CN116198105A - 一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗菌生物降解薄膜，其由抗菌生物降解薄膜制作设备制作而成，抗菌生物降解薄膜制作设备包括机座及设置在机座上的冷却装置；冷却装置包括冷却箱、冷却辊及导辊，冷却箱固定在机座上，冷却箱包括入膜口及出膜口，冷却辊可转动设置在冷却箱内，冷却辊包括对薄膜一面进行冷却的上冷却辊及对薄膜另一面进行冷却的下冷却辊，上冷却辊位于冷却箱的入膜口，下冷却辊位于上冷却辊的下方，导辊可转动设置在机座的出膜口处，导辊将经上冷却辊及下冷却辊冷却后的薄膜输出。本发明还公开一种抗菌生物降解薄膜。本发明通过冷却装置将薄膜进行均匀冷却，提高薄膜成型的质量。

Description

一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种抗菌生物降解薄膜及其制备方法。

背景技术

在科技水平不断发展的今天，塑料薄膜制品已经成了人们生活中所常见且不可或缺的东西，一次性塑料袋、快递包装袋等塑料薄膜随处可见。传统塑料薄膜制品的物料多为石油的各种衍生物，而众所周知，石油属于不可再生资源，所以在石油资源枯竭之前，找到合适的甚至性能更好的塑料替代品刻不容缓。另一方面，随着人们环保意识的增强，单纯追求产品性能的时代已经过去，如今人们更需要的是塑料产品本身的环境友好性，所以可生物降解性塑料制品应运而生,可生物降解薄膜是指可以由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的薄膜。

在制作抗菌生物降解薄膜时，传统的制作方法为先使用挤出机将物料加热成熔融状态后挤出，然后通过吹膜机制得薄膜，将薄膜冷却后最后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜进行收卷。传统的制作抗菌生物降解薄膜的方式冷却时，通常采用风环进行冷却，冷却速度较慢，冷却不均匀，从而不利于薄膜的成型质量。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种抗菌生物降解薄膜，其通过冷却装置将薄膜进行均匀冷却，提高薄膜成型的质量。

本发明的第二个目的在于提出一种抗菌生物降解薄膜。

为达到上述目的，本发明一方面提出了一种抗菌生物降解薄膜，其由抗菌生物降解薄膜制作设备制作而成，抗菌生物降解薄膜制作设备包括机座及设置在机座上的冷却装置；冷却装置包括冷却箱、冷却辊及导辊，冷却箱固定在机座上，冷却箱包括入膜口及出膜口，冷却辊可转动设置在冷却箱内，冷却辊包括对薄膜一面进行冷却的上冷却辊及对薄膜另一面进行冷却的下冷却辊，上冷却辊位于冷却箱的入膜口，下冷却辊位于上冷却辊的下方，导辊可转动设置在机座的出膜口处，导辊将经上冷却辊及下冷却辊冷却后的薄膜输出。

进一步，冷却辊包括进水轴及辊体，进水轴一端设置进水口，进水轴沿轴向方向设置多个出水口；辊体包括内筒及外筒，内筒内形成供进水轴插入的空腔，内筒上设置与出水口对应的入口，内筒与外筒之间形成冷却腔，外筒一端设置出口。

进一步，外筒内侧壁延伸形成多个导热片。

进一步，多个出水口位于同一直线上。

进一步，上冷却辊的多个出水口的出水方向朝上，下冷却辊的多个出水口的出水方向朝下。

进一步，出水口的口径小于入口的口径。

进一步，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括风冷装置，风冷装置设置在机座上，风冷装置包括风冷架、风冷杆、安装座、进风管及出风箱，风冷架固定在机座上，风冷杆可转动设置在风冷架上，安装座固定在风冷杆上，进风管一端用于连接冷源，进风管另一端固定在安装座上，出风箱固定在安装座上，出风箱与进风管连接，出风箱上设置多个出风口。

进一步，出风箱内设置挡风板，挡风板呈弧形状，挡风板上设置多个出风通口。

进一步，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括供料装置，供料装置包括料架及料箱，料架固定在机座上，料箱设置在料架上，料箱连接用于输入物料的进料管。

进一步，料箱包括外壳、内箱、挡板及出料斗，外壳底部设置外壳管，内箱底部设置用于插入外壳管的内箱管，挡板设置在外壳一侧，出料斗可移动设置在外壳上，出料斗包括进料口及出料口，出料斗正方向移动而使外壳管的物料进入进料口且出料口被挡板挡住，出料斗反方向移动而使外壳管的物料不进入进料口且出料口不被挡板挡住。

进一步，外壳底部设置第一限位块，出料斗一侧设置第二限位块。

进一步，内箱底部与外壳之间设置用于驱使内箱振动的起振机构，起振机构包括起振弹簧、起振电机及起振杆，起振弹簧一端与内箱底部连接，起振弹簧另一端与外壳内底壁连接，起振电机固定在外壳内侧壁上，起振杆与起振电机连接并由起振电机带动其转动，起振杆转动而拨动内箱的外壁而驱使内箱振动。

进一步，起振杆的端部设置弹性起振头。

进一步，内箱外壁包括便于起振杆拨动的倾斜面，倾斜面上设置第一触头，外壳内侧壁设置可与第一触头接触的第二触头，第二触头与第一触头接触后发送信号至报警装置以及时供料。

进一步，内箱内侧壁设置用于将物料滑落至内箱管的第一弧形面及第二弧形面。

进一步，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括挤压装置，挤压装置包括接料斗、挤压筒、挤压螺杆及驱动机构，接料斗接收出料斗输出的物料，挤压筒与接料斗连接并接收接料斗内的物料，挤压螺杆可转动设置在挤压筒内，驱动机构与挤压螺杆连接并由驱动电机带动其转动而使挤压筒内的物料挤出。

进一步，接料斗内可转动设置用于输出物料的料管，料管包括顶板，料管内形成出料通道，料管侧部延伸形成多个出料侧孔，料管上设置多个弧形侧导板，每一弧形侧导板与一出料侧孔相对设置。

进一步，驱动机构包括连接座、驱动电机及驱动轴，驱动电机固定在连接座上，驱动电机驱使驱动轴转动，驱动轴与挤压螺杆并驱使挤压螺杆转动。

进一步，驱动机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、第一齿轮及第二齿轮，第一锥齿轮固定在驱动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转轴可转动设置在连接座上，转轴一端与第二锥齿轮连接，第一齿轮另一端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮连接，第二齿轮固定连接在料管外侧壁上。

进一步，第一齿轮包括两个用于驱使第二齿轮转动的半齿轮。

进一步，机座底部设置便于机座移动的脚轮。

进一步，机座上设置用于将挤压机构挤出熔融状材料进行成型的吹塑成型装置。

为达到上述目的，本发明第二方面提出了一种抗菌生物降解薄膜的制作方法，包括以下步骤：

S1，将物料通过进料管进入料箱内；

S2，料箱内的物料输送至挤压机构，挤压机构挤出熔融状材料至吹塑成型装置；

S3，吹塑成型装置将材料吹塑成薄膜；

S4，风冷装置将冷风吹至薄膜表面以进行初步冷却；

S5，冷却装置的第一冷却辊将薄膜下表面进行冷却；冷却装置的第二冷却辊将薄膜上表面进行冷却；

S6，收卷装置将冷却后的薄膜收卷。

采用上述结构后，本发明涉及的一种抗菌生物降解薄膜，其至少具有以下有益效果：

一，在抗菌生物降解薄膜初步成型时，依次经过上冷却辊、下冷却辊及导辊，最后由收卷装置进行收卷，该抗菌生物降解薄膜通过上冷却辊时，抗菌生物降解薄膜的下表面进行冷却，该抗菌生物降解薄膜通过下冷却辊时，抗菌生物降解薄膜的上表面进行冷却，从而使得该抗菌生物降解薄膜上下表面均进行冷却。

二，通过设置进水轴及辊体，内筒内形成供进水轴插入的空腔，进水轴沿轴向方向设置多个出水口，内筒上设置与出水口对应的入口，如此使得整个辊体沿轴向左右方向温度较为均匀，使得抗菌生物降解薄膜冷却的较为均匀，能有效提高薄膜成型的质量。

与现有技术相比，本发明通过设置冷却装置，冷却装置将薄膜进行均匀冷却，提高薄膜成型的质量。

附图说明

图1为根据本发明实施例的抗菌生物降解薄膜制作设备的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的冷却装置的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的冷却辊的剖面图；

图4为根据本发明实施例的冷却辊另一的剖面图；

图5为根据本发明实施例的风冷装置的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的风冷装置的剖面图；

图7为根据本发明实施例的供料装置与挤压装置的连接示意图；

图8为根据本发明实施例的供料装置的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的挤压装置的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的料管的结构示意图；

图11为根据本发明实施例的料管的剖面图；

图12为根据本发明实施例的第一齿轮与第二齿轮的连接示意图。

标号说明

机座1、冷却装置2、冷却箱21、入膜口211、出膜口212、冷却辊22、上冷却辊22a、下冷却辊22b、进水轴221、进水口2211、出水口2212、辊体222、内筒2221、入口22211、外筒2222、出口22221、导热片22222、冷却腔2223、导辊23、风冷装置3、风冷架31、风冷杆32、安装座33、进风管34、出风箱35、出风口351、挡风板36、出风通口361、供料装置4、料架41、料箱42、外壳421、外壳管4211、内箱422、内箱管4221、第一弧形面4222、第二弧形面4223、挡板423、出料斗424、进料口4241、出料口4242、第一限位块43、第二限位块44、倾斜面45、第一触头46、第二触头47、起振机构5、起振弹簧51、起振电机52、起振杆53、挤压装置6、接料斗61、料管611、顶板6111、出料通道6112、出料侧孔6113、弧形侧导板6114、挤压筒62、挤压螺杆63、驱动机构64、连接座641、驱动电机642、驱动轴643、第一锥齿轮644、第二锥齿轮645、转轴646、第一齿轮647、第二齿轮648、脚轮7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的提出了一种抗菌生物降解薄膜，其由抗菌生物降解薄膜制作设备制作而成，抗菌生物降解薄膜制作设备包括机座1及设置在机座1上的冷却装置2；冷却装置2包括冷却箱21、冷却辊22及导辊23，冷却箱21固定在机座1上，冷却箱21包括入膜口211及出膜口212，冷却辊22可转动设置在冷却箱21内，冷却辊22包括对薄膜一面进行冷却的上冷却辊22a及对薄膜另一面进行冷却的下冷却辊22b，上冷却辊22a位于冷却箱21的入膜口211，下冷却辊22b位于上冷却辊22a的下方，导辊23可转动设置在机座1的出膜口212处，导辊23将经上冷却辊22a及下冷却辊22b冷却后的薄膜输出。

这样，本发明涉及的一种抗菌生物降解薄膜，在抗菌生物降解薄膜初步成型时，依次经过上冷却辊22a、下冷却辊22b及导辊23，最后由收卷装置进行收卷，该抗菌生物降解薄膜通过上冷却辊22a时，抗菌生物降解薄膜的下表面进行冷却，该抗菌生物降解薄膜通过下冷却辊22b时，抗菌生物降解薄膜的上表面进行冷却，从而使得该抗菌生物降解薄膜上下表面均进行冷却。

可选地，冷却辊22包括进水轴221及辊体222，进水轴221一端设置进水口2211，进水轴221沿轴向方向设置多个出水口2212；辊体222包括内筒2221及外筒2222，内筒2221内形成供进水轴221插入的空腔，内筒2221上设置与出水口2212对应的入口22211，内筒2221与外筒2222之间形成冷却腔2223，外筒2222一端设置出口22221。

通过设置进水轴221及辊体222，内筒2221内形成供进水轴221插入的空腔，进水轴221沿轴向方向设置多个出水口2212，内筒2221上设置与出水口2212对应的入口22211，如此使得整个辊体222沿轴向左右方向温度较为均匀，使得抗菌生物降解薄膜冷却的较为均匀，能有效提高薄膜成型的质量。具体地，在使用时，进水轴221上的进水口2211与冷水源连接，进水口2211输入冷水后，通过多个出水口2212从入口22211进入辊体222内，从而使得辊体222整体处于较冷的状态，便于将薄膜的热量带走而进行冷却。

其中，辊体222与旋转机构连接以驱使辊体222转动，辊体222转动时，入口22211可以与出水口2212重合或者不重合，当入口22211与出水口2212重合时，进水轴221内的冷水通过多个出水口2212从入口22211进入辊体222内，而当入口22211与出水口2212不重合时，进水轴221内的冷水不会进入辊体222内，而辊体222内的水可以从出口22221输出，从而形成水循环，将薄膜的热量带走。

进一步地，外筒2222内侧壁延伸形成多个导热片22222。通过设置导热片22222，在薄膜与外筒2222接触后，薄膜上的热量被外筒2222吸收，并传导至导热片22222上，而导热片22222与冷水接触的接触面积大，从而能加快冷却效率。

本示例中的，多个出水口2212位于同一直线上，以实现入口22211可以与出水口2212重合或者不重合。如图2所示，其中，上冷却辊22a的多个出水口2212的出水方向朝上，下冷却辊22b的多个出水口2212的出水方向朝下。如此使得上冷却辊22a的多个出水口2212先输送至辊体222上区，使得辊体222上区域的水较冷，便于上冷却辊22a的较快时间将薄膜下表面冷却。如此使得下冷却辊22b的多个出水口2212先输送至辊体222下区，使得辊体222上区域的水较冷，便于下冷却辊22b的较快时间将薄膜上表面冷却。

本示例中的出水口2212的口径小于入口22211的口径，从而便于出水口2212的冷水快速通过入口22211进入外筒2222及内筒2221之间形成的冷却腔2223内。

在一些示例中，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括风冷装置3，风冷装置3设置在机座1上，风冷装置3包括风冷架31、风冷杆32、安装座33、进风管34及出风箱35，风冷架31固定在机座1上，风冷杆32可转动设置在风冷架31上，安装座33固定在风冷杆32上，进风管34一端用于连接冷源，进风管34另一端固定在安装座33上，出风箱35固定在安装座33上，出风箱35与进风管34连接，出风箱35上设置多个出风口351。

通过设置风冷装置3，以提供冷风至薄膜上，使得整体冷却效果更好，具体地，在使用时，进风管34内的冷风通过安装座33输送至出风箱35内，再由出风箱35的出风口351喷洒至薄膜的表面上，通过设置风冷杆32，使得能够调节出风箱35的位置，从而方便调节风吹的方向。

本示例中，出风箱35内设置挡风板36，挡风板36呈弧形状，挡风板36上设置多个出风通口361。通过设置挡风板36，在进风管34进风时，一部分风被挡风板36阻挡并沿挡风板36流动至两侧，最后从两侧的出风口351输出，另一部分的风通过挡风板36上的出风通口361后，从中部的出风口351输出，从而使得出风箱35的整体出风较为均匀，便于薄膜冷却。

在一些示例中，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括供料装置4，供料装置4包括料架41及料箱42，料架41固定在机座1上，料箱42设置在料架41上，料箱42连接用于输入物料的进料管。通过设置供料装置4，便于及时提供物料，便于制作薄膜。

本示例中的物料可以与抗菌剂一起混合后，再输入料箱42，以使制成的薄膜具有抗菌效果。

其中，料箱42包括外壳421、内箱422、挡板423及出料斗424，外壳421底部设置外壳管4211，内箱422底部设置用于插入外壳管4211的内箱管4221，挡板423设置在外壳421一侧，出料斗424可移动设置在外壳421上，出料斗424包括进料口4241及出料口4242，出料斗424正方向移动而使外壳管4211的物料进入进料口4241且出料口4242被挡板423挡住，出料斗424反方向移动而使外壳管4211的物料不进入进料口4241且出料口4242不被挡板423挡住。通过设置内箱422，便于将物料收集，由于出料斗424可移动设置在外壳421上，在出料斗424满后，将整斗的物料输送至挤压装置6进行挤压，防止挤压装置6内的物料过多，同时，挤压装置6需要一定时间将物料加热挤压形成熔融状态，挤压装置6将物料挤压形成熔融状态并挤出后，出料斗424再将物料输送至挤压装置6内。具体地，出料斗424往左移动，以使出料斗424的出料口4242对准挤压装置6而便于输料，而出料斗424往右移动，出料斗424的出料口4242被挡板423挡住，防止物料漏出，便于将物料收集至出料斗424内。

本示例中的外壳421底部可以设置滑轨，出料斗424上设置滑块，滑块可以由驱动气缸驱使其沿着滑轨滑动。

在一些示例中，外壳421底部设置第一限位块43，出料斗424一侧设置第二限位块44。通过设置第一限位块43及第二限位块44，在出料斗424往左移动时，出料斗424抵靠在第一限位块43侧部，使得出料斗424的出料口4242正对挤压装置6而便于将物料输送至挤压装置6内，而出料斗424往右移动时，出料斗424抵靠在第二限位块44侧部，使得出料斗424的出料口4242被挡板423挡住，防止出料，而出料斗424的进料口4241正对外壳管4211以便于将物料输送至出料斗424内。

进一步地，内箱422底部与外壳421之间设置用于驱使内箱422振动的起振机构5，起振机构5包括起振弹簧51、起振电机52及起振杆53，起振弹簧51一端与内箱422底部连接，起振弹簧51另一端与外壳421内底壁连接，起振电机52固定在外壳421内侧壁上，起振杆53与起振电机52连接并由起振电机52带动其转动，起振杆53转动而拨动内箱422的外壁而驱使内箱422振动。通过设置起振机构5，以便于内箱422振动，内箱422振动而便于内箱422内的物料通过内箱管4221输出，防止物料互相挤压而难以从内箱管4221输出。具体地，在起振时，起振电机52驱使起振杆53转动，起振杆53转动以使内箱422晃动，内箱422晃动在起振弹簧51的作用下内箱422会振动，从而使得物料通过内箱管4221输出。其中，起振杆53的端部设置弹性起振头。通过设置弹性起振头，弹性起振头具有弹性，从而对高度不同的内箱422均可以起到起振作用。

在一些示例中，内箱422外壁包括便于起振杆53拨动的倾斜面45，倾斜面45上设置第一触头46，外壳421内侧壁设置可与第一触头46接触的第二触头47，第二触头47与第一触头46接触后发送信号至报警装置以及时供料。其中，起振杆53所在的直线与倾斜面45呈一锐角，以使内箱422起振时，起振杆53转动而有效拨动倾斜面45，从而带动内箱422起振，便于内箱422内的物料输出。

通过设置第一触头46及第二触头47，当内箱422内的物料不足时，内箱422在起振弹簧51的作用下会上升，使得第二触头47会与第一触头46接触，而第二触头47与第一触头46接触后发送信号至报警装置，以及时报警，及时提醒工人内箱422内的物料不足，从而及时补料。

本示例中，内箱422内侧壁设置用于将物料滑落至内箱管4221的第一弧形面4222及第二弧形面4223。通过设置第一弧形面4222及第二弧形面4223，使得物料具有沿着第一弧形面4222及第二弧形面4223往内箱管4221滑动的趋势，便于物料滑落至内箱管4221而输出。

进一步地，抗菌生物降解薄膜制作设备还包括挤压装置6，挤压装置6包括接料斗61、挤压筒62、挤压螺杆63及驱动机构64，接料斗61接收出料斗424输出的物料，挤压筒62与接料斗61连接并接收接料斗61内的物料，挤压螺杆63可转动设置在挤压筒62内，驱动机构64与挤压螺杆63连接并由驱动电机642带动其转动而使挤压筒62内的物料挤出。通过设置挤压装置6，能将物料挤出呈熔融状，便于薄膜的成型。

其中，接料斗61内可转动设置用于输出物料的料管611，料管611包括顶板6111，料管611内形成出料通道6112，料管611侧部延伸形成多个出料侧孔6113，料管611上设置多个弧形侧导板6114，每一弧形侧导板6114与一出料侧孔6113相对设置。通过可转动设置料管611，便于物料进入挤压筒62内，防止物料在接料斗61内堵住，在料管611转动时，接料斗61内的物料沿着弧形侧导板6114进入出料侧孔6113内，最后通过出料侧孔6113进入出料通道6112而输送至挤压筒62内。

进一步地，驱动机构64包括连接座641、驱动电机642及驱动轴643，驱动电机642固定在连接座641上，驱动电机642驱使驱动轴643转动，驱动轴643与挤压螺杆63并驱使挤压螺杆63转动。在驱使挤压螺杆63转动时，驱动电机642驱使驱动轴643转动，驱动轴643转动而带动挤压螺杆63同步转动，从而便于物料挤压加热而形成熔融状态。

本示例中的驱动机构64还包括第一锥齿轮644、第二锥齿轮645、转轴646、第一齿轮647及第二齿轮648，第一锥齿轮644固定在驱动轴643上，第二锥齿轮645与第一锥齿轮644啮合，转轴646可转动设置在连接座641上，转轴646一端与第二锥齿轮645连接，第一齿轮647另一端与第一齿轮647连接，第一齿轮647与第二齿轮648连接，第二齿轮648固定连接在料管611外侧壁上。如此，使得驱动电机642转动时会带动料管611同步转动，使得料管611与挤压螺杆63共用一个动力机构。其中，第一齿轮647包括两个用于驱使第二齿轮648转动的半齿轮，如此，使得第一齿轮647转动时，第二齿轮648间接性转动，降低接料斗61内的物料进入挤压筒62的速度，从而物料在挤压筒62内堆积一处，提高物料熔化效率。

进一步地，机座1底部设置便于机座1移动的脚轮7。通过设置脚轮7，便于机座1整体进行移动，便于机座1移动至收卷装置侧部而便于收卷。进一步，机座1上设置用于将挤压机构挤出熔融状材料进行成型的吹塑成型装置，如此，可以将挤出的材料进行吹塑成薄膜状。

与现有技术相比，本发明通过设置冷却装置2，冷却装置2将薄膜进行均匀冷却，提高薄膜成型的质量。

本发明还一种抗菌生物降解薄膜的制作方法，包括以下步骤：

S1，将物料通过进料管进入料箱42内；S2，料箱42内的物料输送至挤压机构，挤压机构挤出熔融状材料至吹塑成型装置；S3，吹塑成型装置将材料吹塑成薄膜；S4，风冷装置3将冷风吹至薄膜表面以进行初步冷却；S5，冷却装置2的第一冷却辊22将薄膜下表面进行冷却；冷却装置2的第二冷却辊22将薄膜上表面进行冷却；S6，收卷装置将冷却后的薄膜收卷。

在制作时将物料通过进料管进入料箱42内，然后将料箱42内的物料输送至挤压机构，挤压机构挤出熔融状材料至吹塑成型装置，接着将吹塑成型装置将材料吹塑成薄膜，风冷装置3将冷风吹至薄膜表面以进行初步冷却，再接着冷却装置2的第一冷却辊22将薄膜下表面进行冷却，冷却装置2的第二冷却辊22将薄膜上表面进行冷却，最后收卷装置将冷却后的薄膜收卷，从而完成抗菌生物降解薄膜的制作。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种抗菌生物降解薄膜，其特征在于：其由抗菌生物降解薄膜制作设备制作而成，抗菌生物降解薄膜制作设备包括机座及设置在机座上的冷却装置；冷却装置包括冷却箱、冷却辊及导辊，冷却箱固定在机座上，冷却箱包括入膜口及出膜口，冷却辊可转动设置在冷却箱内，冷却辊包括对薄膜一面进行冷却的上冷却辊及对薄膜另一面进行冷却的下冷却辊，上冷却辊位于冷却箱的入膜口，下冷却辊位于上冷却辊的下方，导辊可转动设置在机座的出膜口处，导辊将经上冷却辊及下冷却辊冷却后的薄膜输出。

2.如权利要求1所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：冷却辊包括进水轴及辊体，进水轴一端设置进水口，进水轴沿轴向方向设置多个出水口；辊体包括内筒及外筒，内筒内形成供进水轴插入的空腔，内筒上设置与出水口对应的入口，内筒与外筒之间形成冷却腔，外筒一端设置出口。

3.如权利要求2所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：外筒内侧壁延伸形成多个导热片。

4.如权利要求2所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：上冷却辊的多个出水口的出水方向朝上，下冷却辊的多个出水口的出水方向朝下。

5.如权利要求1所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：抗菌生物降解薄膜制作设备还包括风冷装置，风冷装置设置在机座上，风冷装置包括风冷架、风冷杆、安装座、进风管及出风箱，风冷架固定在机座上，风冷杆可转动设置在风冷架上，安装座固定在风冷杆上，进风管一端用于连接冷源，进风管另一端固定在安装座上，出风箱固定在安装座上，出风箱与进风管连接，出风箱上设置多个出风口。

6.如权利要求5所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：出风箱内设置挡风板，挡风板呈弧形状，挡风板上设置多个出风通口。

7.如权利要求1所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：抗菌生物降解薄膜制作设备还包括供料装置，供料装置包括料架及料箱，料架固定在机座上，料箱设置在料架上，料箱连接用于输入物料的进料管。

8.如权利要求7所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：料箱包括外壳、内箱、挡板及出料斗，外壳底部设置外壳管，内箱底部设置用于插入外壳管的内箱管，挡板设置在外壳一侧，出料斗可移动设置在外壳上，出料斗包括进料口及出料口，出料斗正方向移动而使外壳管的物料进入进料口且出料口被挡板挡住，出料斗反方向移动而使外壳管的物料不进入进料口且出料口不被挡板挡住。

9.如权利要求1所述的抗菌生物降解薄膜，其特征在于：内箱外壁包括便于起振杆拨动的倾斜面，倾斜面上设置第一触头，外壳内侧壁设置可与第一触头接触的第二触头，第二触头与第一触头接触后发送信号至报警装置以及时供料。

10.一种抗菌生物降解薄膜的制作方法，包括以下步骤：

S1，将物料通过进料管进入料箱内；

S2，料箱内的物料输送至挤压机构，挤压机构挤出熔融状材料至吹塑成型装置；

S3，吹塑成型装置将材料吹塑成薄膜；

S4，风冷装置将冷风吹至薄膜表面以进行初步冷却；

S5，冷却装置的第一冷却辊将薄膜下表面进行冷却；冷却装置的第二冷却辊将薄膜上表面进行冷却；

S6，收卷装置将冷却后的薄膜收卷。

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