实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息并通过云平台发送到服务终端；

数据分析步骤：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；

当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警步骤；

故障报警步骤：向目标工厂的使用终端发送警报信息；

和/或通过云平台向服务终端发送报警信息；

和/或通过云平台向客户端发送报警信息；

其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；

历史查看步骤：通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据；

所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端；

所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；

所述故障报警步骤具体为：将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端；

所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；

所述数据分析步骤具体为：根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行总噪音与所述额定运行总噪音做比较，当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行总噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行所述故障报警步骤；

所述故障报警步骤具体为：根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；

当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；

当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；

当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应，向客户端发送报警信息发送警报信息；

当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；然后识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。

2.一种钢化玻璃生产线的监控分析系统，其特征在于：包括设备总览模块、设备管理模块、数据分析模块、故障报警模块和历史查看模块；

所述设备总览模块用于通过服务终端采集目标工厂的加工玻璃参数、设备信息和客户信息，其中所述加工玻璃参数包括玻璃种类、玻璃厚度、玻璃版面和玻璃磨边；

所述设备管理模块用于实时采集每个目标工厂对应的设备的加热炉、风栅、上下片台的实时运行信息，还用于通过云平台发送所述实时运行信息到服务终端；

所述数据分析模块用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定运行范围；还用于当所述实时运行信息不在所述额定运行范围内时，执行故障报警步骤；

所述故障报警模块用于向目标工厂的使用终端发送警报信息；和/或用于通过云平台向服务终端发送报警信息；和/或用于通过云平台向客户端发送报警信息；其中，所述使用终端为设置于目标工厂的现场终端，所述服务终端为玻璃钢化设备的生产厂家的远程终端，所述客户端为玻璃生产工厂的设备管理人员的远程终端；

所述历史查看模块用于通过服务终端查看每个目标工厂对应的设备的历史运行数据；

所述实时运行信息包括加热炉内的发热丝的温度；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定加工温度；还用于将每条所述发热丝的温度与所述额定加工温度做比较，还用于当所述发热丝的温度低于所述额定加工温度时，提高所述发热丝的工作电流，还用于当所述发热丝的温度高于所述额定加工温度时，降低所述发热丝的工作电流；

所述故障报警模块具体用于将调节所述发热丝的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端；

所述实时运行信息包括风栅的风机的工作电流；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机电流；还用于将每个所述风机的工作电流与所述额定风机电流做比较，还用于当所述风机的工作电流低于所述额定风机电流时，提高所述风机的工作电流，还用于当所述风机的工作电流高于所述额定风机电流时，降低所述风机的工作电流；

所述故障报警模块还用于将调节所述风机的工作电流的记录发送到目标工厂的使用终端、服务终端和/或客户端；

所述实时运行信息包括风栅的风机震动值、风栅的风机轴承温度，还包括所述加热炉、风栅和上下片台运行总噪音；

所述数据分析模块具体用于根据所述加工玻璃参数选择对应的额定风机震动值、额定风机轴承温度和额定运行总噪音；还用于分别将所述风机震动值与所述额定风机震动值做比较，将所述风机轴承温度与所述额定风机轴承温度做比较，以及将所述运行总噪音与所述额定运行总噪音做比较，还用于当所述风机震动值不在所述额定风机震动值的范围内，所述风机轴承温度不在所述额定风机轴承温度的范围内，和/或所述运行总噪音不在所述额定运行总噪音的范围内时，生成设备异常信息并执行故障报警步骤；

所述故障报警模块具体用于根据实时运行信息相对于额定运行范围的偏离度，将报警紧急度分级；

还用于当报警紧急度为初级时，向目标工厂的使用终端发送警报信息；

还用于当报警紧急度为中级时，同时向目标工厂的使用终端和向服务终端发送报警信息发送警报信息；

还用于当报警紧急度为初级和中级时，且在向目标工厂的使用终端发送警报信息后没响应时，向客户端发送报警信息发送警报信息；

还用于当报警紧急度为高级时，同时向目标工厂的使用终端、向服务终端和向客户端发送报警信息发送警报信息；还用于识别异常位置，并对所述异常位置做出紧急处理；还用于当所述异常位置出现在所述加热炉时，制停所述加热炉内的输送辊道，断开所述加热炉内发热丝的电源，并通过设置于所述加热炉内的紧急排炉装置将所述加热炉内的玻璃排到所述加热炉外；还用于当所述异常位置出现在所述风栅时，制停所述风栅内的输送辊道，断开所述风栅的风机的电源，并通过设置于所述风栅内的紧急排栅装置将所述风栅内的玻璃排到所述风栅外；还用于当所述异常位置出现在所述上下片台时，制停所述上下片台的输送辊道。

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