CN116197349B - 一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法，包括工作台和混砂容器，所述混砂容器的内部设置有混合搅拌结构，所述混砂容器的一侧开设有进出料口且进出料口处设置有用于实现其开合密封的盖体开合结构，所述混砂容器的一侧设置有用于对其夹持以及旋转驱动的旋转夹持支撑组件，所述工作台上设置有用于对旋转夹持支撑组件角度转动调节的角度调节臂杆结构，所述工作台的外侧设置有控制面板，通过电机对混砂容器驱动转动，混料凸起和搅拌杆配合可以实现对混砂容器内部原料的混合搅拌，实现在混砂容器转动下的快速混料。

Description

一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法

技术领域

本发明涉及铸铁井盖加工技术领域，具体涉及一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法。

背景技术

井盖在铸造生产前需要对其所需添加砂料进行搅混处理，目前，相关的混砂装置在添加混料时，都是通过人力或者具有搅拌机构的罐体进行混合搅拌；如申请号为202121735583.4的一种铸铁井盖生产的混砂装置，包括底座，所述底座顶部一侧设置有支罐架，所述支罐架顶部通过预留口设置有混砂罐，所述混砂罐顶部设置有环形滑轨，所述环形滑轨内壁一侧通过支架设置有散料杯，所述底座顶部位于支罐架一侧通过螺栓设置有电动液压推杆，但是现有技术中，罐体处于固定状态，在混合后的原料倒出时，倾倒不便，且混合力度小，效率低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸铁井盖加工用的混砂装置及使用方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种铸铁井盖加工用的混砂装置，包括工作台和混砂容器，所述混砂容器的内部设置有混合搅拌结构，所述混砂容器的一侧开设有进出料口且进出料口处设置有用于实现其开合密封的盖体开合结构，所述混砂容器的一侧设置有用于对其夹持以及旋转驱动的旋转夹持支撑组件，所述工作台上设置有用于对旋转夹持支撑组件角度转动调节的角度调节臂杆结构，所述工作台的外侧设置有控制面板。

进一步，所述混砂容器以旋转夹持支撑组件支撑下转动的回转轮廓形状呈V形，所述混砂容器的回转中轴线一端由固定设置在旋转夹持支撑组件上的电机驱动转动，所述进出料口开设在混砂容器的回转中轴线另一端，所述控制面板的输出端电连接至电机的输入端，所述工作台的上侧开设有接料槽。

进一步，所述旋转夹持支撑组件包括中心台，所述中心台的外形呈圆柱体形状，所述中心台的外侧沿其圆周方向设置有均匀分布的三个以上弹性夹持结构，所述电机固定设置在中心台的中心轴线处。

进一步，所述弹性夹持结构包括两个轴向彼此平行的导向连杆以及夹持杆，导向连杆的轴向与中心台的径向一致，两个导向连杆的一端固定连接至中心台上，夹持杆上固定设置有与两个导向连杆相对应的滑套，两个导向连杆的另一端分别滑动穿过对应的滑套内部并通过螺栓固定连接有第一挡块，位于第一挡块和滑套之间的所述导向连杆外侧嵌套有弹簧，两个导向连杆之间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定设置在中心台内，所述第一电动伸缩杆的推杆头端朝向中心台的外侧并与夹持杆活动抵接，所述控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端，所述夹持杆远离滑套的一端固定连接有两个平行分布的轮架，两个轮架之间通过轴承转动设置有旋转支撑轮，所述旋转支撑轮的外侧沿其圆周方向开设有与混砂容器外侧边沿配合的回转凹槽。

进一步，所述盖体开合结构包括固定设置在进出料口处的支架，支架的外形呈U形，所述支架U形开口朝向进出料口并固定连接至混砂容器外侧壁上，所述支架中部位置固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的推杆头端固定连接有密封盖，所述密封盖靠近进出料口处固定设置有呈圆锥体形状的滑料凸台，在第二电动伸缩杆的推杆达到最大行程时，密封盖与进出料口配合实现对进出料口的密封，所述控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述角度调节臂杆结构包括第一角度调节结构和第二角度调节结构，所述第一角度调节结构用于实现对旋转夹持支撑组件及混砂容器的角度进行调节，所述第二角度调节结构设置在第一角度调节结构和工作台之间用于对第一角度调节结构的角度进行调节。

进一步，所述第一角度调节结构包括第二臂杆，所述第二臂杆的顶端铰接转动设置有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆头端朝向中心台并与中心台的中心圆心处彼此铰接，所述中心台的一侧边沿固定连接有第一臂杆的一端，第一臂杆的另一端转动连接至第二臂杆上，所述控制面板的输出端电连接至第二液压缸的输入端。

进一步，所述第二角度调节结构包括第一液压缸，所述第一液压缸铰接设置在工作台外部一侧开设有的旋转凹槽内，所述第一液压缸的推杆头端朝上并通过第二铰接座与第二臂杆彼此铰接，所述第二臂杆的下端通过第一铰接座铰接至工作台的上侧，所述控制面板的输出端电连接至第一液压缸的输入端。

进一步，所述混合搅拌结构包括中心轴杆和混料凸起，所述混料凸起设置有若干个，所述混料凸起固定设置在混砂容器内部沿其圆周方向的内侧壁上，所述混料凸起的横截面形状呈V形，所述中心轴杆固定连接至混砂容器内侧壁上，所述中心轴杆的外侧固定连接有以其轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌杆。

一种铸铁井盖加工用的混砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：角度调节臂杆结构对旋转夹持支撑组件及混砂容器的角度进行调节，用于实现混砂容器的轴向竖直，此时混砂容器的进出料口朝上：

S2：盖体开合结构实现对进出料口的打开，将原料从进出料口处加入到混砂容器内，然后盖体开合结构实现对进出料口的密封关闭；

S3：角度调节臂杆结构对旋转夹持支撑组件及混砂容器的角度进行调节，将混砂容器转动至轴向水平的状态，旋转夹持支撑组件实现对混砂容器的驱动转动，混砂容器内部设置有的混合搅拌结构实现对原料的搅拌；

S4：搅拌混合完成后，角度调节臂杆结构对旋转夹持支撑组件及混砂容器的角度进行调节，将混砂容器转动至轴向竖直的状态，此时混砂容器的进出料口朝下，盖体开合结构实现对进出料口的打开，混合后的原料落入接料槽内；

S5：在S4中的出料过程中，角度调节臂杆结构实现对混砂容器的晃动，旋转夹持支撑组件实现对混砂容器的旋转，实现混砂容器内的原料排出干净。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过电机对混砂容器驱动转动，混料凸起和搅拌杆配合可以实现对混砂容器内部原料的混合搅拌，实现在混砂容器转动下的快速混料；

2、角度调节臂杆结构通过第一角度调节结构和第二角度调节结构的配合，可以实现对混砂容器在加料、混料以及出料之间的三种状态的角度翻转调节；

3、旋转夹持支撑组件的旋转支撑轮起到对混砂容器旋转状态下的转动支撑，而弹簧可以实现旋转支撑轮和混砂容器之间的弹性压紧，从而实现对旋转支撑轮和混砂容器始终保持接触状态，使得混砂容器转动更加稳定；

4、旋转夹持支撑组件还起到对混砂容器的夹持作用，在角度调节臂杆结构对旋转夹持支撑组件和混砂容器进行角度调节时，旋转夹持支撑组件可以分担电机输出轴与混砂容器连接处的承载力，可以实现对混砂容器的稳定夹持翻转；

5、滑料凸台在密封盖打开时，可以将落在其上的原料向下滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明图1的俯视结构示意图；

图4是本发明图1的立体结构示意图；

图5是本发明图2的B处局部放大结构示意图；

图6是本发明图4的C处局部放大结构示意图；

图7是本发明的加料状态结构示意图；

图8是本发明的出料状态结构示意图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、角度调节臂杆结构；201、第一铰接座；202、第一液压缸；203、第二铰接座；204、第一臂杆；205、第二臂杆；206、第二液压缸；207、旋转凹槽；3、旋转夹持支撑组件；301、中心台；302、第一电动伸缩杆；303、夹持杆；304、轮架；305、旋转支撑轮；306、回转凹槽；307、弹簧；308、第一挡块；309、滑套；310、导向连杆；4、混砂容器；401、进出料口；5、电机；6、盖体开合结构；601、支架；602、第二电动伸缩杆；603、滑料凸台；604、密封盖；7、控制面板；8、接料槽；9、混合搅拌结构；901、中心轴杆；902、搅拌杆；903、混料凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-8所示，本发明提供了一种铸铁井盖加工用的混砂装置，包括工作台1和混砂容器4，混砂容器4的内部设置有混合搅拌结构9，混砂容器4的一侧开设有进出料口且进出料口处设置有用于实现其开合密封的盖体开合结构6，混砂容器4的一侧设置有用于对其夹持以及旋转驱动的旋转夹持支撑组件3，工作台1上设置有用于对旋转夹持支撑组件3角度转动调节的角度调节臂杆结构2，工作台1的外侧设置有控制面板7。

见说明书附图1和4所示，混砂容器4以旋转夹持支撑组件3支撑下转动的回转轮廓形状呈V形，混砂容器4的回转中轴线一端由固定设置在旋转夹持支撑组件3上的电机5驱动转动，进出料口开设在混砂容器4的回转中轴线另一端，控制面板7的输出端电连接至电机5的输入端，工作台1的上侧开设有接料槽8。

见说明书附图1、3、5和6所示，旋转夹持支撑组件3包括中心台301，中心台301的外形呈圆柱体形状，中心台301的外侧沿其圆周方向设置有均匀分布的三个以上弹性夹持结构，电机5固定设置在中心台301的中心轴线处。具体的，弹性夹持结构包括两个轴向彼此平行的导向连杆310以及夹持杆303，导向连杆310的轴向与中心台301的径向一致，两个导向连杆310的一端固定连接至中心台301上，夹持杆303上固定设置有与两个导向连杆310相对应的滑套309，两个导向连杆310的另一端分别滑动穿过对应的滑套309内部并通过螺栓固定连接有第一挡块308，位于第一挡块308和滑套309之间的导向连杆310外侧嵌套有弹簧307，两个导向连杆310之间设置有第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302固定设置在中心台301内，第一电动伸缩杆302的推杆头端朝向中心台301的外侧并与夹持杆303活动抵接，控制面板7的输出端电连接至第一电动伸缩杆302的输入端。夹持杆303远离滑套309的一端固定连接有两个平行分布的轮架304，两个轮架304之间通过轴承转动设置有旋转支撑轮305，旋转支撑轮305的外侧沿其圆周方向开设有与混砂容器4外侧边沿配合的回转凹槽306。在实际应用中，旋转夹持支撑组件3的旋转支撑轮305起到对混砂容器4旋转状态下的转动支撑，而弹簧307可以实现旋转支撑轮305和混砂容器4之间的弹性压紧，从而实现对旋转支撑轮305和混砂容器4始终保持接触状态，使得混砂容器4转动更加稳定，旋转夹持支撑组件3还起到对混砂容器4的夹持作用，在角度调节臂杆结构2对旋转夹持支撑组件3和混砂容器4进行角度调节时，旋转夹持支撑组件3可以分担电机5输出轴与混砂容器4连接处的承载力，可以实现对混砂容器4的稳定夹持翻转。

见说明书附图3所示，盖体开合结构6包括固定设置在进出料口处的支架601，支架601的外形呈U形，支架601U形开口朝向进出料口并固定连接至混砂容器4外侧壁上，支架601中部位置固定设置有第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602的推杆头端固定连接有密封盖604，密封盖604靠近进出料口处固定设置有呈圆锥体形状的滑料凸台603，在第二电动伸缩杆602的推杆达到最大行程时，密封盖604与进出料口配合实现对进出料口的密封，控制面板7的输出端电连接至第二电动伸缩杆602的输入端。

见说明书附图1和4所示，角度调节臂杆结构2包括第一角度调节结构和第二角度调节结构，第一角度调节结构用于实现对旋转夹持支撑组件3及混砂容器4的角度进行调节，第二角度调节结构设置在第一角度调节结构和工作台1之间用于对第一角度调节结构的角度进行调节。

具体的，第一角度调节结构包括第二臂杆205，第二臂杆205的顶端铰接转动设置有第二液压缸206，第二液压缸206的推杆头端朝向中心台301并与中心台301的中心圆心处彼此铰接，中心台301的一侧边沿固定连接有第一臂杆204的一端，第一臂杆204的另一端转动连接至第二臂杆205上，控制面板7的输出端电连接至第二液压缸206的输入端。

具体的，第二角度调节结构包括第一液压缸202，第一液压缸202铰接设置在工作台1外部一侧开设有的旋转凹槽207内，第一液压缸202的推杆头端朝上并通过第二铰接座203与第二臂杆205彼此铰接，第二臂杆205的下端通过第一铰接座201铰接至工作台1的上侧，控制面板7的输出端电连接至第一液压缸202的输入端。在实际应用中 ，角度调节臂杆结构2通过第一角度调节结构和第二角度调节结构的配合，可以实现对混砂容器4三种状态的角度翻转，第一种状态为说明书附图1和4所示下的混合状态，第二种状态为说明书附图7所示下的加料状态，第三种状态为说明书附图8所示下的出料状态。

见说明书附图2所示，混合搅拌结构9包括中心轴杆901和混料凸起903，混料凸起903设置有若干个，混料凸起903固定设置在混砂容器4内部沿其圆周方向的内侧壁上，混料凸起903的横截面形状呈V形，中心轴杆901固定连接至混砂容器4内侧壁上，中心轴杆901的外侧固定连接有以其轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌杆902。在混砂容器4由电机5驱动转动时，混料凸起903和搅拌杆902配合可以实现对混砂容器4内部原料的混合搅拌，实现在混砂容器4转动下的快速混料。

工作原理：

角度调节臂杆结构2对旋转夹持支撑组件3及混砂容器4的角度进行调节，将混砂容器4转动至轴向竖直的状态，此时混砂容器4的进出料口朝上：

盖体开合结构6实现对进出料口的打开，将原料从进出料口处加入到混砂容器4内，然后盖体开合结构6实现对进出料口的密封关闭；

角度调节臂杆结构2对旋转夹持支撑组件3及混砂容器4的角度进行调节，将混砂容器4转动至轴向水平的状态，旋转夹持支撑组件3实现对混砂容器4的驱动转动，混砂容器4内部设置有的混合搅拌结构9实现对原料的搅拌；

搅拌混合完成后，角度调节臂杆结构2对旋转夹持支撑组件3及混砂容器4的角度进行调节，将混砂容器4转动至轴向竖直的状态，此时混砂容器4的进出料口朝下，盖体开合结构6实现对进出料口的打开，混合后的原料落入接料槽8内；

在中的出料过程中，角度调节臂杆结构2实现对混砂容器4的晃动，旋转夹持支撑组件3实现对混砂容器4的旋转，实现混砂容器4内的原料排出干净。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种铸铁井盖加工用的混砂装置，其特征在于：包括工作台（1）和混砂容器（4），所述混砂容器（4）的内部设置有混合搅拌结构（9），所述混砂容器（4）的一侧开设有进出料口且进出料口处设置有用于实现其开合密封的盖体开合结构（6），所述混砂容器（4）的一侧设置有用于对其夹持以及旋转驱动的旋转夹持支撑组件（3），所述工作台（1）上设置有用于对旋转夹持支撑组件（3）角度转动调节的角度调节臂杆结构（2），所述工作台（1）的外侧设置有控制面板（7）；

所述混砂容器（4）在旋转夹持支撑组件（3）支撑下转动的回转轮廓形状呈V形，所述混砂容器（4）的回转中轴线一端由固定设置在旋转夹持支撑组件（3）上的电机（5）驱动转动，所述进出料口开设在混砂容器（4）的回转中轴线另一端，所述控制面板（7）的输出端电连接至电机（5）的输入端，所述工作台（1）的上侧开设有接料槽（8）；

所述旋转夹持支撑组件（3）包括中心台（301），所述中心台（301）的外形呈圆柱体形状，所述中心台（301）的外侧沿其圆周方向设置有均匀分布的三个以上的弹性夹持结构，所述电机（5）固定设置在中心台（301）的中心轴线处；

所述弹性夹持结构包括两个轴向彼此平行的导向连杆（310）以及夹持杆（303），导向连杆（310）的轴向与中心台（301）的径向一致，两个导向连杆（310）的一端固定连接至中心台（301）上，夹持杆（303）上固定设置有与两个导向连杆（310）相对应的滑套（309），两个导向连杆（310）的另一端分别滑动穿过对应的滑套（309）内部并通过螺栓固定连接有第一挡块（308），位于第一挡块（308）和滑套（309）之间的所述导向连杆（310）外侧嵌套有弹簧（307），两个导向连杆（310）之间设置有第一电动伸缩杆（302），所述第一电动伸缩杆（302）固定设置在中心台（301）内，所述第一电动伸缩杆（302）的推杆头端朝向中心台（301）的外侧并与夹持杆（303）活动抵接，所述控制面板（7）的输出端电连接至第一电动伸缩杆（302）的输入端，所述夹持杆（303）远离滑套（309）的一端固定连接有两个平行分布的轮架（304），两个轮架（304）之间通过轴承转动设置有旋转支撑轮（305），所述旋转支撑轮（305）的外侧沿其圆周方向开设有与混砂容器（4）外侧边沿配合的回转凹槽（306）；

所述角度调节臂杆结构（2）包括第一角度调节结构和第二角度调节结构，所述第一角度调节结构用于实现对旋转夹持支撑组件（3）及混砂容器（4）的角度进行调节，所述第二角度调节结构设置在第一角度调节结构和工作台（1）之间用于对第一角度调节结构的角度进行调节；

所述第一角度调节结构包括第二臂杆（205），所述第二臂杆（205）的顶端铰接转动设置有第二液压缸（206），所述第二液压缸（206）的推杆头端朝向中心台（301）并与中心台（301）的中心圆心处彼此铰接，所述中心台（301）的一侧边沿固定连接有第一臂杆（204）的一端，第一臂杆（204）的另一端转动连接至第二臂杆（205）上，所述控制面板（7）的输出端电连接至第二液压缸（206）的输入端；

所述第二角度调节结构包括第一液压缸（202），所述第一液压缸（202）铰接设置在工作台（1）外部一侧开设有的旋转凹槽（207）内，所述第一液压缸（202）的推杆头端朝上并通过第二铰接座（203）与第二臂杆（205）彼此铰接，所述第二臂杆（205）的下端通过第一铰接座（201）铰接至工作台（1）的上侧，所述控制面板（7）的输出端电连接至第一液压缸（202）的输入端。

2.根据权利要求1所述一种铸铁井盖加工用的混砂装置，其特征在于：所述盖体开合结构（6）包括固定设置在进出料口处的支架（601），支架（601）的外形呈U形，所述支架（601）U形开口朝向进出料口并固定连接至混砂容器（4）外侧壁上，所述支架（601）中部位置固定设置有第二电动伸缩杆（602），所述第二电动伸缩杆（602）的推杆头端固定连接有密封盖（604），所述密封盖（604）靠近进出料口处固定设置有呈圆锥体形状的滑料凸台（603），在第二电动伸缩杆（602）的推杆达到最大行程时，密封盖（604）与进出料口配合实现对进出料口的密封，所述控制面板（7）的输出端电连接至第二电动伸缩杆（602）的输入端。

3.根据权利要求1所述一种铸铁井盖加工用的混砂装置，其特征在于：所述混合搅拌结构（9）包括中心轴杆（901）和混料凸起（903），所述混料凸起（903）设置有若干个，所述混料凸起（903）固定设置在混砂容器（4）内部沿其圆周方向的内侧壁上，所述混料凸起（903）的横截面形状呈V形，所述中心轴杆（901）固定连接至混砂容器（4）内侧壁上，所述中心轴杆（901）的外侧固定连接有以其轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌杆（902）。

4.根据权利要求1所述一种铸铁井盖加工用的混砂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：角度调节臂杆结构（2）对旋转夹持支撑组件（3）及混砂容器（4）的角度进行调节，将混砂容器（4）转动至轴向竖直的状态，此时混砂容器（4）的进出料口朝上：

S2：盖体开合结构（6）实现对进出料口的打开，将原料从进出料口处加入到混砂容器（4）内，然后盖体开合结构（6）实现对进出料口的密封关闭；

S3：角度调节臂杆结构（2）对旋转夹持支撑组件（3）及混砂容器（4）的角度进行调节，将混砂容器（4）转动至轴向水平的状态，旋转夹持支撑组件（3）实现对混砂容器（4）的驱动转动，混砂容器（4）内部设置有的混合搅拌结构（9）实现对原料的搅拌；

S4：搅拌混合完成后，角度调节臂杆结构（2）对旋转夹持支撑组件（3）及混砂容器（4）的角度进行调节，将混砂容器（4）转动至轴向竖直的状态，此时混砂容器（4）的进出料口朝下，盖体开合结构（6）实现对进出料口的打开，混合后的原料落入接料槽（8）内；

S5：在S4中的出料过程中，角度调节臂杆结构（2）实现对混砂容器（4）的晃动，旋转夹持支撑组件（3）实现对混砂容器（4）的旋转，实现混砂容器（4）内的原料排出干净。

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