CN116197158A - 一种镀锡铜线表面锡灰清理装置 - Google Patents

一种镀锡铜线表面锡灰清理装置 Download PDF

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陈志强
唐桂州
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Abstract

本发明公开了一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，涉及铜线加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有U型架和清洗箱，还包括预处理组件，所述预处理组件用于对铜线进行清刷处理，所述预处理组件包括多个转动安装于U型架上的清洁筒，且多个清洁筒内周壁均开设有一组限位沉槽，每组所述限位沉槽均滑动连接有环头杆架，所述环头杆架的内侧壁上设置有均匀分布的刷毛；本发明清洁筒在转动时，能够利用限位沉槽带动环头杆架进行转动，并配合刷毛对铜线表面进行刮刷清理，同时，环头杆架在旋转时带动球头杆转动，并在张紧弹簧的作用下，使球头杆紧贴坡面环移动，从而实现环头杆架连同刷毛进行往复运动，以提高对铜线表面锡灰的清理效果。

Description

一种镀锡铜线表面锡灰清理装置
技术领域
本发明涉及铜线加工技术领域，尤其是涉及一种镀锡铜线表面锡灰清理装置。
背景技术
给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜(铜绿)。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，避免产生铜绿，同时可以增加散热、改善导电、改善导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，有效避免线芯发黑变脆。铜线在镀锌后，其表面容易附着锡灰，进而会影响铜线的品质，因此需要对铜线表面进行清理。
经检索，公开号为CN208574987U的中国专利，公开了一种新型铜线表面锡灰清理装置，包括箱体所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的一边与箱体通过铰链连接，所述箱体的外部表面设置有开关，所述箱体的底部连接有支架，所述箱体的一侧设置有出料护罩，所述箱体另一侧设置有入料护罩，所述入料护罩和所述出料护罩之间通过清洁装置相连通，所述入料护罩的下方设置有电机。
该专利清洁度高，使操作简便化，且整个设备的布局简单，省时省力。
但是上述发明存在以下不足之处：上述专利仅仅通过清洁管内清洁布的旋转实现清洁作业，但是仅仅通过转动，清洁方向较为单一，同时该装置的整体锡灰清理方案较为单一，并且伴随着清理作业的持续进行，清洁布的清洁效果会快速下降，此时，经过清洁布清洁后的铜线表面容易出现锡灰残留，从而影响铜线的生产质量，故而存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有U型架和清洗箱，还包括；
预处理组件，所述预处理组件用于对铜线进行清刷处理，所述预处理组件包括多个转动安装于U型架上的清洁筒，且多个清洁筒内周壁均开设有一组限位沉槽，每组所述限位沉槽均滑动连接有环头杆架，所述环头杆架的内侧壁上设置有均匀分布的刷毛，所述U型架的一侧外壁固定连接有多个与清洁筒同轴设置的坡面环，且环头杆架的一端固定安装有与坡面环相抵触的球头杆，每个所述环头杆架与清洁筒之间均固定连接有张紧弹簧；
清洗组件，所述清洗组件包括设置于清洗箱内部的主动刷板以及从动刷板，所述主动刷板位于从动刷板的正上方，所述从动刷板的底侧壁固定连接有两组对称分布的角状吸附板，且每组角状吸附板的高度从内侧向外侧依次递增；
驱动组件，所述驱动组件用于驱动清洁筒以及主动刷板进行运动；
干燥组件，所述干燥组件设置在清洗箱的一侧，干燥组件用于对清洗后的铜线进行干燥处理。
优选的，所述驱动组件包括设置在多个清洁筒下方的齿杆，且齿杆的底侧壁上固定连接有传动杆，传动杆的底端与U型架内底部滑动连接，所述U型架的一侧内壁与传动杆之间共同固定连接有推杆电机，每个所述清洁筒的圆周外壁一端均固定有与齿杆相啮合的从动齿环。
优选的，所述U型架的另一侧内壁固定有腔管，且传动杆背离推杆电机的一侧固定有与腔管滑动配合的导向撑杆。
优选的，所述主动刷板的顶部两端均固定安装有延伸臂杆，且清洗箱的顶端两侧均固定有支撑板，所述延伸臂杆与支撑板滑动配合，且延伸臂杆的一端与支撑板之间均固定连接有复位弹簧，两个所述延伸臂杆的一端与齿杆的两端之间均固定有连动杆。
优选的，所述清洗箱的开口处以及内部均转动安装有一对导线辊，所述从动刷板的四个拐角处均固定有导向杆，且清洗箱的内侧壁上均固定安装有与导向杆滑动配合的限位管，所述从动刷板与清洗箱之间固定连接有多个与限位管同轴设置的震动弹簧二。
优选的，所述干燥组件包括两个固定于清洗箱一侧的L形托架，且两个L形托架共同转动有从动横杆，所述从动横杆上等距离固定连接有多个海绵吸附轮。
优选的，多个所述海绵吸附轮的下方均设置有抽滤腔块，抽滤腔块的表面均开设有均匀分布的进水孔，且抽滤腔块的表面与海绵吸附轮底侧相抵触，每个所述抽滤腔块的底侧均固定连通有支管，且多个支管的底侧共同固定连通有汇聚管，所述汇聚管的一端固定连通有接水盒，且接水盒的一侧固定连通有带阀管，所述汇聚管的另一端固定连通有气管，且气管靠近汇聚管的一端内壁活动连接有多个挡片，每个挡片与气管内壁之间均固定连接有震动弹簧一，且气管内壁靠近挡片的一端均固定连接有限位块。
优选的，所述气管的一端固定连接有抽气泵，且抽气泵的出气端固定连接有与从动横杆平行设置的出气母管，所述出气母管的一端底侧壁上固定连接有多个等距离分布的环形气管，且环形气管的一侧固定连通有多个锥状排气管。
优选的，所述清洗箱的一侧内壁固定连接有多个箍架，且多个箍架共同固定连接有净化筒，所述清洗箱的一侧转动连接有与净化筒同轴设置的绞龙杆，所述绞龙杆靠近清洗箱内侧壁的一端固定有密封环片，所述绞龙杆的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定于清洗箱的外侧壁，所述绞龙杆与从动横杆共同套设有传动带。
优选的，所述净化筒的另一端卡接有滤芯，所述滤芯的一端固定连接有拉杆，所述净化筒靠近滤芯的一端通过螺纹连接有挡杆。
本发明通过改进在此提供镀锡铜线表面锡灰清理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明当清洁筒在转动时，能够利用限位沉槽带动环头杆架进行转动，并配合刷毛对铜线表面进行刮刷清理，同时，环头杆架在旋转时带动球头杆转动，并在张紧弹簧的作用下，使球头杆紧贴坡面环移动，从而实现环头杆架连同刷毛进行往复运动，以提高对铜线表面锡灰的清理效果；
其二：本发明当主动刷板跟随后续驱动组件进行来回移动时，能够与从动刷板发生相对运动，从而提高对铜线产生搓刷效果，以提高铜线的清洗质量；设置的角状吸附板能够跟随从动刷板进行摆动，运动的角状吸附板在拨动水液时，能够对水液中的杂质进行吸附，从而有利于保证水质，以保证水液对于铜线的清洗效果；当主动刷板来回运动时，对从动刷板产生拨动力，并使得从动刷板和导向杆沿着限位管来回震动，并进一步提高对铜线的清刷效果；
其三：本发明在进行干燥作业时，控制启动抽气泵，并使得抽滤腔块内部处于负压状态，同时，抽取的空气能够经过支管、汇聚管并送入出气母管中，最后再由多个环形气管以及锥状排气管排出，能够将铜线表面的绝大部分水份吹除，配合设置的海绵吸附轮能够使得铜线的干燥速率大大提升；另一方面，抽滤腔块处于负压状态后，能够通过进水孔对海绵吸附轮产生吸附力，同时，海绵吸附轮在与抽滤腔块表面相接触时，能够产生挤压效果，将吸附的水分排除，从而使得海绵吸附轮能够始终保持较为干燥的状态，以保证对铜线的持续吸水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的清洗箱和U型架局部剖视结构示意图；
图4为本发明的清洗筒爆炸结构示意图；
图5为本发明的刷板立体结构示意图；
图6为本发明的从动刷板第一视角立体结构示意图；
图7为本发明的净化筒局部剖视结构示意图；
图8为本发明的抽滤腔块剖视结构示意图；
图9为本发明的从动刷板第二视角立体结构示意图；
图10为本发明的图9中B处放大结构示意图。
附图标记：
1、基座；11、U型架；111、坡面环；12、清洗箱；121、导线辊；122、支撑板；123、复位弹簧；2、清洁筒；21、限位沉槽；22、从动齿环；23、环头杆架；231、球头杆；232、刷毛；24、张紧弹簧；3、主动刷板；31、延伸臂杆；4、从动刷板；41、角状吸附板；42、限位管；43、导向杆；44、震动弹簧二；5、净化筒；51、滤芯；52、绞龙杆；53、挡杆；6、接水盒；61、汇聚管；62、支管；63、抽滤腔块；631、进水孔；64、抽气泵；641、气管；642、挡片；643、限位块；644、震动弹簧一；65、出气母管；651、环形气管；652、锥状排气管；7、驱动电机；71、传动带；8、推杆电机；81、连动杆；82、传动杆；83、齿杆；84、导向撑杆；85、腔管；9、从动横杆；91、海绵吸附轮。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，本发明的技术方案是：
如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有U型架11和清洗箱12，还包括；
预处理组件，预处理组件用于对铜线进行清刷处理，预处理组件包括多个转动安装于U型架11上的清洁筒2，且多个清洁筒2内周壁均开设有一组限位沉槽21，每组限位沉槽21均滑动连接有环头杆架23，环头杆架23的内侧壁上设置有均匀分布的刷毛232，U型架11的一侧外壁固定连接有多个与清洁筒2同轴设置的坡面环111，且环头杆架23的一端固定安装有与坡面环111相抵触的球头杆231，每个环头杆架23与清洁筒2之间均固定连接有张紧弹簧24；通过上述结构，当清洁筒2在转动时，能够利用限位沉槽21带动环头杆架23进行转动，并配合刷毛232对铜线表面进行刮刷清理，同时，环头杆架23在旋转时带动球头杆231转动，并在张紧弹簧24的作用下，使球头杆231紧贴坡面环111移动，从而实现环头杆架23连同刷毛232进行往复运动，以提高对铜线表面锡灰的清理效果。
清洗组件，清洗组件包括设置于清洗箱12内部的主动刷板3以及从动刷板4，主动刷板3位于从动刷板4的正上方，从动刷板4的底侧壁固定连接有两组对称分布的角状吸附板41，且每组角状吸附板41的高度从内侧向外侧依次递增；通过上述结构，当主动刷板3跟随后续驱动组件进行来回移动时，能够与从动刷板4发生相对运动，从而提高对铜线产生搓刷效果，以提高铜线的清洗质量；
另一方面，设置的角状吸附板41能够跟随从动刷板4进行摆动，运动的角状吸附板41在拨动水液时，能够对水液中的杂质进行吸附，从而有利于保证水质，以保证水液对于铜线的清洗效果；而角状吸附板41的高度依次递增，能够减弱角状吸附板41对于水液的稳流效果，使得水液更容易在多个角状吸附板41之间流动，以提高角状吸附板41对于水液的吸附效率。
驱动组件，驱动组件用于驱动清洁筒2以及主动刷板3进行运动；
干燥组件，干燥组件设置在清洗箱12的一侧，干燥组件用于对清洗后的铜线进行干燥处理。
进一步的，驱动组件包括设置在多个清洁筒2下方的齿杆83，且齿杆83的底侧壁上固定连接有传动杆82，传动杆82的底端与U型架11内底部滑动连接，U型架11的一侧内壁与传动杆82之间共同固定连接有推杆电机8，每个清洁筒2的圆周外壁一端均固定有与齿杆83相啮合的从动齿环22。
通过上述设置，在作业时，控制启动推杆电机8，利用推杆电机8配合传动杆82带动齿杆83往复运动，并在从动齿环22的传动作用下，带动多个清洁筒2往复转动，从而对铜线进行清理。
进一步的，U型架11的另一侧内壁固定有腔管85，且传动杆82背离推杆电机8的一侧固定有与腔管85滑动配合的导向撑杆84；通过该设置，传动杆82能够与腔管85相互配合，对传动杆82以及齿杆83的移动启动良好的支撑、导向作用，从而提高传动杆82以及齿杆83运动的稳定性。
作为本发明的进一步方案，主动刷板3的顶部两端均固定安装有延伸臂杆31，且清洗箱12的顶端两侧均固定有支撑板122，延伸臂杆31与支撑板122滑动配合，且延伸臂杆31的一端与支撑板122之间均固定连接有复位弹簧123，两个延伸臂杆31的一端与齿杆83的两端之间均固定有连动杆81；通过该设置，当齿杆83来回移动时，能够通过两个连动杆81配合复位弹簧123，带动主动刷板3来回移动，从而实现对铜线的清刷。
进一步的，清洗箱12的开口处以及内部均转动安装有一对导线辊121，从动刷板4的四个拐角处均固定有导向杆43，且清洗箱12的内侧壁上均固定安装有与导向杆43滑动配合的限位管42，从动刷板4与清洗箱12之间固定连接有多个与限位管42同轴设置的震动弹簧二44。
通过上述结构，利用设置的导线辊121，能够对铜线起到良好的导向作用；另一方面，利用设置的震动弹簧二44，当主动刷板3来回运动时，对从动刷板4产生拨动力，并使得从动刷板4和导向杆43沿着限位管42来回震动，并进一步提高对铜线的清刷效果。
作为本发明的进一步方案，干燥组件包括两个固定于清洗箱12一侧的L形托架，且两个L形托架共同转动有从动横杆9，从动横杆9上等距离固定连接有多个海绵吸附轮91；通过该设置，当清洗后的铜线，在经过转动的海绵吸附轮91时，其表面残留的水分能够被吸除，从而有效加快干燥速率。
进一步的，多个海绵吸附轮91的下方均设置有抽滤腔块63，抽滤腔块63的表面均开设有均匀分布的进水孔631，且抽滤腔块63的表面与海绵吸附轮91底侧相抵触，每个抽滤腔块63的底侧均固定连通有支管62，且多个支管62的底侧共同固定连通有汇聚管61，汇聚管61的一端固定连通有接水盒6，且接水盒6的一侧固定连通有带阀管，汇聚管61的另一端固定连通有气管641，且气管641靠近汇聚管61的一端内壁活动连接有多个挡片642，每个挡片642与气管641内壁之间均固定连接有震动弹簧一644，且气管641内壁靠近挡片642的一端均固定连接有限位块643；利用设置的震动弹簧一644和挡片642，在进行抽气作业时，挡片642能够对水液起到阻挡作用，同时，震动弹簧一644与限位块643的配合，挡片642在气流吹动下，能够产生震动，从而有利于将水液抖落，从而提高挡水效果，避免排气过程中将水液同步抽出。
进一步的，气管641的一端固定连接有抽气泵64，且抽气泵64的出气端固定连接有与从动横杆9平行设置的出气母管65，出气母管65的一端底侧壁上固定连接有多个等距离分布的环形气管651，且环形气管651的一侧固定连通有多个锥状排气管652。
通过该设置，在进行干燥作业时，控制启动抽气泵64，并使得抽滤腔块63内部处于负压状态，同时，抽取的空气能够经过支管62、汇聚管61并送入出气母管65中，最后再由多个环形气管651以及锥状排气管652排出，能够将铜线表面的绝大部分水份吹除，配合设置的海绵吸附轮91能够使得铜线的干燥速率大大提升；
另一方面，抽滤腔块63处于负压状态后，能够通过进水孔631对海绵吸附轮91产生吸附力，同时，海绵吸附轮91在与抽滤腔块63表面相接触时，能够产生挤压效果，将吸附的水分排除，从而使得海绵吸附轮91能够始终保持较为干燥的状态，以保证对铜线的持续吸水效果，被抽除的水液最纵流入安装有带阀管的接水盒6中进行收集。
作为本发明的进一步方案，清洗箱12的一侧内壁固定连接有多个箍架，且多个箍架共同固定连接有净化筒5，清洗箱12的一侧转动连接有与净化筒5同轴设置的绞龙杆52，绞龙杆52靠近清洗箱12内侧壁的一端固定有密封环片，绞龙杆52的一端固定连接有驱动电机7，且驱动电机7固定于清洗箱12的外侧壁，绞龙杆52与从动横杆9共同套设有传动带71；经过传动带71的传动，当驱动电机7带动绞龙杆52转动时，也能够带动一侧的从动横杆9进行同步转动。
进一步的，净化筒5的另一端卡接有滤芯51，滤芯51的一端固定连接有拉杆，净化筒5靠近滤芯51的一端通过螺纹连接有挡杆53；设置的挡杆53，在通过螺纹安装后，能够配合拉杆对滤芯51起到限位作用；通过该设置，在进行清洗作业时，可控制启动驱动电机7，利用其带动绞龙杆52转动，绞龙杆52将水液不断向滤芯51鼓动，利用滤芯51对水液进行过滤净化处理，并且过滤后的水液主要在铜线的出水端，从而能够保证清洗后的铜线不会被水液中的杂质再次附着。
具体的工作方法是：使用时，按照附图所示将待清理的铜线进行穿线，并在一端连接卷线设备，在进行清理作业时，控制启动推杆电机8，利用推杆电机8配合传动杆82带动齿杆83往复运动，并在从动齿环22的传动作用下，带动多个清洁筒2往复转动；当清洁筒2在转动时，利用限位沉槽21带动环头杆架23进行转动，并配合刷毛232对铜线表面进行刮刷清理，同时，环头杆架23在旋转时带动球头杆231转动，并在张紧弹簧24的作用下，使球头杆231紧贴坡面环111移动，从而实现环头杆架23连同刷毛232进行往复运动，以提高对铜线表面锡灰的清理效果；
当齿杆83来回移动时，通过两个连动杆81配合复位弹簧123，带动主动刷板3来回移动，从而实现对铜线的清刷；利用设置的震动弹簧二44，当主动刷板3来回运动时，对从动刷板4产生拨动力，并使得从动刷板4和导向杆43沿着限位管42来回震动，并进一步提高对铜线的清刷效果；
另一方面，设置的角状吸附板41跟随从动刷板4进行摆动，运动的角状吸附板41在拨动水液时，对水液中的杂质进行吸附，从而有利于保证水质，以保证水液对于铜线的清洗效果；而角状吸附板41的高度依次递增，减弱角状吸附板41对于水液的稳流效果，使得水液更容易在多个角状吸附板41之间流动，以提高角状吸附板41对于水液的吸附效率；
在进行清洗作业时，可控制启动驱动电机7，利用其带动绞龙杆52转动，绞龙杆52将水液不断向滤芯51鼓动，利用滤芯51对水液进行过滤净化处理，并且过滤后的水液主要在铜线的出水端，从而保证清洗后的铜线不会被水液中的杂质再次附着；经过传动带71的传动，当驱动电机7带动绞龙杆52转动时，也带动一侧的从动横杆9进行同步转动；
控制启动抽气泵64，并使得抽滤腔块63内部处于负压状态，同时，抽取的空气经过支管62、汇聚管61并送入出气母管65中，最后再由多个环形气管651以及锥状排气管652排出，将铜线表面的绝大部分水份吹除，配合设置的海绵吸附轮91使得铜线的干燥速率大大提升；
另一方面，抽滤腔块63处于负压状态后，通过进水孔631对海绵吸附轮91产生吸附力，同时，海绵吸附轮91在与抽滤腔块63表面相接触时，产生挤压效果，将吸附的水分排除，从而使得海绵吸附轮91始终保持较为干燥的状态，以保证对铜线的持续吸水效果。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有U型架(11)和清洗箱(12)，其特征在于：还包括；
预处理组件，所述预处理组件用于对铜线进行清刷处理，所述预处理组件包括多个转动安装于U型架(11)上的清洁筒(2)，且多个清洁筒(2)内周壁均开设有一组限位沉槽(21)，每组所述限位沉槽(21)均滑动连接有环头杆架(23)，所述环头杆架(23)的内侧壁上设置有均匀分布的刷毛(232)，所述U型架(11)的一侧外壁固定连接有多个与清洁筒(2)同轴设置的坡面环(111)，且环头杆架(23)的一端固定安装有与坡面环(111)相抵触的球头杆(231)，每个所述环头杆架(23)与清洁筒(2)之间均固定连接有张紧弹簧(24)；
清洗组件，所述清洗组件包括设置于清洗箱(12)内部的主动刷板(3)以及从动刷板(4)，所述主动刷板(3)位于从动刷板(4)的正上方，所述从动刷板(4)的底侧壁固定连接有两组对称分布的角状吸附板(41)，且每组角状吸附板(41)的高度从内侧向外侧依次递增；
驱动组件，所述驱动组件用于驱动清洁筒(2)以及主动刷板(3)进行运动；
干燥组件，所述干燥组件设置在清洗箱(12)的一侧，干燥组件用于对清洗后的铜线进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在多个清洁筒(2)下方的齿杆(83)，且齿杆(83)的底侧壁上固定连接有传动杆(82)，传动杆(82)的底端与U型架(11)内底部滑动连接，所述U型架(11)的一侧内壁与传动杆(82)之间共同固定连接有推杆电机(8)，每个所述清洁筒(2)的圆周外壁一端均固定有与齿杆(83)相啮合的从动齿环(22)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述U型架(11)的另一侧内壁固定有腔管(85)，且传动杆(82)背离推杆电机(8)的一侧固定有与腔管(85)滑动配合的导向撑杆(84)。
4.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述主动刷板(3)的顶部两端均固定安装有延伸臂杆(31)，且清洗箱(12)的顶端两侧均固定有支撑板(122)，所述延伸臂杆(31)与支撑板(122)滑动配合，且延伸臂杆(31)的一端与支撑板(122)之间均固定连接有复位弹簧(123)，两个所述延伸臂杆(31)的一端与齿杆(83)的两端之间均固定有连动杆(81)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述清洗箱(12)的开口处以及内部均转动安装有一对导线辊(121)，所述从动刷板(4)的四个拐角处均固定有导向杆(43)，且清洗箱(12)的内侧壁上均固定安装有与导向杆(43)滑动配合的限位管(42)，所述从动刷板(4)与清洗箱(12)之间固定连接有多个与限位管(42)同轴设置的震动弹簧二(44)。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述干燥组件包括两个固定于清洗箱(12)一侧的L形托架，且两个L形托架共同转动有从动横杆(9)，所述从动横杆(9)上等距离固定连接有多个海绵吸附轮(91)。
7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：多个所述海绵吸附轮(91)的下方均设置有抽滤腔块(63)，抽滤腔块(63)的表面均开设有均匀分布的进水孔(631)，且抽滤腔块(63)的表面与海绵吸附轮(91)底侧相抵触，每个所述抽滤腔块(63)的底侧均固定连通有支管(62)，且多个支管(62)的底侧共同固定连通有汇聚管(61)，所述汇聚管(61)的一端固定连通有接水盒(6)，且接水盒(6)的一侧固定连通有带阀管，所述汇聚管(61)的另一端固定连通有气管(641)，且气管(641)靠近汇聚管(61)的一端内壁活动连接有多个挡片(642)，每个挡片(642)与气管(641)内壁之间均固定连接有震动弹簧一(644)，且气管(641)内壁靠近挡片(642)的一端均固定连接有限位块(643)。
8.根据权利要求7所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述气管(641)的一端固定连接有抽气泵(64)，且抽气泵(64)的出气端固定连接有与从动横杆(9)平行设置的出气母管(65)，所述出气母管(65)的一端底侧壁上固定连接有多个等距离分布的环形气管(651)，且环形气管(651)的一侧固定连通有多个锥状排气管(652)。
9.根据权利要求6所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述清洗箱(12)的一侧内壁固定连接有多个箍架，且多个箍架共同固定连接有净化筒(5)，所述清洗箱(12)的一侧转动连接有与净化筒(5)同轴设置的绞龙杆(52)，所述绞龙杆(52)靠近清洗箱(12)内侧壁的一端固定有密封环片，所述绞龙杆(52)的一端固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)固定于清洗箱(12)的外侧壁，所述绞龙杆(52)与从动横杆(9)共同套设有传动带(71)。
10.根据权利要求9所述的一种镀锡铜线表面锡灰清理装置，其特征在于：所述净化筒(5)的另一端卡接有滤芯(51)，所述滤芯(51)的一端固定连接有拉杆，所述净化筒(5)靠近滤芯(51)的一端通过螺纹连接有挡杆(53)。
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