CN116202286A - 用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备 - Google Patents

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张�浩
陈童
崔展鹏
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Abstract

本发明涉及用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备。熟成抽屉包括：外壳和设置于外壳内的至少一个风道板，外壳和至少一个风道板之间限定有用于容装待熟成物的熟成室以及至少一个围设在熟成室的至少部分周向外侧的送风风道，熟成室与送风风道通过开设在风道板上的多个送风口相连通；循环风机，配置成受控地驱动送风风道内的气流经多个送风口流向熟成室；以及多个分流板，设置于送风风道中，且配置成用于将送风风道中的气流均匀地分流到各个送风口，从而确保了熟成室在多个送风口的排列方向上的各处的送风都均匀，避免了熟成室内部分区域的气流吹送速度过小导致熟成效果差的问题。

Description

用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术，特别是涉及一种用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备。
背景技术
熟成是将排酸后的肉类放置在一定温度、湿度、风速的熟成间室内，缓慢自然发酵，最终产生更深层次的风味，提升肉的嫩度、风味和多汁性等。现有的熟成抽屉一般是独立的，需要设计专门的控温装置和控湿装置，结构比较复杂。并且，当食物体积较大时，容易造成食物表面的送风不均匀，影响熟成效果。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于制冷设备的送风均匀的熟成抽屉。
本发明第一方面的一个进一步的目的是提高熟成室内各处的送风均匀性。
本发明第二方面的目的是提供一种具有上述熟成抽屉的制冷设备。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉包括：
外壳和设置于所述外壳内的至少一个风道板，所述外壳和所述至少一个风道板之间限定有用于容装待熟成物的熟成室以及至少一个围设在所述熟成室的至少部分周向外侧的送风风道，所述熟成室与所述送风风道通过开设在所述风道板上的多个送风口相连通；
循环风机，配置成受控地驱动所述送风风道内的气流经所述多个送风口流向所述熟成室；以及
多个分流板，设置于所述送风风道中，且配置成用于将所述送风风道中的气流均匀地分流到各个所述送风口。
可选地，所述多个送风口沿所述送风风道内的气流流动方向间隔排布；且
所述多个分流板包括由所述风道板延伸至所述送风风道中的多个第一分流板，每个所述第一分流板均邻接在相应的一个所述送风口的下游侧。
可选地，每个所述第一分流板均由所述风道板平直地延伸至所述送风风道中。
可选地，每个所述第一分流板与所述风道板之间形成的迎面朝向所述送风风道中的气流流动方向的夹角均为钝角。
可选地，每个所述第一分流板均由所述风道板弯曲地延伸至所述送风风道中；且
所述第一分流板的弯曲形状设置成使得所述第一分流板的迎风面为凹面。
可选地，沿所述送风风道中的气流流动方向依次排布的多个所述第一分流板的延伸末端逐渐更加靠外。
可选地，多个所述分流板还包括由所述外壳的用于限定所述送风风道的壳体壁延伸至所述送风风道中的至少一个第二分流板；且/或
多个所述分流板还包括至少一个第三分流板，所述第三分流板的两端分别与所述风道板和所述外壳的用于限定所述送风风道的壳体壁间隔设置。
可选地，所述第二分流板由所述壳体壁平直地延伸至所述送风风道中，且所述第二分流板与所述壳体壁之间形成的迎面朝向所述送风风道中的气流流动方向的夹角为钝角；或者
所述第二分流板由所述壳体壁弯曲地延伸至所述送风风道中，且所述第二分流板的弯曲形状设置成使得所述第二分流板的迎风面为凹面。
可选地，所述第三分流板平直地延伸，且所述第三分流板的处于上游的一端比其处于下游的一端更加靠外；或者
所述第三分流板弯曲地延伸，且所述第三分流板的弯曲形状设置成使得所述第三分流板的迎风面为凹面。
可选地，在所述送风风道内的气流流动方向上，所述第二分流板和/或所述第三分流板位于所述第一分流板的下游侧。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种制冷设备，其包括：
箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及
上述任一方案所述的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉设置于所述储物间室中。
本发明的熟成抽屉应用于制冷设备，可有效地利用制冷设备内的低温环境促使熟成抽屉内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装置和控湿装置，简化了熟成抽屉的结构，降低了其成本。并且，本发明的熟成抽屉通过外壳和至少一个风道板限定出熟成室和围设在熟成室至少部分周向外侧的送风风道。在循环风机的驱动下，送风通道内的气流经开设在风道板上的多个送风口送往熟成室。并且，送风风道内设有多个分流板，用于将送风风道中的气流均匀地分流到各个送风口，从而确保了熟成室在多个送风口的排列方向上的各处的送风都均匀，避免了因送风口位于送风风道的侧部和/或送风风道内的气流流速沿其流动方向逐渐减小导致熟成室内部分区域的气流吹送速度过小导致熟成效果差的问题。
进一步地，多个分流板不但包括邻接在送风口下游侧边缘的第一分流板，还包括由外壳的壳体壁延伸至送风风道中的第二分流板和/或两端均处于送风风道中的第三分流板，以通过布置形式不同的多种分流板的相互配合共同达到均匀分流的目的，分流板的设置方式更加灵活，选择性更多，效果更好。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构分解图；
图3是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图；
图4是图3中部分A的示意性放大图；
图5是根据本发明另一个实施例的熟成抽屉沿剖切面截取剖视图后的部分结构放大图；
图6是根据本发明一个实施例的外壳的示意性结构图；
图7是根据本发明一个实施例的制冷设备的示意性结构图。
具体实施方式
本发明首先提供一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成。也就是说，本发明的熟成抽屉应用于制冷设备，可有效地利用制冷设备内的低温环境促使熟成抽屉内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装置和控湿装置，简化了熟成抽屉的结构，降低了其成本。
图1是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构分解图，图3是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图，图4是图3中部分A的示意性放大图，图4中的虚线箭头表示气流的大致流向。参加图1至图4，本发明的熟成抽屉1包括外壳10、设置于外壳10内的至少一个风道板20、循环风机30以及多个分流板。
外壳10和至少一个风道板20之间限定有处于风道板20内侧的熟成室40以及至少一个围设在熟成室40的至少部分周向外侧的送风风道50，熟成室40与送风风道50通过开设在风道板20上的多个送风口21相连通。送风风道50围设在熟成室40的周向外围，以便于从熟成室40的周向向熟成室40内送风，送风范围更广，更便于均匀地吹送熟成室40内的待熟成物。
循环风机30配置成受控地促使送风风道50内的气流经多个送风口21流向熟成室40。熟成室40内的气流通过回风口返回送风风道50。由此，在循环风机30的驱动下，气流在送风风道50和熟成室40之间循环流动。本发明在熟成抽屉1内额外地设置一循环风机30，使得熟成室40内的送风不受制冷设备内的风机状态的限制，从而持续地向熟成室40内吹风，从而获得较佳的熟成效果。具体地，循环风机30可以从熟成室40内吸风，并朝向送风风道50送风，使得送风风道50内的气流在负压作用下流向熟成室40；循环风机30也可以从送风风道50吸风，并朝熟成室40送风，使得熟成室40内的气流在负压作用下流向送风风道50。
发明人认识到，由于气流在送风风道50的各区段内的流速并不是均匀的，会导致部分送风口21处的气流速度快、部分送风口21处的气流速度慢，从而使得熟成室40内的部分区域吹风速度快、部分区域吹风速度慢。为此，本发明的熟成抽屉1还包括多个分流板，多个分流板设置于送风风道50中，且配置成用于将送风风道50中的气流均匀地分流到各个送风口21。
本发明通过在送风风道50内设有多个分流板，使得送风风道50中的气流均匀地分流到各个送风口21，从而确保了熟成室40在多个送风口21的排列方向上的各处送风都均匀，避免了因送风口21位于送风风道50的侧部和/或送风风道50内的气流流速沿其流动方向逐渐减小导致熟成室40内部分区域的气流吹送速度过小导致熟成效果差的问题。
在一些实施例中，多个送风口21沿送风风道50内的气流流动方向间隔排布。多个分流板包括由风道板20延伸至送风风道50中的多个第一分流板61，每个第一分流板61均邻接在相应的一个送风口21的下游侧。优选地，每个第一分流板61均邻接在相应的一个送风口21的下游侧边缘。可以理解的是，每个送风口21在气流流动方向上均具有两个边缘部，其中一个为处于上游的上游侧边缘，另一个为处于下游的下游侧边缘。第一分流板61邻接在送风口21的下游侧边缘能够直接地将气流导流至送风口21内，确保送风口21具有最大的过流面积。
在一些实施例中，每个第一分流板61均由风道板20平直地延伸至送风风道50中。平直延伸的第一分流板61可以截流送风风道40中流动的部分气流，并将该部分气流引导至相应的送风口21处，以确保各个送风口21都具有足够的进风量。
进一步地，每个第一分流板61与风道板20之间形成的迎面朝向送风风道50中的气流流动方向的夹角均为钝角。由此，第一分流板61既能够分流出部分气流并将其导向相应的送风口21，同时，第一分流板61还具有与气流流向吻合的延伸趋势，减弱了第一分流板61对气流产生的阻力作用。
更进一步地，沿送风风道50中的气流流动方向依次排列的多个第一分流板61与风道板20之间形成的钝角角度依次增大。
图5是根据本发明另一个实施例的熟成抽屉沿剖切面截取剖视图后的部分结构放大图，图5中的虚线箭头表示气流的大致流向。在另一些实施例中，每个第一分流板61均由风道板20弯曲地延伸至送风风道50中，且第一分流板61的弯曲形状设置成使得第一分流板61的迎风面为凹面。可以理解的是，每个第一分流板61均具有迎面朝向气流的迎风面和背离气流的背风面。本发明将第一分流板61的迎风面设置为凹面，使得被第一分流板61分流出的部分气流更加平缓地改变其流动方向，并最终流向相应的送风口21，气流阻力较小。并且，凹面设置的第一分流板61几乎不会对送风风道50中没有被分流的其他气流的流速产生任何影响。
在一些实施例中，沿送风风道50中的气流流动方向依次排布的多个第一分流板61的延伸末端逐渐更加靠外，以避免处于上游侧的第一分流板61对处于下游侧的第一分流板61的分流产生影响，确保每个第一分流板61都能够截流足够的气流并引导至相应的送风口21。
在一些实施例中，多个分流板还包括由外壳10的用于限定送风风道50的壳体壁延伸至送风风道50中的至少一个第二分流板63，以将送风风道50中靠近壳体壁的外部区域的气流朝内分流和引导，以使其具有朝向送风口21流动的趋势，避免外部区域的气流不能被第一分流板61有效分流导致较多气流直接吹向送风风道50的末端产生涡流、逆向反流等现象。
具体地，用于限定送风风道50的壳体壁可以为外壳10的横向侧壁12，第二分流板63由外壳10的横向侧壁12延伸至送风风道50中。
在一些实施例中，参见图4，第二分流板63由外壳10的壳体壁平直地延伸至送风风道50中，且第二分流板63与外壳10的壳体壁之间形成的迎面朝向送风风道50中的气流流动方向的夹角为钝角。由此，第二分流板63既能够分流出部分气流并将其朝向送风口21引导，同时，第二分流板63还具有与气流流向吻合的延伸趋势，减弱了第二分流板63对气流产生的阻力作用。
在另一些实施例中，参见图5，第二分流板63由外壳10的壳体壁弯曲地延伸至送风风道50中，且第二分流板63的弯曲形状设置成使得第二分流板63的迎风面为凹面，由此，可使得被第二分流板63分流出的部分气流更加平缓地改变其流动方向，并最终流向相应的送风口21，气流阻力较小。并且，凹面设置的第二分流板63几乎不会对送风风道50中没有被分流的其他气流的流速产生任何影响。
在一些实施例中，多个分流板还包括至少一个第三分流板62，第三分流板62的两端分别与风道板20和外壳10的用于限定送风风道50的壳体壁间隔设置。也就是说，第三分流板62的两端是敞开的，不与风道板20连接，也不与外壳10连接。由此，可以通过第三分流板62对处于送风风道50中间区域的气流进行分流和引导，避免处于中间区域的气流不能被第一分流板61有效分流导致较多气流流向送风风道50的末端产生涡流、逆向反流等现象。
在一些实施例中，参见图4，第三分流板62平直地延伸，且第三分流板62的处于上游的一端比其处于下游的一端更加靠外。也就是说，第三分流板62沿气流流动方向由外向内地倾斜延伸，这里的由外向内意指由送风风道50朝向熟成室40的方向。由此，第三分流板62既能够分流出部分气流并将其朝向送风口21引导，同时，第三分流板62还具有与气流流向吻合的延伸趋势，减弱了第三分流板62对气流产生的阻力作用。
在另一些实施例中，参见图5，第三分流板62也可弯曲地延伸，且第三分流板62的弯曲形状设置成使得第三分流板62的迎风面为凹面。由此，可使得被第三分流板62分流出的部分气流更加平缓地改变其流动方向，并最终流向相应的送风口21，气流阻力较小。并且，凹面设置的第三分流板62几乎不会对送风风道50中没有被分流的其他气流的流速产生任何影响。
本发明的多个分流板不但包括邻接在送风口21下游侧边缘的第一分流板61，而且还包括由外壳10的壳体壁延伸至送风风道50中的第二分流板63和/或两端均处于送风风道50中的第三分流板62，以通过布置形式不同的多种分流板的相互配合共同达到均匀分流的目的，分流板的设置方式更加灵活，选择性更多，效果更好。
在一些实施例中，在送风风道50内的气流流动方向上，第二分流板63和/或第三分流板62位于第一分流板61的下游侧。也就是说，先通过第一分流板61对处于送风风道50上游的气流进行分流，然后，再通过第二分流板63和/或第三分流板62对送风风道50内没有被第一分流板61分流的气流进行分流，有利于气流顺畅地流动，对气流产生的阻力较小。
进一步地，当送风风道50内同时设有第二分流板63和第三分流板62时，第三分流板62位于第二分流板63的下游，由此，可依次通过第一分流板61、第二分流板63和第三分流板62由内到外地依次对送风风道50内的气流进行分流，逐步递进地对所有气流进行有效分流，且将分流板对气流的阻力降低到最小。
在一些实施例中，风道板20的数量为两个，两个风道板20分别与外壳10之间限定形成一送风风道50。两个风道板20对称地布置在外壳10内的横向两侧，以使得形成的两个送风风道50围设在熟成室40的横向两侧和后侧。由此，可以通过对称的两个送风风道50从熟成室40的横向两侧同时朝熟成室40内吹风，提高了气流在熟成40横向上的送风均匀性，从而提高了待熟成物的熟成效果。
进一步地，每个送风风道50内均设有上述多个分流板，这里不再赘述。
图6是根据本发明一个实施例的外壳的示意性结构图。在一些实施例中，外壳10的后壁11具有朝前凸出的凸出部13，以在凸出部13的后侧形成处于外壳10外部的容置空间16，循环风机30设置于该容置空间16内。也就是说，循环风机30安装在外壳10的外部，利用外壳10自身的壳体壁将循环风机30与熟成室40分隔开，省去了在外壳10内额外设置分隔板等部件，简化了熟成抽屉1的结构和装配过程，提高了装配效率。
在一些实施例中，凸出部13的前侧设有用于供熟成室40内的气流返回循环风机30的回风口14，凸出部13的横向两侧分别开设有一出风口15，两个出风口15分别与两个送风风道50连通。由此，熟成室40内的气流可经回风口14流向循环风机30，从而在循环风机30的驱动下分别返回两个送风风道50。
进一步地，循环风机30为离心风机，且包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的离心叶轮32。蜗壳31的横向两侧分别形成一气流出口33，两个气流出口33分别与两个出风口15连通，以分别朝向两个送风风道40送风。
本发明利用一个离心风机同时向两个送风风道40送风，从而促使气流分别经熟成室40的横向两侧同时流向熟成室40内，既达到了均匀送风的效果，又简化了熟成抽屉1的结构。
进一步地，蜗壳31的顶部为中部向上凸出的圆弧形结构。也就是说，蜗壳31内的顶部形成了圆弧形的导风结构，以引导气流分别朝向横向两侧的两个气流出口33流动，减小了气流流动阻力和风量的损失。
进一步地，蜗壳31的底部接近平面或为中部向下凹陷的圆弧形结构，蜗壳31底部凹陷的程度小于其顶部向上凸出的程度，以尽可能地减小循环风机30占用的空间。
在一些实施例中，熟成室40内设有用于搁置待熟成物的置物网架70，置物网架70与外壳10的底壁间隔设置，以在置物网架70的下方留有气流流动空间，便于气流吹向搁置在置物网架70上的待熟成物的下表面，从而确保了待熟成物的下表面均能够尽快地达到风干效果。
具体地，置物网架70具有多个镂空的网孔，镂空设置的置物网架70还减少了待熟成物与置物网架70之间的接触面积，避免了待熟成物的部分表面因接触不到气流而腐败变质。
本发明还提供一种制冷设备，图7是根据本发明一个实施例的制冷设备的示意性结构图。本发明的制冷设备100包括箱体2，箱体2内限定有用于储存物品的储物间室3。特别地，制冷设备100还包括上述任一实施例所描述的熟成抽屉1，熟成抽屉1用于供待熟成物在其内熟成，且熟成抽屉1设置于储物间室3中。集成有熟成抽屉1的制冷设备100不但具有传统的低温环境下的储物保鲜功能，而且还具有熟成功能，丰富了制冷设备100的功能。
具体地，熟成抽屉1可推拉地设置于储物间室3中，且具有顶部开口，以便于用户取放物品。
进一步地，储物间室3可以为储藏温度范围在0～8℃之间的冷藏间室，冷藏间室比较适宜待熟成物对熟成温度的要求。并且，冷藏间室内的储藏湿度通常比室内环境的湿度高，比较适宜待熟成物对熟成湿度的要求。即使熟成抽屉1内的湿度不合适，也便于通过冷藏间室内的气流进行调节。因此，将熟成抽屉1设置在冷藏间室中，可以充分地利用冷藏间室自身的温湿度条件，最大限度地降低了成本。
进一步地，箱体2还可以限定有冷冻间室和/或变温间室。冷藏间室、冷冻间室和变温间室分别通过可枢转地设置在箱体2前侧的门体选择性地敞开或关闭。
在一些实施例中，本发明的制冷设备100可以为普通的冷藏冷冻装置。例如，制冷设备1还可以为冰箱、冰柜、冷柜等家用或商用的制冷设备。
在另一些实施例中，本发明的制冷设备100还可以为餐边柜、酒柜、冷藏箱等对温度和湿度有较高控制精度要求的其他类型的制冷设备。
此外，还需要说明的是，本发明实施例中所称的“横”、“纵”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以熟成抽屉1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (11)

1.一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，其特征在于，所述熟成抽屉包括：
外壳和设置于所述外壳内的至少一个风道板，所述外壳和所述至少一个风道板之间限定有用于容装待熟成物的熟成室以及至少一个围设在所述熟成室的至少部分周向外侧的送风风道，所述熟成室与所述送风风道通过开设在所述风道板上的多个送风口相连通；
循环风机，配置成受控地驱动所述送风风道内的气流经所述多个送风口流向所述熟成室；以及
多个分流板，设置于所述送风风道中，且配置成用于将所述送风风道中的气流均匀地分流到各个所述送风口。
2.根据权利要求1所述的熟成抽屉，其特征在于，
所述多个送风口沿所述送风风道内的气流流动方向间隔排布；且
所述多个分流板包括由所述风道板延伸至所述送风风道中的多个第一分流板，每个所述第一分流板均邻接在相应的一个所述送风口的下游侧。
3.根据权利要求2所述的熟成抽屉，其特征在于，
每个所述第一分流板均由所述风道板平直地延伸至所述送风风道中。
4.根据权利要求3所述的熟成抽屉，其特征在于，
每个所述第一分流板与所述风道板之间形成的迎面朝向所述送风风道中的气流流动方向的夹角均为钝角。
5.根据权利要求2所述的熟成抽屉，其特征在于，
每个所述第一分流板均由所述风道板弯曲地延伸至所述送风风道中；且
所述第一分流板的弯曲形状设置成使得所述第一分流板的迎风面为凹面。
6.根据权利要求3或5所述的熟成抽屉，其特征在于，
沿所述送风风道中的气流流动方向依次排布的多个所述第一分流板的延伸末端逐渐更加靠外。
7.根据权利要求2所述的熟成抽屉，其特征在于，
多个所述分流板还包括由所述外壳的用于限定所述送风风道的壳体壁延伸至所述送风风道中的至少一个第二分流板；且/或
多个所述分流板还包括至少一个第三分流板，所述第三分流板的两端分别与所述风道板和所述外壳的用于限定所述送风风道的壳体壁间隔设置。
8.根据权利要求7所述的熟成抽屉，其特征在于，
所述第二分流板由所述壳体壁平直地延伸至所述送风风道中，且所述第二分流板与所述壳体壁之间形成的迎面朝向所述送风风道中的气流流动方向的夹角为钝角；或者
所述第二分流板由所述壳体壁弯曲地延伸至所述送风风道中，且所述第二分流板的弯曲形状设置成使得所述第二分流板的迎风面为凹面。
9.根据权利要求7所述的熟成抽屉，其特征在于，
所述第三分流板平直地延伸，且所述第三分流板的处于上游的一端比其处于下游的一端更加靠外；或者
所述第三分流板弯曲地延伸，且所述第三分流板的弯曲形状设置成使得所述第三分流板的迎风面为凹面。
10.根据权利要求7所述的熟成抽屉，其特征在于，
在所述送风风道内的气流流动方向上，所述第二分流板和/或所述第三分流板位于所述第一分流板的下游侧。
11.一种制冷设备，其特征在于，包括：
箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及
权利要求1-10任一所述的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉设置于所述储物间室中。
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