CN213791921U - 一种资源回收用卧式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种资源回收用卧式粉碎装置，包括包括外壳机构、粉碎机构、除尘机构和装料小车，外壳机构包括入料口、进料筒、粉碎筒、支撑杆和震动电机，入料口设置在进料筒的上端，粉碎筒固定安装在进料筒的下端且与其连通，支撑杆设置有四支，震动电机固定安装在进料筒的外侧，粉碎机构包括电机、转轴、粉碎辊、粉碎锤和凸齿，电机通过固定支架安装在粉碎筒外壁一侧，转轴与粉碎辊固定连接，粉碎锤固定安装在粉碎辊的外壁，凸齿设置在粉碎筒的内壁，除尘机构包括抽风机和吸尘管。本方案，不需要进行粉碎碎渣通过进料筒下部的通孔直接落入装料小车，工作过程中产生的粉尘通过进料筒下部的通孔排出并且被安装在外侧的除尘机构吸收。

Description

一种资源回收用卧式粉碎装置

技术领域

本申请涉及物料粉碎技术领域，具体而言，涉及一种资源回收用卧式粉碎装置。

背景技术

随着科学技术的迅速发展和人民生活水品的日益提高，玻璃被广泛应用于日常生活中，与此同时也不可避免地产生了许多废弃玻璃，然而废弃玻璃很难通过自然循环和一般的物理化学方法加以分解和处理，为了环保和资源的可持续利用，人们会把废弃的玻璃及制品收集起来，而废弃玻璃回收后一般需要进行粉碎处理。

但是，现有的大部分资源回收用卧式粉碎装置在使用时，成片的废玻璃通过入料通道时容易造成堵塞而影响之后的粉碎工作，部分不需要进行粉碎的细小微粒和需要进行粉碎的废玻璃共同进入粉碎区域却不参与粉碎，从而降低了整体的粉碎效率。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种资源回收用卧式粉碎装置，以改善相关技术中成片的废玻璃堵塞入料通道，部分不需要进行粉碎的细小微粒进入粉碎区域却不参与粉碎，降低整体的粉碎效率的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种资源回收用卧式粉碎装置，包括外壳机构、粉碎机构、除尘机构和装料小车。

所述外壳机构包括入料口、进料筒、粉碎筒、支撑杆和震动电机，所述入料口设置在所述进料筒的上端，所述进料筒下部开设有第一通孔，所述粉碎筒固定安装在所述进料筒的下端，所述粉碎筒与所述进料筒连通，所述粉碎筒下部开设有第二通孔，所述支撑杆设置有四支，其中两支所述支撑杆与所述进料筒的外壁固定连接，另外两支所述支撑杆与所述粉碎筒的外壁固定连接，所述震动电机固定安装在所述进料筒的外侧；

所述粉碎机构包括电机、转轴、粉碎辊、粉碎锤和凸齿，所述电机通过固定支架安装在所述粉碎筒外壁一侧，所述转轴的一端贯穿所述粉碎筒的一侧且与所述电机固定连接，所述转轴的另一端安装在所述粉碎筒的内壁一侧，所述转轴与所述粉碎辊固定连接，所述粉碎锤固定安装在所述粉碎辊的外壁，所述凸齿设置在所述粉碎筒的内壁；

除尘机构，所述除尘机构包括抽风机和吸尘管，所述抽风机固定安装在所述支撑杆的一侧，所述吸尘管一端与所述抽风机的进风口固定连通，所述吸尘管的另一端固定安装在所述进料筒的外壁下侧，所述吸尘管的外壁开设有第三通孔。

在本申请的一种实施例中，所述入料口上端安装有入料挡板，所述入料挡板的内壁设置为光滑面。

在本申请的一种实施例中，所述进料筒与水平方向设置成30-60度夹角。

在本申请的一种实施例中，所述粉碎锤设置有若干组，所述粉碎锤环形阵列分布在所述粉碎辊的外表面。

在本申请的一种实施例中，所述凸齿均匀分布在粉碎筒的内壁，所述凸齿设置为锥形凸齿。

在本申请的一种实施例中，所述支撑杆的上端安装有斜撑，所述支撑杆的下表面安装有减震护垫。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的资源回收用卧式粉碎装置，使用时，从入料口放入需要粉碎的废玻璃，部分不需要进行粉碎的微小玻璃碎渣通过进料筒下部的通孔直接落入下方的装料小车，然后需要进行粉碎的废玻璃则通过进料筒进入粉碎筒，卡在进料筒的废玻璃则在震动电机的作用下进入粉碎筒，提高了进料的工作效率，进料和粉碎过程中产生的粉尘通过进料筒下部的通孔排出并且被安装在外侧的除尘机构吸收，减少了环境污染和对装置操作人员的健康危害，最终，经过粉碎机构粉碎后的碎渣经由粉碎筒下部的通孔落入下方的装料小车。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的资源回收用卧式粉碎装置的主视剖视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的资源回收用卧式粉碎装置的背面主视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的资源回收用卧式粉碎装置的粉碎机构剖视结构示意图。

图中：1、外壳机构；2、粉碎机构；3、除尘机构；4、装料小车；11、入料口；12、进料筒；13、粉碎筒；14、支撑杆；15、震动电机；21、电机；22、转轴；23、粉碎辊；24、粉碎锤；25、凸齿；31、抽风机；32、吸尘管；111、入料挡板；121、第一通孔；131、第二通孔；321、第三通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供了一种资源回收用卧式粉碎装置，包括外壳机构1、粉碎机构2、除尘机构3和装料小车4，外壳机构1用于支撑和容纳整个装置，粉碎机构2用于粉碎废玻璃等物料，除尘机构3用于吸收入料和粉碎时产生的粉尘，装料小车4用于装载粉碎完成后从装置中排出的碎渣。

请参阅图1和图2，外壳机构1包括入料口11、进料筒12、粉碎筒13、支撑杆14和震动电机15，入料口11设置在进料筒12的上端，需要进行粉碎的废玻璃等物料由此投入，入料口11上端安装有内壁为光滑面的入料挡板111来提高入料的效率，进料筒12与水平方向设置成30-60度夹角以便废玻璃等物料的通过，当夹角小于30度时则不利于废玻璃等物料通过进料筒12进入下方的粉碎筒13，当夹角大于60度时，不需要进行粉碎的细小碎渣则会直接进入粉碎筒13，从而降低整体粉碎效率，进料筒12下部开设有第一通孔121，不需要进行粉碎的细小碎渣直接经此落入下方的装料小车4，粉碎筒13固定安装在进料筒12的下端且与进料筒12连通，需要进行粉碎的废玻璃等物料通过进料筒12进入下方的粉碎筒13进行粉碎，粉碎筒13下部开设有第二通孔131，完成粉碎的碎渣通过第二通孔131落入下方的装料小车4，支撑杆14设置有四支，其中两支支撑杆14与进料筒12的外壁固定连接，另外两支支撑杆14与粉碎筒13的外壁固定连接，支撑杆14的下表面安装有用于减震的护垫，稳定的支撑整个装置，震动电机15固定安装在进料筒12的外侧，部分卡在进料筒12的玻璃碎片在震动电机15的作用力下落入粉碎筒13。

请参阅图1和图3，粉碎机构2包括电机21、转轴22、粉碎辊23、粉碎锤24和凸齿25，电机21通过固定支架安装在粉碎筒13外壁一侧，为粉碎机构2提供动力，转轴22的一端贯穿粉碎筒13的一侧且与电机21固定连接，转轴22的另一端安装在粉碎筒13的内壁一侧，转轴22与粉碎辊23固定连接，工作时带动粉碎辊23旋转，粉碎锤24固定安装在粉碎辊23的外壁，凸齿25设置在粉碎筒13的内壁，粉碎时，粉碎辊23高速旋转，粉碎锤24和凸齿25相互配合进行捶打和研磨，将废玻璃等物料进行粉碎，完成粉碎的碎渣通过第二通孔131落入下方的装料小车4。

请参阅图1和图2，除尘机构3包括抽风机31和吸尘管32，抽风机31固定安装在支撑杆14的一侧，用于提供负压进行吸尘，抽风机31的出风端安装有集尘袋，吸尘管32一端与抽风机31的进风口固定连通，吸尘管32的另一端固定安装在进料筒12的外壁下侧，吸尘管32的外壁开设有第三通孔321，粉尘经过第三通孔321进入吸尘管32，再经由吸尘管32和抽风机31进入集尘袋。

具体的，该资源回收用卧式粉碎装置的工作原理：使用时，从入料口11投入需要进行粉碎的废玻璃等物料，物料通过进料筒12进入粉碎筒13，同时，不需要进行粉碎的微小碎渣从第一通孔121直接落入装料小车4，卡在进料筒12内的成片废玻璃由于震动电机15的震动作用而落入粉碎筒13，粉碎辊23高速转动，落入粉碎筒13内的废玻璃在粉碎锤24的捶打下不停地碰撞凸齿25而被粉碎，完成粉碎要求的碎渣通过第二通孔131落入装料小车4，整个粉碎过程中产生的粉尘由第一通孔121排出并且被除尘机构3的吸尘管32吸收。

需要说明的是：震动电机15的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

震动电机15其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，包括

外壳机构（1），所述外壳机构（1）包括入料口（11）、进料筒（12）、粉碎筒（13）、支撑杆（14）和震动电机（15），所述入料口（11）设置在所述进料筒（12）的上端，所述进料筒（12）下部开设有第一通孔（121），所述粉碎筒（13）固定安装在所述进料筒（12）的下端，所述粉碎筒（13）与所述进料筒（12）连通，所述粉碎筒（13）下部开设有第二通孔（131），所述支撑杆（14）设置有四支，其中两支所述支撑杆（14）与所述进料筒（12）的外壁固定连接，另外两支所述支撑杆（14）与所述粉碎筒（13）的外壁固定连接，所述震动电机（15）固定安装在所述进料筒（12）的外侧；

粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）包括电机（21）、转轴（22）、粉碎辊（23）、粉碎锤（24）和凸齿（25），所述电机（21）通过固定支架安装在所述粉碎筒（13）外壁一侧，所述转轴（22）的一端与所述电机（21）的输出端固定连接，所述转轴（22）的另一端贯穿所述粉碎筒（13）侧壁且与所述粉碎筒（13）的内壁一侧固定连接，所述粉碎辊（23）与所述转轴（22）固定连接，所述粉碎锤（24）固定安装在所述粉碎辊（23）的外壁，所述凸齿（25）设置在所述粉碎筒（13）的内壁；

除尘机构（3），所述除尘机构（3）包括抽风机（31）和吸尘管（32），所述抽风机（31）固定安装在所述支撑杆（14）的一侧，所述吸尘管（32）一端与所述抽风机（31）进风口固定连通，所述吸尘管（32）的另一端固定安装在所述进料筒（12）的外壁下侧，所述吸尘管（32）的外壁开设有第三通孔（321）；

装料小车（4）。

2.如权利要求1所述的一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，所述入料口（11）上端安装有入料挡板（111），所述入料挡板（111）的内壁设置为光滑面。

3.如权利要求1所述的一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，所述进料筒（12）与水平方向设置成30-60度夹角。

4.如权利要求1所述的一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，所述粉碎锤（24）设置有若干组，所述粉碎锤（24）环形阵列分布在所述粉碎辊（23）的外表面。

5.如权利要求1所述的一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，所述凸齿（25）均匀分布在粉碎筒（13）的内壁，所述凸齿（25）设置为锥形凸齿。

6.如权利要求1所述的一种资源回收用卧式粉碎装置，其特征在于，所述支撑杆（14）的上端安装有斜撑，所述支撑杆（14）的下表面安装有减震护垫。

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