CN116202872A - 一种钢梁承载力强度试验设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁承载力强度试验设备，其包括：基座、定位座板、承载板、定位架和加压装置；定位座板固定在所述基座的上部；定位座板上部设有至少一条水平滑槽，定位座板的侧部设有贯通至水平滑槽的定位孔，定位孔内安装定位杆；承载板的底部设有与所述定位座板的水平滑槽相对应的承载板滑块；定位架与所述承载板连接，定位架用于限定待测钢梁的水平位置；所述加压装置用于对所述待测钢梁进行加压。在进行钢梁承载力强度检测时，能够根据需要松动定位杆，使承载板可在定位座板上沿着水平滑槽移动至不同的位置，在同一钢梁不同部位的承载力强度检测中不需要由试验设备拆下钢梁进行钢梁位置的移动，能够极大提高检测效率。

Description

一种钢梁承载力强度试验设备

技术领域

本发明属于钢梁承载力检测设备技术领域，特别是涉及一种钢梁承载力强度试验设备。

背景技术

房建中的钢梁包括框架梁、普通梁、板底梁、肋梁等，钢梁在投入使用前，需要对钢梁承载力测试，即钢梁的强度对建筑负重的能力，通常使用强度试验机对钢梁承载力测试，测试时为保持钢梁放置的稳定性和确定测试位置，需要利用试验设备对钢梁进行固定。

在专利公告号为CN109187214B的中国发明专利所公开的一种用于房建的钢梁承载力强度试验机中，底座顶部的两侧皆均匀设有凹槽，凹槽下方底座的内壁上均设有滑槽，且同一端的两个滑槽之间底座的内部均通过滑块滑动安装有滑动座，滑动座一侧的中央均与连接杆的另一端铰接固定，凹槽内部滑动座顶部的两端均安装有立柱，同一端的个立柱顶部均安装有第一支撑座，滑槽和滑块相互配合，滑动座通过滑槽和滑块构成滑动结构，且立柱和凹槽相互配合，便于通过驱动电机带动凸轮转盘转动，使得连接杆带动滑动座进行联动调节，便于滑块在滑槽内部滑动，便于调节滑动座之间的位置，便于立柱调节在凹槽内部的位置，便于调节两个第一支撑座之间的使用距离，便于装置固定不同长度的钢梁，便于增加装置的适用性，便于装置的使用。该发明虽然解决了无法对不同长度的钢梁进行试验，无法对不同类型的钢梁进行试验，适用性不佳的问题，但该设备无法实现方便的对钢梁的多个部位进行承载力强度检测，导致单个钢梁测试耗时过长。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢梁承载力强度试验设备，以解决无法实现方便的对钢梁的多个部位进行承载力强度检测，导致单个钢梁测试耗时过长的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢梁承载力强度试验设备，其包括：基座、定位座板、承载板、定位架和加压装置；所述定位座板固定在所述基座的上部；所述定位座板大致为矩形结构，所述定位座板上部设有至少一条水平滑槽，所述定位座板的侧部设有贯通至所述水平滑槽的定位孔，所述定位孔内安装定位杆；所述承载板的上部用于承载待测钢梁，所述承载板的底部设有与所述定位座板的水平滑槽相对应的承载板滑块，所述承载板滑块可在所述水平滑槽内移动，并利用所述定位杆锁定位置；所述定位架与所述承载板连接，所述定位架用于限定所述待测钢梁的水平位置；所述加压装置用于对所述待测钢梁进行加压。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述承载板大致为矩形结构，所述承载板的侧部设置导向滑槽；所述定位架设有与所述导向滑槽相适配的导向滑块，所述定位架的数量至少为两组，每组包括两个位置相对设置的定位架。

本发明上述实施例的钢梁承载力强度试验设备，可以通过调整定位架的位置实现对钢梁不同位置的夹紧固定，特别适用于对异形钢梁的夹紧固定，避免固定式定位架遇到异形钢梁的异形位置无法夹紧的问题，可通过调整定位架的位置，使定位架移动到异形钢梁适于夹紧的位置。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述定位架还包括固定杆、伸缩杆、安装块、连杆、固定板、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述固定杆一侧的底部安装所述导向滑块，所述固定杆的上部连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接安装块，所述安装块的一侧与连杆的上端铰接，所述连杆的下端与固定板铰接，所述固定板的底部连接有固定板导向件；所述承载板的上部设有与所述固定板导向件相适配的T型滑槽。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述T型滑槽包括滑槽本体和滑槽开口端，所述固定板导向件可在所述滑槽开口端位置移出。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述伸缩杆包括第一延伸杆和滑动设置在所述第一延伸杆内的第二延伸杆，所述安装块连接在所述第二延伸杆的端部，所述第一延伸杆的一侧连接有用于固定所述第二延伸杆位置的第一锁紧螺栓，所述第一延伸杆滑动设置在所述固定杆的内部，所述固定杆的一侧连接有用于固定所述第一延伸杆位置的第二锁紧螺栓。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述定位座板内部设置安装空腔；钢梁承载力强度试验设备还包括设置在所述安装空腔内的底部支撑装置，所述底部支撑装置包括限位块、支撑块、抵压板、液压伸缩杆、移动座、滑杆、平移丝杆和丝杆驱动器，所述限位块和支撑块连接，所述抵压板、液压伸缩杆和移动座由上至下依次连接，所述滑杆和平移丝杆相互平行地设置，所述移动座设置在所述滑杆和平移丝杆上，所述移动座设有和所述平移丝杆对应的螺纹结构；所述丝杆驱动器和所述平移丝杠连接；所述承载板上部设置限位块伸缩槽。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述加压装置包括机架、升降机构、衔接杆和连接在衔接杆两端的横杆，所述横杆通过升降机构安装在所述机架上，通过所述升降机构的驱动竖向移动；所述衔接杆上连接四组限位板，所述限位板上滑动设置限位滑杆，四组限位滑杆底端连接在压载板顶部，所述限位滑杆延伸出限位板的顶部连接限位圆板，所述限位圆板和限位板之间设有套接在限位滑杆上的弹簧。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，所述升降机构包括升降丝杆，所述机架的竖杆处设有用于安装所述升降丝杆的升降槽，竖杆的底部设有用于驱动升降丝杆转动的电机，所述横杆端部设有与升降丝杆螺纹配合的螺孔，所述横杆端部滑动设置在升降槽内。

本发明如上所述的钢梁承载力强度试验设备，进一步地，还包括压力强度测试仪，所述压力强度测试仪设置在所述衔接杆和所述压载板之间。

本发明上述钢梁承载力强度试验设备，在进行钢梁承载力强度检测时，能够根据需要松动定位杆，使承载板可在定位座板上沿着水平滑槽移动至不同的位置（进而使固定在承载板上的钢梁移动到不同的检测位置进行检测），在同一钢梁不同部位的承载力强度检测中不需要由试验设备拆下钢梁进行钢梁位置的移动，能够极大提高检测效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的钢梁承载力强度试验设备示意图；

图2为本发明一种实施例的定位座板示意图；

图3为本发明一种实施例的承载板和定位架示意图；

图4为本发明一种实施例的承载板示意图；

图5为本发明一种实施例的基座内部示意图；

图6为本发明一种实施例的定位架示意图；

图7为本发明一种实施例的加压装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、基座，20、定位座板，21、定位孔，22、水平滑槽，23、定位杆，24、限位块伸缩槽，30、承载板，31、导向滑槽，32、T型滑槽，321、滑槽开口端，322、滑槽本体，40、定位架，41、导向滑块，42、固定杆，43、第一延伸杆，44、第二延伸杆，45、安装块，46、连杆，47、固定板，48、第一锁紧螺栓，49、第二锁紧螺栓，50、加压装置，51、机架，52、升降丝杆，53、横杆，54、衔接杆，55、限位板，56、限位滑杆，57、压载板，58、弹簧，60、底部支撑装置，61、限位块，62、支撑块，63、抵压板，64、液压伸缩杆，65、移动座，66、滑杆，67、平移丝杆，68、电机防护箱。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的钢梁承载力强度试验设备的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合图1-7说明本发明一种实施例的钢梁承载力强度试验设备，其包括：

基座10，所述基座的作用是承载与其连接的其他零部件；基座的结构可以大致为长方体结构，例如图2中所示出的形式，当然根据需要基座也可以设计为其他适宜的结构形式。基座的材质优选利用不锈钢管、不锈钢柱、不锈钢板等焊接而成，使其具备较好的耐腐蚀性。

定位座板20，定位座板20固定在基座10的上部；定位座板20大致为矩形结构，定位座板20上部设有至少一条水平滑槽22，定位座板20的侧部设有贯通至水平滑槽22的定位孔21，定位孔21内安装定位杆23；在图2中所示出的实施例中，定位座板为矩形结构，包括一长边和一短边，定位座板中部设有与长边平行的限位块伸缩槽，该限位块伸缩槽为贯通定位座板上表面和下表面的贯通结构，便于限位块由定位座板下方上移至定位座板上方。在限位块伸缩槽的两侧分别设有一个水平滑槽，所述水平滑槽既可以是贯通定位座板上表面和下表面的贯通结构，也可以是非贯通结构，只要水平滑槽的深度适于容纳承载板底部的承载板滑块即可。所述水平滑槽优选为T型结构，与之对应的承载板滑块也为T型结构，能够防止承载板滑块脱离滑槽。定位孔设置在定位座板的侧部，能够便于操作定位杆。所述定位杆可以是具有外螺纹结构的螺杆，定位孔设有内螺纹。定位杆的端头可以是圆盘结构（设有一字型槽），液可以设置为便于利用扳手旋转的六角形结构。

承载板30，承载板30的上部用于承载待测钢梁，承载板30的底部设有与定位座板20的水平滑槽22相对应的承载板滑块，承载板滑块可在水平滑槽22内移动，并利用定位杆23锁定位置；

定位架40，定位架40与承载板30连接，定位架40用于限定待测钢梁的水平位置；加压装置50，加压装置50用于对待测钢梁进行加压。

本发明上述实施例的钢梁承载力强度试验设备，在进行钢梁承载力强度检测时，能够根据需要松动定位杆，使承载板可在定位座板上沿着水平滑槽移动至不同的位置（进而使固定在承载板上的钢梁移动到不同的检测位置进行检测），在同一钢梁不同部位的承载力强度检测中不需要由试验设备拆下钢梁进行钢梁位置的移动，能够极大提高检测效率。

在一种具体的钢梁承载力强度试验设备实施例中，如图3所示，承载板30大致为矩形结构，承载板30的侧部设置导向滑槽31；定位架40设有与导向滑槽31相适配的导向滑块41，定位架40的数量至少为两组，每组包括两个位置相对设置的定位架40。图3中示出的承载板为矩形结构，包括较长的侧面和一较短的侧面，所述导向滑槽设置在较长的侧面，导向滑槽既可沿着该侧面连续设置，也可以按照图3形式仅在需要定位架所需要移动到的位置设置，图3在每一较长的侧面设置两条间隔的导向滑槽，也就是说图3所示实施例的承载板共设置四条导向滑槽，可安装四个定位架。导向滑槽的截面结构优选为T型，与之对应导向滑块也为T型，能够避免导向滑块脱离导向滑槽。本发明上述实施例的钢梁承载力强度试验设备，可以通过调整定位架的位置实现对钢梁不同位置的夹紧固定，特别适用于对异形钢梁的夹紧固定，避免固定式定位架遇到异形钢梁的异形位置无法夹紧的问题，可通过调整定位架的位置，使定位架移动到异形钢梁适于夹紧的位置。

在一种具体的钢梁承载力强度试验设备实施例中，如图6所示，定位架40还包括固定杆42、第一延伸杆43、第二延伸杆44、安装块45、连杆46、固定板47、第一锁紧螺栓48和第二锁紧螺栓49，固定杆42一侧的底部安装导向滑块41，固定杆42的上部连接伸缩杆，伸缩杆的顶端连接安装块45，安装块45的一侧与连杆46的上端铰接，连杆46的下端与固定板47铰接，固定板47的底部连接有固定板导向件；承载板30的上部设有与固定板导向件相适配的T型滑槽32。定位架的作用是固定放置在承载板上的钢梁，即限制钢梁在水平方向的位移。由于对钢梁进行承载力强度测试主要是钢梁的底部和上部为受力点（测试压力在竖直方向），因此只需要限制钢梁的水平位置移动即可，对固定的紧固程度要求可以降低。但由于不同尺寸的钢梁或异形钢梁的存在，需要定位架具有快速调节的功能以便适用于不同的待测钢梁。由于固定杆和伸缩杆之间为可调节结构，可以通过上述结构调节安装块的高度，同时由于固定板导向件安装在T型滑槽内，在进行安装块的高度调节时需要同时移动固定板导向件在T型滑槽内的位置，具体的当安装块的高度变高时，需要相应地使固定板导向件进一步远离固定杆；当锁定伸缩杆的长度时，相应地固定板导向件位置锁定，即固定板位置锁定，可以用其固定和限制钢梁的水平位置。

通过调节导向滑块41在导向滑槽31内的位置以调整定位架的位置时，需要将固定板导向件由当前位置的T型滑槽32移出，并安装至与调整后定位架的位置（固定板导向件的位置）相对应的T型滑槽内。由于上述定位架零件连接为一个整体，上述拆卸过程可通过拆卸连杆46与安装块45之间的铰接件或者连杆46与固定板47之间的交接件来实现，但拆卸安装过程较为繁琐，带来测试效率的降低。在一种优选的实施例中，结合图4所示，T型滑槽32包括滑槽本体322和滑槽开口端321，固定板导向件可在滑槽开口端321位置移出，也就是说滑槽开口端的尺寸大于固定板导向件的尺寸。

在如图6所示的一种优选实施例中，伸缩杆包括第一延伸杆43和滑动设置在第一延伸杆43内的第二延伸杆44，安装块45连接在第二延伸杆44的端部，第一延伸杆43的一侧连接有用于固定第二延伸杆44位置的第一锁紧螺栓48，第一延伸杆43滑动设置在固定杆42的内部，固定杆42的一侧连接有用于固定第一延伸杆43位置的第二锁紧螺栓49。通过设置多级长度调节结构，能够在较小的高度空间实现更长的高度调节范围。

部分钢梁承载力强度测试需要对钢梁局部强度进行测试（受力面积固定），对于由承载板提供下部支撑力，加压装置在钢梁上部加压的试验设备而言无法实现对钢梁局部强度进行测试。结合图3、图4和图5说明一种进一步改进的钢梁承载力强度试验设备实施例，承载板30上部设置限位块伸缩槽24（结合图3和图4所示），图3中限位块伸缩槽24的数量为四个，限位块伸缩槽24的具体数量需要根据钢梁局部强度测试点的数量确定。定位座板20内部设置安装空腔（结构如图2和图5所示）；钢梁承载力强度试验设备还包括底部支撑装置60，底部支撑装置60包括限位块61、支撑块62、抵压板63、液压伸缩杆64、移动座65、滑杆66、平移丝杆67和丝杆驱动器，限位块61和支撑块62连接，并且限位块和支撑杆构成组合件，该组合件安装在限位块伸缩槽内。具体的，为了避免组装件由限位块伸缩槽下落，需要使支撑杆的尺寸小于限位块伸缩槽，同时限位块的尺寸大于限位块伸缩槽。当限位块伸缩槽为正方形结构时，正方形结构的限位块边长小于限位块伸缩槽的边长。抵压板63、液压伸缩杆64和移动座65由上至下依次连接，移动座设有两个相互间隔的通孔，至少其中一个通孔设有螺纹结构（即移动座65设有的与平移丝杆67对应的螺纹结构），滑杆66和平移丝杆67相互平行地设置，移动座65设置在滑杆66和平移丝杆67上；丝杆驱动器和平移丝杠连接，丝杆驱动器可以是驱动电机，驱动电机的输出轴和平移丝杠同轴连接。在图5所示的实施例中，还示出了电机防护箱68，电机防护箱68设置在驱动电机的外部，对驱动电机进行保护。

加压装置的作用是由钢梁的上部对其进行加压以实现承载力强度测试。在如图7所示的一种优选实施例中，加压装置50包括机架51、升降机构、衔接杆54和连接在衔接杆54两端的横杆53，机架大致为长方体框架结构，机架既可以与基座分体设计，此时需要将机架与地面或其他位置进行固定，以便对钢梁施加竖向压力。或者机架与基座固定连接，如通过在机架和基座对应位置设置螺孔，利用螺栓将二者固定连接。采用一体连接的方式能够避免在测试场地寻找机架固定点，但采用分体方式能够对大尺寸钢梁或异形钢梁进行测试（测试不会受限于承载板和机架之间形成的用于容纳钢梁的空间高度）。横杆53通过升降机构安装在机架51上，通过升降机构的驱动横杆53竖向移动，横杆的数量优先为两个，二者之间相互平行地间隔设置；衔接杆54上连接四组限位板55（呈矩形布置），限位板55上滑动设置限位滑杆56，四组限位滑杆56底端连接在压载板57顶部，限位滑杆56延伸出限位板55的顶部连接限位圆板，限位圆板和限位板55之间设有套接在限位滑杆56上的弹簧58。压载板挤压钢梁，限位滑杆在限位板上滑动挤压弹簧，通过弹簧的弹力降低压载板与钢梁的刚性撞击。在另一种优选实施例中，升降机构包括升降丝杆52，机架51的竖杆处设有用于安装升降丝杆52的升降槽，竖杆的底部设有用于驱动升降丝杆52转动的电机，横杆53端部设有与升降丝杆52螺纹配合的螺孔，横杆53端部滑动设置在升降槽内。进行钢梁承载力强度测试时，将压力强度测试仪设置在所述衔接杆(54)和所述压载板(57)之间。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (9)

1.一种钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，包括：基座(10)、定位座板(20)、承载板(30)、定位架(40)和加压装置(50)；所述定位座板(20)固定在所述基座(10)的上部；所述定位座板(20)大致为矩形结构，所述定位座板(20)上部设有至少一条水平滑槽(22)，所述定位座板(20)的侧部设有贯通至所述水平滑槽(22)的定位孔(21)，所述定位孔(21)内安装定位杆(23)；所述承载板(30)的上部用于承载待测钢梁，所述承载板(30)的底部设有与所述定位座板(20)的水平滑槽(22)相对应的承载板滑块，所述承载板滑块可在所述水平滑槽(22)内移动，并利用所述定位杆(23)锁定位置；所述定位架(40)与所述承载板(30)连接，所述定位架(40)用于限定所述待测钢梁的水平位置；所述加压装置(50)用于对所述待测钢梁进行加压。

2.根据权利要求1所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述承载板(30)大致为矩形结构，所述承载板(30)的侧部设置导向滑槽(31)；所述定位架(40)设有与所述导向滑槽(31)相适配的导向滑块(41)，所述定位架(40)的数量至少为两组，每组包括两个位置相对设置的定位架(40)。

3.根据权利要求2所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述定位架(40)还包括固定杆(42)、伸缩杆、安装块(45)、连杆(46)、固定板(47)、第一锁紧螺栓(48)和第二锁紧螺栓(49)，所述固定杆(42)一侧的底部安装所述导向滑块(41)，所述固定杆(42)的上部连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接安装块(45)，所述安装块(45)的一侧与连杆(46)的上端铰接，所述连杆(46)的下端与固定板(47)铰接，所述固定板(47)的底部连接有固定板导向件；所述承载板(30)的上部设有与所述固定板导向件相适配的T型滑槽(32)。

4.根据权利要求3所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述T型滑槽(32)包括滑槽本体(322)和滑槽开口端(321)，所述固定板导向件可在所述滑槽开口端(321)位置移出。

5.根据权利要求3所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述伸缩杆包括第一延伸杆(43)和滑动设置在所述第一延伸杆(43)内的第二延伸杆(44)，所述安装块(45)连接在所述第二延伸杆(44)的端部，所述第一延伸杆(43)的一侧连接有用于固定所述第二延伸杆(44)位置的第一锁紧螺栓(48)，所述第一延伸杆(43)滑动设置在所述固定杆(42)的内部，所述固定杆(42)的一侧连接有用于固定所述第一延伸杆(43)位置的第二锁紧螺栓(49)。

6.根据权利要求1所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述定位座板(20)内部设置安装空腔；钢梁承载力强度试验设备还包括设置在所述安装空腔内的底部支撑装置(60)，所述底部支撑装置(60)包括限位块(61)、支撑块(62)、抵压板(63)、液压伸缩杆(64)、移动座(65)、滑杆(66)、平移丝杆(67)和丝杆驱动器，所述限位块(61)和支撑块(62)连接，所述抵压板(63)、液压伸缩杆(64)和移动座(65)由上至下依次连接，所述滑杆(66)和平移丝杆(67)相互平行地设置，所述移动座(65)设置在所述滑杆(66)和平移丝杆(67)上，所述移动座(65)设有和所述平移丝杆(67)对应的螺纹结构；所述丝杆驱动器和所述平移丝杠连接；所述承载板(30)上部设置限位块伸缩槽(24)。

7.根据权利要求1所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述加压装置(50)包括机架(51)、升降机构、衔接杆(54)和连接在衔接杆(54)两端的横杆(53)，所述横杆(53)通过升降机构安装在所述机架(51)上，通过所述升降机构的驱动竖向移动；所述衔接杆(54)上连接四组限位板(55)，所述限位板(55)上滑动设置限位滑杆(56)，四组限位滑杆(56)底端连接在压载板(57)顶部，所述限位滑杆(56)延伸出限位板(55)的顶部连接限位圆板，所述限位圆板和限位板(55)之间设有套接在限位滑杆(56)上的弹簧(58)。

8.根据权利要求7所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，所述升降机构包括升降丝杆(52)，所述机架(51)的竖杆处设有用于安装所述升降丝杆(52)的升降槽，竖杆的底部设有用于驱动升降丝杆(52)转动的电机，所述横杆(53)端部设有与升降丝杆(52)螺纹配合的螺孔，所述横杆(53)端部滑动设置在升降槽内。

9.根据权利要求7所述的钢梁承载力强度试验设备，其特征在于，还包括压力强度测试仪，所述压力强度测试仪设置在所述衔接杆(54)和所述压载板(57)之间。

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