CN116195774A - 加热雾化组件及其加热雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热雾化组件及其加热雾化装置，加热雾化组件包括上盖、底座、加热组件和导液组件，上盖与底座配合形成容置腔，导液组件与加热组件设置于容置腔内；导液组件至少包括相互贴合第一导液棉和第二导液棉，且第一导液棉的下表面完全覆盖第二导液棉的上表面；加热组件与第二导液棉相贴合；第一导液棉和第二导液棉的接触面为平面结构，静置时，述第一导液棉和第二导液棉之间形成油膜；加热雾化装置还包括外壳，外壳与储液仓之间设置有储液仓，储液仓与导液组件连通；本发明通过设置相互叠合的第一导液棉和第二导液棉，使得静置时两者之间形成油膜，有效对第二导液棉停止供油，避免持续供液而导致出现漏液的问题。

Description

加热雾化组件及其加热雾化装置

技术领域

本发明涉及电子雾化装置，尤其涉及一种加热雾化组件及其加热雾化装置。

背景技术

目前市场上的平面棉芯雾化组件结构，大部分是单块导液棉贴合在发热组件上，雾化口感好，结构简单，便于安装，但是，当烟液自身重力和储油仓压力大于导液棉毛细现象的吸附力时烟液就容易从导液棉处渗漏，存在漏油、炸油、烧糊等问题；在静置和运输过程中，单块导液棉浸泡饱满后，还会持续进油，多余的油会从发热组件往下溢出；在抽吸过程中，前面几口有明显的炸油声；同时导液棉还会存在导油不均匀，中间进油快，四周进油缓慢，导致抽吸时存在干烧，出现烧糊的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化组件及其加热雾化装置，有效的防止漏油、糊芯，有效改善炸油声，结构简单，易于组装，提升雾化口感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热雾化组件，包括上盖、底座、加热组件和导液组件，所述上盖与所述底座配合形成容置腔，所述导液组件与所述加热组件设置于所述容置腔内；所述导液组件至少包括相互贴合第一导液棉和第二导液棉，且所述第一导液棉的下表面完全覆盖所述第二导液棉的上表面；

所述加热组件与所述第二导液棉相贴合；

所述第一导液棉和所述第二导液棉的接触面为平面结构，静置时，所述第一导液棉和所述第二导液棉之间形成油膜。

进一步地，优选所述第一导液棉的下表面的面积与所述第二导液棉的上表面的面积相同，或者，所述第一导液棉的下表面的面积大于所述第二导液棉的上表面的面积，以实现所述第一导液棉完全覆盖所述第二导液棉的上表面。

进一步地，优选所述第一导液棉的厚度厚于所述第二导液棉的厚度。

进一步地，优选所述第一导液棉与的厚度所述第二导液棉的厚度相同。

进一步地，优选所述上盖上开设有与所述第一导液棉相匹配的嵌接槽，所述第一导液棉嵌接于所述嵌接槽内。

进一步地，优选所述加热雾化组件还包括固定支架，所述固定支架内开设有与所述第二导液棉相匹配的固定槽，所述第二导液棉嵌接于所述固定槽内，且所述固定支架抵持于所述第一导液棉底部。

进一步地，优选所述底座、所述固定支架以及所述加热组件围合形成雾化腔，所述底座开设有进气口，所述底座上设置有与所述进气口连通的气流阀，所述气流阀伸至所述雾化腔。

进一步地，优选所述上盖的最底部开设有平面过滤式进油孔，所述平面过滤式进油孔与所述第一导液棉相连通。

进一步地，优选所述加热组件包括中空结构的基座和平面结构的加热件，所述基座上设置有与所述加热件相匹配的安装凹槽，所述加热件嵌接于所述安装凹槽内，且与所述第二导液棉相贴合。

进一步地，优选所述基座顶面为平面结构，所述基座与所述第二导液棉相贴合。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括外壳，所述外壳内设有所述加热雾化组件，所述外壳与所述加热雾化组件之间还设有储液仓，所述储液仓与所述导液组件连通。

进一步地，优选还包括导气管，所述上盖对应所述导液组件开设有出气嘴，所述导气管与所述出气嘴连通形成气流通道。

本发明的有益效果：本发明提供的一种加热雾化组件，通过设置相互贴合第一导液棉和第二导液棉，且第一导液棉的下表面完全覆盖第二导液棉的上表面，第一导液棉和第二导液棉的接触面为平面结构，静置时，第一导液棉和第二导液棉之间由于毛细现象形成油膜，使得雾化液流至两者之间时具有变平的趋势，可以减缓雾化液传导到第二导液棉，同时形成的油膜相当于小型储液空间，可存储少量雾化液，当第二导液棉上烟液较少时，储液空间的雾化液又可以快速补充，还可以减少自重和储液仓的压力；有效的防止漏油、糊芯，有效改善炸油声，提升雾化口感。第一导液棉与第二导液棉均为一个三维的多孔结构，第一导液棉与第二导液棉相互叠合后使得导液棉的微孔在抽吸过程中还可起到有效换气的效果，使得抽吸更省力，也解决了单层导液棉需在结构件上另设换气槽的问题，使得整体结构简单，易于安装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例1中加热雾化组件的爆炸示意图；

图2是本发明实施例1中加热雾化组件的一侧剖视图；

图3是本发明实施例1中加热雾化组件的另一侧剖视图；

图4是本发明实施例1中加热雾化组件的立体结构示意图；

图5是本发明实施例2中加热雾化装置的爆炸示意图；

图6是本发明实施例2中加热雾化装置的一侧剖视图；

图7是本发明实施例2中加热雾化装置的另一侧剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。

术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

实施例1，如图1-图4所示，一种加热雾化组件10，包括上盖1、底座2、加热组件4和导液组件3，上盖1与底座2配合形成容置腔，导液组件3与加热组件4设置于容置腔内，导液组件3用于传导雾化液，导液组件3与加热组件4相互贴合，加热组件4用于产生热量，将导热组件的雾化面上的雾化液雾化形成雾化气体。

导液组件3至少包括相互贴合第一导液棉31和第二导液棉32，且第一导液棉31的下表面完全覆盖第二导液棉32的上表面，第一导液棉31和第二导液棉32的接触面为平面结构。导液时，雾化液先流经第一导液棉31，第一导液棉31通过毛细原理快速供液到第二导液棉32，使得第二导液棉32整块棉片瞬间被润透，第二导液棉32可以对整个加热组件4可以均匀、且快速进行供液，避免导液速度跟不上、加热组件4局部供不上液而导致烧糊的问题。在静置时，第一导液棉31和第二导液棉32之间形成油膜，也就是说非工作状态时，第一导液棉31和第二导液棉32浸泡处于饱满状态，两者之间会形成一层油膜，油膜有效起到阻挡液体向第二导液棉32传导的效果，避免持续供液而导致出现漏液的问题。加热组件4与第二导液棉32相贴合，可以理解的，第二导液棉32底面形成雾化面，加热组件4将雾化面上的液体加热雾化。

第一导液棉31主要用于给第二导液棉32传导雾化液，以及在非工作状态时，与第二导液棉32相互贴合形成油膜，起到锁液作用。第一导液棉31可以设置一个，也可以设置两个，或者多个，两个第一导液棉31之间相互叠合；非工作状态下，各第一导液棉31浸泡处于饱满状态时，相邻两个第一导液棉31之间也形成油膜，起到有效阻止向相邻的第一导液棉31供液，即，此时导液组件3内形成至少两层油膜，至少一层由第一导液棉31与第二导液棉32相互叠合形成，至少另一层由第一导液棉31与相邻的第一导液棉31相互叠合形成，避免持续供液而导致出现漏油的问题。第二导液棉32主要用于与加热组件4贴合，使得雾化液充分的传导到加热组件4上，因此第二导液棉32需要采用耐温较高的材质，如亚麻纤维棉、芳纶纤维棉等。第二导液棉32可以设置一个，也可以设置两个，或者多个，相邻的第二导液棉32之间相互叠合；非工作状态下，各第二导液棉32浸泡处于饱满状态时，相邻两个第二导液棉32之间也形成油膜，有效停止对相邻的第二导液棉32供液，即，此时导液组件3内形成至少两层油膜，至少一层油膜由第一导液棉31与第二导液棉32相互叠合形成，至少另一层油膜由第二导液棉32与相邻的第二导液棉32相互叠合形成，避免持续供液而导致出现漏油的问题。

本发明提供的一种加热雾化组件10，通过设置相互贴合第一导液棉31和第二导液棉32，且第一导液棉31的下表面完全覆盖第二导液棉32的上表面，第一导液棉31和第二导液棉32的接触面为平面结构，静置时，第一导液棉31和第二导液棉32之间由于毛细现象形成油膜，使得烟液流至两者之间时具有变平的趋势，可以减缓雾化液传导到第二导液棉32，同时形成的油膜相当于小型储液空间，可存储少量雾化液，当第二导液棉32上烟液较少时，储液空间的雾化液又可以快速补充，还可以减少自重和储液仓的压力；第一导液棉31与第二导液棉32相互叠合设置，第一导液棉31与第二导液棉32均为一个三维的多孔结构，第一导液棉31与第二导液棉32相互叠合后使得导液棉的微孔在抽吸过程中还可起到有效换气的效果，使得抽吸更省力，也解决了单层导液棉需在结构件上另设换气槽的问题，使得整体结构简单，易于安装；本发明的加热雾化组件10有效的防止漏油、糊芯，有效改善炸油声，结构简单，易于组装，提升雾化口感。

进一步地，优选第一导液棉31的下表面的面积与第二导液棉32的上表面的面积相同，也就是说两者的接触面是完全相同的，且两者的接触面在投影上相互重合，使得第一导液棉31恰好将第二导液棉32覆盖，使得第一导液棉31通过毛细原理快速供液到第二导液棉32，使得第二导液棉32整块棉片瞬间被润透，第二导液棉32可以对整个加热组件4可以均匀、且快速进行供液。此时，第一导液棉31可以是上小下大的梯形，可以是方形；第二导液棉32也可以是上小下大的梯形，也可以是方形，只要两者的接触面恰好重叠即可，优选两者均为平整的方块结构。或者，第一导液棉31的下表面的面积大于第二导液棉32的上表面的面积，也就是第一导液棉31的下表面在投影上将第二导液棉32的上表面完全覆盖，使得第一导液棉31完全将第二导液棉32覆盖，使得第一导液棉31通过毛细原理快速供液到第二导液棉32，使得第二导液棉32整块棉片瞬间被润透，第二导液棉32可以对整个加热组件4可以均匀、且快速进行供液。此时，第一导液棉31可以是上小下大的梯形，可以是方形；第二导液棉32也可以是上小下大的梯形，也可以是方形，只要第一导液棉31将第二导液棉32覆盖即可，优选两者均为平整的方块结构。

进一步地，优选第一导液棉31的厚度厚于第二导液棉32的厚度，使得第一导液棉31上可吸收更多的雾化液，减少储液仓内的压力，同时由于自重使第一导液棉31与第二导液棉32贴合更紧密，使得第一导液棉31通过毛细原理快速供液到第二导液棉32。在第一导液棉31厚度大的情况下，若安装空间较小则会受到挤压，从而第一导液棉31整体更加紧致，提高内部致密性，第一导液棉31的内部孔隙减小，棉丝间趋于重叠，毛细力加大，有利于防止漏液。

进一步地，优选第一导液棉31与的厚度第二导液棉32的厚度相同，生产时无需额外生产两种厚度的导液棉，只需生产同一厚度的导液棉，再根据各自所需大小进行裁减即可，减少生产工序，降低生产成本，提高生产力；同时还可将第一导液棉31和第二导液棉32设计为两种尺寸规格完全的同款导液棉，装配过程，无需选择先后装配顺序，避免错装返工，提高生产效率。

进一步地，优选上盖1上开设有与第一导液棉31相匹配的嵌接槽11，第一导液棉31嵌接于嵌接槽11内，嵌接槽11的设置给第一导液棉31提供安装空间，也对第一导液棉31起到固定作用，防止其受力晃动或受力变形，避免第一导液棉31与第二导液棉32受力贴合变形，避免影响导液效果。

进一步地，优选加热雾化组件10还包括固定支架5，固定支架5内开设有与第二导液棉32相匹配的固定槽51，第二导液棉32嵌接于固定槽51内，嵌接后第二导液棉32的顶面与固定支架5的顶面基本齐平，且固定支架5抵持于第一导液棉31底部，以使第一导液棉31与第二导液棉32紧密贴合。固定支架5主要起着固定支撑第一导液棉31与第二导液棉32的作用，故而其需要有一定的支撑强度，防止第一导液棉31与第二导液棉32受力变形导致两者接触不良，从而避免影响导液效果。

进一步地，优选底座2、固定支架5以及加热组件4围合形成雾化腔，底座2开设有进气口21，底座2上设置有与进气口21连通的气流阀6，气流阀6伸至雾化腔。外界的空气由进气口21进入雾化组件，并经过气流阀6聚集于雾化腔，加热组件4加热雾化液，形成雾化气体后在雾化腔聚集，此时雾化气体和空气混合，形成浓郁的气溶胶，提升使用者的吸食体验感。

进一步地，优选上盖1的最底部开设有平面过滤式进油孔12，平面过滤式进油孔12与第一导液棉31相连通。优选平面过滤式进油孔12对应第一导液棉31设置，平面过滤式进油孔12均匀设置于第一导液棉31两侧，使得导液速度均衡，且可以将上盖1底部里面的雾化液全部导完，避免残留，且平面过滤式进油孔12具有一定的过滤作用。平面过滤式进油孔12可以间隔设置，可以是横条方孔，可以是竖条方孔，也可以是横条孔和竖条孔交汇设置，也可以是曲线孔，或是曲线和直线的组合孔，在此形状和数量不做具体限制。

进一步地，优选加热组件4包括中空结构的基座41和平面结构的加热件42，基座41上设置有与加热件42相匹配的安装凹槽411，加热件42嵌接于安装凹槽411内，且与第二导液棉32相贴合。加热件42包括加热线路421和由加热线路421两端延伸设置的电极连接件422，电极连接件422用于连接电，以给加热线路421供电使其发热，加热线路421与第二导液棉32相贴合，从而雾化第二导液棉32上的烟液。

进一步地，优选基座41顶面为平面结构，基座41与第二导液棉32相贴合。基座41主要用于支撑以及固定加热件42，同时还起着固定第一导液棉31与第二导液棉32的作用，故而其需要有一定的支撑强度，基座41抵持于第二导液棉32下方，防止第二导液棉32与加热件42因受热变形导致两者接触不良，同时也一定程度上防止第二导液棉32与第一导液棉31受力变形导致两者接触不良，避免影响导液效果以及加热效果。

实施例2，如图5-图7所示，本发明还提供一种电子雾化装置，包括外壳30，外壳30内设有加热雾化组件10，外壳30与加热雾化组件10之间还设有储液仓20，储液仓20内储存有雾化液，储液仓20与导液组件3连通，储液仓20给导液组件3供液。电子雾化装置还包括导气管40，上盖1对应导液组件3开设有出气嘴13，出气嘴13通过隔油密封件9与储液仓20隔离，防止储液仓20内的雾化液进入导气管40内，导气管40与出气嘴13连通形成气流通道。

进一步地，加热雾化组件10还包括上密封件7和下密封件8，加热雾化组件10顶部和底部分别通过上密封件7和下密封件8与外壳30密封连接，防止储液仓20内的雾化液从非进液口的地方进入，防止加热雾化组件10漏液。

电子雾化装置工作时，空气由加热雾化组件10的进气口21进入，加热雾化组件10将雾化液雾化成雾化气体，雾化气体与空气形成气溶胶，气溶胶经气流通道流出外壳30，最终被使用者吸食。

电子雾化装置的其余部件采用现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种加热雾化组件，包括上盖、底座、加热组件和导液组件，所述上盖与所述底座配合形成容置腔，所述导液组件与所述加热组件设置于所述容置腔内；其特征在于，所述导液组件至少包括相互贴合第一导液棉和第二导液棉，且所述第一导液棉的下表面完全覆盖所述第二导液棉的上表面；

所述加热组件与所述第二导液棉相贴合；

所述第一导液棉和所述第二导液棉的接触面为平面结构，静置时，所述第一导液棉和所述第二导液棉之间形成油膜。

2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述第一导液棉的下表面的面积与所述第二导液棉的上表面的面积相同，或者，所述第一导液棉的下表面的面积大于所述第二导液棉的上表面的面积，以实现所述第一导液棉完全覆盖所述第二导液棉的上表面。

3.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述第一导液棉的厚度厚于所述第二导液棉的厚度。

4.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述第一导液棉与的厚度所述第二导液棉的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述上盖上开设有与所述第一导液棉相匹配的嵌接槽，所述第一导液棉嵌接于所述嵌接槽内。

6.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述加热雾化组件还包括固定支架，所述固定支架内开设有与所述第二导液棉相匹配的固定槽，所述第二导液棉嵌接于所述固定槽内，且所述固定支架抵持于所述第一导液棉底部。

7.根据权利要求6所述的加热雾化组件，其特征在于，所述底座、所述固定支架以及所述加热组件围合形成雾化腔，所述底座开设有进气口，所述底座上设置有与所述进气口连通的气流阀，所述气流阀伸至所述雾化腔。

8.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述上盖的最底部开设有平面过滤式进油孔，所述平面过滤式进油孔与所述第一导液棉相连通。

9.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，所述加热组件包括中空结构的基座和平面结构的加热件，所述基座上设置有与所述加热件相匹配的安装凹槽，所述加热件嵌接于所述安装凹槽内，且与所述第二导液棉相贴合。

10.根据权利要求9所述的加热雾化组件，其特征在于，所述基座顶面为平面结构，所述基座与所述第二导液棉相贴合。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有权利要求1-10任意一项的所述加热雾化组件，所述外壳与所述加热雾化组件之间还设有储液仓，所述储液仓与所述加热雾化组件的导液组件连通。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括导气管，所述上盖对应所述导液组件开设有出气嘴，所述导气管与所述出气嘴连通形成气流通道。

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