CN116203813A - 加热装置、定影装置、图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热装置、定影装置、图像形成装置，目的在于使加热装置小型化。加热装置(9)的特征在于包括：定影带(20)；与定影带(20)的内表面接触的导电性部件(40)；加热器22；具有与导电性部件(40)对置的第一对置面(24d)的支撑件(24)；具有与定影带(20)的内表面接触的引导面(260a)的多个引导肋(260)，以及将导电性部件(40)固定在支撑件(24)上的螺钉(42)，螺钉(42)在支撑件(24)的长度方向上被配置在引导肋(260)的彼此之间。

Description

加热装置、定影装置、图像形成装置

技术领域

本发明涉及加热装置、定影装置以及图像形成装置。

背景技术

在作为加热装置的定影装置中，设置有对作为旋转部件的定影带进行加热的作为加热体的加热器。并且，作为该加热器，存在如下类型的加热器:通过对形成于基体材料上的阻抗发热体施加AC电压而发热，隔着绝缘层等加热定影带的内表面。

在向加热器施加AC电压的构成中，设置在加热器中的绝缘层和定影带的表面层等价于电容器，并且交流电压经由定影带施加到定影夹持部。然后，在纸张与转印夹持部和定影夹持部双方接触的状态下，该交流电压经由纸张传播到转印夹持部。由此，交流电压对转印电场产生影响，成为在转印图像中产生周期性的浓度不均的所谓条纹图像的原因。特别是在高湿环境下或在纸张中使用薄纸等的纸张为低电阻的情况下，上述问题变得显著。

与此相对，以往存在有如下构成的定影装置:使导电性部件与定影带的内表面接触，并经由该导电性部件向接地侧释放电流。

例如在专利文献1(日本特开2005-166299号公报)中，通过安装部件将导电性部件的一端安装在支撑件上。另外，在加热器保持件的纸张输送方向两侧设置有沿着金属薄膜内表面的部分，该部分和安装部件从正面来看与金属薄膜的长度方向正交的截面时被配置在不重叠的位置。

但是，关于引导定影带等旋转部件的引导部件和将导电性部件固定在其他部件上的固定部件之间的位置关系，从定影装置小型化的观点出发还有探讨研究的余地。

本发明的课题在于使加热装置小型化。

【专利文献1】(日本)特开2005-166299号公报

发明内容

为了解决上述课题，本发明涉及的加热装置的特征在于包括：旋转部件；与所述旋转部件的内表面接触的导电性部件；加热体；具有与所述导电性部件对置的第一对置面的第一对置部件；具有与所述旋转部件的内表面接触的引导面的多个引导部件，以及将所述导电性部件固定在所述第一对置部件上的固定部件，所述固定部件在所述第一对置部件的长度方向上被配置在所述引导部件的彼此之间。

根据本发明，能够使加热装置小型化。

附图说明

图1所示是图像形成装置的概要构成图。

图2所示是设置有固定导电性部件的固定部件的定影装置的侧面剖视图。

图3所示是说明条纹图像的形成的图。

图4所示是导电性部件的长度方向的配置图。

图5所示是导电性部件的长度方向的配置的立体图。

图6所示是本发明的第一实施方式所涉及定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图7的(a)、(b)所示是导电性部件的倾斜示意图。

图8所示是与图2和图6不同的定影装置的侧面剖视图。

图9所示是图8的导电性部件的立体图。

图10所示是图8的实施方式的导电性和支撑件的卡止孔的立体图。

图11所示是图10的导电性部件卡止在卡止孔中的状态的立体图。

图12所示是导电性部件的另一例的图。

图13所示是导电性部件的另一例的图。

图14所示是具有压弯部的导电性部件及其周边的立体图。

图15所示是导电性部件的长度方向的配置的一个例示图。

图16所示是导电性部件的长度方向的配置的不同的例示图。

图17所示是在引导肋的插入孔中设置导电性部件的实施方式的定影装置的侧面剖视图。

图18所示是导电性部件的延伸方向为不同的实施方式的定影装置的侧面剖视图。

图19所示是加热器的俯视图。

图20所示是对加热器的电力供给的示意图。

图21所示是阻抗发热体的形状与图19不同的加热器的俯视图。

图22所示是阻抗发热体的形状与图19、图21不同的加热器的俯视图。

图23所示是定影带的排列方向的温度分布图，(a)图是加热器的俯视图，(b)图是表示定影带的温度分布图。

图24所示是图21的加热器的分割区域的示意图。

图25所示是与图24不同形状的分割区域的示意图。

图26所示是图22的加热器的分割区域的示意图。

图27所示是加热器、第一高导热部件、加热器保持件的立体图。

图28所示是第一高导热部件的配置的加热器的俯视图。

图29所示是第一高导热部件的配置的不同例的加热器的俯视图。

图30所示是第一高导热部件的配置的另一个不同例的加热器的俯视图。

图31所示是与图2不同的实施方式的定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图32所示是加热器、第一高导热部件、第二高导热部件、加热器保持件的立体图。

图33所示是第一高导热部件及第二高导热部件的配置的加热器的俯视图。

图34所示是第一高导热部件及第二高导热部件的不同配置例的加热器的俯视图。

图35所示是石墨烯的原子晶体结构的示意图。

图36所示是石墨的原子晶体结构的示意图。

图37所示是第二高导热部件的配置与图33不同的加热器的俯视图。

图38所示是与图2、图31不同的实施方式的定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图39所示是与上述不同的定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图40所示是与上述不同的定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图41所示是与上述不同的定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图42所示是与图1不同的图像形成装置的概要构成图。

图43所示是本发明的第一实施方式所涉及定影装置的概要构成的侧面剖视图。

图44所示是图43的定影装置中的加热器的俯视图。

图45所示是加热器和加热器保持件的立体图。

图46所示是连接器相对于加热器的安装状态的立体图。

图47所示是热敏电阻和恒温器的配置的示意图。

图48所示是凸缘的槽部的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明所涉及的实施的方式。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其详细的说明。以下，作为本发明的一个实施方式所涉及的加热装置，来说明设置在图像形成装置中的定影装置。

图1所示是本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的概要构成图。

图1所示的图像形成装置100具有相对于图像形成装置主体可以装卸的四个成像单元1Y、1M、1C、1Bk。各成像单元1Y、1M、1C、1Bk除了收容黄色、品红色、青色、黑色的不同颜色的显影剂之外，其他构成相同。这些颜色的显影剂对应于彩色图像的颜色分解成分。各成像单元1Y、1M、1C、1Bk包括作为图像载体的鼓状感光体2、充电装置3、显影装置4、清洁装置5。充电装置3使感光体2的表面带电。显影装置4向感光体2的表面供给作为显影剂的调色剂，形成调色剂图像。清洁装置5对感光体2的表面进行清洁。

另外，图像形成装置100具有曝光装置6、供纸装置7、转印装置8、作为加热装置的定影装置9、排纸装置10。曝光装置6对各感光体2的表面进行曝光，并在其表面形成静电潜像。供纸装置7将作为记录介质的纸张P供给到纸张输送路径14。转印装置8将形成在各感光体2上的调色剂图像转印到纸张P上。定影装置9将转印到纸张P上的调色剂图像定影在纸张P表面上。排纸装置10将纸张P排出到装置外。各成像单元1、感光体2、充电装置3、曝光装置6、转印装置8等构成了用于在纸张上形成图像的图像形成机构。

转印装置8具有作为中间转印体的环状的中间转印带11、作为一次转印部件的四个一次转印辊12、作为二次转印部件的二次转印辊13。中间转印带11由多个辊张紧架设。一次转印辊12将各感光体2上的调色剂图像转印到中间转印带11上。二次转印辊13将转印到中间转印带11上的调色剂图像转印到纸张P上。多个的一次转印辊12分别经由中间转印带11与感光体2接触。由此，中间转印带11和各感光体2相互接触，并在它们的之间形成一次转印夹持部。另一方面，二次转印辊13经由中间转印带11与张紧架设中间转印带11的辊中的一个接触。由此，在二次转印辊13和中间转印带11之间形成了二次转印夹持部。

另外，在从该纸张输送路径14中的供纸装置7至二次转印夹持部(二次转印辊13)的途中，设置有一对时机辊15。

接着，参照图1来说明上述图像形成装置的印刷动作。

当指示有印刷动作开始时，就在各成像单元1Y、1M、1C、1Bk中，感光体2沿图1的顺时针方向被旋转驱动，并通过充电装置3来使感光体2的表面带电为均匀的高电位。接着，曝光装置6根据由原稿读取装置读取的原稿的图像信息、或从终端来指示打印的打印信息，对各感光体2的表面进行曝光。由此，被曝光的部分的电位下降后形成静电潜像。然后，从显影装置4向该静电潜像供给调色剂，并在各感光体2上形成调色剂图像。

当形成在各感光体2上的调色剂图像随着各感光体2的旋转而旋转，并到达一次转印夹持部(一次转印辊12的位置)。然后，与在图1的逆时针方向上旋转驱动的中间转印带11依次重叠地转印。然后，转印到中间转印带11上的调色剂图像随着中间转印带11的旋转向二次转印夹持部(二次转印辊13的位置)输送。调色剂图像被转印到在二次转印夹持部中的被输送来的纸张P上。该纸张P是从供纸装置7供给来的。从供纸装置7供给来的纸张P通过时机辊15被暂时停止后，与中间转印带11上的调色剂图像到达二次转印夹持部的时机对准后向二次转印夹持部输送。如此一来，全彩色的调色剂图像就承载到纸张P上了。另外，调色剂图像被转印后，残留在各感光体2上的调色剂通过各清洁装置5来除去。

转印有调色剂图像的纸张P被输送去定影装置9，并通过定影装置9将调色剂图像定影在纸张P上。然后，纸张P通过排纸装置10被排出到装置外，一系列的印刷动作就完成了。

接着，对定影装置的构成进行说明。

如图2所示，本实施方式所涉及的定影装置9包括定影带20、作为对置旋转部件或加压部件的加压辊21、作为加热体的加热器22、作为保持部件的加热器保持件23、支撑件24，作为温度检测部件的热敏电阻25、第一高导热部件28、部件40等。定影带20由环状的带构成。加压辊21与定影带20的外周面接触，与定影带20之间形成定影夹持部N。加热器22对定影带20进行加热。加热器保持件23保持加热器22。支撑件24支撑加热器保持件23。热敏电阻25检测第一高导热部件28的温度。

与图2的纸面正交的方向是定影带20、加压辊21、加热器22、加热器保持件23、支撑件24、第一高导热部件28等的长度方向，是图4等所示的双箭头X的方向。以下，将该方向简称为长度方向。另外，该长度方向是被输送的纸张的宽度方向、定影带20的带宽度方向、以及加压辊21的轴向。图2的箭头A方向是纸张的输送方向。以下，将作为图2的下侧的纸张输送方向的上游侧简称为上游侧，将作为图2的上侧的纸张输送方向的下游侧简称为下游侧。另外，设置在定影装置中的定影部件是设置在本发明的加热装置中的旋转部件的一个方式。在本实施方式的定影装置9中，作为该定影部件的具体例设置有定影带20。支撑件24是设置于本发明的加热装置的第一对置部件的一个方式，也是支撑保持部件的支撑部件。

定影带20具有由例如外径为25mm、厚度为40～120μm的聚酰亚胺(PI)制的筒状基体构成的基底层。为了提高耐久性并确保脱模性，在定影带20的最表层形成由PFA或PTFE等氟素系树脂形成的厚度为5～50μm的脱模层。也可以在基体和脱模层之间设置由厚度为50～500μm的橡胶等构成的弹性层。本实施方式的定影带20是不具有弹性层的无橡胶带。另外，定影带20的基体并不限于聚酰亚胺，也可以是PEEK等耐热性树脂或镍(Ni)、SUS等的金属基体。也可以在定影带20的内周面上涂敷作为滑动移动层的聚酰亚胺或PTFE等。

加压辊21由例如外径为25mm的实心的铁制芯棒21a、形成于该芯棒21a表面上的弹性层21b以及形成于弹性层21b外侧的脱模层21c来构成。弹性层21b由硅橡胶形成，厚度例如为3.5mm。为了提高脱模性，优选的是弹性层21b的表面形成由厚度例如为40μm左右的氟素树脂层构成的脱模层21c。

加压辊21通过施力机构向定影带20侧施力，使得加压辊21隔着定影带20压接到加热器22上。由此，就在定影带20和加压辊21之间形成了作为夹持部的定影夹持部N。另外，加压辊21是通过驱动机构来旋转驱动的构成，加压辊21向图2的箭头方向旋转时，定影带20随之向箭头J方向从动旋转。

加热器22以与定影带20的内周面接触的方式来配置。本实施方式的加热器22经由定影带20与加压辊21接触，起到在与加压辊21之间形成定影夹持部N的夹持部形成部件的作用。另外，定影带20是由加热器22加热的被加热部件。

加热器22是在定影带20的宽度方向上以长条状设置的面状的加热体。加热器22由板状的基体材料30、设置在基体材料30上的阻抗发热体31、覆盖阻抗发热体31的绝缘层32等构成。通过从电源200(参照图20)对加热器22施加AC电压，主要是阻抗发热体31发热，并加热定影带20。

另外，加热器22在绝缘层32侧与定影带20的内周面接触，从阻抗发热体31发出的热经由绝缘层32向定影带20传递。在本实施方式中，阻抗发热体31和绝缘层32设置在基体材料30的定影带20侧(定影夹持部N侧)，但相反地，也可以将阻抗发热体31和绝缘层32设置在基体材料30的加热器保持件23侧。此时，由于阻抗发热体31的热经由基体材料30传递到定影带20，因此基体材料30优选由氮化铝等导热率高的材料来构成。另外，通过由热传导率高的材料来构成基体材料30，即使将阻抗发热体31配置在基体材料30的与定影带20侧为相反侧里，也能够充分地加热定影带20。

加热器保持件23和支撑件24布置在定影带20的内周侧。支撑件24由金属制的通道材料构成，其长度方向的两端部分被定影装置9的两侧板支撑。通过支撑件24对加热器保持件23及加热器22的支撑，在加压辊21被定影带20加压的状态下，加热器22能够切实地接受加压辊21的推压力。由此，就在定影带20和加压辊21之间稳定地形成定影夹持部N。在本实施方式中，加热器保持件23的热传导率被设置得比基体材料30小。

支撑件24形成为在其纸张输送方向上游侧和下游侧分别具有作为壁部的垂直部24a的大致U字的形状。垂直部24a在其端面与加热器保持件23抵接，也是支撑加热器保持件23的部分。垂直部24a是在加压辊21的加压方向即图2的左右方向上延伸的部分。另外，支撑件24经由电阻41接地。

本实施方式的支撑件24通过使沿加压辊21的加压方向(图的左右方向)延伸的部分或具有厚度的部分从与加压辊21相反的一侧(图的左侧)与加热器保持件23抵接，来支撑加热器保持件23。由此，能够抑制加压辊21的加压力所引起的加热器保持件23的挠曲(在本实施方式中，特别是长度方向的挠曲)。但是，上述支撑件24相对于加热器保持件23抵接并不限定于支撑件24与加热器保持件23直接抵接的情况，也包括经由其他部件来抵接的情况。"经由其他部件的抵接"是指，在图的左右方向上，在支撑件24与加热器保持件23之间夹有其他部件，并且至少在其一部分对应的位置处，支撑件24与其他部件抵接，且其他部件与加热器保持件23抵接的状态。另外，在上述加压方向上延伸不限于与加压辊21的加压方向为相同的方向，也包括从加压辊21的加压方向朝着具有某种程度的角度的方向延伸的情况。即使在这些情况下，支撑件24也能够抵抗来自加压辊21的加压力而抑制加热器保持件23的挠曲。

加热器支撑件23由于容易因加热器22的热而变成高温，所以优选由耐热性的材料来形成。例如，当加热器支撑件23由LCP或PEEK等低导热性的耐热性树脂来形成时，能够抑制从加热器22向加热器支撑件23的传热。由此，加热器22能够有效地加热定影带20。

加热器保持件23具有用于保持第一高导热部件28和加热器22的凹部23b(参见图27)。

另外，如图2所示，在加热器保持件23上一体地设置有引导定影带20的引导部件26。引导部件26分别设置在加热器保持件23的纸张输送方向上游侧和下游侧。

在引导部件26上设置有多个作为引导部件的引导肋260。引导肋260形成为大致扇形。引导肋260被设置为沿着定影带20的内周面，具有沿轮带圆周方向延伸的圆弧状或凸曲面状的引导面260a。

加热器保持件23具有在厚度方向上贯通的开口部23a。在该开口部23a里设置有热敏电阻25及后述的恒温器。这些热敏电阻25和恒温器被弹簧加压后压靠到第一高导热部件28的背面。但是，也可以在第一高导热部件28以及后述的第二高热传导部件上同样地设置开口部，并将热敏电阻25或恒温器按压到基体材料30的背面。

第一高导热部件28由热传导率比基体材料30高的部件构成。在本实施方式中，第一高导热部件28由板状的铝构成。另外，第一高导热部件28例如也可以由铜、银、石墨烯、石墨等构成。通过将第一高导热部件28形成为板状，能够提高加热器22相对于加热器保持件23或第一高导热部件28的位置精度。

接着，对上述的热传导率的计算方法进行说明。在计算热传导率时，首先，测量对象物体的热扩散率，并使用该热扩散率来计算热传导率。

热扩散率的测量使用热扩散率·热传导率测量装置(商品名:ai-PhaseMobile1u、株式会社Eye-Phase制)。

为了将上述热扩散率换算成热传导率，需要密度和比热容量的值。

密度的测量使用干式自动密度计(商品名:Accupyc1330、株式会社岛津制作所制)。

另外，比热容计使用差示扫描量热测量装置(商品名:DSC-60株式会社岛津制作所制)，作为已知的基准物质，比热容使用蓝宝石来测量。在本实施例中进行5次热容量测量，并使用50℃时的平均值。如果将密度和比热容量分别设为ρ、C，则根据通过上述热扩散率测定得到的热扩散率α，能够通过下式(1)得到热传导率λ。

数式1

λ＝ρ×CXα···(1)

在本实施方式所涉及的定影装置9中，当打印动作开始时，加压辊21被旋转驱动，并且定影带20开始从动旋转。此时，通过定影带20的内周面与引导肋260的引导面260a接触而被引导，定影带20就稳定且顺畅地旋转。另外，通过向加热器22的阻抗发热体31供给电力，定影带20被加热。然后，在定影带20的温度达到规定的目标温度即定影温度的状态下，如图2所示，通过承载有未定影调色剂图像的纸张P被输送到定影带20和加压辊21之间的夹持部N，未定影调色剂图像被加热及加压，就定影在纸张P上了。

然而，在这样的定影装置9中，存在条纹图像的问题。也就是说，在向加热器22施加AC电压的定影装置9中，设置在加热器22中的绝缘层和定影带的表面层等价于电容器。此时，通过加热器22与定影带20的接触，交流电压经由定影带20施加到定影夹持部N。并且，如图3所示，在纸张P与二次转印夹持部NA和定影夹持部N两者接触的状态下，该交流电压如图3的箭头所示那样经由纸张P传播到二次转印夹持部NA。通过该交流电压对转印电场施加的影响，就成为在转印图像中产生周期性的浓度不均的所谓条纹图像的原因。特别是在高湿环境下或在纸张P中使用薄纸等的纸张P为低电阻的情况下，上述问题变得显著。二次转印夹持部NA是形成在二次转印辊13与二次转印对向辊16之间的夹持部。

另外，在这样的定影装置9中，有时会产生由静电偏移引起的图像不良。即，当纸张通过定影夹持部N时，纸张P上的未定影调色剂被吸引到带电的定影带20表层，未定影调色剂附着在定影带20上。然后，通过定影带20的旋转，所附着的调色剂再次向定影夹持部N侧移动，该调色剂附着到上述纸张之后到达定影夹持部N的纸张P上。由于该调色剂的附着就会产生图像不良。

于是，在本实施方式中，通过在定影装置9中设置上述导电性部件40，能够使交流电压从定影夹持部N流向定影带20，然后经由导电性部件40流向接地侧。因此，抑制了上述条纹图像的形成。另外，通过设置导电性部件40，除去定影带20表面的电荷，抑制由上述静电偏移引起的图像不良。

导电性部件40形成为片材状。导电性部件40由导电性的材料形成，在本实施方式中，由添加了炭黑的导电性的聚酰亚胺形成。导电性部件40经由支撑件24和电阻41接地。导电性部件40既可以在长度方向上设置多个，也可以设置一个。导电性部件40配置在支撑件24与引导部件26之间。

导电性部件40中作为自由端的一端40a是与定影带20的内表面接触的接触部。通过一端40a与定影带20的内表面的接触，能够使定影带20表面的电荷经由支撑件24、电阻41向接地侧释放，从而能够去除滞留在定影带20表面的电荷。在本实施方式中，将导电性部件40的一端40a的相反侧作为另一端40b侧。只是一端40a侧或只是另一端40b侧也可以是在沿着导电性部件40的面的方向上，比沿着与其宽度方向正交的方向的长度的中央位置更靠一端40a侧或另一端40b侧。换言之，在导电性部件40不弯曲而为大致片材状的方式的情况下，也是比相当于在沿着导电性部件40的面的方向上与其宽度方向正交的方向的中央位置的位置更靠一端40a侧或另一端40b侧。

在本实施方式中，导电性部件40的对置部40c在与作为第一对置部件的支撑件24的第一对置面24d对置的同时，对置部40c通过作为固定部件的螺钉42固定在垂直部24a上。在支撑件24的垂直部24a中设有用于固定螺钉42的紧固孔24b。

通过螺钉42将对置部40c固定在支撑件24上，就能够沿着第一对置面24d来设置对置部40c了。也就是说，在本实施方式中，包括对置部40c的由螺钉42固定的部分的对置部40c沿着第一对置面24d设置。因此，能够使导电性部件40的一端40a相对于定影带20内表面的接触位置和姿势稳定。另外，能够确保导电性部件40对定影带20内表面的接触压力。因此，能够使导电性部件40相对于定影带20内表面的接触状态稳定。

另外，在本实施方式中，能够使导电性部件40切实地与支撑件24接触，并经由支撑件24接地。

螺钉42对导电性部件40的固定位置、即设置有紧固孔24b的位置被设置在比第一对置面24d的图2的左右方向的中央位置更靠导电性部件40的一端40a侧。换言之，在纸张输送方向即图2的上下方向、或者在与该方向正交的方向上作为与长度方向不同的方向的图2的左右方向上将定影带20分割成两部分时，螺钉42对导电性部件40的固定位置被设置在与一端40a为相同的一侧。特别是在本实施方式中，无论在哪个方向上进行分割为二的情况下，螺钉42对导电性部件40的固定位置都设置在与一端40a相同的一侧。这样，在本实施方式中，在更接近导电性部件40的与定影带20接触的位置的位置处，将对置部40c固定在第一对置面24d上。由此，能够使导电性部件40的姿势和相对于定影带20内表面的接触状态更加稳定。

在本实施方式中，如图4和图5所示，螺钉42被配置在作为图4的左右方向的长度方向的引导肋260的彼此之间。即，螺钉42在引导肋260之间、被设置在长度方向上不与这些引导肋260重叠的位置里。由此，能够防止螺钉42与引导肋260的干涉。假设将螺钉42设置在与长度方向的引导肋260重叠的位置里时，需要将螺钉42的螺钉头配置成不与引导肋260干涉，相应地定影带20的直径就会变大。与此相对，通过本实施方式的上述配置，如图2所示，即使将引导肋260和螺钉42配置在从与长度方向正交的截面观察时为重叠的位置，螺钉42也不会与引导肋260干涉。因此，能够将螺钉42紧凑地配置在定影带20内，并能够使定影带20小口径化。因此，能够使定影装置小型化。

特别是在本实施方式中，如图2所示，螺钉42设置在比引导肋260的引导面260a更要离开定影带20的内表面的位置里。即，在定影带20的径向上，螺钉42设置在比引导面260a更远离定影带20的内表面的位置里。具体而言，在对从螺钉42的螺钉头中央到定影带20的内表面为止的、作为螺钉42插入方向的图2的上方向的距离R1、和从引导面260a的与螺钉42相同的位置、即引导面260a的与图2的左右方向的螺钉头中央为相同的位置开始到定影带20的内表面为止的、螺钉42插入方向的距离R2进行比较时，R1>R2。或者，在作为与定影带20的长度方向正交的平面上的图2的截面中，螺钉42相对于定影带20内表面的最短距离大于引导面260a相对于定影带20内表面的最短距离。由此，螺钉42不与定影带20内表面接触，能够防止螺钉42的接触引起的定影带20的破损。

接着，参照图6来说明不使用固定部件地配置导电性部件的实施方式。

如图6所示，导电性部件40具有与支撑件24的第一对置面24d及引导部件26的第二对置面26a相向而对的对置部40c。第一对置面24d及第二对置面26a限制导电性部件40的倾斜。即，第一对置面24d和第二对置面26a配置在导电性部件40向图6的上方或下方倾斜时与导电性部件40抵接、并能够限制导电性部件40的倾斜的位置里。特别是在本实施方式中，对置部40c与第一对置面24d和第二对置面26a邻接地设置。另外，第一对置面24d与导电性部件40的与定影带20接触的面即第二面402为相反的面即第一面401对置。第二对置面26a与导电性部件40的与定影带20接触一侧的第二面402对置。换言之，将导电性部件40与定影带20的内表面接触的一端40a的位置处的带旋转方向设为图6的箭头J'的方向时，在本实施方式中，第一对置面24d从方向J'的下游侧与对置部40c对置，第二对置面26a从方向J'的上游侧与对置部40c对置。在以下的说明中，也将该导电性部件40的与定影带20接触的面402侧称为"导电性部件40的接触侧"，然后，将与导电性部件40的定影带20接触的面为相反的面401侧称为"导电性部件40的接触侧的相反侧"。

对置部40c与第一对置面24d和第二对置面26a相向而对，并沿着第一对置面24d和第二对置面26a延伸。但是，对置部40c不一定必须沿着第一对置面24d和第二对置面26a这两个面来设置。本实施方式的第一对置面24d和第二对置面26a是在与加压辊21的加压方向大致平行的方向上延伸的平面部。

引导部件26是本实施方式中的第二对置部件。该第二对置部件既可以如本实施方式那样与加热器保持件23一体设置，也可以是独立的部件。另外，第二对置部件不限于如本实施方式那样具有引导定影带20的内表面的引导面260的部件。

导电性部件40具有与对置部40c邻接并向朝着与接触导电性部件40的第二面402为相反的第一面401侧弯曲的一端侧弯曲部40d。一端侧弯曲部40d是通过弹性变形而弯曲的部分。本实施方式的导电性部件40中从一端侧弯曲部40d到一端40a的部分朝着同一侧即定影带20的旋转方向下游侧弯曲。

另外，导电性部件40的对置部40c的另一端40b侧被弯折。然后，夹着导电性部件40的对置部40c与一端40a的相反侧的另一端40b侧的部分在图6的左右方向上被支撑件24的垂直部24a和加热器保持件23夹持。由此，通过加压辊21的加压力，导电性部件40被切实地夹持在支撑件24与加热器保持件23的之间。因此，相对于支撑件24能够切实地定位导电性部件40的另一端40b侧。另外，能够使导电性部件40切实地与支撑件24接触，并经由支撑件24接地。另外，能够将导电性部件40保持在支撑件24及加热器保持件23上。另外，能够在不设置螺钉等固定部件的情况下也得到这些效果，并能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

这里，在第一对置面24d和第二对置面26a相对于导电性部件40的对置部40c没有相向而对地被配置时，由于导电性部件40的零件的不均，会在自由端即一端40a侧的延伸方向上产生不均。例如在零件的组装时，导电性部件40有时会如图6所示垂直地延伸，有时会如图7的(a)的虚线部所示地向支撑件24侧倾斜，或如图7的(b)的虚线部所示地向引导部件26侧倾斜。然后，如此地，当导电性部件40的姿势或相对于定影带20内表面的接触位置不均时，导电性部件40相对于定影带20的接触状态会变得不稳定。

但是，在本实施方式中，如上所述，通过第一对置面24d与导电性部件40的对置，就如图7的(a)所示，能够限制导电性部件40的倾斜，沿着第一对置面24d来设置导电性部件40的对置部40c。由此，能够抑制导电性部件40相对于定影带20的接触位置和接触姿势的不均，并能够稳定对定影带20内表面的接触状态。

另外，通过设置第一对置面24d，将导电性部件40的对置部40c维持为沿着第一对置面24d竖起的形状，就能够确保导电性部件40与定影带20的内表面之间的接触压力，并能够稳定导电性部件40对定影带20内表面的接触状态。即，导电性部件40的一端40a与定影带20的内表面接触，并朝着带旋转方向即箭头J方向弯曲。特别是在定影带20旋转时，导电性部件40的一端40a受到来自定影带20的箭头J方向的旋转力。因此，在导电性部件40中，在维持为竖起形状的对置部40c的中央侧部分与一端40a之间，形成有朝着带旋转方向弯曲的一端侧弯曲部40d。通过由该一端侧弯曲部40d产生的应力、即一端侧弯曲部40d要弹性恢复的力，能够确保导电性部件40的一端40a对定影带20的内表面的接触压力。因此，能够使导电性部件40对定影带20内表面的接触状态稳定。

如上所述，通过使导电性部件40相对于定影带20内表面的接触状态稳定，能够使施加到定影夹持部N的交流电压经由定影带20向接地侧稳定地释放。因此，可以防止上述的条纹图像。能够将滞留在定影带20上的电荷经由支撑件24稳定地向接地侧释放。因此，可以防止由静电偏移引起的图像不良。另外，不通过螺钉等固定部件将导电性部件40固定在定影装置内的规定的部件上就能够得到这些效果。因此，不需要配置螺钉等固定部件的空间，能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

另外，在本实施方式中，作为导电性部件40的接触部的一端40a在超过支撑件24的第一对置面24d的位置处与定影带20接触。即，导电性部件40的一端40a是夹着第一对置面24d被配置在对置部40c的相反侧。该"夹着第一对置面的相反侧"是指，将延长了第一对置面24d的延长面L(参照图6)作为边界，配置在其一侧和另一侧。然后，"夹着第一对置面的相反侧"的"第一对置面"是指与导电性部件40的夹着一端侧弯曲部40d和一端40a为相反侧的部分相向而对的面，特别在本实施方式中，是指与包括和一端侧弯曲部40d邻接的部分的对置部40c相向而对的面。通过这样的配置，能够确保导电性部件40对定影带20内表面的接触压力，并使导电性部件40对定影带20内表面的接触状态稳定。

特别是在本实施方式中，导电性部件40的一部分与支撑件24抵接，比抵接部分更靠一端40a侧的部分朝着定影带20的旋转方向的下游侧弯曲。即，导电性部件40通过与支撑件24的抵接，从定影带20的旋转方向J的相反侧被支撑件24支撑。然后，导电性部件40的比该抵接部分更靠一端40a侧、或者包含抵接部分的一端40a侧的部分朝着旋转方向J的下游侧弯曲。这样，通过使导电性部件40的与定影带20的内表面接触的一侧弯曲，如上所述，就能够确保导电性部件40对定影带20内表面的接触压力，并使其接触状态稳定。

另外，在本实施方式中，通过第二对置面26a在导电性部件40的接触侧与导电性部件40的对置部40c相向而对，就如图7的(b)所示，能够限制导电性部件40的倾斜，沿着第二对置面26a来设置导电性部件40的对置部40c。由此，能够抑制导电性部件40相对于定影带20的接触位置和接触姿势的不均，并能够稳定导电性部件40对定影带20内表面的接触状态。如此，相对于导电性部件40，通过设置在定影带20的旋转方向的两侧对置的部件，就能够将导电性部件40的对置部40c配置在第一对置面24d和第二对置面26a之间。因此，能够使导电性部件40的姿势特别稳定，并能够使导电性部件40对定影带20内表面的接触状态稳定。另外，这里所说的导电性部件40的倾斜是指图6的上下方向的倾斜，换言之，是指导电性部件40的厚度方向的倾斜、或者导电性部件40与第一对置面24d或第二对置面26a接触的方向的倾斜。

另外，本实施方式中的导电性部件的一部分"沿着"第一对置面或第二对置面"设置"是指，除了导电性部件相对于第一对置面或第二对置面为完全平行的情况以外，还包括多少有一些倾斜的情况。即，只要规定限制导电性部件的对置部的形状从而能够使导电性部件相对于旋转部件的接触位置或接触姿势稳定的程度即可。另外，该"沿着……设置"是指导电性部件接近第一对置面或第二对置面来设置的情况，当然不包括例如将导电性部件配置在即使导电性部件倾斜也不与第一对置面或第二对置面接触的程度的离开位置的情况。

在以上的说明中，例示了由于组装时的导电性部件40的零件不均导致一端40a侧如图7的(a)或图7的(b)那样倾斜的情况，但导电性部件40的姿势里产生不均的情况不限于此。作为一个例子，在定影装置9的各部件组装后，即使在导电性部件40上作用规定的力而在一端40a里作用图7的(a)或图7的(b)方向的力时，通过本实施方式的第一对置面24d或第二对置面26a，也能够抑制导电性部件40的倾斜，并使导电性部件40相对于定影带20内表面的接触状态稳定。

尤其是，在本实施方式中，第一对置面24d和第二对置面26a是在与加压辊21的加压方向为大致平行的方向上延伸的相互平行的面。由此，特别是能够将导电性部件40的对置部40c维持为在第一对置面24d和第二对置面26a之间垂直竖起的形状，从而能够使导电性部件40对定影带20内表面的接触状态稳定。另外，不一定必须是与加压方向为平行的方向。另外，这里所说的相互平行的面不需要为严格的平行，也可以存在一些误差。即使在这些情况下，当然也能够将对置部40c维持为在大致垂直的方向上竖起的形状。另外，也可以通过在一方向上延伸的平面部来构成第一对置面24d或第二对置面26a中的任意一方。由此，能够将对置部40c维持为沿着该平面部竖起的形状。另外，关于在该一方向上延伸的平面部，也不需要严格地为一方向，也可以具有一些倾斜或凹凸等。

另外，在本实施方式中，示出了在支撑件24与下游侧的引导肋260之间设置导电性部件40的情况，但也可以配置在支撑件24与上游侧的引导肋260之间。在该情况下，导电性部件40的对置部40c与作为第一对置部件的上游侧的引导肋260的第一对置面以及作为第二对置部件的支撑件24的第二对置面相向而对。

另外，如本实施方式那样，该导电性部件40优选适用于具有没有弹性层的定影带20的定影装置9。这样的定影带20与具有弹性层的构成相比，其柔软性小，更难以形成定影带20与导电性部件40稳定的接触状态。通过在这样的定影装置9中应用上述导电性部件40，能够使导电性部件40相对于定影带20来稳定地接触。

另外，在定影带20具有非导电性的弹性层的情况下，该弹性层也与加热器22的绝缘层同样地起到电容器的作用，并容易产生上述的条纹图像。因此，通过定影带20不具有非导电性的弹性层，就能够抑制条纹图像的问题。

另外，使用图8～图11说明导电性部件40相对于支撑件24的安装方法的其他实施方式。

如图8所示，在本实施方式中，在支撑件24上设有作为开口部的卡止孔24c。卡止孔24c是朝着与支撑件24的第一对置面24d的延伸方向交叉的方向延伸的孔部，在本实施方式中特别是在与第一对置面24d的延伸方向即图8的左右方向垂直的上下方向上延伸。

通过将导电性部件40的另一端40b侧弯曲并插入到卡止孔24c中，来将导电性部件40安装到支撑件24上。但是，设置卡止孔的部件不限于支撑件。

如图9所示，本实施方式的导电性部件40配置在与长度方向的引导肋260相向而对的位置。

如图10所示，导电性部件40在一端40a侧而不是另一端40b里，具有宽度比导电性部件40的其他部分窄的窄幅部40j。通过使导电性部件40弹性变形，将导电性部件40从其另一端40b侧插入支撑件24的卡止孔24c。由此，如图11所示，窄幅部40j配置于卡止孔24c内，导电性部件40的另一端40b侧卡止于卡止孔24c。由此，相对于支撑件24能够切实地定位导电性部件40的另一端40b侧。另外，不需要螺钉等固定部件就能够得到这些效果。

然后，将图11的导电性部件40的一端40a侧如图8所示地弯折后形成另一端侧弯曲部40f，并将对置部40c配置在第一对置面24d与第二对置面260c之间。

即使在本实施方式中，导电性部件40的对置部40c也与支撑件24的第一对置面24d以及作为第二对置部件的下游侧的引导肋260的第二对置面260c相向而对，并沿着这些面来设置。由此，与前述的实施方式同样，能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。另外，不通过螺钉等固定部件将导电性部件40固定在定影装置内的规定的部件上就能够得到这样的效果。因此，不需要配置螺钉等固定部件的空间，能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

特别是在本实施方式中，为了将导电性部件40的另一端40b侧插入卡止孔24c，通过弹性变形来形成有另一端侧弯曲部40f。另一端侧弯曲部40f是导电性部件40朝着与定影带20接触的一侧的面的相反的面一侧弯曲的部分。换言之，另一端侧弯曲部40f是朝着一端40a的位置处的定影带20的旋转方向的下游侧弯曲的部分。另一端侧弯曲部40f夹着对置部40c设置在导电性部件40的一端40a的相反侧。

假设在导电性部件40的接触侧不配置第二对置面260c时，导电性部件40容易沿着相对于卡止孔24c的插入方向朝着其相反方向延伸。例如根据导电性部件40朝着图8的虚线所示的方向延伸等的，导电性部件40如何插入卡止孔24c的情况，在其延伸方向上也产生不均。与此相对，通过如本实施方式那样设置第二对置面260c，能够限制对置部40c朝着接触侧的倾斜，并能够沿着第二对置面260c来设置对置部40c。由此，能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。另外，通过使支撑件24的第一对置面24d与对置部40c相向而对，能够限制导电性部件40朝向支撑件24侧的倾斜，并能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。

另外，如图11所示，与定影带20的内表面接触的一端40a是其前端为尖锐的尖端部。通过将一端40a设为这样的尖端部，能够使一端40a与定影带20点接触。或者，能够减小其接触面积。由此，能够提高导电性部件40对定影带20的接触压力，并使导电性部件40对定影带20的接触状态稳定。如此，形成于一端40a的尖端部是限定导电性部件40与定影带20内表面接触的部分的限定部。但是，导电性部件40的限定部的构成不限于此。也就是说，只要是能够使一端40a相对于定影带20的内表面的接触面积小于导电性部件40、尤其是一端40a的根部的宽度的构成，就能够与图11的一端40a同样地提高一端40a相对于定影带20的内表面的接触压力。例如作为具有限定部的一端40a，如图12所示，也可以在导电性部件40的一端40a上具有凹凸形状。该凹凸形状是在导电性部件40的宽度方向上形成的凹凸形状。另外，如图13所示，也可以在导电性部件40的一端40a具有狭缝形状。另外，导电性部件40不一定必须在其前端具有限定部。

另外，图14所示的导电性部件40在其一端40a侧设有朝着与定影带旋转方向为相反的方向弯折的弯折部40g。弯折部40g例如在将导电性部件40组装到定影装置9之前，或者在将定影带20组装到定影装置9之前设置的。通过设置弯折部40g，能够使导电性部件40的一端40a更稳定地与定影带20的内表面接触。

另外，如图15所示，导电性部件40的与定影带20接触的一端40a优选设置在与定影带20的长度方向中央位置D相向而对的位置或其附近。在导电性部件40与定影带20接触的位置中，在定影带20与导电性部件40之间产生滑动阻力。因此，如果仅在定影带20的长度方向的任意一侧配置导电性部件40，就会在相对于长度方向的中央部的一侧和另一侧产生滑动阻力的偏差，从而产生定影带20的偏靠。由此，就会成为定影带20破损的原因。因此，通过本实施方式那样地配置导电性部件40，能够防止定影带20的偏靠引起的定影带20的破损。另外，如图16所示，在配置有多个导电性部件40的情况下，优选在定影带20的一侧和另一侧，将各个导电性部件40与定影带20内表面接触的位置设置在相对于长度方向中央位置D为大致对称，特别是与定影带20的一侧和另一侧的端部相向而对的位置里。由此，能够防止定影带20的偏靠引起的定影带20的破损。但是，导电性部件40的长度方向的配置不限于此。

另外，如图17所示，也可以在引导肋260里设置插入导电性部件40的插入孔260b。在本实施方式中，导电性部件40的对置部40c与形成插入孔260b的侧壁部的第一对置面260b1、第二对置面260b2相向而对。即，本实施方式的引导肋260是本发明的第一对置部件，也是第二对置部件。

但是，在这样设置具有插入孔的部件的情况下，由导电性部件构成该部件，并将该部件接地。或者，也可以通过导电性部件来构成插入孔的内周面，并将该部分接地，也可以将该部分经由支撑件来接地。

导电性部件40与上述实施方式同样，通过与第一对置面260b1对置，对置部40c沿着第一对置面260b1设置。由此，能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。另外，导电性部件40与上述实施方式同样，通过与第二对置面260b2对置，对置部40c沿着第二对置面260b2设置。由此，能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。另外，不通过螺钉等固定部件将导电性部件40固定在定影装置内的规定的部件上就能够得到这些效果。因此，不需要配置螺钉等固定部件的空间，能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

在本实施方式中，例如通过将插入孔260b设为朝向里侧宽度变窄的形状，能够将导电性部件40的另一端侧插入并保持在插入孔260b中。另外，设置插入孔260b的部件不限于引导肋，也可以是不具有引导肋的加热器保持件或用于设置插入孔的专用部件。

另外，导电性部件40的对置部40c的延伸方向不限于上述实施方式。例如，在图18所示的实施方式中，对置部40c在图18的上下方向上延伸。导电性部件40由支撑件24和加热器保持件23夹持。更具体而言，导电性部件40的对置部40c与支撑件24的第一对置面24e和加热器保持件23的第二对置面23e相向而对，并且被这些面夹持。由此，对置部40c沿着第一对置面24e或第二对置面23e设置。通过这样的结构，即使在本实施方式中，也能够使导电性部件40和定影带20内表面的接触状态稳定。

接着，使用图19对设置在上述定影装置中的加热器的更详细的构成进行说明。图19所示是本实施方式所涉及的加热器的俯视图。

如图19所示，在板状的基体材料30的表面设置有多个(四个)阻抗发热体31、作为导体的供电线33A、33B、第一电极部34A以及第二电极部34B。但是，阻抗发热体31的数量不限于本实施方式。以下，也将供电线33A、33B称为供电线33，将第一电极部34A或第二电极部34B称为电极部34。

另外，作为与图2的纸面正交的方向的加热器22等的长度方向，在本实施方式中，如图19所示，也是多个阻抗发热体31的排列方向X。以下，也将该方向简称为排列方向。另外，将与排列方向交叉的方向、特别是在本实施方式中的垂直的方向中，不同于基体材料30的厚度方向的方向的图19的上下方向Y称为与多个阻抗发热体31的排列方向交叉的方向，或者也简称为排列交叉方向。排列交叉方向Y是沿着基体材料30的设置有阻抗发热体31的面的方向，也是加热器22的短边方向或者在定影装置9中通过纸张的纸张的输送方向。

通过多个阻抗发热体31来构成在排列方向上被分割成多个的发热部35。各阻抗发热体31经由供电线33A、33B与一对电极部34A、34B并联电连接。一对电极部34A、34B设置在基体材料30的排列方向一方侧端部的图19的左端。供电线33A、33B由电阻值比阻抗发热体31小的导体构成。从确保阻抗发热体31之间的绝缘性的观点出发，相互邻接的阻抗发热体31彼此的间隙优选为0.2mm以上，更优选为0.4mm以上。另外，若相互邻接的阻抗发热体31彼此的间隙过大，则在该间隙的部分容易产生温度降低。因此，从抑制排列方向上的温度不均的观点出发，上述间隙优选为5mm以下，更优选为1mm以下。

阻抗发热体31由具有PTC(正的温度电阻系数)特性的材料构成，具有温度上升时电阻值上升、加热器输出降低的特征。

通过阻抗发热体31具有PTC特性以及在排列方向上被分割的发热部35的构成，能够防止对小尺寸纸张进行通过纸张时的定影带20的过度升温。即，在对宽度比发热部35的整体宽度小的纸张进行通过纸张时，在纸宽的外侧的区域，由于定影带20的热量不会被纸张夺去，因此与该部分相当的阻抗发热体31的温度上升。由于施加在阻抗发热体31上的电压是一定的，所以若纸宽外侧的阻抗发热体31的温度上升，则其电阻值上升。由此，加热器的输出、即发热量相对降低，端部温度上升得到抑制。另外，通过将多个阻抗发热体31并联电连接，能够在维持打印速度的状态下抑制非通过纸张部温度的上升。另外，构成发热部35的发热体也可以是具有PTC特性的阻抗发热体以外的发热体。另外，阻抗发热体也可以在加热器22的排列交叉方向上配置成多列。

如此，通过在排列方向上分割阻抗发热体31，能够抑制上述端部温度上升，并能够抑制定影带20的排列方向的温度不均。由于定影带20的刚性根据其温度而变化，因此在排列方向上温度不均小的定影带20在确保与上述导电性部件40的稳定的接触性方面是有利的。因此，通过采用在本实施方式的排列方向上分割的阻抗发热体31的构成，另外通过采用配置后述的第一高导热部件28和第二高导热部件36的构成，能够使导电性部件40相对于定影带20稳定地接触，是为优选。另外，在不设置螺钉等固定部件而配置导电性部件40的情况下，从使导电性部件40相对于定影带20稳定地接触的观点来看也是有利的。

阻抗发热体31例如可以通过丝网印刷等将调和了银钯(AgPd)或玻璃粉末等的糊状物涂覆到基体材料30上，然后通过对该基体材料30进行烧结而形成的。在本实施方式中，阻抗发热体31的电阻值在常温下为80Ω。阻抗发热体31的材料，除了前述以外，还可以使用银合金(AgPt)或氧化钌(RuO₂)的阻抗材料。供电线33和电极部34的材料可以通过丝网印刷等来形成银(Ag)或银钯(AgPd)。供电线33由电阻值比阻抗发热体31小的导体构成。

作为基体材料30的材料，优选耐热性和绝缘性优异的氧化铝、氮化铝等的陶瓷、玻璃、云母等的非金属材料。在本实施方式中，使用的是排列交叉方向的宽度为8mm、排列方向的宽度为270mm、厚度为1.0mm的氧化铝基体材料。此外，也可以在金属等导电材料上层叠绝缘性材料来构成基体材料30。作为基体材料30的金属材料，以低成本优选铝或不锈钢等。通过由不锈钢板构成基体材料30，能够抑制热应力引起的裂纹。另外，为了提高加热器22的均热性并提高图像质量，基体材料30也可以由铜、石墨、石墨烯等高导热率的材料来构成。

绝缘层32例如由厚度为75μm的耐热性玻璃构成。通过绝缘层32来覆盖阻抗发热体31和供电线33，并在对它们进行绝缘、保护的同时，维持与定影带20的滑动性。

图20所示是本实施方式所涉及的对加热器的电力供给电路的示意图。

如图20所示，在本实施方式中，用于向各阻抗发热体31供给电力的电力供给电路通过将交流电源200与加热器22的电极部34A、34B电连接而构成。另外，在电力供给电路中设置有控制供给电力量的三端双向交流开关210。控制部220根据热敏电阻25的检测温度，经由三端双向交流开关210来控制对各阻抗发热体31的供给电力量。控制部220由包含CPU、ROM、RAM、I/O接口等的微型计算机构成。

在本实施方式中，热敏电阻25分别配置在作为最小通过纸张宽度内的加热器22的排列方向中央区域和加热器22的排列方向一端部侧。更进一步地，在加热器22的排列方向一端部侧配置有恒温器27，在阻抗发热体31的温度成为规定温度以上时，作为切断向阻抗发热体31的电力供给的电力切断机构。热敏电阻25及恒温器27与第一高导热部件28接触来检测其温度。

在本实施方式中，第一电极部34A和第二电极部34B设置在排列方向的相同侧，但也可以分别设置在不同侧。另外，阻抗发热体31不限于本实施方式的形状。例如，如图21所示，阻抗发热体31可以是长方形状，也可以如图22所示，阻抗发热体31由线状部构成，并将该线状部折回而成为大致平行四边形的构成。另外，如图21所示，从块状的阻抗发热体31的部分向供电线33侧延伸的部分(在排列交叉方向上延伸的部分)既可以是阻抗发热体31的一部分，也可以由与供电线33为相同的材料来构成。

图23所示是定影带20的排列方向的温度分布示意图。(a)图是加热器22的配置示意图。(b)图的纵轴表示定影带20的温度T，横轴表示定影带20的排列方向的各位置。

如图23的(a)及图23的(b)所示，设置于加热器22的多个阻抗发热体31在排列方向上被分割，形成阻抗发热体31彼此的分割区域B。换言之，设置在加热器22上的多个阻抗发热体31是设置间隔B来配置的。以下，将作为分割区域的范围B称为间隔B。在间隔B中，阻抗发热体31所占的面积比其他部分小，发热量变小。由此，间隔B中的定影带20的温度变得比其他部分小，就成为定影带20的排列方向的温度不均的原因。另外，在包括作为分割区域的间隔B的周边区域的扩大分割区域C(以下，简称为区域C)中，加热器22和定影带20的温度也变小。另外，加热器22的温度也同样地在间隔B处的温度变小。这里，如图23的(a)的放大图所示，间隔B是指包含作为加热器22的主要发热部分的阻抗发热体31在排列方向上被分割的部分整体的排列方向区域。另外，将除了间隔B以外还包含与阻抗发热体31的连接部311对应的范围的区域设为区域C。该连接部311是指阻抗发热体31中在排列交叉方向上延伸并与各供电线33A、33B连接的部分。

如图24所示，即使在具有图21所示的长方形状的阻抗发热体31的加热器22中，间隔B的温度也比其他部分小。另外，即使在具有图25所示形状的阻抗发热体31的加热器22中，间隔B的温度也比其他部分小。更进一步地，如图26所示，在具有图22所示形状的阻抗发热体31的加热器22中，间隔B的温度也比其他部分小。但是，如图23或图25、图26所示，通过使相邻的阻抗发热体31彼此在排列方向上重叠，就能够抑制间隔B相对于其他部分的温度下降。

在本实施方式中，为了抑制上述间隔中的温度下降，抑制定影带20的排列方向上的温度不均，设置了上述第一高导热部件28。以下，对第一高导热部件28进行更详细的说明。

如图2所示，第一高导热部件28在图2的左右方向上被配置在加热器22与支撑件24之间，特别是被夹在加热器22与加热器保持件23之间。即，第一高导热部件28的一个面与加热器22的背面抵接，另一个面与加热器保持件23抵接。

支撑件24使沿加热器22等的厚度方向延伸的两个垂直部24a的抵接面直接与加热器保持件23抵接，或者经由导电性部件40与加热器保持件23抵接，来支撑加热器保持件23、第一高导热部件28、加热器22。在排列交叉方向(图2的上下方向)上，抵接面被设置在设有阻抗发热体31的范围的外侧。由此，能够抑制从加热器22向支撑件24的传热，加热器22能够高效地加热定影带20。

如图27所示，第一高导热部件28由其厚度为0.3mm、排列方向的长度为222mm、排列交叉方向的宽度为10mm的板材构成。在本实施方式中，第一高导热部件28由单一的板材构成，但也可以由多个部件构成。另外，在图27中省略了图2的引导部件26和引导肋260的记载。

第一高导热部件28嵌入加热器保持件23的凹部23b，通过从其上方安装加热器22，来被加热器保持件23和加热器22夹持而得到保持。在本实施方式中，第一高导热部件28的排列方向的宽度被设置为与加热器22的排列方向的宽度大致相同。第一高导热部件28以及加热器22通过形成凹部23b的排列方向的两侧壁(排列方向限制部)23b1，来限制在排列方向上的移动。这样，通过限制第一高导热部件28在定影装置9内的排列方向的位置偏移，相对于排列方向的目标范围能够提高热传导效率。另外，第一高导热部件28以及加热器22通过形成凹部23b的排列交叉方向的两侧壁(排列交叉方向限制部)23b2，来限制在排列交叉方向上的移动。

设置第一高导热部件28的排列方向的范围不限于上述。例如如图28所示，也可以仅在与排列方向的发热部35对应的范围内设置第一高导热部件28(参照图28的剖面线部)。另外，如图29所示，在与排列方向的间隔B对应的位置，也可以仅在该整个区域里设置第一高导热部件28。另外，在图29中，为了方便起见，将阻抗发热体31和第一高导热部件28在图29的上下方向错开表示，但两者配置在排列交叉方向的大致相同的位置。但是，并不限定于此，第一高导热部件28也可以设置在阻抗发热体31的排列交叉方向的一部分上，或者如后述的图30那样以覆盖排列交叉方向的整体的方式来设置。

更进一步地，如图30所示，除了与排列方向的间隔B对应的位置以外，还能够将该间隔B夹在中间跨越两侧的阻抗发热体31地来设置第一高导热部件28。该横跨两侧的阻抗发热体31的设置是指第一高导热部件28与两侧的阻抗发热体31在排列方向的位置至少一部分重叠。另外，也可以与加热器22的全部间隔B对应地设置第一高导热部件28，例如如图30所示，也可以以仅在与间隔B的一个部位对应的位置里设置第一高导热部件28的方式，仅在与一部分的间隔B对应的位置里设置第一高导热部件28。这里，在与排列方向的间隔B对应的位置里设置是指，至少其一部分与间隔B在排列方向上重叠。

通过加压辊21的加压力，第一高导热部件28被夹在加热器22和加热器保持件23之间并与这些部件紧密相接。通过第一高导热部件28与加热器22的接触，提高了加热器22的排列方向上的热传导效率。然后，通过将第一高导热部件28在排列方向上设置在与加热器22的间隔B对应的位置里，能够提高间隔B中的热传导效率。由此，能够增加朝向排列方向的间隔B的区域传递的热量，并使排列方向的间隔B的区域中的温度上升。因此，能够抑制加热器22的排列方向的温度不均。由此，能够抑制定影带20的排列方向的温度不均。因此，能够抑制定影在纸张上的图像的定影不均和光泽不均。或者，不再需要为了在间隔B的区域中确保充分的定影性能而通过加热器22进行多余的加热，从而能够实现定影装置9的节能化。另外，通过在排列方向的发热部35的整个区域设置第一高导热部件28，在加热器22的主要加热区域、即通过纸张的纸张的图像形成区域的整个区域中，能够提高加热器22的传热效率，抑制加热器22乃至定影带20的排列方向的温度不均。

特别是在本实施方式中，通过上述第一高导热部件28的构成和具有上述PTC特性的阻抗发热体31的组合，能够有效地抑制小尺寸纸张通过纸张时的非通过纸张区域引起的过度升温。即，在利用PTC特性抑制非通过纸张区域中的阻抗发热体31的发热量的同时，能够将温度上升的非通过纸张部的热量有效地向通过纸张部的一侧传递，从而能够有效地抑制非通过纸张区域产生的过度升温。

另外，即使在间隔B的周边，由于间隔B的发热量小，其温度变小，因此优选配置第一高导热部件28。例如在本实施方式中，通过在与区域C(参照图24)对应的位置里设置第一高导热部件28，能够特别提高间隔B及其周边的排列方向的热传递效率，能够进一步抑制加热器22的排列方向的温度不均。特别是在本实施方式中，在排列方向上，在发热部35的整个区域设置第一高导热部件28。由此，能够进一步抑制加热器22(定影带20)的排列方向的温度不均。

接着，对定影装置的不同的实施方式进行说明。

如图31所示，本实施方式的定影装置9在加热器保持件23与第一高导热部件28之间具有第二高导热部件36。第二高导热部件36在加热器保持件23、支撑件24、第一高导热部件28等部件的层叠方向的图31的左右方向上，设置在与第一高导热部件28不同的位置里。更详细地说，第二高导热部件36与第一高导热部件28重叠设置。另外，图31与图2不同，表示的是未配置排列方向的第二高导热部件36的剖面。即，在图31中表示的是配置有第二高导热部件36的剖面。

第二高导热部件36由热传导率比基体材料30高的部件、例如石墨烯或石墨构成。在本实施方式中，第二高导热部件36由厚度1mm的石墨片材来形成。但是，第二高导热部件36也可以由铝或铜、银等的板材来形成。

如图32所示，部分地设置在排列方向上的各第二高导热部件36在排列方向上配置有多个。加热器保持件23的凹部23b的设有第二高导热部件36的部分的深度被设置为比其他部分更深一级。第二高导热部件36在其排列方向的两侧与加热器保持件23之间设置有间隙。由此，能够抑制从第二高导热部件36的排列方向两端向加热器保持件23的传热，加热器22能够有效地加热定影带20。另外，在图32中省略了图2的引导部件26的记载。

如图33所示，第二高导热部件36(参照剖面线部)在排列方向上与间隔B对应的位置处，被设置在与相邻的阻抗发热体31的至少一部分重叠的位置里，特别是在本实施方式中，设置在间隔B的整个区域上。但是，在图33和后述的图37中，示出了第一高导热部件28仅设置在与排列方向的发热部35对应的区域的情况，但不限于如上所述的这种情况。

如本实施方式所示地，除了第一高导热部件28之外，在与排列方向的间隔B对应的位置，通过在与相邻的阻抗发热体31的至少一部分重叠的位置里设置第二高导热部件36，能够特别提高间隔B中的排列方向的热传递效率，能够进一步抑制加热器22的排列方向的温度不均。另外，最优选的是如图34所示，在与间隔B对应的位置处，仅在其整个区域设置第一高导热部件28及第二高导热部件36。由此，在与间隔B对应的位置处，与其他区域相比，尤其能够提高热传递效率。另外，在图34中，为了方便起见，将阻抗发热体31和第一高导热部件28及第二高导热部件36在图34的上下方向分别错开表示，但它们配置在排列交叉方向的大致相同的位置。但是，并不限定于此，第一高导热部件28及第二高导热部件36也可以设置在阻抗发热体31的排列交叉方向的一部分上。

在与上述不同的本发明的一个实施方式中，第一高导热部件28及第二高热传导构件36由上述石墨烯片构成。由此，能够在沿着石墨烯的面的规定的方向、即不是厚度方向而是排列方向上形成热传导率高的第一高导热部件28以及第二高导热部件36。因此，能够有效地抑制加热器22和定影带20的排列方向的温度不均。

石墨烯是薄片状的粉体。石墨烯如图35所示地由碳原子的平面六边形晶格结构组成。石墨烯片是指片材状的石墨烯，通常为单层。碳的单一层中也可以含有杂质。另外，石墨烯也可以具有富勒烯结构。富勒烯结构通常被认为是相同数目的碳原子形成五元环和六元环的笼状稠合多环体而成的化合物，例如C₆₀、C₇₀和C₈₀富勒烯或具有三配位碳原子的其它闭合笼状结构。

石墨烯片是人造的，例如通过化学气相沉积(CVD)法来制造。

石墨烯片可以使用市售品。石墨烯片的大小、厚度或后述的石墨片的层数等例如通过透射电子显微镜(TEM)来测量。

另外，将石墨烯多层化后的石墨具有大的热传导各向异性。如图36所示，石墨具有碳原子的缩合六元环层面呈平面状扩展的层，并具有将该层重叠为多层的晶体结构。该晶体结构中的碳原子之间，层内的邻接的碳原子之间形成共价键，层间的碳原子之间形成范德华键。而且，共价键与范德华键相比，其结合力大，层内的结合和层间的结合具有大的各向异性。即，通过由石墨构成第一高导热部件28或第二高导热部件36，第一高导热部件28或第二高导热部件36中的排列方向的传热效率比厚度方向(即，部件的层叠方向)大，能够抑制向加热器保持件23的传热。因此，在有效地抑制加热器22的排列方向的温度不均的同时，能够将朝着加热器保持件23侧流出的热抑制为最小限度。另外，通过由石墨构成第一高导热部件28或第二高导热部件36，能够使第一高导热部件28或第二高导热部件36具有到700度左右不氧化的优异的耐热性。

石墨片的特性、尺寸能够根据第一高导热部件28或第二高导热部件36所要求的功能来适当变更。例如，通过使用高纯度的石墨或单晶石墨，或者增大石墨片的厚度，能够提高其热传导的各向异性。另外，为了使定影装置9高速化，也可以使用厚度小的石墨片来减小定影装置9的热容量。另外，在定影压印部N或加热器22的宽度大的情况下，也可以与此相应地增大第一高导热部件28或第二高导热部件36的排列方向的宽度。

从提高机械强度的观点出发，石墨片的层数优选为11层以上。另外，石墨片也可以部分地包括单层和多层的部分。

第二高导热部件36在排列方向上，在与间隔B(进而区域C)对应的位置处，只要设置在与相邻的阻抗发热体31的至少一部分重叠的位置里即可，不限于图33的配置。例如，如图37所示，第二高导热部件36A在排列交叉方向上与基体材料30相比被设置为朝着排列交叉方向的两侧突出。另外，第二高导热部件36B在排列交叉方向上被设置在设有阻抗发热体31的范围内。第二高导热部件36C设置在间隔B的一部分里。

另外，如图38所示，在本实施方式中，在第一高导热部件28与加热器保持件23之间设置有厚度方向即图38的左右方向的间隙。即，在用于配置加热器保持件23的加热器22、第一高导热部件28以及第二高导热部件36的凹部23b(参照图32)的一部分区域里，设置使凹部23b的深度比其他的接受第一高导热部件28的部分更深的作为绝热层的避让部23c。该一部分区域是在排列方向的设有第二高导热部件36的部分以外的部分的一部分或全部中，排列交叉方向的一部分区域。由此，能够将加热器保持件23与第一高导热部件28的接触面积限制在最小限度里。因此，能够抑制从第一高导热部件28向加热器保持件23的传热，加热器22能够有效地加热定影带20。另外，在排列方向的设有第二高导热部件36的剖面中，如上述实施方式的图31所示，第二高导热部件36与加热器保持件23抵接。

另外，特别是在本实施方式中，在作为排列交叉方向的图38的上下方向上，在设有阻抗发热体31的整个范围里设置避让部23c。由此，特别是能够抑制从第一高导热部件28向加热器保持件23的传热，加热器22能够有效地加热定影带20。另外，作为绝热层，除了如避让部23c那样地设置空间的构成之外，也可以是设置热传导率比加热器保持件23低的绝热部件的构成。

更进一步地，在以上的说明中，将第二高导热部件36设置为与第一高导热部件28不同的部件，但不限于此。例如，也可以将第一高导热部件28与间隔B对应的部分设置得比其他部分厚。

在以上的图31或图38的实施方式中，通过使导电性部件40与支撑件24的第一对置面24d相向而对，或者与引导部件26的第二对置面26a相向而对，与上述的实施方式同样，能够使导电性部件40相对于定影带20内表面的接触状态稳定。另外，不通过螺钉等固定部件将导电性部件40固定在定影装置内的规定的部件上就能够得到这些效果。因此，不需要配置螺钉等固定部件的空间，能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

以上，虽然对本发明的实施方式做了说明，但本发明不局限于上述实施方式，只要在不脱离本发明的要旨的范围内就可以进行各种变更。

另外，本发明除了上述定影装置之外，还可适用于如图39～图41所示的定影装置。以下，对图39～图41所示的各定影装置的结构进行简单的说明。

首先，图39所示的定影装置9在相对于定影带20与加压辊21一侧为相反的一侧配置有推压辊84。推压辊84是与作为旋转部件的定影带20相向而对地旋转的对置旋转部件。该推压辊84和加热器22构成为夹着定影带20来加热。另一方面，在加压辊21一侧，在定影带20的内周配置有夹持部形成部件85。夹持部形成部件85由支撑件24支撑。夹持部形成部件85和加压辊21夹着定影带20形成夹持部N。

在夹持形成部件85的上游侧和下游侧设有引导肋260。然后，导电性部件40设置在上游侧的引导肋260和支撑件24之间。更具体而言，导电性部件40的对置部40c与作为本实施方式的第一对置部件的上游侧的引导肋260的第一对置面260d以及作为第二对置部件的支撑件24的第二对置面24f相向而对地设置。另外，对置部40c沿着第一对置面260d和第二对置面24f设置。导电性部件40的一端40a与作为旋转部件的定影带20的内表面接触。

接着，在图40所示的定影装置9中，省略了前述的推压辊84，为了确保定影带20和加热器22的圆周方向接触长度，加热器22沿着定影带20的曲率形成为圆弧状。其它的构成与图39所示的定影装置9的构成相同。

最后，对图41所示的定影装置9进行说明。定影装置9由加热组件92、作为定影部件的定影辊93、作为对置加压部件的加压组件94构成。加热组件92具有在前面的实施方式中说明的加热器22、第一高导热部件28、加热器保持件23、支撑件24、作为旋转部件的加热带120等。定影辊93是与作为旋转部件的加热带120相向而对地旋转的相向而对旋转部件。另外，定影辊93由实心的铁制芯棒93a、形成于该芯棒93a表面上的弹性层93b以及形成于弹性层93b外侧的脱模层93c构成。另外，在加热组件92相对于定影辊93的一侧的相反侧，设置有加压组件94。加压组件94配置有夹持部形成部件95和支撑件96，并以包含这些夹持部形成部件95和支撑件96的方式将加压带97配置为能够旋转。然后，使得纸张P通过加压带97与加压辊93之间的定影夹持部N2，对其进行加热及加压来定影图像。图41的箭头J表示加压带的旋转方向。

在夹持形成部件95的上游侧和下游侧设有引导肋261。引导肋261在排列方向上设置多个，形成为大致扇形。引导肋261具有沿轮带圆周方向延伸的圆弧状或凸曲面状的轮带对置面261a，以与加压带97的内周面相向而对。

导电性部件40设置在支撑件96和下游侧的引导肋261之间。更具体而言，导电性部件40的对置部40c与作为本实施方式的第一对置部件的支撑件96的第一对置面96a以及作为第二对置部件的下游侧的引导肋261的第二对置面261b相向而对地设置。另外，导电性部件40的对置部40c沿着第一对置面96a和第二对置面261b设置。导电性部件40的一端40a与作为旋转部件的加压带97的内表面接触。另外，在定影辊93的表层和加热带120由导电性材料来形成的情况下，与图6的实施方式同样，也可以以与支撑件24的第一对置面和上游侧的引导肋260的第二对置面相向而对的方式来配置导电性部件40。在该情况下，导电性部件40的一端与作为旋转部件的加热带120的内表面接触。

通过如以上的图39～图41的定影装置那样来配置导电性部件40，能够使导电性部件40与定影带20的内表面(或加压带97的内表面)稳定地接触。因此，能够适当地对定影带20或加压带97进行除电。另外，不通过螺钉等固定部件将导电性部件40固定在定影装置内的规定的部件上就能够得到这些效果。因此，不需要配置螺钉等固定部件的空间，能够使定影装置小型化。另外，能够减小定影装置的热容量而实现节能化。

另外，本发明不限于上述说明的定影装置，也可以适用于干燥涂敷在纸张上的墨水的干燥装置，更进一步地，还能够适用于将作为覆盖部件的膜材热压接到纸张等片材表面的层压机，及对包装材料的密封部进行热压接的热封机等的热压接装置那样的加热装置。通过将本发明应用于这样的装置，如上所述，能够使导电性部件和旋转部件稳定地接触。另外，如上所述，能够使定影装置小型化。

本发明所涉及的图像形成装置不局限于图1所示的彩色图像形成装置，也可以是黑白图像形成装置或复印机、打印机、传真机或它们的多功能外围设备等。

例如如图42所示，本实施方式的图像形成装置100具有由感光鼓等构成的图像形成部50、由一对时机辊15等构成的纸张输送部、供纸装置7、定影装置9、排纸装置10、读取部51。供纸装置7具有多个供纸盘，各个供纸盘收容不同尺寸的纸张。

读取部51读取原稿Q的图像。读取部51从读取的图像来生成图像数据。供纸装置7收容多张纸张P，并向输送路径送出纸张P。时机辊15将输送路径上的纸张P向图像形成机构50输送。

图像形成机构50在纸张P上形成调色剂图像。具体而言，图像形成机构50包括感光鼓、充电辊、曝光装置、显影装置、补给装置、转印辊、清洁装置、除电装置。调色剂图像例如表示原稿Q的图像。定影装置9对调色剂图像加热和加压，来将调色剂图像定影在纸张P上。调色剂图像被定影后的纸张P通过输送辊等被输送至排纸装置10。排纸装置10将纸张P排出到图像形成装置100的外部。

接着，对本实施方式的定影装置9进行说明。对于与上述实施方式的定影装置共同的结构，适当省略其记载。

如图43所示，定影装置9具备定影带20、加压辊21、加热器22、加热器保持件23、支撑件24、热敏电阻25、第一高导热部件28、导电性部件40等。

在定影带20和加压辊21之间形成定影夹持部N。定影夹持部N的夹持宽度为10mm，定影装置9的线速度为240mm/s。

定影带20具有聚酰亚胺的基体和脱模层，不具有弹性层。脱模层由例如由氟树脂构成的耐热性的薄膜材料构成。定影带20的外径约为24mm。

加压辊21包括芯轴21a、弹性层21b和脱模层21c。加压辊21的外径形成为24～30mm、弹性层21b的厚度形成为3～4mm。

加热器22包括基体材料、绝热层、包括阻抗发热体等的导体层、绝缘层，整体的厚度形成为1mm。另外，加热器22的排列交叉方向的宽度Y为13mm。

导电性部件40设置在支撑件24和下游侧的引导肋260之间。更具体地说，导电性部件40的对置部40c与作为第一对置部件的支撑件24的第一对置面24d以及作为第二对置部件的下游侧的引导肋260的第二对置面260c相向而对地设置。导电性部件40的一端40a与作为旋转部件的定影带20的内表面接触。

如图44所示，加热器22的导体层具备多个阻抗发热体31、供电线33、电极部34A～34C。即使在本实施方式中，如图44的放大图所示，也形成作为多个阻抗发热体31在排列方向上被分割的分割区域的间隔B(其中，在图44中仅在放大图的范围内图示了间隔B，但实际上在所有的阻抗发热体31彼此之间设置有间隔B)。通过阻抗发热体31构成三个发热部35A～35C。通过向电极部34A、34B通电，发热部35A、35C发热。通过向电极部34A、34C通电，发热部35B发热。例如，可以在对小尺寸纸张进行定影动作的情况下使发热部35B发热，在对大尺寸纸张进行定影动作的情况下使所有的发热部发热。

如图45所示，加热器保持件23在其凹部23d中保持加热器22和第一高导热部件28。凹部23d设置在加热器保持件23的加热器22侧。凹部23d包括有与基体材料30大致平行的比加热器22的其他面更在支撑件24侧凹陷的面23d1、在加热器保持件23的排列方向两侧(也可以是一侧)设置于加热器保持件23的内侧的壁部23d2、在排列交叉方向两侧设置于加热器保持件23的内侧的壁部23d3。加热器保持件23具有引导部件26。加热器保持件23由LCP(液晶聚合物)形成。

如图46所示，连接器60具备树脂制(例如LCP)的壳体和设置在壳体内的多个接触端子等。

连接器60以从表面侧和背面侧一起夹住加热器22和加热器保持件23的方式来安装。在该状态下，通过各接触端子与加热器22的各电极部的接触(压接)，就借助于连接器60将发热部件35和设置在图像形成装置中的电源电连接了。由此，成为能够从电源向发热部35供给电力的状态。另外，各电极部34为了确保与连接器60的连接，至少一部分未被绝缘层覆盖而成为露出的状态。

凸缘53设置在定影带20的排列方向的两侧，从带的内侧来保持定影带20的两端。凸缘53固定在定影装置9的框体上。凸缘53插入支撑件24的两端(参照图46的从凸缘53开始的箭头方向)。

连接器60相对于加热器22及加热器保持件23的安装方向是加热器的排列交叉方向(参照图46的从连接器60开始的箭头方向)。在将连接器60安装到加热器保持件23上时，设置在连接器60和加热器保持件23中的一个上的凸部与设置在另一个上的凹部卡合，凸部可以在凹部内相对移动。另外，连接器60在排列方向的任意一侧，即与设置有加压辊21的驱动电机的一侧为相反侧，安装在加热器22及加热器保持件23上。

如图47所示，与定影带20的内周面相向而对，在定影带20的排列方向中央侧和端部侧分别设置有热敏电阻25。根据由热敏电阻25检测出的定影带20的排列方向中央侧和端部侧的各自的温度来控制加热器22。

与定影带20的内周面相向而对，在定影带20的排列方向中央侧和端部侧分别设置有恒温器27。在由恒温器27检测出的定影带20的温度超过规定的阈值的情况下，停止向加热器22的通电。

在定影带20的排列方向两端设置有保持定影带20的各端部的凸缘53。凸缘53由LCP(液晶聚合物)形成。

如图48所示，在凸缘53上设有滑动槽53a。滑动槽53a在定影带20相对于加压辊21的接触分离方向上延伸。定影装置9的框体的卡合部与滑动槽53a卡合。通过该卡合部在滑动槽53a内的相对移动，定影带20能够相对于加压辊21朝着接触分离方向移动。

在以上的定影装置9中，通过上述固定部件的配置，或者通过上述导电性部件40的配置，能够使导电性部件40相对于定影带20内表面稳定地接触。另外，如上所述，能够使定影装置小型化。

作为记录介质，除了纸张P(普通纸)以外，还包括有厚纸、明信片、信封、薄纸、涂敷纸(涂层纸或铜版纸等)、描图纸、OHP片材等。

Claims (14)

1.一种加热装置，其特征在于包括：

旋转部件；

与所述旋转部件的内表面接触的导电性部件；

加热体；

具有与所述导电性部件对置的第一对置面的第一对置部件；

具有与所述旋转部件的内表面接触的引导面的多个引导部件，以及

将所述导电性部件固定在所述第一对置部件上的固定部件，

所述固定部件在所述第一对置部件的长度方向上被配置在所述引导部件的彼此之间。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：

在与所述长度方向正交的平面上，所述固定部件设置在比所述引导部件的所述引导面更远离所述旋转部件的内表面的位置里。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：

所述固定部件固定于所述第一对置部件的具有所述第一对置面的壁部。

4.一种加热装置，其特征在于包括：

旋转部件；

与所述旋转部件的内表面接触的导电性部件

加热体；

具有与所述导电性部件的第一面对置的第一对置面的第一对置部件，以及

具有与所述导电性部件的第二面对置的第二对置面的第二对置部件，所述第二面是与所述第一面为相反侧的面，

所述导电性部件配置在所述第一对置部件与所述第二对置部件之间，且倾斜得到限制。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述导电性部件的与所述旋转部件接触的一侧的相反侧被所述第一对置部件和所述第二对置部件夹持。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述导电性部件的与所述旋转部件接触的一侧的相反侧插入到设置在所述第一对置部件的开口部中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述导电性部件的与所述旋转部件接触的接触部设置在所述旋转部件的长度方向中央的位置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的加热装置，其特征在于：

设置多个所述导电性部件，并且，

多个所述导电性部件的与所述旋转部件接触的接触部被设置在相对于所述旋转部件的长度方向中央位置以其一侧和另一侧对称的位置里。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述第一对置部件由导电性材料形成，并且所述第一对置部件接地。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述旋转部件不具有导电性的弹性层。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述加热体具有被分割成多个的阻抗发热体。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的加热装置，其特征在于：

所述导电性部件在与所述旋转部件接触的接触部具有减小与所述旋转部件的接触面积的限定部。

13.一种定影装置，其特征在于：

通过权利要求1至12中任一项所述的加热装置，对记录介质上的调色剂图像加热并定影。

14.一种图像形成装置，其特征在于：

包括权利要求13所述的定影装置。

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