WO2023098333A1 - 用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备。熟成抽屉包括：壳体（10），其内限定有用于容装待熟成物的熟成室（40）以及至少一个围设在熟成室（40）的至少部分周向外侧的送风风道（50），壳体（10）上开设有用于供送风风道内（50）的气流流向熟成室的送风口（11）以及用于供熟成室（40）内的气流返回送风风道（50）的回风口（12）；以及循环风机（30），配置成受控地促使气流在熟成室（40）和送风风道（50）之间循环流动。回风口（12）处设有回风格栅（20），回风格栅（20）配置成具有从下往上地朝向熟成室外倾斜的平面形状或配置成具有朝向熟成室（40）的内部凸出的球面形状。当有杂物附着在回风格栅上（20）时，杂物自然地具有向下运动的趋势，从而自动掉落，防止堵塞回风口（12），从而避免了熟成室（40）内的待熟成物因风路不畅而腐败变质。

Description

用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备 技术领域
本发明涉及制冷设备技术，特别是涉及一种用于制冷设备的熟成抽屉及制冷设备。
背景技术
熟成是将排酸后的肉类放置在一定温度、湿度、风速的熟成间室内，缓慢自然发酵，最终产生更深层次的风味，提升肉的嫩度、风味和多汁性等。现有的熟成装置一般是独立的，需要设计专门的控温装置和控湿装置，结构比较复杂。并且，熟成过程中对风速的要求一般为0.5-2.5m/s，如果风速过低会造成待熟成物表面水分蒸发较慢，湿度较高，易造成微生物的生长繁殖，导致熟成失败。
发明内容
本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于制冷设备的能够防止其内的待熟成物因风路不畅而腐败变质的熟成抽屉。
本发明第一方面的一个进一步的目的是减少回风格栅对气流的阻挡作用，提高风速。
本发明第二方面的目的是提供一种具有上述熟成抽屉的制冷设备。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉包括：
壳体，其内限定有用于容装待熟成物的熟成室以及至少一个围设在所述熟成室的至少部分周向外侧的送风风道，所述壳体上开设有用于供所述送风风道内的气流流向所述熟成室的送风口以及用于供所述熟成室内的气流返回所述送风风道的回风口；以及
循环风机，配置成受控地促使气流在所述熟成室和所述送风风道之间循环流动；其中
所述回风口处设有回风格栅，所述回风格栅配置成具有从下往上地朝向所述熟成室外倾斜的平面形状或配置成具有朝向所述熟成室的内部凸出的球面形状。
可选地，所述回风格栅包括交叉布置的多个筋条，每个所述筋条的宽度均配置成沿气流流经所述回风口的方向逐渐增大。
可选地，所述回风格栅包括交叉布置的多个筋条，每个所述筋条均具有朝向所述熟成室内部的迎风面，所述迎风面的边缘设有圆角结构。
可选地，所述回风格栅包括沿其径向延伸的多个径向筋条和沿其周向延伸的多个周向筋条；其中
多个所述径向筋条包括由所述回风格栅的中心弯曲延伸至所述回风格栅的周向边缘部的多个长径向筋条和由所述周向筋条弯曲延伸至所述回风格栅的周向边缘部的多个短径向筋条。
可选地，所述回风格栅包括沿其径向延伸的多个径向筋条和沿其周向延伸的多个周向筋条；其中
多个所述周向筋条包括与所述回风格栅的中心同心的多个环形筋条和连接在相邻两个所述径向筋条之间的多个弧形筋条，所述多个弧形筋条处于至少一个与所述回风格栅的中心同心的圆环上。
可选地，所述回风口所在的所述壳体的壳体壁从下往上地朝远离所述熟成室的方向倾斜。
可选地，所述熟成室内设有用于搁置待熟成物的置物网架，所述置物网架与所述壳体的底壁间隔设置；且
所述回风口的底部边缘的高度低于所述置物网架的高度。
可选地，所述壳体包括外壳和对称地设置于所述外壳内的两个风道板，两个所述风道板分别与所述外壳之间限定形成一所述送风风道，所述送风口开设在所述风道板上；且
所述循环风机设置于所述壳体的后侧中部，每个所述送风风道均包括位于所述壳体后部并沿横向延伸的导风区段和位于所述壳体侧部并沿前后方向延伸的送风区段，所述送风区段配置成沿其内的气流流动方向渐缩。
可选地，每个所述送风风道中均设有多个分流板，用于将所述送风风道中的气流均匀地分流到各个所述送风口。
根据本发明的第二方面，本发明还提供一种制冷设备，其包括：
箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及
上述任一方案所述的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉设置于所述储物间室中。
本发明的熟成抽屉应用于制冷设备，可有效地利用制冷设备内的低温环境促使熟成抽屉内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装置和控湿装置，简化了熟成抽屉的结构，降低了其成本。并且，本发明将回风口处的格栅设置成具有从下往上地朝向熟成室外倾斜的平面形状或具有朝向熟成室的内部凸出的球面形状，由此，当有杂物附着在回风格栅上时，杂物自然地具有向下运动的趋势，从而自动掉落，防止堵塞回风口，从而避免了熟成室内的待熟成物因风路不畅而腐败变质。
进一步地，回风格栅包括交叉布置的多个筋条，每个筋条的宽度沿气流流经回风口的方向逐渐增大，即回风格栅的过流面积沿气流流动方向逐渐缩小，从而对气流产生一定的缓冲和汇集作用，既便于循环风机的吸风，又不会对气流回流到送风风道时产生明显的阻力，从而进一步提高了风速。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构分解图；
图3是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图；
图4是根据本发明另一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图；
图5是根据本发明一个实施例的熟成抽屉沿另一剖切面截取的示意性剖视图；
图6是图5中部分A的示意性放大图；
图7是根据本发明一个实施例的回风格栅的示意性结构图；
图8是根据本发明一个实施例的制冷设备的示意性结构图。
具体实施方式
本发明首先提供一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成。也就是说，本发明的熟成抽屉应用于制冷设备，可有效地利用制冷设备内的低温环境促使熟成抽屉内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装 置和控湿装置，简化了熟成抽屉的结构，降低了其成本。
图1是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构分解图，图3是根据本发明一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图，图4是根据本发明另一个实施例的熟成抽屉的示意性结构剖视图。参加图1至图4，本发明的熟成抽屉1包括壳体10和循环风机30。
壳体10内限定有用于容装待熟成物的熟成室40以及至少一个围设在熟成室40的至少部分周向外侧的送风风道50，壳体10上开设有用于供送风风道50内的气流流向熟成室40的送风口11以及用于供熟成室40内的气流返回送风风道50的回风口12。送风风道50围设在熟成室40的周向外围，以便于从熟成室40的周向向熟成室40内送风，送风范围更广，更便于均匀地吹送熟成室40内的待熟成物。
循环风机30配置成受控地促使气流在熟成室40和送风风道50之间循环流动。具体地，循环风机30可以从熟成室40内吸风，并朝向送风风道50送风，使得送风风道50内的气流在负压作用下流向熟成室40；循环风机30也可以从送风风道50吸风，并朝熟成室40送风，使得熟成室40内的气流在负压作用下流向送风风道50。本发明在熟成抽屉1内额外地设置一循环风机30，使得熟成室40内的送风不受制冷设备内的风机状态的限制，从而持续地向熟成室40内吹风，从而获得较佳的熟成效果。
发明人认识到，影响熟成室40内风速的因素不但有循环风机30自身、送风风道50的布局、送风口11的布局等，而且还有用于供熟成室40内的气流返回送风风道50的回风口12，这是因为，回风口12处于送风风道50与熟成室40之间的风路上，回风口12的过流面积会对气流产生一定的影响，并且回风口12朝向熟成室40内部，若熟成室40内的碎小物质附着在回风口12处会堵住回风口12，从而影响回风口12的过流面积，这些都会影响循环流动的气流的速度，从而对吹向熟成室40内的风速产生影响。
为此，本发明在回风口12处设有回风格栅20，回风格栅20配置成具有从下往上地朝向熟成室40外倾斜的平面形状(参见图3)或配置成具有朝向熟成室40的内部凸出的球面形状(参见图4)。由此，当有杂物附着在回风格栅20上时，杂物自然地具有向下运动的趋势，从而自动掉落，防止堵塞回风口12，从而避免了熟成室40内的待熟成物因风路不畅而腐败变质。
并且，当回风格栅20倾斜，尤其是当回风格栅20为球面形状时，可以在回风口12的投影面积不变的情况下，减小被回风格栅20遮挡的面积占比，从而在回风格栅20处获得较大的过流面积，减少了气流流经回风格栅20时的能量损失，进一步提高了气流流速。
在一些实施例中，回风格栅20可与限定有回风口14的壳体壁一体成型，以减少装配工序。
在另一些实施例中，回风格栅20也可以可拆卸地连接到限定有回风口14的壳体壁，以在回风格栅20破损、需要清洗或需要改变形状时便于更换新的回风格栅。
图5是根据本发明一个实施例的熟成抽屉沿另一剖切面截取的示意性剖视图，图6是图5中部分A的示意性放大图。在一些实施例中，回风格栅20包括交叉布置的多个筋条21，每个筋条21的宽度均配置成沿气流流经回风口12的方向(即图中箭头P的方向)逐渐增大。也就是说，回风格栅20的过流面积沿气流流动方向逐渐缩小，从而对气流产生一定的缓冲和汇集作用，既便于循环风机30的吸风，又不会对气流回流到送风风道50时产生明显的阻力，从而进一步提高了风速。
在一些实施例中，回风格栅20包括交叉布置的多个筋条21，每个筋条21均具有朝向熟成室40内部的迎风面21a，该迎风面21a的边缘设有圆角结构22。可以理解的是，筋条21的迎风面为其迎面朝向气流的一面，即处于上游的一面。本发明将筋条迎风面的边缘设置成圆角结构22，该圆角结构22比较平滑，可以对气流产生一定的引导作用，并尽可能地减小了气流接触筋条时的阻力。
图7是根据本发明一个实施例的回风格栅的示意性结构图。在一些实施例中，回风格栅20包括沿其径向延伸的多个径向筋条211和沿其周向延伸的多个周向筋条212。多个径向筋条211和多个周向筋条212相互交叉。
进一步地，多个径向筋条211包括由回风格栅20的中心弯曲延伸至回风格栅20的周向边缘部的多个长径向筋条2111和由周向筋条212弯曲延伸至回风格栅20的周向边缘部的多个短径向筋条2112。也就是说，并不是所有的径向筋条211均由回风格栅20的中心弯曲延伸至回风格栅20的周向边缘部，其中部分径向筋条211由某一周向筋条212完全延伸至回风格栅20的周向边缘部。相当于减小了径向筋条211的布置密度，从而减小了回风格 栅20对气流的阻挡作用，有利于气流以较高的速度返回送风风道50。
更进一步地，多个长径向筋条2111和多个短径向筋条2112沿回风格栅20的周向交替布置，以使得径向筋条211的排布相对均匀，避免回风格栅20的部分栅孔过大或栅孔杂乱无章导致杂物容易经回风格栅20进入送风风道50的问题。
在一些实施例中，回风格栅20包括沿其径向延伸的多个径向筋条211和沿其周向延伸的多个周向筋条212。多个径向筋条211和多个周向筋条212相互交叉。
进一步地，多个周向筋条212包括与回风格栅20的中心同心的多个环形筋条2121和连接在相邻两个径向筋条211之间的多个弧形筋条2122。也就是说，并不是所有的周向筋条212都是环形筋条，部分周向筋条212呈不连续的弧形筋条。由此，减小了周向筋条212的排布密度，从而减小了回风格栅20对气流的阻挡作用，有利于气流以较高的速度返回送风风道50。
更进一步地，多个弧形筋条2122处于至少一个与回风格栅20的中心同心的圆环上。也就是说，弧形筋条2122的排布及形状都比较规则，以使得弧形筋条2122的排布相对均匀，避免回风格栅20的部分栅孔过大或栅孔杂乱无章导致杂物容易经回风格栅20进入送风风道50的问题。
具体地，环形筋条2121和弧形筋条2122可沿回风格栅20的径向按照1:1或者1:2的层数比例交替排布。
在一些实施例中，回风口12所在的壳体10的壳体壁从下往上地朝远离熟成室40的方向倾斜。也就是说，回风口12所在的壳体10的壳体壁从下往上地朝外倾斜，以使得回风格栅20上附着的杂物更加容易掉落下来。
进一步地，当回风格栅20呈倾斜的平面形状时，回风格栅20的倾斜角度可与回风口12所在的壳体壁的倾斜角度一致，以便于回风格栅20更加紧密地贴设在壳体壁上。
在一些实施例中，熟成室40内设有用于搁置待熟成物的置物网架70，置物网架70与壳体10的底壁间隔设置，以在置物网架70的下方留有气流流动空间，便于气流吹向搁置在置物网架70上的待熟成物的下表面，从而确保了待熟成物的下表面均能够尽快地达到风干效果。
具体地，置物网架70具有多个镂空的网孔，镂空设置的置物网架70还减少了待熟成物与置物网架70之间的接触面积，避免了待熟成物的部分表 面因接触不到气流而腐败变质。
进一步地，回风口12的底部边缘的高度低于置物网架70的高度，有利于在置物网架70下方流动的气流经回风口12的底部区域返回送风风道50，减少了底部气流的流动阻力，进一步提高了气流流动速度。
在一些实施例中，壳体10包括外壳13和对称地设置于外壳13内的两个风道板14，两个风道板14分别与外壳13之间限定形成一送风风道50，送风口11开11设在风道板14上。循环风机30设置于壳体10的后侧中部，每个送风风道50均包括位于壳体10后部并沿横向延伸的导风区段52和位于壳体10侧部并沿前后方向延伸的送风区段51，送风口11开设在送风区段51对应的风道板14上。由此，可通过一个循环风机30同时促使两个送风风道50内的气流分别经熟成室40的两个横向外侧流入熟成室40，不但减少了循环风机30的数量，简化了结构，而且还提高了气流在熟成室40横向上的送风均匀性，从而提高了待熟成物的熟成效果。
进一步地，送风区段51配置成沿其内的气流流动方向渐缩。具体地，两个送风风道50的送风区段51内的气流流动方向均为从后往前，送风区段51的横截面面积从后往前逐渐减小，以利用过流面积渐缩的方式避免送风区段51内的气流流速在气流流动方向上逐渐减小的现象，提高了熟成室40在纵向上各处的送风均匀性，确保了待熟成物在纵向上的表面各区域均具有均匀的气流吹送效果。
可见，待熟成物在横向和纵向(即前后方向)上都能够获得均匀的气流吹送效果，提高了待熟成物的熟成效果。
在一些实施例中，外壳13的后壁具有朝前凸出的凸出部131，以在凸出部131的后侧形成处于外壳13外部的容置空间132，循环风机30设置于该容置空间132内。也就是说，循环风机30安装在外壳13的外部，利用外壳13自身的壳体壁将循环风机30与熟成室40分隔开，省去了在外壳13内额外设置分隔板等部件，简化了熟成抽屉1的结构和装配过程，提高了装配效率。
在一些实施例中，回风口12开设在凸出部131的前侧，凸出部131的横向两侧分别开设有一出风口15，两个出风口15分别与两个送风风道50连通。由此，熟成室40内的气流可经回风口12流向循环风机30，从而在循环风机30的驱动下分别返回两个送风风道50。
进一步地，循环风机30为离心风机，且包括蜗壳31和设置在蜗壳31内的离心叶轮32。蜗壳31的横向两侧分别形成一气流出口33，两个气流出口33分别与两个出风口15连通，以分别朝向两个送风风道40送风。
本发明利用一个离心风机同时向两个送风风道40送风，从而促使气流分别经熟成室40的横向两侧同时流向熟成室40内，既达到了均匀送风的效果，又简化了熟成抽屉1的结构。
进一步地，蜗壳31的顶部为中部向上凸出的圆弧形结构。也就是说，蜗壳31内的顶部形成了圆弧形的导风结构，以引导气流分别朝向横向两侧的两个气流出口33流动，减小了气流流动阻力和风量的损失。
进一步地，蜗壳31的底部接近平面或为中部向下凹陷的圆弧形结构，蜗壳31底部凹陷的程度小于其顶部向上凸出的程度，以尽可能地减小循环风机30占用的空间。
申请人认识到，发明人认识到，由于气流在送风风道50的各区段内的流速并不是均匀的，会导致部分送风口11处的气流速度快、部分送风口11处的气流速度慢，从而使得熟成室40内的部分区域吹风速度快、部分区域吹风速度慢。
为此，在一些实施例中，每个送风风道50中均设有多个分流板，用于将送风风道50中的气流均匀地分流到各个送风口11，从而确保了熟成室40在多个送风口11的排列方向上的各处送风都均匀，避免了因送风口11位于送风风道50的侧部和/或送风风道50内的气流流速沿其流动方向逐渐减小导致熟成室40内部分区域的气流吹送速度过小导致熟成效果差的问题。
在一些实施例中，多个送风口11沿送风区段51内的气流流动方向间隔排布。多个分流板包括由风道板14延伸至送风区段51中的多个第一分流板61，每个第一分流板61均邻接在相应的一个送风口11的下游侧边缘，以便直接地将气流导流至送风口11内。
具体地，每个第一分流板61均由风道板14平直地延伸至送风区段51中。或者，每个第一分流板61均由风道板20弯曲地延伸至送风区段51中，且第一分流板61的弯曲形状设置成使得第一分流板61的迎风面为凹面，以使得被第一分流板61分流出的部分气流更加平缓地改变其流动方向，并最终流向相应的送风口21，气流阻力较小。
进一步地，多个分流板还包括由外壳13的横向侧壁延伸至送风区段51 中的至少一个第二分流板62，以将送风区段51中靠近外壳横向侧壁的外部区域的气流朝内分流和引导，以使其具有朝向送风口11流动的趋势，避免外部区域的气流不能被第一分流板61有效分流导致较多气流直接吹向送风区段51的末端产生涡流、逆向反流等现象。
具体地，第二分流板62也可平直地延伸或者弯曲延伸，且第二分流板62的弯曲形状设置成使得第二分流板62的迎风面为凹面。
进一步地，多个分流板还包括至少一个第三分流板63，第三分流板63的两端分别与风道板14和外壳13的横向侧壁间隔设置。也就是说，第三分流板63的两端是敞开的，不与风道板14连接，也不与外壳13连接。由此，可以通过第三分流板63对处于送风区段51中间区域的气流进行分流和引导，避免处于中间区域的气流不能被第一分流板61有效分流导致较多气流流向送风区段51的末端产生涡流、逆向反流等现象。
具体地，第三分流板63也可平直地延伸或者弯曲延伸，且第三分流板63的弯曲形状设置成使得第三分流板63的迎风面为凹面。
本发明通过布置形式不同的多种分流板的相互配合共同达到均匀分流的目的，分流板的设置方式更加灵活，选择性更多，效果更好。
在一些实施例中，在送风区段51内的气流流动方向上，第二分流板62和/或第三分流板63位于第一分流板61的下游侧。也就是说，先通过第一分流板61对处于送风区段51上游的气流进行分流，然后，再通过第二分流板62和/或第三分流板63对送风风道50内没有被第一分流板61分流的气流进行分流，有利于气流顺畅地流动，对气流产生的阻力较小。
本发明还提供一种制冷设备，图8是根据本发明一个实施例的制冷设备的示意性结构图。本发明的制冷设备100包括箱体2，箱体2内限定有用于储存物品的储物间室3。特别地，制冷设备100还包括上述任一实施例所描述的熟成抽屉1，熟成抽屉1用于供待熟成物在其内熟成，且熟成抽屉1设置于储物间室3中。集成有熟成抽屉1的制冷设备100不但具有传统的低温环境下的储物保鲜功能，而且还具有熟成功能，丰富了制冷设备100的功能。
具体地，熟成抽屉1可推拉地设置于储物间室3中，且具有顶部开口，以便于用户取放物品。
进一步地，储物间室3可以为储藏温度范围在0～8℃之间的冷藏间室，冷藏间室比较适宜待熟成物对熟成温度的要求。并且，冷藏间室内的储藏湿 度通常比室内环境的湿度高，比较适宜待熟成物对熟成湿度的要求。即使熟成抽屉1内的湿度不合适，也便于通过冷藏间室内的气流进行调节。因此，将熟成抽屉1设置在冷藏间室中，可以充分地利用冷藏间室自身的温湿度条件，最大限度地降低了成本。
进一步地，箱体2还可以限定有冷冻间室和/或变温间室。冷藏间室、冷冻间室和变温间室分别通过可枢转地设置在箱体2前侧的门体选择性地敞开或关闭。
在一些实施例中，本发明的制冷设备100可以为普通的冷藏冷冻装置。例如，制冷设备1还可以为冰箱、冰柜、冷柜等家用或商用的制冷设备。
在另一些实施例中，本发明的制冷设备100还可以为餐边柜、酒柜、冷藏箱等对温度和湿度有较高控制精度要求的其他类型的制冷设备。
此外，还需要说明的是，本发明实施例中所称的“横”、“纵”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以熟成抽屉1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

  1. 一种用于制冷设备的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，其中，所述熟成抽屉包括：
    壳体，其内限定有用于容装待熟成物的熟成室以及至少一个围设在所述熟成室的至少部分周向外侧的送风风道，所述壳体上开设有用于供所述送风风道内的气流流向所述熟成室的送风口以及用于供所述熟成室内的气流返回所述送风风道的回风口；以及
    循环风机，配置成受控地促使气流在所述熟成室和所述送风风道之间循环流动；其中
    所述回风口处设有回风格栅，所述回风格栅配置成具有从下往上地朝向所述熟成室外倾斜的平面形状或配置成具有朝向所述熟成室的内部凸出的球面形状。
  2. 根据权利要求1所述的熟成抽屉，其中，
    所述回风格栅包括交叉布置的多个筋条，每个所述筋条的宽度均配置成沿气流流经所述回风口的方向逐渐增大。
  3. 根据权利要求1所述的熟成抽屉，其中，
    所述回风格栅包括交叉布置的多个筋条，每个所述筋条均具有朝向所述熟成室内部的迎风面，所述迎风面的边缘设有圆角结构。
  4. 根据权利要求1所述的熟成抽屉，其中，
    所述回风格栅包括沿其径向延伸的多个径向筋条和沿其周向延伸的多个周向筋条；其中
    多个所述径向筋条包括由所述回风格栅的中心弯曲延伸至所述回风格栅的周向边缘部的多个长径向筋条和由所述周向筋条弯曲延伸至所述回风格栅的周向边缘部的多个短径向筋条。
  5. 根据权利要求1所述的熟成抽屉，其中，
    所述回风格栅包括沿其径向延伸的多个径向筋条和沿其周向延伸的多个周向筋条；其中
    多个所述周向筋条包括与所述回风格栅的中心同心的多个环形筋条和 连接在相邻两个所述径向筋条之间的多个弧形筋条，所述多个弧形筋条处于至少一个与所述回风格栅的中心同心的圆环上。
  6. 根据权利要求1-5中任一项所述的熟成抽屉，其中，
    所述回风口所在的所述壳体的壳体壁从下往上地朝远离所述熟成室的方向倾斜。
  7. 根据权利要求1-5中任一项所述的熟成抽屉，其中，
    所述熟成室内设有用于搁置待熟成物的置物网架，所述置物网架与所述壳体的底壁间隔设置；且
    所述回风口的底部边缘的高度低于所述置物网架的高度。
  8. 根据权利要求1-5中任一项所述的熟成抽屉，其中，
    所述壳体包括外壳和对称地设置于所述外壳内的两个风道板，两个所述风道板分别与所述外壳之间限定形成一所述送风风道，所述送风口开设在所述风道板上；且
    所述循环风机设置于所述壳体的后侧中部，每个所述送风风道均包括位于所述壳体后部并沿横向延伸的导风区段和位于所述壳体侧部并沿前后方向延伸的送风区段，所述送风区段配置成沿其内的气流流动方向渐缩。
  9. 根据权利要求1-5中任一项所述的熟成抽屉，其中，
    每个所述送风风道中均设有多个分流板，用于将所述送风风道中的气流均匀地分流到各个所述送风口。
  10. 一种制冷设备，包括：
    箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及
    权利要求1-9任一所述的熟成抽屉，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成抽屉设置于所述储物间室中。
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