CN116197553B - 智能化光纤激光切割机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了智能化光纤激光切割机及其使用方法，其包括机头和工作台，所述工作台内设有排放舱，排放舱的一端设有主振动架，所述排放舱的另一端设有从振动架，排放舱内设有清喷机构，所述排放舱内设有置料板，所述振动机构与所述机头之间连接有固定在所述机头外侧的控制系统，由振动电机向主振动架提供振动，并将振动通过传递杆传递到从振动架上，并在晃动的过程中使激光割时落在置料板上的粉尘穿过漏孔振落于排放舱内，以此可防止粉尘在置料板上的金属支脚上不断堆积，而影响工件在置料板上定位后的水平度，从而也防止工件定位后因水平度不达标而导致工件与激光之间形成夹角，而造成工件切割边缘变形，而影响产品质量。

Description

智能化光纤激光切割机及其使用方法

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，特别涉及智能化光纤激光切割机及其使用方法。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割机由机头和安装在机头底部的工作台组成，板材放于工作台上定位，机头在工作台的上方根据终端绘图轨迹行进，以此从板材上切割出形状等同于绘图形状的产品。

激光切割金属类板材是不会在裁切面产生废料，但是在激光切割塑性板材时，由于材料的原因，会在裁切面上产生粉尘，粉尘穿过工作台上的金属支脚而落于缝隙内，由于支脚尺寸较高，且支脚数量较多，并紧密排列，造成粉尘清理困难，随着激光切割时继续走刀，而导致粉尘熔化并附着在金属支脚上，不但会产生异味而且还会导致部分支脚变高，影响整个工作台的平整度，造成板材在工作台上定位后发生弯曲，工件切割后裁切边变形。

发明内容

本发明提供了智能化光纤激光切割机及其使用方法，其工作台带有振动功能，且振动幅度可调，对切割塑性板材时留在工作台上的粉尘实施同步清理。

本发明的技术方案是，智能化光纤激光切割机，包括机头和设置在所述机头下方的工作台，所述工作台内设有排放舱，所述排放舱的一端设有主振动架，所述排放舱的另一端设有从振动架，所述工作台的外端部设有同侧于所述主振动架的振动机构，振动机构包括振动电机，所述振动电机连接于所述主振动架并向所述主振动架提供振动，所述主振动架与所述从振动架之间连接有将振动向从振动架传递的传递杆，所述排放舱内设有清喷机构，所述排放舱内设有置料板，所述置料板的底面一端连接在所述主振动架的顶面上，所述置料板的底面另一端连接在所述从振动架的顶面上，所述置料板上开设有若干个漏孔，所述漏孔与所述排放舱的内腔底面相通，所述振动机构与所述机头之间连接有固定在所述机头外侧的控制系统；

所述清喷机构包括喷管组件和挤压组件，所述喷管组件包括固定在所述排放舱两侧的若干根喷管和共同连接在若干根所述喷管底部的气囊，所述喷管的进气端贯穿至所述排放舱之外，所述喷管的出气端贯穿至所述排放舱之内且向下倾斜朝向于所述排放舱的内腔底面，所述排放舱的内腔中部开设有漏槽，所述传递杆设有朝向于所述排放舱的侧壁方向弯曲的折弯部，所述挤压组件是固定在所述折弯部上的顶杆，所述顶杆的释放端抵触在所述气囊上。

优选的，所述主振动架包括第一振动杆、固定在所述第一振动杆两端的第一振动板、固定在所述第一振动板端部与所述排放舱内腔侧壁之间的第一振动座，所述从振动架包括第二振动杆、固定在所述第二振动杆两端的第二振动板、固定在所述第二振动板端部与所述排放舱内腔侧壁之间的第二振动座，所述传递杆连接在所述第一振动杆和所述第二振动杆之间，所述振动机构固定在所述第一振动杆的外端。

优选的，所述排放舱的一端开设有与所述第一振动杆同侧的活动槽，所述活动槽为长形槽，且所述活动槽的两端朝向于所述第一振动杆的两端延伸，所述振动机构还包括连接杆和导向座，所述连接杆的一端穿过活动槽连接于所述第一振动杆的中部，所述连接杆的中部通过轴承安装有滚动配合于所述活动槽内的移动轮，所述振动电机固定在所述连接杆的另一端，所述漏槽的一端延伸至所述第一振动杆的中部，所述漏槽的另一端延伸至所述第二振动杆的中部，所述振动电机安装时其振动方向对应在所述活动槽的长度方向上。

优选的，所述喷管的进气端上安装有气体单向阀，所述喷管的进气端上设有朝向于所述排放舱内腔底部弯曲的下弯部，所述气囊共同连接于若干根所述喷管的下弯部上，所述顶杆抵触在所述气囊上。

优选的，所述传递杆设有对称于所述折弯部两端的垂直部，所述挤压组件是滑动于所述传递杆两垂直部上的套管，所述垂直部上固定有靠近于所述振动电机的限位环，所述限位环上固定有助力弹簧，所述助力弹簧套设在所述垂直部上，所述套管的一端设有面于所述助力弹簧的挡环，所述套管的另一端开设有与所述折弯部在同一直线上的槽口，所述顶杆固定在所述套管开设有所述槽口的一端顶部，两所述顶杆的释放端共同连接有推座，所述推座与所述气囊在同一直线上。

优选的，所述槽口上套设有胶套，所述胶套与所述槽口的槽形轮廓一致，所述胶套的槽宽尺寸大于所述折弯部的直径。

优选的，所述传递杆为两处，所述清喷机构为两组，且均对称设置于所述漏槽的两侧。

优选的，所述排放舱的内腔底面设有对称在所述漏槽两侧的倾斜出料面，所述倾斜出料面是朝向于所述漏槽逐渐向下倾斜的斜面，所述漏槽的底部固定有排料舱，所述排料舱由一端向另一端逐渐向下倾斜，所述排料舱的倾斜终端设有排料漏斗。

智能化光纤激光切割机的使用方法：该方法包括如下步骤；

S1：将被加工的塑性板置于置料板上，塑性会被置料板上的金属支脚支撑，通过控制系统上的开关按钮将机头调整到合适于塑性板的上方，且启动按钮使机头上发出的光点映射于塑性板上，并根据绘图程序将工件从塑性板上裁切，裁切时因材料为塑性板，因此会从材料上落下粉尘，大部分粉尘穿过置料板上的漏孔向排放舱内掉落，而还会有少部分粉尘附着在支脚上。

S2：工件裁切完毕后控制系统将停机信号反馈到振动电机上，振动电机通电工作，并驱动振动机构左右晃动，即主振动架晃动的同时通过传递杆带动从振动架左右晃动，晃动效果通过主振动架和从振动架传递到第一振动板和第二振动板上，并由第一振动板和第二振动板传递到置料板上，使附着在支脚上的粉尘最终在晃动效果下穿过漏孔掉落于排放舱内。

S3：主振动架和从振动架左右晃动时会对清喷机构实压，并迫使清喷机构对着排放舱的内腔底面吹气，以使排放时滞留在内腔底面上的粉尘彻底由漏槽落于排料舱中，并最后由排料漏斗排入外部的容器内统一收集。

S4：将板才和裁切后的工件从置料板上移出，加工完毕。

本发明相比于现有技术的有益效果是，在工作台底部的排放舱内对称的方式设置了两组清喷机构和两组振动架，切割工作后通过控制系统将停机信号反馈到振动电机上，由振动电机向主振动架提供振动，并将振动通过传递杆传递到从振动架上，主振动架通过两端的第一振动座带着两端的第一振动板左右晃动，从振动架通过两端的第二振动座带着第二振动板左右晃动，并在第一振动板和第二振动板左右晃动下，带着固定在第一振动板和第二振动板上的置料板左右晃动，并在晃动的过程中使激光割时落在置料板上的粉尘穿过漏孔振落于排放舱内，以此可防止粉尘在置料板上的金属支脚上不断堆积，而影响工件在置料板上定位后的水平度，从而也防止工件定位后因水平度不达标而导致工件与激光之间形成夹角，而造成工件切割边缘变形，而影响产品质量，清喷机构随振动架动作而动作，利用两振动架之间的传递杆，将晃动效果传递到清喷机构上，并对清喷机构的气囊实加压力，使得气囊因受压而朝着舱底喷气，最终使滞留在舱底的粉尘由漏槽向外排放，该清喷机构的设置，并没有额外增加动力项，仅是利用了主振动架左右晃动时向传递杆上同步传递的动力，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机的第一结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机的第二结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机去除顶部的置料板时的示意图；

图4为本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机中喷管的侧视平面下观看其与气囊的连接关系示意图；

图5本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机中剖开时喷管组件的第二实施例示意图；

图6本发明实施方式提供的智能化光纤激光切割机中喷管组件的第二实施例中的局部结构示意图。

图中：1、机头；2、工作台；3、排放舱；31、活动槽；32、漏槽；33、倾斜出料面；34、排料舱；35、排料漏斗；4、主振动架；41、第一振动杆；42、第一振动板；43、第一振动座；5、从振动架；51、第二振动杆；52、第二振动板；53、第二振动座；6、振动机构；61、连接杆；611、移动轮；62、导向座；63、振动电机；7、传递杆；71、折弯部；72、垂直部；722、限位环；723、助力弹簧；8、清喷机构；81、喷管组件；811、喷管；812、气囊；814、下弯部；82、挤压组件；821、顶杆；822、套管；823、槽口；824、推座；825、挡环；826、胶套；9、控制系统；10、置料板；11、漏孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-4所示。

本实施方式提供的智能化光纤激光切割机及其使用方法，其包括机头1和设置在机头1下方的工作台2，工作台2内设有排放舱3，排放舱3的一端设有主振动架4，排放舱3的另一端设有从振动架5，工作台2的外端部设有同侧于主振动架4的振动机构6，振动机构6包括振动电机63，振动电机63连接于主振动架4并向主振动架4提供振动，主振动架4与从振动架5之间连接有将振动向从振动架5传递的传递杆7，排放舱3内设有清喷机构8，排放舱3内设有置料板10，置料板10的底面一端连接在主振动架4的顶面上，置料板10的底面另一端连接在从振动架5的顶面上，置料板10上开设有若干个漏孔11，漏孔11与排放舱3的内腔底面相通，振动机构6与机头1之间连接有固定在机头1外侧的控制系统9；

主振动架4包括第一振动杆41、固定在第一振动杆41两端的第一振动板42、固定在第一振动板42端部与排放舱3内腔侧壁之间的第一振动座43，从振动架5包括第二振动杆51、固定在第二振动杆51两端的第二振动板52、固定在第二振动板52端部与排放舱3内腔侧壁之间的第二振动座53，传递杆7连接在第一振动杆41和第二振动杆51之间，振动机构6固定在第一振动杆41的外端。

清喷机构8包括喷管组件81和挤压组件82，喷管组件81包括固定在排放舱3两侧的若干根喷管811和共同连接在若干根喷管811底部的气囊812，喷管811的进气端贯穿至排放舱3之外，喷管811的出气端贯穿至排放舱3之内且向下倾斜朝向于排放舱3的内腔底面，排放舱3的内腔中部开设有漏槽32，传递杆7设有朝向于排放舱3的侧壁方向弯曲的折弯部71，挤压组件82是固定在折弯部71上的顶杆821，顶杆821的释放端抵触在气囊812上。

在本实施方式中，机头1通过激光刀对塑性材料实施切割时，会在工件的切割边缘形成粉尘，粉尘会落于置料板10上并附着在金属支脚上，为了防止粉尘在支脚上长时间堆放及附着，切割工作后通过控制系统9将停机信号反馈到振动电机63上，由振动电机63向主振动架4提供振动，并将振动通过传递杆7传递到从振动架5上，主振动架4通过两端的第一振动座43带着两端的第一振动板42左右晃动，从振动架5通过两端的第二振动座53带着第二振动板52左右晃动，并在第一振动板42和第二振动板52左右晃动下，带着固定在第一振动板42和第二振动板52上的置料板10左右晃动，并在晃动的过程中使激光割时落在置料板10上的粉尘穿过漏孔11振落于排放舱3内，以此可防止粉尘在置料板10上的金属支脚上不断堆积，而影响工件在置料板10上定位后的水平度，从而也防止工件定位后因水平度不达标而导致工件与激光之间形成夹角，而造成工件切割边缘变形，而影响产品质量。

并通过置料板10上的漏孔11排放到排放舱3内，为了防止粉尘在排放舱3内存积，因此又在排放舱3内设有清喷机构8，随着传递杆7在主振动架4带动下左右晃动，因此就使得传递杆7左右晃动，当传递杆7晃动至通过折弯部71上的顶杆821挤压气囊812时，就使得气囊812挤压排气，气体通过喷管811的出气端朝向于排放舱3的底部方向喷射，并在喷射过程中将滞留在排放舱3内腔底面上的粉尘朝向漏槽32，最终由漏槽32向外排放，该清喷机构8的设置，并没有额外增加动力项，仅是利用了主振动架4左右晃动时向传递杆7上同步传递的动力，成本较低。

排放舱3的一端开设有与第一振动杆41同侧的活动槽31，活动槽31为长形槽，且活动槽31的两端朝向于第一振动杆41的两端延伸，振动机构6还包括连接杆61和导向座62，连接杆61的一端穿过活动槽31连接于第一振动杆41的中部，连接杆61的中部通过轴承安装有滚动配合于活动槽31内的移动轮611，振动电机63固定在连接杆61的另一端，漏槽32的一端延伸至第一振动杆41的中部，漏槽32的另一端延伸至第二振动杆51的中部，振动电机63安装时其振动方向对应在活动槽31的长度方向上，即左右振动，且振动电机63振动动作时，除了带动第一振动杆41左右晃动以外，还会通过移动轮611在漏槽32内左右滚动，以使第一振动杆41和第二振动杆51左右晃动时更加平稳，同时也确保了第一振动杆41两端的第一振动板42和第二振动杆51两端的第二振动板52不会下上翘动，以导致置料板10变形，因此结构合理。

作为进一步优选的，喷管811的进气端上安装有气体单向阀，喷管811的进气端上设有朝向于排放舱3内腔底部弯曲的下弯部814，气囊812共同连接于若干根喷管811的下弯部814上，顶杆821抵触在气囊812上。顶杆821挤压着气囊812，使其内部的气体通过喷管811的出气端排送到排放舱3的内腔底面上，将滞留在排放舱3底面上的粉尘由漏槽32向外排放以外，此时喷管811上的单向阀关闭，以避免气囊812排气时气体由喷管811的进气端向外漏气，而顶杆821反向移动时，气囊812受压减少并恢复状态，与此同时单向阀开启，喷管811的进气端再次向气囊812补入气体，以供顶杆821再次挤压到气囊812上时，重复吸气排气动作。

如图5、图6所示，在另一种实施方式中，通过另一种方式又设置了另一种挤压组件82，传递杆7设有对称于折弯部71两端的垂直部72，挤压组件82是滑动于同一传递杆7的两垂直部72上的套管822上固定有靠近于振动电机63的限位环722，限位环722上固定有助力弹簧723，助力弹簧723套设在垂直部72上，套管822的一端设有面于助力弹簧723的挡环825，套管822的另一端开设有与折弯部71在同一直线上的槽口823，顶杆821固定在套管822开设有槽口823的一端顶部，两顶杆821的释放端共同连接有推座824，推座824与气囊812在同一直线上。如果传递杆7的左右晃动距离较小时，虽然会通过顶杆821对气囊812形成一定的挤压，但是由于顶杆821的位移距离较短，因此气囊812的被挤压时的排气量较少，而在本实施方式中由于在传递杆7的垂直部72上设置了套管822，这就使得传递杆7朝向于气囊812的一端晃动时，并不是单纯的将顶杆821挤在气囊812上，而是会在晃动的一瞬间通过惯性力将套管822沿着垂直部72甩向气囊812，并在甩动的过程中，顶杆821末端的推座824就会碰撞到气囊812上，一是延长了顶杆821的位移距离，二是助力于推座824撞击到气囊812上，能够使气囊812迅速受压变形，并将气体通过喷管811的出气端迅速喷射到排放舱3内将粉尘迅速吹向漏槽32，且又由于还在垂直部72上固定了限位环722，并且还在限位环722固定有助力弹簧723，因此传递杆7左右晃动时，即使套管822可能会随垂直部72同向位移，但是套管822的挡环825一旦与助力弹簧723发生碰撞时，就会使套管822被朝着气囊812的方向反向回弹，并在回弹作用下，助力于套管822带着顶杆821以更远的位移距离方式撞击到气囊812上，确保气囊812上的喷管811朝向于排放舱3的底面排气有效。套管822在移动的过程中，由于在其端部开设了槽口823，因此可防止套管822安装有顶杆821的一端被传递杆7的折弯部71阻挡。同时槽口823上沿其轮廓形状设置了胶套826，且胶套826的槽宽尺寸大于折弯部71的直径，因此套管822沿着传递杆7的垂直部72朝向于气囊812的一端位移时，槽口823会途经折弯部71，并在胶套826作用下，不会产生较大的噪音，需要说明的是，为确保套管822上的槽口823与传递杆7上的折弯部71相对，实际的传递杆7会与套管822之间设置滑轨结构，防止套管822在传递杆7的垂直部72上发生旋转，而造成套管822朝向于气囊812的方向移动时，槽口823与传递杆7的折弯部71发生碰撞。

传递杆7为两处，清喷机构8为两组，且均对称设置于漏槽32的两侧，传递杆7左右晃动时，实则会使两个清喷机构8都会动作，使激光切割时落在置料板10上的粉尘会通过左右两个方向由漏槽32落到排放舱3内，由于述排放舱3的内腔底面设有对称在漏槽32两侧的倾斜出料面33，因此由两个方位落到倾斜出料面33上的粉尘，会沿着倾斜出料面33的斜面朝向于漏槽32的方向出料，并最终进入排料舱34内，然而由排料舱34共同收集到排料漏斗35中供外部容器统一接取。

智能化光纤激光切割机的使用方法，该方法包括如下步骤；

S1：将被加工的塑性板置于置料板10上，塑性会被置料板10上的金属支脚支撑，通过控制系统9上的开关按钮将机头1调整到合适于塑性板的上方，且启动按钮使机头1上发出的光点映射于塑性板上，并根据绘图程序将工件从塑性板上裁切，裁切时因材料为塑性板，因此会从材料上落下粉尘，大部分粉尘穿过置料板10上的漏孔11向排放舱3内掉落，而还会有少部分粉尘附着在支脚上。

S2：工件裁切完毕后控制系统9将停机信号反馈到振动电机63上，振动电机63通电工作，并驱动振动机构6左右晃动，即主振动架4晃动的同时通过传递杆7带动从振动架5左右晃动，晃动效果通过主振动架4和从振动架5传递到第一振动板42和第二振动板52上，并由第一振动板42和第二振动板52传递到置料板10上，使附着在支脚上的粉尘最终在晃动效果下穿过漏孔11掉落于排放舱3内。

S3：主振动架4和从振动架5左右晃动时会对清喷机构8实压，并迫使清喷机构8对着排放舱3的内腔底面吹气，以使排放时滞留在内腔底面上的粉尘彻底由漏槽32落于排料舱34中，并最后由排料漏斗35排入外部的容器内统一收集。

S4：将板才和裁切后的工件从置料板10上移出，加工完毕。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化光纤激光切割机，其特征在于，包括机头(1)和设置在所述机头(1)下方的工作台(2)，所述工作台(2)内设有排放舱(3)，所述排放舱(3)的一端设有主振动架(4)，所述排放舱(3)的另一端设有从振动架(5)，所述工作台(2)的外端部设有振动机构(6)，所述振动机构(6)同侧于所述主振动架(4)，振动机构(6)包括振动电机(63)，所述振动电机(63)连接于所述主振动架(4)并向所述主振动架(4)提供振动，所述主振动架(4)与所述从振动架(5)之间连接有将振动向从振动架(5)传递的传递杆(7)，所述排放舱(3)内设有清喷机构(8)，所述排放舱(3)内设有置料板(10)，所述置料板(10)的底面一端连接在所述主振动架(4)的顶面上，所述置料板(10)的底面另一端连接在所述从振动架(5)的顶面上，所述置料板(10)上开设有若干个漏孔(11)，所述漏孔(11)与所述排放舱(3)的内腔底面相通，所述振动机构(6)与所述机头(1)之间连接有固定在所述机头(1)外侧的控制系统(9)；

所述清喷机构(8)包括喷管组件(81)和挤压组件(82)，所述喷管组件(81)包括固定在所述排放舱(3)两侧的若干根喷管(811)和共同连接在若干根所述喷管(811)底部的气囊(812)，所述喷管(811)的进气端贯穿至所述排放舱(3)之外，所述喷管(811)的出气端贯穿至所述排放舱(3)之内且向下倾斜朝向于所述排放舱(3)的内腔底面，所述排放舱(3)的内腔中部开设有漏槽(32)，所述传递杆(7)设有朝向于所述排放舱(3)的侧壁方向弯曲的折弯部(71)，所述挤压组件(82)是固定在所述折弯部(71)上的顶杆(821)，所述顶杆(821)的释放端抵触在所述气囊(812)上；所述喷管(811)的进气端上安装有气体单向阀，所述喷管(811)的进气端上设有朝向于所述排放舱(3)内腔底部弯曲的下弯部(814)，所述气囊(812)共同连接于若干根所述喷管(811)的下弯部(814)上，所述顶杆(821)抵触在所述气囊(812)上；

所述主振动架(4)包括第一振动杆(41)、固定在所述第一振动杆(41)两端的第一振动板(42)、固定在所述第一振动板(42)端部与所述排放舱(3)内腔侧壁之间的第一振动座(43)，所述从振动架(5)包括第二振动杆(51)、固定在所述第二振动杆(51)两端的第二振动板(52)、固定在所述第二振动板(52)端部与所述排放舱(3)内腔侧壁之间的第二振动座(53)，所述传递杆(7)连接在所述第一振动杆(41)和所述第二振动杆(51)之间，所述振动机构(6)固定在所述第一振动杆(41)的外端。

2.根据权利要求1所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述排放舱(3)的一端开设有与所述第一振动杆(41)同侧的活动槽(31)，所述活动槽(31)为长形槽，且所述活动槽(31)的两端朝向于所述第一振动杆(41)的两端延伸，所述振动机构(6)还包括连接杆(61)和固定在连接杆(61)外端部的导向座(62)，所述连接杆(61)的一端穿过活动槽(31)连接于所述第一振动杆(41)的中部，所述连接杆(61)的中部通过轴承安装有滚动配合于所述活动槽(31)内的移动轮(611)，所述振动电机(63)固定在所述导向座(62)上，所述导向座(62)与排放舱(3)的外端壁进行滑动连接，所述漏槽(32)的一端延伸至所述第一振动杆(41)的中部，所述漏槽(32)的另一端延伸至所述第二振动杆(51)的中部，所述振动电机(63)安装时其振动方向对应在所述活动槽(31)的长度方向上。

3.根据权利要求1所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述传递杆(7)设有对称于所述折弯部(71)两端的垂直部(72)，所述挤压组件(82)是滑动于所述传递杆(7)两垂直部(72)上的套管(822)，所述垂直部(72)上固定有靠近于所述振动电机(63)的限位环(722)，所述限位环(722)上固定有助力弹簧(723)，所述助力弹簧(723)套设在所述垂直部(72)上，所述套管(822)的一端设有面于所述助力弹簧(723)的挡环(825)，所述套管(822)的另一端开设有与所述折弯部(71)在同一直线上的槽口(823)，所述顶杆(821)固定在所述套管(822)开设有所述槽口(823)的一端顶部，两所述顶杆(821)的释放端共同连接有推座(824)，所述推座(824)与所述气囊(812)在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述槽口(823)上套设有胶套(826)，所述胶套(826)与所述槽口(823)的槽形轮廓一致，所述胶套(826)的槽宽尺寸大于所述折弯部(71)的直径。

5.根据权利要求4所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述传递杆(7)为两处，所述清喷机构(8)为两组，且均对称设置于所述漏槽(32)的两侧。

6.根据权利要求5所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述排放舱(3)的内腔底面设有对称在所述漏槽(32)两侧的倾斜出料面(33)，所述倾斜出料面(33)是朝向于所述漏槽(32)逐渐向下倾斜的斜面，所述漏槽(32)的底部固定有排料舱(34)，所述排料舱(34)由一端向另一端逐渐向下倾斜，所述排料舱(34)的倾斜终端设有排料漏斗(35)。

7.一种智能化光纤激光切割机的使用方法，该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于：该方法包括如下步骤；

S1：将被加工的塑性板置于置料板(10)上，塑性板会被置料板(10)上的金属支脚支撑，通过控制系统(9)上的开关按钮将机头(1)调整到合适于塑性板的上方，且启动按钮使机头(1)上发出的光点映射于塑性板上，并根据绘图程序将工件从塑性板上裁切，裁切时因材料为塑性板，因此会从材料上落下粉尘，大部分粉尘穿过置料板(10)上的漏孔(11)向排放舱(3)内掉落，而还会有少部分粉尘附着在支脚上；

S2：工件裁切完毕后控制系统(9)将停机信号反馈到振动电机(63)上，振动电机(63)通电工作，并驱动振动机构(6)左右晃动，即主振动架(4)晃动的同时通过传递杆(7)带动从振动架(5)左右晃动，晃动效果通过主振动架(4)和从振动架(5)传递到第一振动板(42)和第二振动板(52)上，并由第一振动板(42)和第二振动板(52)传递到置料板(10)上，使附着在支脚上的粉尘最终在晃动效果下穿过漏孔(11)掉落于排放舱(3)内；

S3：主振动架(4)和从振动架(5)左右晃动时会对清喷机构(8)实压，并迫使清喷机构(8)对着排放舱(3)的内腔底面吹气，以使排放时滞留在内腔底面上的粉尘彻底由漏槽(32)落于排料舱(34)中，并最后由排料漏斗(35)排入外部的容器内统一收集；

S4：将板才和裁切后的工件从置料板(10)上移出，加工完毕。