CN116183335A - 一种医疗理化用的检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检验装置技术领域，尤其公开了一种医疗理化用的检验装置，包括破碎装置、压辊装置、筛选装置、收料装置、固液混合装置和箱体，破碎装置设于箱体的上方，压辊装置设于破碎装置上，筛选装置设于压辊装置的下方，压辊装置与筛选装置相对应，收料装置设于筛选装置的下方，固液混合装置设于收料装置的下方；破碎装置、压辊装置、筛选装置、收料装置和固液混合装置均设于箱体内。本发明药品的破碎、碾压和筛选，达到了药品粉末化后与药品颗粒的分离及筛选的目的，保证了检验用药品粉末化的纯净度，提高了药品检验结果的准确性；通过设置固液混合装置，减少了检验人员的作业步骤，提高了检验人员的工作便利性以及整体检验效率。

Description

一种医疗理化用的检验装置

技术领域

本发明涉及检验装置技术领域，尤其涉及一种医疗理化用的检验装置。

背景技术

药品理化检验是指借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备对药品所进行的检验，理化检验是药品检验必不可少的一项内容，检测人员对药品的理化性质进行检测处理，在检测之前，需先把药品进行粉末化及溶解处理。

现有技术公开了申请号为202111206122.2的一种医疗理化检验用的便携式取样装置，支撑凸台固定于筒盖的内顶面上，且支撑凸台设置于便携筒内；一号电动伸缩杆固定于支撑凸台的底部；驱动支台设置于便携筒内，驱动支台的外环壁与便携筒的内环壁接触设置，且驱动支台固定于一号电动伸缩杆的底部推动端上；转动电机固定于驱动支台底部开设的电机凹槽内；转动支杆固定于转动电机的底部输出轴上；一号碾碎机构设置于转动支杆的下侧；支撑台套设并固定于转动支杆上，且支撑台设置于一号碾碎机构的上侧。但该技术不能保证药品的粉末化程度，取样样品会出现无法粉碎的颗粒，影响药品的固液混合率，导致检验结果不准确，也无法实现药品的固液混合，检验人员需再次进行药品的固液混合作业，操作及其不便。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种医疗理化用的检验装置，解决药品无法彻底粉末化的问题，提高药品检验结果的准确性，增加固液混合装置，提高检验人员操作的便利性。

本发明的技术方案是：

一种医疗理化用的检验装置，包括破碎装置、压辊装置、筛选装置、收料装置、固液混合装置和箱体，破碎装置设于箱体的上方，压辊装置设于破碎装置上，筛选装置设于压辊装置的下方，压辊装置与筛选装置相对应，收料装置设于筛选装置的下方，固液混合装置设于收料装置的下方；破碎装置、压辊装置、筛选装置、收料装置和固液混合装置均设于箱体内。

通过上述技术方案，破碎装置实现了药品的初步破碎，破碎后的药品颗粒经压辊装置实现了药品颗粒的碾压，药品颗粒经碾压后为粉末状态及部分未被碾压的药品颗粒，经筛选装置的筛选，实现了药品粉末与药品颗粒的筛选、分离，筛选后的粉末进入收料装置内，并经收料装置进入到固液混合装置，保证了固液混合的药品均为粉末状态，实现了药品的固液混合作业，增加了检验人员操作的便利性。

进一步地，所述破碎装置包括破碎室、破碎电机和破碎刀片，破碎室设于所述箱体上，破碎电机设于破碎室内，破碎电机的输出轴上连接有破碎杆，破碎刀片设于破碎杆上，破碎室的腔臂上间隔设有多个第二出料孔。

其中，药品在破碎室内经破碎电机驱动刀片转动进行破碎，破碎后的药品颗粒经第二出料孔漏出破碎室至筛选装置上。

进一步地，所述破碎室连接有进气管，进气管伸入所述破碎室内的一端设有高压喷头。

其中，气体经高压喷头吹至破碎室内，增加药品颗粒之间的松散度，加快药品颗粒的出料速率，防止药品在破碎室内堆积无法出料。

进一步地，所述压辊装置包括升降气缸、压辊电机和压辊，升降气缸设于所述破碎装置上，升降气缸的活塞杆上设有压辊电机，压辊电机的输出轴上设有向上倾斜一定角度的压辊。

其中，压辊经升降气缸调节实现升降运动，便于筛选装置作业，进行碾压作业时，压辊向下移动至筛选装置，进行药品颗粒的碾压，在筛选装置进行筛选时，压辊向上移动，以防影响筛选装置的正常作业。

进一步地，所述筛选装置包括过滤筛、振动电机和胶圈，过滤筛沿所述箱体的内侧面横向设置，过滤筛的外边沿处设有支撑板，过滤筛的中部设有收料槽，支撑板与收料槽之间的过滤筛上设有筛板，筛板设有与所述压辊相对应的斜角，筛板上设有多个间隔设置的漏料孔；振动电机设于所述收料槽上；胶圈设于所述支撑板上，胶圈设为可形变的弹性胶圈，胶圈的外侧边沿所述箱体的内侧面向上弯曲，胶圈的中部开设有与所述筛板宽度相对应的下料孔。

其中，筛板与压辊设有相同倾斜角度的斜角，压辊经压辊电机驱动沿筛板的上端面转动，进行药品颗粒的碾压，碾压后的药品颗粒成粉末状态，经漏料孔漏出至收料装置内，振动电机加快了药品粉末的漏料，未被碾压的药品颗粒经振动也进入到收料槽内，实现了药品粉末与药品颗粒的分离，避免了进行固液混合的药品粉末掺杂药品颗粒，影响药品检验数据的准确率；胶圈防止了药品颗粒由支撑板与箱体内侧面之间漏出至收料装置内。

进一步地，所述收料槽的下方设有出料螺旋机，出料螺旋机与所述收料槽之间连接有出料软管。

其中，出料螺旋机用于将收料槽内的药品颗粒输送出箱体外，出料软管设为可行变的软管，保证了过滤筛振动时不影响药品颗粒的出料。

进一步地，所述箱体上设有与所述支撑板宽度相对应的固定板，固定板的中部开设有与所述筛板宽度相对应的安装孔，筛板设于安装孔内，所述支撑板与所述固定板之间设有弹性胶垫。

其中，弹性胶垫减小了过滤筛振动时对整体设备的影响，减小振动噪音，更适用于实验室内使用。

进一步地，所述收料装置包括料斗和料斗出料管，料斗设于所述箱体上，料斗出料管安装于料斗的底部，料斗的宽度与筛选装置的宽度相对应，料斗出料管上安装有粉末计量器，粉末计量器的下端安装有计量器出料管。其中，药品粉末经粉末计量器控制固液混合所需药品的剂量，保证药品检验的准确率。

进一步地，所述固液混合装置包括混合室、搅拌电机、进液管和出液管，混合室内设有隔板，隔板将混合室的内部分割为搅拌腔和储液腔，进液管与搅拌腔连通，出液管与储液腔连通，隔板的顶部与混合室的上腔臂之间预留有液体通道，搅拌腔与储液腔经液体通道相连通；所述搅拌电机设于搅拌腔的上端，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌棒，搅拌棒上安装有搅拌叶，搅拌棒与搅拌叶均设于搅拌腔内；搅拌腔的上端开设有进料口。

其中，药品粉末进入到搅拌腔内，并自动沉积到搅拌腔的底部，进液管连接于搅拌腔的下端，搅拌腔进液时，由搅拌腔的下端进入，对沉积的药品粉末进行冲击，加快了固液混合的效率；搅拌电机驱动搅拌棒转动，搅拌棒带动搅拌叶转动，加快了药品的混合，混合后的混合液经液体通道进入到储液腔内，保证进入储液腔内的混合液充分混合，从而保证药品检验数据的准确性；进液管与出液管上均设有流量阀，用于控制进出液的流量，以便于对检验溶液的精准调控。

搅拌腔侧的混合室腔臂上连接有排污管，排污管上安装有排污阀，用于搅拌腔的清洗排污作业。

进一步地，还包括PLC自动控制器，所述医疗理化用的检验装置的电器部件均与PLC自动控制器连接，用于整体装置的自动控制，提高检验结果的准确性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的医疗理化用的检验装置，通过设置破碎装置实现了药品的破碎，通过设置压辊装置和筛选装置，实现了药品的碾压和筛选，达到了药品粉末化后与药品颗粒的分离及筛选的目的，保证了检验用药品粉末化的纯净度，提高了药品检验结果的准确性；通过设置固液混合装置，减少了检验人员的作业步骤，提高了检验人员的工作便利性以及整体检验效率。

附图说明

图1 为本发明的医疗理化用的检验装置的结构示意图；

图2 为本发明的破碎装置的结构示意图；

图3为本发明的压辊装置的结构示意图；

图4为本发明的筛选装置的结构示意图；

图5 为本发明的筛选装置的俯视图；

图6为本发明的收料装置的结构示意图；

图7为本发明的固液混合装置的结构示意图；

图8为本发明的固液混合装置的俯视图。

图中：1、箱体；2、压辊装置；3、出料螺旋机；4、收料装置；5、计量器出料管；6、弹性胶垫；7、固液混合装置；8、筛选装置；9、破碎装置；10、进料管；11、进气管；12、高压喷头；13、出料软管；14、粉末计量器；15、固定板；

21、升降气缸；22、压辊电机；23、压辊；

41、料斗出料管；42、料斗；

71、搅拌腔；72、搅拌电机；73、隔板；74、储液腔；75、混合室；76、搅拌棒；77、进液管；78、搅拌叶；79、出液管；710、进料口；711、排污管；

81、胶圈；82、支撑板；83、过滤筛；84、收料槽；85、振动电机；86、漏料孔；87、第一出料孔；88、筛板；

91、破碎室；92、第二出料孔；93、破碎电机；94、破碎杆；95、破碎刀片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，为本发明的医疗理化用的检验装置的结构示意图。

本实施例的医疗理化用检验装置包括箱体1、破碎装置9、压辊装置2、筛选装置8、收料装置4和固液混合装置7，破碎装置9、压辊装置2、筛选装置8、收料装置4和固液混合装置7均设于箱体1内，破碎装置9固定于箱体1内侧上端面上，破碎装置9上端的箱体1上连接有进料管10和进气管11，进气管11伸入破碎装置9的一端固定有安装有高压喷头12。压辊装置2固定于破碎装置9的底部，箱体1上固定有固定板15，筛选装置8放置于固定板15上，且筛选装置8与固定板15之间铺设有弹性胶垫6，压辊装置2与筛选装置8相对应，用于药品的碾压。筛选装置8的下端固定安装有出料螺旋机3，出料螺旋机3固定于箱体1上，出料螺旋机3的进料口与筛选装置8的出料口之间连接有出料软管13。收料装置4固定于筛选装置8下端的箱体1上，收料装置4的下端出料管上安装有粉末计量器14，粉末计量器14的下端固定有计量器出料管5。固液混合装置7固定于箱体1的底部，且设于收料装置4的下端，计量器出料管5插入固液混合装置7内。

如图2所示，为本发明的破碎装置9的结构示意图。

所示的破碎装置9包括破碎室91、破碎电机93和破碎刀片95，破碎室91设为上端面开口的圆筒型，破碎室91固定于箱体1内侧的上端面上，破碎电机93固定于箱体1上，破碎电机93的输出轴上固定连接有破碎杆94，破碎杆94的下端间隔固定有两组破碎刀片95，且两组破碎刀片95固定于破碎杆94的两相对侧。破碎室91的下端面上均匀的开设有多个第二出料孔92，药品经破碎刀片95破碎后，形成小颗粒的药品颗粒，药品颗粒经第二出料孔92漏出破碎室91至压辊装置2上。进料管10和进气管11均伸入至破碎室91内，高压喷头12固定于伸入破碎室91内的进气管11的末端。

如图3所示，为本发明的压辊装置2的结构示意图。

所示的压辊装置2包括升降气缸21、压辊电机22和压辊23，升降气缸21的固定于破碎室91的底部，压辊电机22固定于升降气缸21活塞杆的下端，压辊电机22的输出轴的两相对侧均固定有压辊23，两压辊23均向上倾斜一定的角度，以配合筛选装置8作业。

如图4和图5所示，为本发明的筛选装置8的结构示意图。

所示的筛选装置8包括胶圈81、过滤筛83和振动电机85，过滤筛83包括支撑板82和筛板88，支撑板82在筛板88的边沿处水平设置，且支撑板82活动安装于固定板15的上端，弹性胶垫6铺设于支撑板82与固定板15之间，筛板88设有与压辊23倾斜角度相同的斜角，筛板88与压辊23的中心线相平行，筛板88上均匀的开设有多个漏料孔86，漏料孔86与检验药品粉末的粒径相对应，用于药品粉末与药品颗粒的筛选。筛板88的底部中心处设置有收料槽84，收料槽84的底部开设有第一出料孔87，出料软管13连接于第一出料孔87与出料螺旋机3的进料口之间。振动电机85固定于收料槽84的底部，保证了最佳的振动、过筛效果。振动电机85振动时，药品粉末经漏料孔86漏出筛板88，药品颗粒在振动作用下，向筛板88的中部滑动，并集中收集至收料槽84内，并经出料螺旋机3输送出箱体1外。

胶圈81固定安装于支撑板82的上端面上，胶圈81为可形变的弹性胶圈，胶圈81的外侧边沿箱体1的内侧向上弯曲，胶圈81的中部开设有与筛板88相对应的下料孔，胶圈81防止了筛选作业时过滤筛83经边缘向下漏料，保证了药品粉末筛选的纯净度。

如图6所示，为本发明的收料装置4的结构示意图。

所示的收料装置4包括料斗42和料斗出料管41，料斗42固定于箱体1上，料斗42的宽度与筛板88横向宽度相对应，保证了药品粉末收料时漏料。料斗出料管41固定于料斗42的底部，料斗出料管41上安装有粉末计量器14，用于计量药品粉末的出料剂量。

如图7和8所示，为本发明固液混合装置7的结构示意图。

所示的固液混合装置7包括混合室75、搅拌电机72、进液管77和出液管79，混合室75内固定有竖向的隔板73，隔板73将混合室75内腔室分割为搅拌腔71和储液腔74，隔板73与混合室75之间预留有液体通道，搅拌腔71与储液腔74之间经液体通道相连通。搅拌电机72固定于搅拌腔71上端的混合室75的腔臂上，搅拌电机72的输出轴上固定连接有搅拌棒76，搅拌棒76插入搅拌腔71内，且搅拌棒76自上而下均匀的固定有七个搅拌叶78。进液管77与搅拌腔71连通，出液管79与储液腔74连通。搅拌腔71侧的底部还连接有排污管711，排污管711上安装有排污阀，用于搅拌腔71的定期排污。搅拌腔71上端的腔臂上开设有进料口710，计量器出料管5经进料口710插入搅拌腔71内，进行药品粉末的输送。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.一种医疗理化用的检验装置，其特征在于，包括破碎装置（9）、压辊装置（2）、筛选装置（8）、收料装置（4）、固液混合装置（7）和箱体（1），破碎装置（9）设于箱体（1）的上方，压辊装置（2）设于破碎装置（9）上，筛选装置（8）设于压辊装置（2）的下方，压辊装置（2）与筛选装置（8）相对应，收料装置（4）设于筛选装置（8）的下方，固液混合装置（7）设于收料装置（4）的下方；破碎装置（9）、压辊装置（2）、筛选装置（8）、收料装置（4）和固液混合装置（7）均设于箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述破碎装置（9）包括破碎室（91）、破碎电机（93）和破碎刀片（95），破碎室（91）设于所述箱体（1）上，破碎电机（93）设于破碎室（91）内，破碎电机（93）的输出轴上连接有破碎杆（94），破碎刀片（95）设于破碎杆（94）上，破碎室（91）的腔臂上间隔设有多个第二出料孔（92）。

3.根据权利要求2所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述破碎室（91）连接有进气管（11），进气管（11）伸入所述破碎室（91）内的一端设有高压喷头（12）。

4.根据权利要求1所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述压辊装置（2）包括升降气缸（21）、压辊电机（22）和压辊（23），升降气缸（21）设于所述破碎装置（9）上，升降气缸（21）的活塞杆上设有压辊电机（22），压辊电机（22）的输出轴上设有向上倾斜一定角度的压辊（23）。

5.根据权利要求4所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述筛选装置（8）包括过滤筛（83）、振动电机（85）和胶圈（81），过滤筛（83）沿所述箱体（1）的内侧面横向设置，过滤筛（83）的外边沿处设有支撑板（82），过滤筛（83）的中部设有收料槽（84），支撑板（82）与收料槽（84）之间的过滤筛（83）上设有筛板（88），筛板（88）设有与所述压辊（23）相对应的斜角，筛板（88）上设有多个间隔设置的漏料孔（86）；振动电机（85）设于所述收料槽（84）上；胶圈（81）设于所述支撑板（82）上，胶圈（81）设为可形变的弹性胶圈，胶圈（81）的外侧边沿所述箱体（1）的内侧面向上弯曲，胶圈（81）的中部开设有与所述筛板（88）宽度相对应的下料孔。

6.根据权利要求5所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述收料槽（84）的下方设有出料螺旋机（3），出料螺旋机（3）与所述收料槽（84）之间连接有出料软管（13）。

7.根据权利要求5所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有与所述支撑板（82）宽度相对应的固定板（15），固定板（15）的中部开设有与所述筛板（88）宽度相对应的安装孔，筛板（88）设于安装孔内，所述支撑板（82）与所述固定板（15）之间设有弹性胶垫（6）。

8.根据权利要求1所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述收料装置（4）包括料斗（42）和料斗出料管（41），料斗（42）设于所述箱体（1）上，料斗（42）的宽度与筛选装置（8）的宽度相对应，料斗出料管（41）安装于料斗（42）的底部，料斗出料管（41）上安装有粉末计量器（14），粉末计量器（14）的下端安装有计量器出料管（5）。

9.根据权利要求1所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，所述固液混合装置（7）包括混合室（75）、搅拌电机（72）、进液管（77）和出液管（79），混合室（75）内设有隔板（73），隔板（73）将混合室（75）的内部分割为搅拌腔（71）和储液腔（74），进液管（77）与搅拌腔（71）连通，出液管（79）与储液腔（74）连通，隔板（73）的顶部与混合室（75）的上腔臂之间预留有液体通道，搅拌腔（71）与储液腔（74）经液体通道相连通；所述搅拌电机（72）设于搅拌腔（71）的上端，搅拌电机（72）的输出轴上连接有搅拌棒（76），搅拌棒（76）上安装有搅拌叶（78），搅拌棒（76）与搅拌叶（78）均设于搅拌腔（71）内；搅拌腔（71）的上端开设有进料口（710）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的医疗理化用的检验装置，其特征在于，还包括PLC自动控制器，所述医疗理化用的检验装置的电器部件均与PLC自动控制器连接。

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