CN209295114U - 一种易于排水排残物的炉头 - Google Patents
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Abstract
一种易于排水排残物的炉头，属于商用厨具领域。包括火种进气管、主火通风管、燃烧室和与燃烧室连通的风气混合腔，所述火种进气管与燃烧室连通，所述主火通风管与风气混合腔连通，所述主火通风管上开设有主火进气口，所述燃烧室的底部连通排水管，其特征在于：所述主火通风管与排水管之间通过取风管连通，所述取风管位于主火进气口前端，所述取风管靠近主火通风管的一端高于靠近排水管的一端。本实用新型能有效排出燃烧室内的废水，并且能避免废气从排水口排放。
Description
技术领域
本实用新型属于商用厨具领域，具体涉及一种易于排水排残物的炉头。
背景技术
商用炉灶广泛应用于饭店、酒店等场合，多为液化气燃烧供热，目前现有的商用炉灶的点火方式通常为火种常明火加主火点燃的方式。在炉灶正常使用时，燃气和空气首先在风气混合腔内混合均匀后到达燃烧室内燃烧，从而对燃烧室上方的锅具进行加热。当厨师烹饪时，免不了会清洗锅具或溢流汤汁、残物，清洗锅具时留下的水或溢流的汤汁、残物就会沿着锅具外壁流入燃烧室内，当这些水或汤汁、残物集聚到一定量时，就会对燃烧室内的燃气燃烧产生不良影响，导致燃气燃烧不充分，影响点火，从而使得废气排放量超标，造成环境污染。为解决这一问题，有的商用炉灶的制造厂家就在燃烧室底部开设排水口或连通排水管，但直接连通的排水管不仅能排水，燃烧室内燃气燃烧产生的废气也会通过排水口跟随废水排出，这部分废气被直接排放到空气中而无法通过炉灶上方的抽油烟机吸走，使得炉灶所在的使用空间内空气质量变差，影响厨师的身体健康。而且，燃气燃烧产生的废气温度很高，这部分热量通过排水管排放到空气中，一来高温废气严重影响排水管的寿命，对排水管的要求很高，提高了制造成本；二来高温还会影响炉灶的电器寿命，同时使炉灶的使用空间温度居高不下，使得厨师的工作环境更为恶劣。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种易于排水排残物的炉头，能有效排出燃烧室内的废水，并且能避免废气从排水口排放。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于排水排残物的炉头，包括火种进气管、主火通风管、燃烧室和与燃烧室连通的风气混合腔，所述火种进气管与燃烧室连通，所述主火通风管与风气混合腔连通，所述主火通风管上开设有主火进气口，所述燃烧室的底部连通排水管，其特征在于：所述主火通风管与排水管之间通过取风管连通，所述取风管位于主火进气口前端，所述取风管靠近主火通风管的一端高于靠近排水管的一端。
优选的，所述取风管与排水管连通的末端设置有伸向排水管内部的废气挡板，所述废气挡板水平设置。
优选的，所述排水管由上向下分为两段，上段排水管直径大于下段排水管直径。
优选的，所述取风管与排水管连通的位置位于排水管的下段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中燃烧室的底部连通排水管，主火通风管与排水管之间通过取风管连通，取风管靠近主火通风管的一端高于靠近排水管的一端，能避免废水通过取风管流入主火通风管内。同时取风管与排水管连通的末端设置有水平的废气挡板，取风管输出的高速空气流到达排水管内后水平向上吹，将排水管内的废气吹回燃烧室内，从而避免废气通过排水管排放到室内；同时，主火通风管内的空气温度较低，在高速空气流与废气对冲的时候，高速空气流大大降低了废气的温度，使得大量热量向上通过燃烧室上方排出，便于被抽油烟机吸走，大大降低了环境温度，有利于炉灶的使用环境更为舒适。
2.排水管由上向下分为两段，上段排水管直径大于下段排水管直径，上粗下细的排水管给由上向下流动的废气增加了阻力，使得废气向下的流动过程缓慢不通畅；而取风管与排水管连通的位置位于排水管的下段，取风管内流出的高速空气由细排水管冲向粗排水管，速度更快，使得高速空气和废气的对冲下，能有效将废气吹出排水管而向上流动，便于被吸油烟机吸走，提高了本实用新型的效率。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图中标记为：
1.燃烧室；2.风气混合腔；3.火种进气管；4.主火通风管；5.主火进气口；6.排水管；61.上段排水管；62.下段排水管；7.取风管；8.废气挡板。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：
本实施例中，以主通风管4内空气的流动方向为后，反之为前。
如图1所示，本实用新型提供了一种易于排水排残物的炉头，包括燃烧室1和与燃烧室1连通的风气混合腔2，本实施例中燃烧室1位于风气混合腔2内部，燃烧室1侧壁设置有若干透气孔，燃烧室1底部连通有火种进气管3。风气混合腔2还与主火通风管4连通，主火通风管4上开设有主火进气口5。燃烧室1的底部连通排水管6，排水管6由上向下分为两段，上段排水管61直径大于下段排水管62直径，即排水管6呈上粗下细的结构。主火通风管4与下段排水管62之间通过取风管7连通，取风管7位于主火进气口5前端，取风管7靠近主火通风管4的一端高于靠近排水管6的一端，能够防止排水管6内的水沿取风管7倒流入主火通风管4内。取风管7与排水管6连通的末端设置有伸向排水管6内部的废气挡板8，废气挡板8呈水平状态。
在炉灶使用过程中，当有水或汤汁、残物流入燃烧室后，会通过燃烧室1底部的排水管6流出，而燃气燃烧产生的高热废气也会通过排水管6向下流动，此时主火通风管4内不停的提供高速空气流，部分空气沿取风管7通入排水管6内，由于取风管7末端设置有水平的废气挡板8，高速空气流进入排水管6内后水平然后向上流动，温度低的空气与温度高的废气对冲混合，使得大量热量向上通过燃烧室1上方排出，便于被抽油烟机吸走，大大降低了环境温度。同时向上流动的高速空气流将废气冲出排水管6，排水管6上粗下细的结构，能够加速空气对废气的冲击力，有效促进废气被排出排水管6，本实用新型优化了炉灶所在空间的环境，有助于降温环保。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种易于排水排残物的炉头，包括火种进气管、主火通风管、燃烧室和与燃烧室连通的风气混合腔，所述火种进气管与燃烧室连通，所述主火通风管与风气混合腔连通，所述主火通风管上开设有主火进气口，所述燃烧室的底部连通排水管，其特征在于：所述主火通风管与排水管之间通过取风管连通，所述取风管位于主火进气口前端，所述取风管靠近主火通风管的一端高于靠近排水管的一端。
2.根据权利要求1所述的易于排水排残物的炉头，其特征在于：所述取风管与排水管连通的末端设置有伸向排水管内部的废气挡板，所述废气挡板水平设置。
3.根据权利要求2所述的易于排水排残物的炉头，其特征在于：所述排水管由上向下分为两段，上段排水管直径大于下段排水管直径。
4.根据权利要求3所述的易于排水排残物的炉头，其特征在于：所述取风管与排水管连通的位置位于排水管的下段。
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