CN212855902U

CN212855902U - 一种药品生产用颗粒剂筛选装置

Info

Publication number: CN212855902U
Application number: CN202021113785.0U
Authority: CN
Inventors: 刘义; 陈新平
Original assignee: Hubei Huizhong Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Hubei Huizhong Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-16

Abstract

本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域，具体公开了一种药品生产用颗粒剂筛选装置，包括筛选箱和减震支腿，所述筛选箱底部两端通过减震支腿连接有底座，底座上方左右两端分别安装有第一收集箱和吸尘装置，底座上方中部位置安装有第二收集箱，筛选箱上方设有入料口和热风发生器，筛选箱内腔顶部连接有隔板，隔板左侧壁中部与筛选箱左侧内腔壁间安装有第一筛板，隔板右侧壁底部与筛选右侧内腔壁间安装有第二筛板，筛选箱右侧面安装有第二横板，第二横板上安装有电机，电机的输出轴与隔板间右侧壁间安装有破碎机构，第二筛板下方的筛选箱内腔安装有第三筛板，本实用新型结构合理，操作简单，提高了颗粒剂筛选的质量，应用前景广阔。

Description

一种药品生产用颗粒剂筛选装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域，具体涉及一种药品生产用颗粒剂筛选装置。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与事宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，在颗粒剂的生产过程中，或多或少产生颗粒结块或碎粉末，因此需要颗粒剂筛选装置，现有的颗粒剂筛选装置缺少对颗粒结块的破碎，后续需要将颗粒结块单独收集和破碎，降低了生产效率，同时，现有的颗粒剂筛选装置不能对装置中的扬尘进行清除，颗粒剂筛分质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用颗粒剂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒剂筛选装置缺少对颗粒结块的破碎，后续需要将颗粒结块单独收集和破碎，降低了生产效率，同时，现有的颗粒剂筛选装置不能对装置中的扬尘进行清除，颗粒剂筛分质量较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用颗粒剂筛选装置，包括筛选箱和减震支腿，所述筛选箱底部两端竖直安装有减震支腿，且所述减震支腿底部固定连接有底座，所述底座上方左右两端分别安装有第一收集箱和吸尘装置，且所述第一收集箱顶部通过第一连接管与筛选箱内腔连通，吸尘装置顶部通过吸尘管与筛选箱内腔连通，吸尘管一端安装有滤网，所述底座上方中部位置安装有第二收集箱，且所述第二收集箱顶部通过第二连接管与筛选箱内腔底部连通，所述筛选箱上方左侧设有入料口，筛选箱上方中部位置安装有热风发生器，且所述热风发生器通过热风管与筛选箱内腔顶部安装的热风分布器顶部连通，所述热风分布器右侧的筛选箱内腔顶部固定竖直连接有隔板，所述隔板左侧壁中部与筛选箱左侧内腔壁间固定安装有向右倾斜的第一筛板，所述第一筛板右端上方的隔板上安装有倒料管，所述隔板右侧壁底部与筛选箱右侧内腔壁间水平固定安装有第二筛板，所述筛选箱右侧面安装有第二横板，且所述第二横板上安装有电机，所述电机左侧的输出轴贯穿筛选箱壁面连接有破碎机构，且所述破碎机构左端与隔板右侧壁连接，所述第二筛板下方的筛选箱内腔安装有向左倾斜的第三筛板。

作为优选，所述筛选箱前侧面右侧安装有清理门。

作为优选，所述筛选箱内腔底部安装有导料块。

作为优选，所述第一连接管与筛选箱内腔连接的一端位于第三筛板左端的上方。

作为优选，所述吸尘管与筛选箱内腔连接的一端位于第三筛板右端的下方。

作为优选，所述热风分布器底部设有若干出风口。

作为优选，所述隔板前后侧面分别与筛选箱内腔的前后侧面固定连接。

作为优选，所述第一筛板左侧的筛选箱左侧外壁安装有第一横板，且所述第一横板上安装有风机，所述风机右侧的筛选箱壁面设有开口。

作为优选，所述破碎机构，包括辊筒轴、轴承、辊筒和破碎齿，所述辊筒轴外固定套接有辊筒，所述辊筒轴右端通过联轴器与电机的输出轴连接，辊筒轴左端通过轴承与隔板右侧壁连接，所述辊筒的圆周面上固定安装有若干破碎齿。

作为优选，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上均设有若干筛孔，且第一筛板筛孔直径大于第二筛板筛孔直径，第二筛板筛孔直径大于第三筛板筛孔直径，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下方均安装有震动装置。

本实用新型的有益效果在于：

通过安装破碎机构，对导料管排出的第一筛板所筛分出的大颗粒的颗粒剂结块进行破碎，节约了后续单独将颗粒剂结块收集和破碎的时间，提高了工作效率；通过在筛选箱内腔顶部设置热风分布器，实现了对刚进入筛选箱的颗粒剂的加热处理，使颗粒与颗粒之间不易结块，提高了筛分质量；通过安装除尘装置，并使除尘装置顶部通过除尘管与筛选箱内腔连通，实现了对装置内扬尘的清除处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为筛选箱的正视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为破碎机构的正视剖面图。

图中：1、筛选箱；2、减震支腿；3、底座；4、第一收集箱；401、第一连接管；5、吸尘装置；501、吸尘管；6、第二收集箱；601、第二连接管；7、入料口；8、热风发生装置；801、热风管；9、热风分布器；901、出风口；10、开口；11、第一横板；12、风机；13、隔板；14、第一筛板；15、导料管；16、第二横板；17、电机；18、破碎机构；1801、辊筒轴；1802、轴承；1803、辊筒；1804、破碎齿；19、第二筛板；20、第三筛板；21、导料块；22、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药品生产用颗粒剂筛选装置，包括筛选箱1和减震支腿2，筛选箱1底部两端竖直安装有减震支腿2，且减震支腿2底部固定连接有底座3，底座3上方左右两端分别安装有第一收集箱4和吸尘装置5，且第一收集箱4顶部通过第一连接管401与筛选箱1内腔连通，吸尘装置5顶部通过吸尘管501与筛选箱1内腔连通，且吸尘管501一端安装有滤网，用以防止颗粒剂进入吸尘管501中，底座3上方中部位置安装有第二收集箱6，且第二收集箱6顶部通过第二连接管601与筛选箱1内腔底部连通；

筛选箱1上方左侧设有入料口7，筛选箱1上方中部位置安装有热风发生器8，且热风发生器8通过热风管801与筛选箱1内腔顶部安装的热风分布器9顶部连通，热风分布器9底部设有若干出风口901；

热风分布器9右侧的筛选箱1内腔顶部固定竖直连接有隔板13，隔板13左侧壁中部与筛选箱1左侧内腔壁间固定安装有向右倾斜的第一筛板14，第一筛板14右端上方的隔板13上安装有倒料管15，隔板13右侧壁底部与筛选箱1右侧内腔壁间水平固定安装有第二筛板19；

筛选箱1右侧面安装有第二横板16，且第二横板16上安装有电机17，电机17左侧的输出轴贯穿筛选箱1壁面连接有破碎机构18，且破碎机构18左端与隔板13右侧壁连接，第二筛板19下方的筛选箱1内腔安装有向左倾斜的第三筛板20；

筛选箱1前侧面右侧安装有清理门22，筛选箱1内腔底部安装有导料块21；

第一连接管401与筛选箱1内腔连接的一端位于第三筛板20左端的上方，吸尘管501与筛选箱1内腔连接的一端位于第三筛板20右端的下方；

隔板13前后侧面分别与筛选箱1内腔的前后侧面固定连接；

第一筛板14左侧的筛选箱1左侧外壁安装有第一横板11，且第一横板11上安装有风机12，风机12右侧的筛选箱1壁面设有开口10，用以通过风力的作用，移动大颗粒的颗粒剂结块；

破碎机构18，包括辊筒轴1801、轴承1802、辊筒1803和破碎齿1804，辊筒轴1801外固定套接有辊筒1803，辊筒轴1801右端通过联轴器与电机17的输出轴连接，辊筒轴1801左端通过轴承1802与隔板13右侧壁连接，辊筒1803的圆周面上固定安装有若干破碎齿1804；

第一筛板14、第二筛板19和第三筛板20上均设有若干筛孔，且第一筛板14筛孔直径大于第二筛板19筛孔直径，第二筛板19筛孔直径大于第三筛板20筛孔直径，用以分级对颗粒剂进行筛选，第一筛板14、第二筛板19和第三筛板20下方均安装有震动装置。

工作原理：使用时，首先启动热风发生装置8，将待筛选的颗粒剂从入料口7处倒入，热风通过热风分布器9的出风口901对颗粒剂进行加热除湿，在震动装置的作用下，颗粒大的颗粒剂结块停留在了第一筛板14上，颗粒适中和颗粒小的颗粒剂通过第一筛板14的筛孔落下，启动风机12，在自身重力和风力的作用下，大颗粒的颗粒剂结块通过导料管15排出，启动电机17，则在破碎机构18的作用下，颗粒剂结块被破碎，少量未破碎完全的较大颗粒剂停留在第二筛板19上，适中和小的颗粒剂通过第二筛板19的上落下，启动吸尘装置5，通过吸尘管501对扬尘进行清除处理，吸尘管501上的滤网可以防止颗粒剂进入到吸尘管501中，在第三筛板20的筛分作用下，颗粒大小适中的合格颗粒剂通过第一连接管401进入到第一收集箱4中，颗粒较小的颗粒剂通过第二连接管601进入到第二收集箱6中，便于后续收集利用，在整个筛分操作结束后，可通过清理门22对第二筛板19上残存的少量未破碎完全的颗粒剂进行清理收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种药品生产用颗粒剂筛选装置，包括筛选箱（1）和减震支腿（2），其特征在于：所述筛选箱（1）底部两端竖直安装有减震支腿（2），且所述减震支腿（2）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）上方左右两端分别安装有第一收集箱（4）和吸尘装置（5），且所述第一收集箱（4）顶部通过第一连接管（401）与筛选箱（1）内腔连通，吸尘装置（5）顶部通过吸尘管（501）与筛选箱（1）内腔连通，且吸尘管（501）一端安装有滤网，所述底座（3）上方中部位置安装有第二收集箱（6），且所述第二收集箱（6）顶部通过第二连接管（601）与筛选箱（1）内腔底部连通，所述筛选箱（1）上方左侧设有入料口（7），筛选箱（1）上方中部位置安装有热风发生器（8），且所述热风发生器（8）通过热风管（801）与筛选箱（1）内腔顶部安装的热风分布器（9）顶部连通，所述热风分布器（9）右侧的筛选箱（1）内腔顶部固定竖直连接有隔板（13），所述隔板（13）左侧壁中部与筛选箱（1）左侧内腔壁间固定安装有向右倾斜的第一筛板（14），所述第一筛板（14）右端上方的隔板（13）上安装有倒料管（15），所述隔板（13）右侧壁底部与筛选箱（1）右侧内腔壁间水平固定安装有第二筛板（19），所述筛选箱（1）右侧面安装有第二横板（16），且所述第二横板（16）上安装有电机（17），所述电机（17）左侧的输出轴贯穿筛选箱（1）壁面连接有破碎机构（18），且所述破碎机构（18）左端与隔板（13）右侧壁连接，所述第二筛板（19）下方的筛选箱（1）内腔安装有向左倾斜的第三筛板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（1）前侧面右侧安装有清理门（22）。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（1）内腔底部安装有导料块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述第一连接管（401）与筛选箱（1）内腔连接的一端位于第三筛板（20）左端的上方。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述吸尘管（501）与筛选箱（1）内腔连接的一端位于第三筛板（20）右端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述热风分布器（9）底部设有若干出风口（901）。

7.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述隔板（13）前后侧面分别与筛选箱（1）内腔的前后侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述第一筛板（14）左侧的筛选箱（1）左侧外壁安装有第一横板（11），且所述第一横板（11）上安装有风机（12），所述风机（12）右侧的筛选箱（1）壁面设有开口（10）。

9.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述破碎机构（18），包括辊筒轴（1801）、轴承（1802）、辊筒（1803）和破碎齿（1804），所述辊筒轴（1801）外固定套接有辊筒（1803），所述辊筒轴（1801）右端通过联轴器与电机（17）的输出轴连接，辊筒轴（1801）左端通过轴承（1802）与隔板（13）右侧壁连接，所述辊筒（1803）的圆周面上固定安装有若干破碎齿（1804）。

10.根据权利要求1所述的一种药品生产用颗粒剂筛选装置，其特征在于：所述第一筛板（14）、第二筛板（19）和第三筛板（20）上均设有若干筛孔，且第一筛板（14）筛孔直径大于第二筛板（19）筛孔直径，第二筛板（19）筛孔直径大于第三筛板（20）筛孔直径，所述第一筛板（14）、第二筛板（19）和第三筛板（20）下方均安装有震动装置。