CN116197844A - 一种膜片式联轴器夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业生产辅助设备技术领域，尤其为一种膜片式联轴器夹紧机构，所述底座的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有转轴，所述底座的表面开设有夹持口，所述夹持口的内部活动连接有支架，所述支架的表面活动连接有夹具，所述支架的末端固定连接有底板，所述底板的表面啮合连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在转板的表面，所述转板的表面固定连接有涡轮。本发明通过转轴带动蜗杆进行旋转，蜗杆带动涡轮同步进行转动，再通过涡轮牵引带动底板在螺纹槽的内部进行旋转来驱动夹具进行开阖，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的夹紧机构在使用时不便于针对不同直径的联轴器进行夹持的缺陷，加强了工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产辅助设备技术领域，具体为一种膜片式联轴器夹紧机构。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振；
现有的膜片式联轴器夹紧机构在进行实际使用的过程当中，由于现有的膜片式联轴器夹紧机构对于不同直径的联轴器在进行夹持的过程中，会存在一定的距离限制，从而不便于工作人员操作，降低了工作人员的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种膜片式联轴器夹紧机构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜片式联轴器夹紧机构，包括底座，所述底座的表面插接有联轴器，所述底座的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有转轴，所述底座的表面开设有夹持口，所述夹持口的内部活动连接有支架，所述支架的表面活动连接有夹具，所述支架的末端固定连接有底板，所述底板的表面啮合连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在转板的表面，所述转板的表面固定连接有涡轮，所述涡轮的表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的末端固定连接有轴承。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承的内化内壁固定连接在蜗杆的末端表面，而轴承的外环外壁则固定连接在底座的内壁表面内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的一端安装在蜗杆的顶端表面圆心处，另一端则通过插孔延伸出底座的表面外部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涡轮的顶端安装在转板的下表面圆心位置，而涡轮的末端则转动连接在底座的内壁下表面圆心处，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支架的一端固定连接在底板的上表面，另一端则通过夹持口延伸出底座的表面外部，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具通过铰链安装在支架的顶端，同时每个支架之间所间隔的距离均相等，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹槽开设在转板的上表面圆心外侧，且螺纹槽的深度为转板的厚度的二分之一，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持口的口径大于支架的直径，同时支架的长度大于夹持口的深度，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的位置与夹持口的位置均处于同一垂直线上，并且底板与夹持口之间的长度间隔与夹持口的深度相等，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
本发明的有益效果是：
该膜片式联轴器夹紧机构，通过转轴带动蜗杆进行旋转，蜗杆带动涡轮同步进行转动，再通过涡轮牵引带动底板在螺纹槽的内部进行旋转来驱动夹具进行开阖，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的夹紧机构在使用时不便于针对不同直径的联轴器进行夹持的缺陷，加强了工作效率的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观结构直视示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明转板结构整体直视示意图。
图中：1、底座；2、联轴器；3、插孔；4、转轴；5、夹持口；6、支架；7、夹具；8、底板；9、螺纹槽；10、转板；11、涡轮；12、蜗杆；13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种膜片式联轴器夹紧机构，包括底座1，底座1的表面插接有联轴器2，加强了对整体装置的控制能力，底座1的表面开设有插孔3，加强了对各个构件的稳定性，插孔3的内部插接有转轴4，加强了整体装置的灵活性，底座1的表面开设有夹持口5，加强了整体装置的使用效果，夹持口5的内部活动连接有支架6，保护了整体装置的使用不受影响，支架6的表面活动连接有夹具7，加强了整体装置的平衡性，支架6的末端固定连接有底板8，增强了整体装置的可操作性，底板8的表面啮合连接有螺纹槽9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，螺纹槽9开设在转板10的表面，加强了整体装置的实用性能，转板10的表面固定连接有涡轮11，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，涡轮11的表面啮合连接有蜗杆12，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，蜗杆12的末端固定连接有轴承13，提高了使用感受。
本实施例中，轴承13的内化内壁固定连接在蜗杆12的末端表面，而轴承13的外环外壁则固定连接在底座1的内壁表面内部，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；转轴4的一端安装在蜗杆12的顶端表面圆心处，另一端则通过插孔3延伸出底座1的表面外部，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；涡轮11的顶端安装在转板10的下表面圆心位置，而涡轮11的末端则转动连接在底座1的内壁下表面圆心处，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；支架6的一端固定连接在底板8的上表面，另一端则通过夹持口5延伸出底座1的表面外部，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；夹具7通过铰链安装在支架6的顶端，同时每个支架6之间所间隔的距离均相等，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；螺纹槽9开设在转板10的上表面圆心外侧，且螺纹槽9的深度为转板10的厚度的二分之一，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；夹持口5的口径大于支架6的直径，同时支架6的长度大于夹持口5的深度，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；底板8的位置与夹持口5的位置均处于同一垂直线上，并且底板8与夹持口5之间的长度间隔与夹持口5的深度相等，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗。
工作原理：在使用时，请参阅图1-3，首先需要工作人员手动将联轴器2安装到底座1的圆心内部表面，随后手动将转轴4在插孔3的内部进行转动，当转轴4在进行转动时，带动蜗杆12同步进行旋转，继而啮合牵引涡轮11同时进行转动，借助涡轮11的转动带动底板8在螺纹槽9的表面内部进行移动，从而带动支架6控制夹具7进行开阖，继而便于对不同直径的联轴器2进行夹持固定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种膜片式联轴器夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面插接有联轴器(2)，所述底座(1)的表面开设有插孔(3)，所述插孔(3)的内部插接有转轴(4)，所述底座(1)的表面开设有夹持口(5)，所述夹持口(5)的内部活动连接有支架(6)，所述支架(6)的表面活动连接有夹具(7)，所述支架(6)的末端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的表面啮合连接有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)开设在转板(10)的表面，所述转板(10)的表面固定连接有涡轮(11)，所述涡轮(11)的表面啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的末端固定连接有轴承(13)。
2.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述轴承(13)的内化内壁固定连接在蜗杆(12)的末端表面，而轴承(13)的外环外壁则固定连接在底座(1)的内壁表面内部。
3.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述转轴(4)的一端安装在蜗杆(12)的顶端表面圆心处，另一端则通过插孔(3)延伸出底座(1)的表面外部。
4.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述涡轮(11)的顶端安装在转板(10)的下表面圆心位置，而涡轮(11)的末端则转动连接在底座(1)的内壁下表面圆心处。
5.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述支架(6)的一端固定连接在底板(8)的上表面，另一端则通过夹持口(5)延伸出底座(1)的表面外部。
6.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述夹具(7)通过铰链安装在支架(6)的顶端，同时每个支架(6)之间所间隔的距离均相等。
7.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述螺纹槽(9)开设在转板(10)的上表面圆心外侧，且螺纹槽(9)的深度为转板(10)的厚度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述夹持口(5)的口径大于支架(6)的直径，同时支架(6)的长度大于夹持口(5)的深度。
9.根据权利要求1所述的一种膜片式联轴器夹紧机构，其特征在于：所述底板(8)的位置与夹持口(5)的位置均处于同一垂直线上，并且底板(8)与夹持口(5)之间的长度间隔与夹持口(5)的深度相等。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117047690A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 康诚(江苏)机械制造有限公司 | 一种车辆联轴器安装定位调平装置 |
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2023
- 2023-04-05 CN CN202310353827.XA patent/CN116197844A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117047690B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-19 | 康诚(江苏)机械制造有限公司 | 一种车辆联轴器安装定位调平装置 |
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