CN116202118A - 一种智能变频节能天花集气罩系统及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天花烟罩技术领域，涉及一种智能变频节能天花集气罩系统，其特征在于，包括：集气罩，多个集气罩固定于厨房烹饪区灶具的上方，所述集气罩内设有油烟分离板，所述集气罩通过排油烟风管连接排油烟风机组；颗粒传感器，用于监测烹饪区产生的蒸汽量和油烟量；烹饪温度传感器，用于监测烹饪区上方的温度；风量调节装置，用于集气罩的拍风量；风压传感器，安装于油烟风机组与风量调节装置之间，所述风压传感器用于监测油烟风管内的风压；所述风压传感器、颗粒传感器、烹饪温度传感器和灶具点火装置用于为中控模组反馈烹饪环境数据，所述中控模组用于依据烹饪环境数据调节风量调节装置的开合和排油烟风机组的工作功率。
Description
技术领域
本发明属于天花集气罩技术领域，涉及一种智能变频节能天花集气罩系统及安装方法。
背景技术
在酒店或餐饮店中，家用的油烟设备难以满足商用需求，为了净化商用厨房的空气质量，提高祛除油烟的效率，商用厨房往往会采用天花板集气罩进行祛除油烟。
但是现有的天花板眼罩，因面积大，工作功率高，虽然可以满足高峰时期高强度的烹饪需要，但是在低峰时期只有部分灶台工作时，无法进行功率调节，能源浪费较高。
且不同的烹饪过程和方式，其产生的油烟和排气需求也是不同，如何在复杂的厨房环境中，在保证排油烟性能的基础上，做到变频减排成了亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能变频节能天花集气罩系统及安装方法，通过传感器判断所需的排气及换气需求，以较小的功率实现排气需求，减少电力浪费。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种智能变频节能天花集气罩系统，包括：
集气罩，多个集气罩固定于厨房烹饪区灶具的上方，所述集气罩内设有油烟分离板，所述集气罩通过排油烟风管连接排油烟风机组；
颗粒传感器，固定于集气罩处，用于监测烹饪区产生的蒸汽量和油烟量；
烹饪温度传感器，固定于集气罩处，用于监测烹饪区上方的温度；
风量调节装置，固定于排油烟风管内，多个所述风量调节装置与多个集气罩一一对应，所述风量调节装置用于集气罩的拍风量；
风压传感器，固定于油烟风管内，所述风压传感器安装于油烟风机组与风量调节装置之间，所述风压传感器用于监测油烟风管内的风压；
中控模组，分别与油烟风机组、送风机组、颗粒传感器、温度传感器、风量调节装置和烹饪区的灶具点火装置连接；
其中，所述风压传感器、颗粒传感器、烹饪温度传感器和灶具点火装置用于为中控模组反馈烹饪环境数据，所述中控模组用于依据烹饪环境数据调节风量调节装置的开合和排油烟风机组的工作功率。
进一步的，还包括局部送风机组，所述局部送风机组的出风口通过管道延伸至烹饪区上放，所述出风口的位置与使用者的站立位置对应，所述局部送风机组与中控模组连接。
进一步的，还包括新风系统，所述新风系统位于烹饪间或洗碗间。
进一步的，所述新风系统包括新风排风机组、新风送风机组和环境监测模组；
所述新风排风机组和新风送风机组与中控模组连接，所述新风排风机组和新风送风机组配合用于室内环空气和室外空气循环；
所述环境监测模组与中控模组连接，所述中控模组用于根据环境监测模组的反馈调节新风排风机组和新风送风机组的功率。
进一步的，所述环境监测模组包括室内温度传感器和室外温度传感器。
进一步的，所述环境监测模组包括PM2.5传感器和/或一氧化碳传感器和/或VOCS传感器。
一种智能变频节能天花集气罩的安装方法，应用于上所述的智能变频节能天花集气罩系统中，包括以下步骤：
输入灶台灶具参数、集气罩的安装参数，并依据烹饪类型指定集气罩标准排风量VErf；
依据灶台灶具参数和集气罩的安装参数计算排油烟风机组的诱导风量Vth，确定排油烟风机组的功率需求；
输入洗碗间的洗碗锅的参数和洗碗数量，并依据洗碗锅的参数和洗碗数量计算洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL。
进一步的，所述标准排风量VErf与诱导风量Vth的计算公式如下：
VErf＝Vth×a+VH；
其中，VH为局部送风机组的送风量，若未安装局部送风机组则不考虑。
进一步的，所述诱导风量Vth的计算公式如下：
其中，QS,K为灶具的对流热负荷，r为灶台位置折减系数，
为灶具使用系数，hd为灶具和集气罩间的距离，dhydr为灶台或热源水力直径。
进一步的，所述洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL的关系为VABL＝1.05×VZUL，送风量VZUL的计算公式如下：
其中，QX为洗消设备热负荷，QC为所洗餐具热负荷。tp为排出洗碗锅的空气温度，tj为进入洗碗锅的空气温度，ρ为空气密度，Cp为空气比热容，FS为所洗餐具到室内的热量传递系数，n为每小时所洗餐具数量，fA为餐具降温行为的影响系数。
应用本发明的技术方案，通过中控模组连接灶具点火装置，从而判断哪些灶具是在烹饪中，从而控制风量调节装置控制未烹饪灶台对应排油烟风管，在不增加功率的情况下，局部增强集气罩的风量，达到节能的效果。配合颗粒传感器和烹饪温度传感器，判断排油烟的风量要求，实现变频调节，在保证排油烟能力的情况下，实现节能，减少功率浪费。在安装时，根据烹饪需求、安装条件和灶具功率，选择合理的风机模组，也能减少后续的浪费。
发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。
图1是本发明一种智能变频节能天花集气罩系统的连接示意图；
图2是本发明一种智能变频节能天花集气罩系统的集气罩示意图；
图3是本发明一种智能变频节能天花集气罩系统的风量调节示意图；
图4是本发明一种智能变频节能天花集气罩系统的风量调节装置示意图；
图5是本发明一种智能变频节能天花集气罩系统的变频调节示意图，
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考附图1-5所示，一种智能变频节能天花集气罩100系统，包括：
集气罩100，多个集气罩100固定于厨房烹饪区灶具的上方，所述集气罩100内设有油烟分离板，所述集气罩100通过排油烟风管连接排油烟风机组200；
颗粒传感器120，固定于集气罩100处，用于监测烹饪区产生的蒸汽量和油烟量；
烹饪温度传感器110，固定于集气罩100处，用于监测烹饪区上方的温度；
风量调节装置300，固定于排油烟风管内，多个所述风量调节装置300与多个集气罩100一一对应，所述风量调节装置300用于集气罩100的拍风量；
风压传感器，固定于油烟风管内，所述风压传感器安装于油烟风机组与风量调节装置300之间，所述风压传感器用于监测油烟风管内的风压；
中控模组400，分别与油烟风机组、送风机组、颗粒传感器120、温度传感器、风量调节装置300和烹饪区的灶具点火装置500连接；
其中，所述风压传感器、颗粒传感器120、烹饪温度传感器110和灶具点火装置500用于为中控模组400反馈烹饪环境数据，所述中控模组400用于依据烹饪环境数据调节风量调节装置300的开合和排油烟风机组200的工作功率。
所述集气罩100位于烹饪区灶具的上方配合排油烟风机组200和油烟分离板用于收集油烟。非变频的天花集气罩100中，为了保证抽油烟的效果，排油烟风机组200往往保持在额定功率运行，在商业厨房的领域中，这种方式造成了极大的电力浪费。
在商业厨房的天花集气罩100的领域中，往往会出现一个区域内的多个集气罩100通过排油烟风管连接通一个排油烟风机组200的情况。若烹饪区的灶具只有一个正在使用时，多个集气罩100都会进行排油烟的作业，为了保证正在烹饪的灶具上方的风量和风压，排油烟风机组200需要维持一个较大的工作功率。特别是在非烹饪高峰期的时间段，因个别的灶具的烹饪，需要启动一个区域内的多个集气罩100，造成了极大的功率浪费。
通过中控模组400连接灶具点火装置500，识别灶具的使用位置和数量。当某个集气罩100下方的烹饪区未有灶具点火时，中控模组400控制风量调节装置300闭合或维持最小风量状态。中控模组400根据烹饪区点火灶具的数量，控制上方集气罩100对应的风量调节装置300的开合程度，从而实现以较少的功率满足排油烟风量和风压的需求。减少排油烟风机组200在低峰烹饪时间段的功耗，节约电力。
本实施案例中，风量调节装置300，安装于油烟管道的侧壁，包括：驱动电机310，所述驱动电机通过直接固定在油烟管道的外壁；阻尼扇叶，所述阻尼扇叶320通过转轴转动安装在油烟管道内；其中，所述转轴穿透油烟管道，所述驱动电机通过传动件驱动转轴330转动，所述阻尼扇叶与所述转轴同步转动。通过在油烟管道与集气罩100连接的支管中安装所述风量调节装置300，当需要调节对应的集气罩100的风量时，所述驱动电机通过转轴驱动阻尼扇叶转动，来调节油烟管道的间隙，从而实现商用集成集气罩100的多个集气罩100独立风量调节。
通过颗粒传感器120，用于监测烹饪区产生的蒸汽量和油烟量。本实施案例中所述颗粒传感为在集气罩100的两端设有相对的IB光学传感器。当烹饪的是简餐等油烟和蒸汽较少的食物时，油烟和蒸汽较少，排油烟的风量要求较小，排油烟风机组200无需维持高功率的运转，可以适当减少运行功率。当金总蒸煮油炸等烹饪时，油烟和蒸汽较多，触发颗粒传感器120，中控模组400控制排油烟风机进行全功率运转，已达到强的排油烟效果。中控模组400提前根据颗粒传感器120的触发情况设置排油烟风机组200的功率情况，实现变频节能的效果。
集气罩100在排油烟时，最佳风量和风压需要考虑温度，当烹饪温度较高，油烟气体的上升速度较快，排油烟风机组200需要加大功率，以保证更强的集气效果，避免高温油烟或气体溢出污染后厨环境。颗粒传感器120配合温度传感器结合使用，当两个传感器均触发时，对应着排油烟风机组200的100％功率运行。
本实施案例中，还包括局部送风机组600，所述局部送风机组600的出风口通过管道延伸至烹饪区上放，所述出风口的位置与使用者的站立位置对应，所述局部送风机组600与中控模组400连接。为了促进集气罩100附近的空气流动，便于集气罩100收集油烟和改善使用者的体感。通过局部送风机组600输送新风，所述局部送风机组600的出风口的位置与使用者的站立位置对应，新风吹向使用者后的同时，在集气罩100负压的诱导下进入集气罩100，一方面可以向使用者输送新风，改善使用者的体感；另一方面新风在集气罩100负压的诱导下可以裹挟蒸汽、油烟、高温气体等进入集气罩100，优化排油烟的效果和使用者的烹饪体感。
本实施案例中，还包括新风系统，所述新风系统位于烹饪间或洗碗间。在商业餐饮店的厨房中，除了要做到油烟的收集排放，还要保证厨房的空气换气需求，一方面是避免后厨环境热量堆积，改善后厨环境，另一方面是防止燃气中毒。后厨的热量来源与烹饪区的灶具产生的，另一个发热源就是洗碗间。
本实施案例中，所述新风系统包括新风排风机组700、新风送风机组800和环境监测模组；
所述新风排风机组700和新风送风机组800与中控模组400连接，所述新风排风机组700和新风送风机组800配合用于室内环空气和室外空气循环；
所述环境监测模组与中控模组400连接，所述中控模组400用于根据环境监测模组的反馈调节新风排风机组700和新风送风机组800的功率。
面对后厨复杂且动态的室内环境，新风系统除了要保证换气还要起到一定的安全作用。同样的后厨环境中，烹饪区是否在烹饪、洗碗间是否在工作，对换气的要求和频率是不一样的。当监测到有火宅发生或者燃气泄漏时，新风系统如何做到安全防灾的效果。都需要环境监测模组和中控模组400配合。既可以起到智能变频的效果，保证换气效果。又可以起到节能减排的效果，避免新风系统全天候高功率运转浪费电力。
本实施案例中，所述环境监测模组包括室内温度传感器和室外温度传感器。在未设有空调的厨房中，通过换气来实现厨房温度的控制。避免烹饪产生的热量对接在厨房内。在换气标准中，新风系统的换气频率有建议值。但是厨房的烹饪环境是动态的，一层不变的换气频率极有可能与烹饪的高峰期不适配。所以要实现智能变频换气，就需要室内温度传感器检索室内的温度。当温度过高时，就需要加大新风系统的功率，提高风量，减少热量和水汽的堆积，使厨房保持干爽的工作环境。
仅仅通过室内温度传感器是不精准的。需要结合室外温度传感器配合使用，避免天气变化影响变频控制。可以通过室内温度与室外温度的相差值来设置新风系统功率的百分比。当差值小于阈值时，新风系统保持最低换气需求。如当差值达到5摄氏度时，新风系统保持80％的功率运转。可以提前设置温度差值对应的功率百分比，实现变频调节。
室内温度传感器，还可以用于火灾的安全措施。室内温度传感器不同于烹饪温度传感器110，其安装位置距离烹饪区较远。当室内温度传感器的监测温度过高时，中控模组400控制新风系统进入安全模式。及新风排风机组700以最大功率运行，同时新风送风机组800停止运转，减少空间的氧气含量。
本实施案例中，所述环境监测模组包括PM2.5传感器和/或一氧化碳传感器和/或VOCS传感器。换气的频率和新风系统的功率，除了收到温度影响以外。还受到室内环境空气质量的影响。如PM2.5值、一氧化碳浓度值和挥发性有机物浓度值影响。特别是一氧化碳浓度值和挥发性有机物浓度值是作为安全指标。若一氧化碳传感器和/或VOCS传感数值达到安全数值，则新风系统全功率运行。
一种智能变频节能天花集气罩100的安装方法，应用于上所述的智能变频节能天花集气罩100系统中，包括以下步骤：
输入灶台灶具参数、集气罩100的安装参数，并依据烹饪类型指定集气罩100标准排风量VErf；
依据灶台灶具参数和集气罩100的安装参数计算排油烟风机组200的诱导风量Vth，确定排油烟风机组200的功率需求；
输入洗碗间的洗碗锅的参数和洗碗数量，并依据洗碗锅的参数和洗碗数量计算洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL。
表1公共厨房单位面积排风量指标参考值表
排油烟风机组200是利用局部气流直接在有害物产生地点对其加以控制或捕集，避免污染物扩散的通风系统，它具有排风量小、控制效果好等优点，因此也是优先考虑使用的方式。热加工间为排除油烟以及高温蒸汽，需要在灶具附近设置局部排风系统；洗消间主要设备也需要设置局部排风系统；在其他加工间如果操作工艺产生异味或少量余热如雪柜、打荷台热柜、微波炉等设备的也可适当设置局部排风系统。考虑到热加工间局部排风装置捕集效果有限，如果需要应设置全面排风将逃逸至空间的热量尤其辐射热量、蒸汽或油烟排出。本条文所述的全面排风要求兼顾热加工间工作和非工作时段。方案及初步设计阶段厨房热加工间局部排风量估算时，局部排风量可按总排风量的90％确定，总排风量宜根据表中厨房单位面积排风量指标进行估算。
本实施案例中，所述标准排风量VErfm3/h与诱导风量Vthm3/h的计算公式如下：
VErf＝Vth×a+VH；
其中，α——补风气流校正系数，切向气流散流器取1.35，天花散流器取1.30，置换散流器取1.20，层流散流器取1.15；VH为局部送风机组600的送风量，若未安装局部送风机组600则不考虑。
当厨房烹饪设备信息不明确时，标准排风量VErfm3/h可根据集气罩100和灶具间的吸捕控制风速按下式计算：
VErf＝v×3600×U×hd；
式中：v为集气罩100外边沿垂直断面集气罩100到灶台之间吸捕控制风速m/s，轻餐饮取0.15，中餐饮取0.225，重餐饮取0.30，超重餐饮取0.40；
U为集气罩100无阻断周长m；
hd为集气罩100底部至灶台的距离m。
本款规定的吸捕控制风速为罩截面上的平均风速。当厨房烹饪设备信息不明确时，本条文所推荐的局部排风量的计算公式综合考虑了灶具到集气罩100的距离、集气罩100安装位置以及餐饮性质的影响，因此具有较好的普适性。
本实施案例中，所述诱导风量Vth的计算公式如下：
QS，K＝P×Qs；
dhydr＝2×L×b/(L+b)；
其中，QS,K为灶具的对流热负荷W，r为灶台位置折减系数，P——灶具额定热负荷kW，灶台岛式布置时取1.00，靠墙布置时取0.63。
为灶具使用系数，hd为灶具和集气罩100间的距离m，dhydr为灶台或热源水力直径m。
大型及特大型厨房的局部排风系统存在低负荷工作的情况，如此时系统排风量不能降低会直接导致送排风系统电耗以及补风耗热耗冷量的浪费。因此站在节能角度，制定本条。根据烹饪或加工类别不同，产生不同类型的污染物如蒸汽、油烟，应尽量分区设置独立的集气罩100、排风管道和净化设备，并分区采用独立控制设计；如系统独立设置困难，可考虑通过增设控制阀件进行工况切换。同种烹饪或加工，根据工作时段不同，其使用重度差异较大，也应当分区设立独立的集气罩100和排风支管，并采用独立控制设计。每个单独系统的总风机基于各独立分区系统启闭情况实现变频调节，减少无效功耗。目前如CFD技术已较为成熟，能够准确反映热加工间三维流场模热源羽流、吸捕流场、温度场、捕集效果逃逸扩散等结果，在边界条件可获得的情况下可实现局部排风参数的精细化设计，因此也是推荐采用的设计方法。由于部分厨房工程存在集气罩100形式或位置特殊、灶具设备过于密集、横向气流扰动过大等异于常规工程的情况；或其采用了通风灶具、带补风烟罩等特殊设备的，造成了采用常规计算方式误差较大；或采用常规计算方式计算数值较大造成现场安装困难，运行经济性较差的，都可以利用计算机模拟技术进行深化设计或调整设计后进行验证。
本实施案例中，所述洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL的关系为VABL＝1.05×VZUL，送风量VZUL的计算公式如下：
其中，QX为洗消设备热负荷kW，QC为所洗餐具热负荷kW。tp为排出洗碗锅的空气温度℃，tj为进入洗碗锅的空气温度℃，ρ为空气密度，取1.2kg/m3；Cp为空气比热容，取1.005kJ/(kg·K)；FS为所洗餐具到室内的热量传递系数kJ，n为每小时所洗餐具数量个/h或套/h，fA为餐具降温行为的影响系数。
表2所洗餐具到室内的热量传递系数Fs1
表3在洗碗间冷却所洗餐具行为的影响系数fA
在安装天花烟罩系统时，通过导入厨房设备的额定参数，结合厨房类型和集气罩100的安装位置，计算所需的排风量，从而计算并选择排油烟风机组200、新风排风机组700和新风送风机组800的功率，一方面避免功率不足影响排油烟和换气效果，另一方面避免选取的机组功率过大造成安装成本和电力上的浪费。
Claims (10)
1.一种智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，包括：
集气罩(100)，多个集气罩(100)固定于厨房烹饪区灶具的上方，所述集气罩(100)内设有油烟分离板，所述集气罩(100)通过排油烟风管连接排油烟风机组(200)；
颗粒传感器(120)，固定于集气罩(100)处，用于监测烹饪区产生的蒸汽量和油烟量；
烹饪温度传感器(110)，固定于集气罩(100)处，用于监测烹饪区上方的温度；
风量调节装置(300)，固定于排油烟风管内，多个所述风量调节装置(300)与多个集气罩(100)一一对应，所述风量调节装置(300)用于集气罩(100)的拍风量；
风压传感器，固定于油烟风管内，所述风压传感器安装于油烟风机组与风量调节装置(300)之间，所述风压传感器用于监测油烟风管内的风压；
中控模组(400)，分别与油烟风机组、送风机组、颗粒传感器(120)、温度传感器、风量调节装置(300)和烹饪区的灶具点火装置(500)连接；
其中，所述风压传感器、颗粒传感器(120)、烹饪温度传感器(110)和灶具点火装置(500)用于为中控模组(400)反馈烹饪环境数据，所述中控模组(400)用于依据烹饪环境数据调节风量调节装置(300)的开合和排油烟风机组(200)的工作功率。
2.根据权利要求1所述智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，还包括局部送风机组(600)，所述局部送风机组(600)的出风口通过管道延伸至烹饪区上放，所述出风口的位置与使用者的站立位置对应，所述局部送风机组(600)与中控模组(400)连接。
3.根据权利要求1所述智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，还包括新风系统，所述新风系统位于烹饪间或洗碗间。
4.根据权利要求3所述智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，所述新风系统包括新风排风机组(700)、新风送风机组(800)和环境监测模组；
所述新风排风机组(700)和新风送风机组(800)与中控模组(400)连接，所述新风排风机组(700)和新风送风机组(800)配合用于室内环空气和室外空气循环；
所述环境监测模组与中控模组(400)连接，所述中控模组(400)用于根据环境监测模组的反馈调节新风排风机组(700)和新风送风机组(800)的功率。
5.根据权利要求4所述智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，所述环境监测模组包括室内温度传感器和室外温度传感器。
6.根据权利要求4所述智能变频节能天花集气罩(100)系统，其特征在于，所述环境监测模组包括PM2.5传感器和/或一氧化碳传感器和/或VOCS传感器。
7.一种智能变频节能天花集气罩(100)的安装方法，应用于如权利要求1-6任意一项所述的智能变频节能天花集气罩(100)系统中，其特征在于，包括以下步骤：
输入灶台灶具参数、集气罩(100)的安装参数，并依据烹饪类型指定集气罩(100)标准排风量VErf；
依据灶台灶具参数和集气罩(100)的安装参数计算排油烟风机组(200)的诱导风量Vth，确定排油烟风机组(200)的功率需求；
输入洗碗间的洗碗锅的参数和洗碗数量，并依据洗碗锅的参数和洗碗数量计算洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL。
8.根据权利要求9所述智能变频节能天花集气罩(100)的安装方法，其特征在于，所述标准排风量VErf与诱导风量Vth的计算公式如下：
VErf＝Vth×a+VH；
其中，VH为局部送风机组(600)的送风量，若未安装局部送风机组(600)则不考虑。
9.根据权利要求8所述智能变频节能天花集气罩(100)的安装方法，其特征在于，所述诱导风量Vth的计算公式如下：
其中，QS,K为灶具的对流热负荷，r为灶台位置折减系数，
为灶具使用系数，hd为灶具和集气罩(100)间的距离，dhydr为灶台或热源水力直径。
10.根据权利要求9所述智能变频节能天花集气罩(100)的安装方法，其特征在于，所述洗碗间新风系统的排风量VABL和送风量VZUL的关系为
VABL＝1.05×VZUL，送风量VZUL的计算公式如下：
其中，QX为洗消设备热负荷，QC为所洗餐具热负荷。tp为排出洗碗锅的空气温度，tj为进入洗碗锅的空气温度，ρ为空气密度，Cp为空气比热容，FS为所洗餐具到室内的热量传递系数，n为每小时所洗餐具数量，fA为餐具降温行为的影响系数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310324448.8A CN116202118A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种智能变频节能天花集气罩系统及安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310324448.8A CN116202118A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种智能变频节能天花集气罩系统及安装方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116202118A true CN116202118A (zh) | 2023-06-02 |
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ID=86515875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116202118A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110145779A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 天津大学 | 一种商用厨房组合式排烟系统 |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202310324448.8A patent/CN116202118A/zh active Pending
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