CN116190637A - 一种钾离子电池负极复合材料的制备方法及其所得材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，加热反应，收集混合液离心洗涤，取洗净的沉淀物烘干，得到In‑MOF；在氩气气氛、400～450℃下用硫代乙酰胺将In‑MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In‑MOF的质量比为4～5:1；用尿素对In2S3/C材料进行氮掺杂，在氩气气氛、300～600℃反应。本发明的N‑In2S3/C钾离子电池负极复合材料，N取代S掺杂在In2S3上，增加缺陷和活性位点，增强化学键极性和电导率，降低扩散能垒，有利于钾离子存储、扩散和传输，增强电化学性能。

Description

一种钾离子电池负极复合材料的制备方法及其所得材料
技术领域
本发明涉及电池负极材料领域，具体为一种钾离子电池负极复合材料的制备方法及其所得材料。
背景技术
钾离子电池作为大规模储能装置的选择之一，有着其独特的优势。首先，钾是地壳中第七大丰富的元素，相较于锂而言价格较低、资源充足，更适合应用于大规模电化学储能系统。其次，钾离子电池具有与锂离子电池类似的摇椅工作原理，为钾离子电池的研究提供了良好的基础。再次，K+/K的标准氧化还原电位(-2.93V vs.SHE)不仅可以和Li+/Li的标准氧化还原电位(-3.04V vs.SHE)媲美，同时也比Na+/Na的标准氧化还原电位(-2.71Vvs.SHE)要低，所以钾离子电池可以产生更高的工作电压。最后，由于铝和钾不会形成Al-K合金，因此可以用铝箔代替价格更高的铜箔作为钾离子电池负极的集流体，从而进一步的降低电池整体生产成本。
虽然拥有上述优点，但钾离子电池仍存在一些亟待解决的问题，比如钾离子半径大，循环过程中负极存在严重的体积膨胀问题；离子扩散率差，极大地限制其反应动力学；电池的实际比容量、能量密度不足等。这些问题阻碍了钾离子电池的大规模商业化生产，因此选择合适的钾离子电池负极材料将对其实际应用产生极大的影响。
In2S3/C复合材料拥有较多未完全配位的S原子，可以容纳更多的金属钾离子，提升电化学活性；而C的包覆在提供更高电导率的同时也有效缓解了反应过程的负极体积膨胀问题，稳定了电池的性能；且其成本低廉，对环境无任何破坏，因此是一种极具应用潜力的钾离子电池负极材料。但是，In2S3/C复合材料的实际比容量仍然不高，如公开号为CN115074570A的中国专利公开的一种金属铟碳复合材料，其在说明书附图的图4和图5所展示的电池比容量并不理想。因此，如何对In2S3/C复合材料进行改性，开发具有更高实际比容量的电极材料是推进其实际应用的关键。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种提升钾离子存储效率的钾离子电池负极复合材料的制备方法，本发明的另一目的是提供一种增强电导率、提升电池实际比容量的钾离子电池负极复合材料。
技术方案：本发明所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，加热反应，收集混合液离心洗涤，取洗净的沉淀物烘干，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛、400～450℃下用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为4～5:1；
(3)在微型管式炉的炉管内用尿素对In2S3/C材料进行氮掺杂，在氩气气氛、300～600℃反应，得到N-In2S3/C复合材料。
进一步地，步骤(1)中，加热反应的温度为115～125℃，反应时间为2～3小时。离心的转速为7500～8500转/分钟，有利于固液两相更好的分离，若转速低于7500转/分钟，则会有大量产物分散在清洗液中，导致产率下降。洗涤时间为3～5min，洗涤次数为6～8次，使用去离子水洗涤。烘干为真空烘干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为10～12小时。
进一步地，步骤(2)中，以1～2℃/分钟的升温速率下由室温加热至400～450℃，并恒温反应5～6小时，自然冷却至室温。反应温度低于400℃，无法将In-MOF完全硫化为In2S3/C；反应温度高于450℃，会过度反应，生成其他铟基硫化物，致使产物不纯。
进一步地，步骤(3)中，尿素与In2S3/C材料的质量比为5～15:1。以5～6℃/分钟的升温速率下由室温加热至300～600℃，并恒温反应5～7小时，自然冷却至室温。反应温度低于300℃，无法有效的将N离子掺杂进In2S3中；反应温度高于600℃，会过度反应，生成杂相物质。尿素(CH4N2O)位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。
上述制备方法所得钾离子电池负极复合材料，N-In2S3被C基体均匀包覆。其中，N-In2S3的质量占比为96.7％，C的质量占比为3.3％，整体材料的比表面积为65.75m2/g。
制备原理：基于In2S3/C复合材料的实际比容量并不高，无法满足钾离子电池在大规模储能系统中的应用等缺陷。本发明对In2S3/C复合材料进行氮掺杂处理，引入N原子取代部分S原子，以获得更多的缺陷和活性位点，从而提升钾离子存储效率。同时，氮掺杂破坏了原本In2S3的键合，增强了化学键极性，降低了扩散能垒，更有利于钾离子和电子的扩散与传输，提升了电池的实际比容量和综合电化学性能。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
1、首次将N-In2S3/C复合材料应用于钾离子电池负极中，N原子的掺杂增加了材料的缺陷和活性位点，同时破坏了原本的键合，增强了化学键极性，降低了扩散能垒，有利于钾离子的存储、扩散和传输，增强了材料的电导率；
2、N-In2S3/C复合材料显著提升了电池的实际比容量，展现出优异的电化学性能，从0.1Ag-1至3Ag-1电流密度下，其倍率性能均远高于未掺杂的In2S3/C复合材料；
3、制备工艺较稳定，简单方便，可重复性强，适宜大规模生产应用。
附图说明
图1是本发明的X射线衍射图谱；
图2是本发明实施例3的透射电镜照片；
图3是本发明实施例3的扫描电镜照片；
图4是本发明实施例3、对比例1组装的钾离子扣式电池的倍率性能对比图；
图5是本发明实施例3、对比例1组装的钾离子扣式电池在0.5Ag-1下的循环性能对比图。
具体实施方式
实施例1
一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，120℃加热反应2小时，收集混合液用去离子水在转速8000转/分钟下离心洗涤，洗涤时间为3min，洗涤次数为6次，取洗净的沉淀物70℃真空烘干12小时，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛下，以2℃/分钟的升温速率下由室温加热至400℃，恒温反应6小时，自然冷却至室温，用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为4:1；
(3)称取质量比为5:1的尿素与In2S3/C材料，将二者装入各自坩埚并置于微型管式炉的炉管内，其中尿素位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。设置工作程序：以5℃/分钟的升温速率下由室温加热至300℃，并恒温反应6小时，自然冷却至室温，得到N-In2S3/C复合材料。
实施例2
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，120℃加热反应2小时，收集混合液用去离子水在转速8000转/分钟下离心洗涤，洗涤时间为3min，洗涤次数为6次，取洗净的沉淀物70℃真空烘干12小时，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛下，以2℃/分钟的升温速率下由室温加热至400℃，恒温反应6小时，自然冷却至室温，用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为4:1；
(3)称取质量比为10:1的尿素与In2S3/C材料，将二者装入各自坩埚并置于微型管式炉的炉管内，其中尿素位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。设置工作程序：以5℃/分钟的升温速率下由室温加热至500℃，并恒温反应6小时，自然冷却至室温，得到N-In2S3/C复合材料。
实施例3
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，120℃加热反应2小时，收集混合液用去离子水在转速8000转/分钟下离心洗涤，洗涤时间为3min，洗涤次数为6次，取洗净的沉淀物70℃真空烘干12小时，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛下，以2℃/分钟的升温速率下由室温加热至400℃，恒温反应6小时，自然冷却至室温，用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为4:1；
(3)称取质量比为15:1的尿素与In2S3/C材料，将二者装入各自坩埚并置于微型管式炉的炉管内，其中尿素位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。设置工作程序：以5℃/分钟的升温速率下由室温加热至600℃，并恒温反应6小时，自然冷却至室温，得到N-In2S3/C复合材料。其中，N-In2S3的质量占比为96.7wt％、C的质量占比为3.3wt％，整体材料的比表面积为65.75m2/g。
如图1，由实施例1～3分别所得N-In2S3/C复合材料的XRD图谱可以看出：三种不同条件下均成功制得了最终的氮掺杂In2S3/C复合材料，表明制备工艺的稳定性。
由图2～3可以看出：N-In2S3被碳基体包覆且分布较为均匀，这种形貌能够有效缓解In2S3在电池循环过程中的体积膨胀。
对比例1
本对比例为未经任何掺杂处理的In2S3/C复合材料，形貌同实施例3，In2S3的质量占比为94.7wt％、C的质量占比为5.3wt％，整体材料的比表面积为80.75m2/g。
利用实施例3、对比例1所得材料制成钾离子电池负极，组装扣式电池进行相关电化学性能测试。如图4所示，经过氮掺杂处理的N-In2S3/C复合材料在0.1Ag-1至3Ag-1范围内的七个不同电流密度下，倍率性能均远高于未掺杂的In2S3/C复合材料，同时在电流密度回到0.1Ag-1时，N-In2S3/C电极展现出良好的比容量恢复能力。这些结果表明氮掺杂处理不仅显著提升了电池电化学性能，也提升了电池的循环稳定性。
图5为氮掺杂前后材料在0.5Ag-1下的循环性能对比，也可以明显看出在100圈的充放电循环中，经过氮掺杂的N-In2S3/C电极比容量一直高于未掺杂的In2S3/C电极。同时，N-In2S3/C电极在100圈循环后的比容量(292.64mAh g-1)仍能高于In2S3/C电极第二圈循环的比容量(290.18mAh g-1)。这些结果也进一步证明了氮掺杂处理对In2S3/C复合材料电化学性能的全面提升，这为推进该材料的实际应用起到了重要作用。
实施例4
一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，115℃加热反应3小时，收集混合液用去离子水在转速7500转/分钟下离心洗涤，洗涤时间为5min，洗涤次数为8次，取洗净的沉淀物80℃真空烘干10小时，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛下，以1℃/分钟的升温速率下由室温加热至450℃，恒温反应5小时，自然冷却至室温，用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为5:1；
(3)称取质量比为8:1的尿素与In2S3/C材料，将二者装入各自坩埚并置于微型管式炉的炉管内，其中尿素位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。设置工作程序：以6℃/分钟的升温速率下由室温加热至400℃，并恒温反应5小时，自然冷却至室温，得到N-In2S3/C复合材料。
实施例5
一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，125℃加热反应2.5小时，收集混合液用去离子水在转速8500转/分钟下离心洗涤，洗涤时间为4min，洗涤次数为7次，取洗净的沉淀物75℃真空烘干11小时，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛下，以1.5℃/分钟的升温速率下由室温加热至425℃，恒温反应5.5小时，自然冷却至室温，用硫代乙酰胺(C2H5NS)将In-MOF硫化成In2S3/C材料，硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为5:1；
(3)称取质量比为12:1的尿素与In2S3/C材料，将二者装入各自坩埚并置于微型管式炉的炉管内，其中尿素位于上风口、In2S3/C材料位于下风口，随后对炉管内进行抽真空操作以去除管内空气，最后向管内通入氩气。设置工作程序：以5.5℃/分钟的升温速率下由室温加热至550℃，并恒温反应7小时，自然冷却至室温，得到N-In2S3/C复合材料。
以上各实施例中，最佳实施例为实施例3。
对比例2
本对比例例其余步骤同实施例3，区别仅仅在于：步骤(3)中，尿素与In2S3/C材料的质量比为30:1。经X射线衍射分析发现，得到的产物是N-In2S3/C复合材料与少量InN的混合物。
进一步测试对比例2的电化学性能，发现不同电流密度下的倍率性能均没有实施例3的好，恢复能力也较差，同时在0.5Ag-1下的循环几十圈后，比容量就已经降至200mAh g-1以下，远不及同条件下实施例3的循环性能。这些结果表明对比例2制得的材料不仅会产生杂相，而且其各项电化学性能也远落后于实施例3制得的材料。

Claims (9)

1.一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水合硝酸铟和对苯二甲酸加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中溶解，随后加入乙酸钠溶液，加热反应，收集混合液离心洗涤，取洗净的沉淀物烘干，得到前驱体In-MOF；
(2)在氩气气氛、400～450℃下用硫代乙酰胺将In-MOF硫化成In2S3/C材料，所述硫代乙酰胺与In-MOF的质量比为4～5:1；
(3)用尿素对In2S3/C材料进行氮掺杂，在氩气气氛、300～600℃反应，得到N-In2S3/C复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热反应的温度为115～125℃，反应时间为2～3小时。
3.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，离心的转速为7500～8500转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，洗涤时间为3～5min，洗涤次数为6～8次，使用去离子水洗涤。
5.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烘干为真空烘干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为10～12小时。
6.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，以1～2℃/分钟的升温速率下由室温加热至400～450℃，并恒温反应5～6小时，自然冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，尿素与In2S3/C材料的质量比为5～15:1。
8.根据权利要求1所述的一种钾离子电池负极复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，以5～6℃/分钟的升温速率下由室温加热至300～600℃，并恒温反应5～7小时，自然冷却至室温。
9.根据权利要求1～8任一所述的制备方法所得钾离子电池负极复合材料，其特征在于：所述N-In2S3被C基体均匀包覆。
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