CN213870814U - 一种双面齿合双面滑动联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面齿合双面滑动联轴器，属于联轴器技术领域，包括半联轴器，所述半联轴器之间配合连接有连接环，所述半联轴器表面可拆卸连接有弧形套环且弧形套环为两个，所述弧形套环套接在半联轴器外壁，所述弧形套环之间可拆卸连接有螺栓，所述螺栓表面配合连接有螺母，其拧动螺杆，根据需要连接的传动轴的直径大小拧动调整弧形夹片的位置，将传动轴插入至半联轴器内部的弧形夹片之间后，再拧动螺杆使得螺杆带动弧形夹片夹紧传动轴的外壁，通过弧形夹片的夹紧完成半联轴器与传动轴之间的固定，相较于传统的联轴器，改变了连接机构，且可以适用于不同规格的传动轴的固定。

Description

一种双面齿合双面滑动联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种双面齿合双面滑动联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

专利号为CN 208831522 U的公布了一种垂直式双面齿合纺织机械联轴器，在右套环与第二半联轴器之间安装有保护套，既能够加强右套环与第二半联轴器连接结构稳定性，又能够起到密封性能，在凹槽的内部填充有密封网，既能够起到过滤毛屑作用，又由于多微孔结构，能够起到良好的降噪性能，防止纺织机械工作过程中产生的毛屑进入至联轴器内造成堵塞，影响外接的转轴转动，方便人们的使用。

上述联轴器在使用过程中存在以下缺点1、联轴器的两端用来连接传动轴，而联轴器内径固定，无法调节，必须根据传动轴大小选用不同规格的联轴器，使得联轴器的适用性较小，无法灵活调节；2、联轴器由两个半联轴器对接组成，其连接处一般采用拧入多个紧固螺栓来起到固定连接的作用，在安装拆卸过程中，由于紧固件较多，半联轴器之间的固定拆卸较为麻烦，耗时较长，为此，我们提出一种双面齿合双面滑动联轴器。

实用新型内容

本实用新型提供一种双面齿合双面滑动联轴器，旨在可以适用于连接不同尺寸规格的传动轴，同时简化半联轴器之间的紧固结构，提高安拆便利性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种双面齿合双面滑动联轴器，包括半联轴器，所述半联轴器之间配合连接有连接环，所述半联轴器表面可拆卸连接有弧形套环且弧形套环为两个，所述弧形套环套接在半联轴器外壁，所述弧形套环之间可拆卸连接有螺栓，所述螺栓表面配合连接有螺母，所述半联轴器内部开设有螺纹孔且螺纹孔为多个，所述螺纹孔内部配合连接有螺杆，所述螺杆底部固定连接有转环，所述半联轴器内部安装有弧形夹片，所述弧形夹片内部顶端开设有空腔，所述转环位于空腔内部。

可选的，所述连接环表面两侧均开设有齿槽且齿槽为多个，所述半联轴器表面固定连接有插接至齿槽内部的卡齿。

可选的，所述半联轴器内部一端开设有限位孔且限位孔为两个，所述限位孔内部插接有插销。

可选的，所述弧形夹片表面一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽位于弧形夹片表面远离螺杆一侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、半联轴器的上下两端开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装有螺杆并通过螺杆连接有弧形夹片，顺着螺纹孔拧动螺杆，螺杆转动同时带动转环在空腔内部同步转动，固定传动轴时，先拧动螺杆，螺杆旋转上下移动并带动弧形夹片的上下移动，由于空腔的结构，所以转环在空腔内部转动，使得螺杆可以带动弧形夹片的上下移动不会带动弧形夹片的旋转，根据需要连接的传动轴的直径大小拧动调整弧形夹片的位置，将传动轴插入至半联轴器内部的弧形夹片之间后，再拧动螺杆使得螺杆带动弧形夹片夹紧传动轴的外壁，通过弧形夹片的夹紧完成半联轴器与传动轴之间的固定，相较于传统的联轴器，改变了连接机构，且可以适用于不同规格的传动轴的固定。

2、半联轴器的外壁可安装有弧形套环，当半联轴器完成对接并完成与传动轴的连接之后，将弧形套环套入至半联轴器的外部，两个弧形套环配合将联轴器连接部位套入在内部，随后在弧形套环的两端连接处插入螺栓，并在螺栓表面拧紧螺母，通过螺栓和螺母的配合将两个弧形套环固定在一起，进而固定住两个半联轴器的连接部位，完成对接，相较于传统的多紧固件的连接方式，在不影响连接紧固性的前提下，减少了紧固件，使得联轴器的安装拆卸更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种双面齿合双面滑动联轴器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种双面齿合双面滑动联轴器的半联轴器与弧形夹片连接处截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种双面齿合双面滑动联轴器的弧形套环连接处结构示意图。

图中：1、半联轴器；101、卡齿；2、连接环；201、齿槽；3、限位孔；301、插销；4、弧形套环；401、螺栓；402、螺母；5、螺纹孔；501、螺杆；502、转环；6、弧形夹片；601、空腔；7、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种双面齿合双面滑动联轴器进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种双面齿合双面滑动联轴器，包括半联轴器1，所述半联轴器1之间配合连接有连接环2，所述半联轴器1表面可拆卸连接有弧形套环4且弧形套环4为两个，所述弧形套环4套接在半联轴器1外壁，所述弧形套环4之间可拆卸连接有螺栓401，所述螺栓401表面配合连接有螺母402，所述半联轴器1内部开设有螺纹孔5且螺纹孔5为多个，所述螺纹孔5内部配合连接有螺杆501，所述螺杆501底部固定连接有转环502，所述半联轴器1内部安装有弧形夹片6，所述弧形夹片6内部顶端开设有空腔601，所述转环502位于空腔601内部。

示例的，拧动螺杆501，根据需要连接的传动轴的直径大小拧动调整弧形夹片6的位置，将传动轴插入至半联轴器1内部的弧形夹片6之间后，再拧动螺杆501使得螺杆501带动弧形夹片6夹紧传动轴的外壁，通过弧形夹片6的夹紧完成半联轴器1与传动轴之间的固定，相较于传统的联轴器，改变了连接机构，且可以适用于不同规格的传动轴的固定，两个弧形套环4配合将联轴器连接部位套入在内部，随后在弧形套环4的两端连接处插入螺栓401，并在螺栓401表面拧紧螺母402，相较于传统的多紧固件的连接方式，在不影响连接紧固性的前提下，减少了紧固件，使得联轴器的安装拆卸更加便捷。

参考图1所示，所述连接环2表面两侧均开设有齿槽201且齿槽201为多个，所述半联轴器1表面固定连接有插接至齿槽201内部的卡齿101。

示例的，半联轴器1之间连接处安装有连接环，对接时将半联轴器1的卡齿101对齐并插入连接环2的齿槽201内部，通过连接环2起到连接作用，并通过卡齿101与齿槽201的配合，加固连接环2与半联轴器1之间的连接。

参考图1所示，所述半联轴器1内部一端开设有限位孔3且限位孔3为两个，所述限位孔3内部插接有插销301。

示例的，当半联轴器1对接后先在限位孔3的内部插入插销301，再套入弧形套环4，插销301可以起到限位作用，使得半联轴器1之间同步转动。

参考图1和图2所示，所述弧形夹片6表面一侧开设有螺纹槽7，所述螺纹槽7位于弧形夹片6表面远离螺杆501一侧。

示例的，通过弧形夹片6表面开设的螺纹槽7，可以增加弧形夹片6与传动轴表面的摩擦力，提高夹持稳定性。

使用时，半联轴器1的上下两端开设有螺纹孔5，螺纹孔5内部安装有螺杆501并通过螺杆501连接有弧形夹片6，顺着螺纹孔5拧动螺杆501，螺杆501转动同时带动转环502在空腔601内部同步转动，固定传动轴时，先拧动螺杆501，螺杆501旋转上下移动并带动弧形夹片6的上下移动，由于空腔601的结构，所以转环502在空腔601内部转动，使得螺杆501可以带动弧形夹片6的上下移动不会带动弧形夹片6的旋转，根据需要连接的传动轴的直径大小拧动调整弧形夹片6的位置，将传动轴插入至半联轴器1内部的弧形夹片6之间后，再拧动螺杆501使得螺杆501带动弧形夹片6夹紧传动轴的外壁，通过弧形夹片6的夹紧完成半联轴器1与传动轴之间的固定，相较于传统的联轴器，改变了连接机构，且可以适用于不同规格的传动轴的固定，半联轴器1之间连接处安装有连接环，对接时将半联轴器1的卡齿101对齐并插入连接环2的齿槽201内部，通过连接环2起到连接作用，并通过卡齿101与齿槽201的配合，加固连接环2与半联轴器1之间的连接，当半联轴器1对接后先在限位孔3的内部插入插销301，再套入弧形套环4，插销301可以起到限位作用，使得半联轴器1之间同步转动，通过弧形夹片6表面开设的螺纹槽7，可以增加弧形夹片6与传动轴表面的摩擦力，提高夹持稳定性，半联轴器1的外壁可安装有弧形套环4，当半联轴器1完成对接并完成与传动轴的连接之后，将弧形套环4套入至半联轴器1的外部，两个弧形套环4配合将联轴器连接部位套入在内部，随后在弧形套环4的两端连接处插入螺栓401，并在螺栓401表面拧紧螺母402，通过螺栓401和螺母402的配合将两个弧形套环4固定在一起，进而固定住两个半联轴器1的连接部位，完成对接，相较于传统的多紧固件的连接方式，在不影响连接紧固性的前提下，减少了紧固件，使得联轴器的安装拆卸更加便捷。

需要说明的是，本实用新型为一种双面齿合双面滑动联轴器，包括半联轴器1、卡齿101、连接环2、齿槽201、限位孔3、插销301、弧形套环4、螺栓401、螺母402、螺纹孔5、螺杆501、转环502、弧形夹片6、空腔601、螺纹槽7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种双面齿合双面滑动联轴器，包括半联轴器(1)，其特征在于，所述半联轴器(1)之间配合连接有连接环(2)，所述半联轴器(1)表面可拆卸连接有弧形套环(4)且弧形套环(4)为两个，所述弧形套环(4)套接在半联轴器(1)外壁，所述弧形套环(4)之间可拆卸连接有螺栓(401)，所述螺栓(401)表面配合连接有螺母(402)，所述半联轴器(1)内部开设有螺纹孔(5)且螺纹孔(5)为多个，所述螺纹孔(5)内部配合连接有螺杆(501)，所述螺杆(501)底部固定连接有转环(502)，所述半联轴器(1)内部安装有弧形夹片(6)，所述弧形夹片(6)内部顶端开设有空腔(601)，所述转环(502)位于空腔(601)内部。

2.根据权利要求1所述的一种双面齿合双面滑动联轴器，其特征在于，所述连接环(2)表面两侧均开设有齿槽(201)且齿槽(201)为多个，所述半联轴器(1)表面固定连接有插接至齿槽(201)内部的卡齿(101)。

3.根据权利要求1所述的一种双面齿合双面滑动联轴器，其特征在于，所述半联轴器(1)内部一端开设有限位孔(3)且限位孔(3)为两个，所述限位孔(3)内部插接有插销(301)。

4.根据权利要求1所述的一种双面齿合双面滑动联轴器，其特征在于，所述弧形夹片(6)表面一侧开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)位于弧形夹片(6)表面远离螺杆(501)一侧。

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