CN116182310A - 一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，属于空气除尘技术领域，包括导风管以及设置于导风管一端的安装框，所述安装框内设置有第一滤芯，且第一滤芯上连接有拉绳，安装框的底部开设有弧形槽；所述第一滤芯通过限位组件连接有支架，安装框远离导风管的一侧设置有顶杆；当第一滤芯转动时，其外侧的拉绳则被释放，进而促使第一滤芯从弧形槽处向下移动至安装框的外侧，以便于工人及时发现并且对其进行更换，而通过设置的驱动组件，有利于后期将新的第一滤芯重新安装于安装框内部，因此，通过上述结构有利于对第一滤芯进行及时地更换，保证厂房内空气的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及空气除尘技术领域，特别涉及一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置。
背景技术
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。
中国发明专利CN115178045A公开了一种工业废气除尘装置，包括一端为喇叭口的过滤管，所述过滤管以喇叭口为进气口从左自右分别设置有风机、过滤机构、吸附机构和喷淋机构。该工业废气除尘装置，通过设置过滤机构，工作人员将工业废气通入过滤管，通过风机吸入过滤管内，空气中较大的非金属颗粒物会被过滤网拦截下来，实现初级过滤，过滤网兜呈凸起的形状，加大了与废气的接触面积，加大过滤效果，并且拦截下来的灰尘在过滤网转动下被扫杆扫入至收集槽内，最后通过螺旋片螺旋导入至积灰盒内，从而解决了现有的工业废气过滤装置静态过滤时灰尘容易积留不易清扫的问题。
上述装置通过设置的刮灰刀片对过滤网进行清理，但是在实际使用过程中，当滤网内部积累较多的灰尘时，通过刀片则难以清理干净，此时则需要对滤网进行更换，而由于此装置一般安装于厂房的较高位置处，上述装置中的滤网在更换时则需要工人进行高空作业，不仅操作难度大，而且存在一定的安全隐患，因此上述装置仍然存在一定不足。
因此，有必要提供一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的刮灰刀片对过滤网进行清理，但是在实际使用过程中，当滤网内部积累较多的灰尘时，通过刀片难以清理完全，此时则需要对滤网进行更换，而由于此装置一般安装于厂房的较高位置处，而上述装置中的滤网在更换时则需要工人进行高空作业，不仅操作难度大，而且存在一定的安全隐患的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，包括导风管以及设置于导风管一端的安装框，所述安装框内设置有第一滤芯，且第一滤芯上连接有拉绳，安装框的底部开设有弧形槽；
所述第一滤芯通过限位组件连接有支架，安装框远离导风管的一侧设置有顶杆，当第一滤芯向外移动至顶杆处时，所述限位组件与顶杆相挤压并促使第一滤芯上连接的拉绳松开，所述安装框的开口处设置有驱动组件，当通过拉绳将第一滤芯提拉至安装框内部后，驱动组件带动第一滤芯向着导风管的方向移动而与弧形槽错开。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与支架滑动配合的转轴，所述第一滤芯的外侧固定套设有第一固定环，所述支架套设于第一固定环的外侧，且第一滤芯的内部沿其轴线处固定设置有与转轴相配合的套管，所述拉绳的一端从支架的顶端穿过并且与第一固定环固定连接，所述拉绳穿过支架的部分缠绕于第一固定环的外侧，所述拉绳的另一端从安装框的上方穿过并延伸至地面处，所述转轴的外侧周面上固定连接有凸块，所述套管的内壁上固定设置有与凸块相配合的第一卡块以及第二卡块，所述第一卡块与第二卡块分别设置于凸块的前后两侧，所述支架上开设有与转轴相配合的通孔，且通孔内壁开设有滑槽，所述转轴的外侧周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块。
作为本发明进一步的方案：所述安装框远离导风管的一端设置有固定架，所述驱动组件包括与固定架固定连接的套筒，所述套筒内弹性连接有压杆，且压杆远离套筒的一端设置有倾斜的挤压面，支架上固定连接有与压杆相配合的压块。
作为本发明进一步的方案：所述安装框内滑动设置有密封块，密封块的底部设置为与第一固定环相配合的弧面，所述安装框的内部上方设置有第二滤芯，所述第二滤芯的外侧固定套设有第二固定环，所述第二固定环与支架滑动配合，所述第一固定环与第二固定环在水平面上相互重叠，所述密封块的中心位置处设置有通槽，所述支架的顶端从此通槽处穿过，所述密封块的一端端面与第二固定环的端面相接触，且密封块覆盖于第一固定环的外侧。
作为本发明进一步的方案：所述安装框上设置有与导风管端部相对应的圆孔，且圆孔的内壁上开设有与支架底端滑动配合的导向槽。
作为本发明进一步的方案：所述支架靠近固定架的一侧面固定连接有调节杆，所述固定架的侧面上固定设置有与调节杆相配合的限位块，所述调节杆远离支架的一端端面倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述安装框上位于弧形槽处设置有槽口，槽口与弧形槽相互垂直，且槽口的一端延伸至圆孔处，槽口的另一端延伸至安装框的外部端面。
作为本发明进一步的方案：所述固定架上沿着竖直方向上开设有条形槽，所述顶杆滑动设置于条形槽内部，所述顶杆的外侧固定套设有两个挡板，两个所述挡板设置于固定架的两侧。
作为本发明进一步的方案：所述导风管内部远离安装框的一端设置有风机。
作为本发明进一步的方案：所述拉绳的数量设置为两个且关于第一固定环对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的驱动组件与限位组件相配合，当第一滤芯被挤压至顶杆处时，转轴与套管之间的限位则被解除，使得第一滤芯能够相对于支架转动，而当第一滤芯转动时，其外侧的拉绳则被释放，进而促使第一滤芯从弧形槽处向下移动至安装框的外侧，以便于工人及时发现并且对其进行更换，而通过设置的驱动组件，有利于后期将新的第一滤芯重新安装于安装框内部，因此，通过上述结构有利于对第一滤芯进行及时地更换，保证厂房内空气的清洁度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的导向槽结构示意图；
图4是本发明的弧形槽与槽口结构示意图；
图5是本发明的支架与第一固定环结构示意图；
图6是本发明的密封块结构示意图；
图7是本发明的转轴与套管结构示意图；
图8是本发明的安装框与导风管剖视图；
图9是本发明的驱动组件第一实施例结构示意图；
图10是本发明图1的A处放大结构示意图；
图11是本发明图8的B处放大结构示意图。
图中：1、导风管；2、导向杆；3、第一弹簧；4、连接板；5、第一滤芯；6、导向块；7、挡板；8、固定架；9、密封块；10、第二滤芯；11、绕轴；12、安装框；13、弧形槽；14、槽口；15、拉绳；16、绳槽；17、第二固定环；18、支架；1801、斜面；19、调节杆；20、压块；21、导向槽；22、第一固定环；23、转轴；24、挡环；25、套管；26、定位块；27、限位块；28、第一卡块；29、第二卡块；30、凸块；31、顶杆；32、第二弹簧；33、套筒；34、滑块；35、滚珠；36、压杆；3601、挤压面。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，包括导风管1以及设置于导风管1内部一端的风机，风机可以采用市面上的离心风机，所述导风管1远离风机的一端固定套设有安装框12，且安装框12内设置有用于过滤的第一滤芯5，实际使用时，将导风管1安装于厂房的墙壁上，通过风机逐渐将厂房内的空气抽出并经过第一滤芯5，第一滤芯5能够对空气中的杂质颗粒进行过滤，从而避免排出的气体污染周围的空气。
实际使用时，由于厂房内空气的杂质含量较多，因此第一滤芯5在使用一段时间后就需要更换，而装置的整体一般都安装于厂房较高的位置，因此，为了便于更换，在第一滤芯5上连接有拉绳15，且安装框12的底部弧面开设有供第一滤芯5穿过的弧形槽13，当需要对第一滤芯5进行更换时，松开拉绳15，使得第一滤芯5在自身重力作用下向下移动至地面处即可，当工作人员更换好新的滤芯后，可以通过拉绳15将其向上提拉重新安装于安装框12内部即可。
但是在实际使用过程中，厂房内各时间段空气内的杂质含量并不是固定不变的，因此对于第一滤芯5的更换周期则难以把握，如果工作人员不能够及时对第一滤芯5进行更换，则会影响厂房内的空气质量以及实际生产；
因此，本方案在第一滤芯5上安装有支架18，且支架18与第一滤芯5之间设置有限位组件，所述安装框12远离导风管1的一侧为开口设置，并且在此开口处设置有挤压组件，当第一滤芯5使用较长一段时间后，其阻力增大，使得气流对第一滤芯5的压力增大，当第一滤芯5向外移动至挤压组件处时，通过挤压组件能够解除限位组件对第一滤芯5与支架18的连接，从而使得第一滤芯5向下移动并穿过弧形槽13，以便于工作人员对其进行更换，且安装框12的开口处还设置有驱动组件，当通过拉绳15将新的第一滤芯5提拉至安装框12内部后，通过驱动组件能够促使第一滤芯5向着导风管1的方向移动而与弧形槽13错开。
如图2-7、图9-10所示，具体地，上述限位组件包括与支架18滑动配合的转轴23，转轴23的两端均固定套设有挡环24，所述第一滤芯5的外侧固定套设有第一固定环22，第一固定环22滑动设置于安装框12内，且第一滤芯5的内部沿着轴线处固定设置有与转轴23相配合的套管25，使得转轴23沿着套管25的轴线布置，所述支架18套设于第一固定环22的外侧，而拉绳15的一端则从支架18的顶端穿过并且与第一固定环22固定连接，所述拉绳15穿过支架18的部分缠绕于第一固定环22的外侧，且拉绳15与支架18滑动配合，所述拉绳15的另一端从安装框12的上方穿过并延伸至地面处，所述拉绳15与安装框12滑动配合，拉绳15延伸至地面处的一端缠绕于绕轴11上，从而便于工作人员收卷与放卷拉绳15。
进一步地，所述转轴23的外侧周面上固定连接有凸块30，而套管25的内壁上则固定设置有与凸块30相配合的第一卡块28以及第二卡块29，所述第一卡块28与第二卡块29分别设置于凸块30的前后两侧，初始状态下，第一滤芯5设置于安装框12内部，此时凸块30设置于第一卡块28的后侧，以便于对第一固定环22进行限位，避免其发生转动，实际使用时，为了转轴23与套管25的稳定配合，在转轴23的外侧固定套设有支撑环，所述支撑环设置于转轴23与套管25之间，从而使得转轴23能够沿着套管25的轴线布置。
更进一步地，为了支架18能够与转轴23滑动配合，所述支架18上开设有与转轴23相配合的通孔，且通孔内壁开设有滑槽，所述转轴23的外侧周面上则固定设置有与滑槽滑动配合的滑块34，通过此结构使得转轴23相对于支架18只能够滑动而不能转动。
上述挤压组件包括固定于安装框12开口处的固定架8，所述固定架8与安装框12之间固定设置有连接轴，且固定架8设置为“十”字状，所述固定架8上沿着竖直方向上开设有条形槽，且条形槽处滑动设置有顶杆31，所述顶杆31的外侧固定套设有两个挡板7，两个所述挡板7设置于固定架8的两侧，以此来避免顶杆31相对于固定架8在左右方向上滑动。
上述驱动组件包括与固定架8固定连接的套筒33，所述套筒33内弹性连接有压杆36，且压杆36远离套筒33的一端设置有倾斜的挤压面3601，而支架18上则固定连接有与压杆36相配合的压块20。
当第一固定环22移动时，为了避免从第一滤芯5的外围溢出，在安装框12内滑动设置有密封块9，作为密封块9的第一实施例，上述密封块9的底部设置为与第一固定环22相配合的弧面，且密封块9一端与导风管1的端面贴合，密封块9的另一端包裹于第一固定环22的外侧且与第一固定环22相接触，使得第一固定环22能够相对于密封块9滑动，此外，在密封块9的内侧弧面上开设有与支架18顶端滑动配合的第一密封槽，所述安装框12上设置有与导风管1端部相对应的圆孔，且圆孔的内壁上开设有与支架18底端滑动配合的导向槽21，以此来对第一固定环22以及支架18的外围进行密封，避免气体溢出，而上述拉绳15则穿过密封块9并与其滑动配合。
而为了避免第一滤芯5在进出安装框12的过程中支架18与安装框12干涉，在安装框12上位于弧形槽13处还设置有一槽口14，槽口14与弧形槽13相互垂直，且槽口14的一端延伸至圆孔处，槽口14的另一端延伸至安装框12的外部端面。
实际使用时，当第一滤芯5使用一段时间后，其内部积累的灰尘逐渐增多，从而使其阻力增大，此时通过风机抽入至导风管1内的气流对第一滤芯5会形成较大的压力，从而带动第一滤芯5以及其外侧的第一固定环22向着压杆36的方向移动，并且使得压杆36克服第二弹簧32的作用力向着套筒33内部滑动，并且最终使得转轴23与固定架8上的顶杆31相接触并挤压，通过顶杆31对转轴23的压力，使得转轴23向着导风管1的方向移动，进而使得凸块30与第一卡块28逐渐分离并且最终移动至第二卡块29处，当凸块30位于第二卡块29处时，所述第一固定环22能够相对于支架18转动一周，而当凸块30移动至第二卡块29处时，所述滑块34则滑动至滑槽的末端，并且此时第一固定环22以及第一滤芯5设置于安装框12的弧形槽13处，使得第一固定环22能够向下转动，当第一固定环22相对于支架18转动时，原本缠绕于第一固定环22上的拉绳15部分逐渐松开，并且由于拉绳15穿过支架18，通过拉绳15与支架18之间的摩擦力，有利于第一固定环22外侧的拉绳15缓慢释放，进而使得第一固定环22能够沿着弧形槽13缓慢向下移动，有利于避免第一固定环22掉落而对拉绳15造成较大的冲击，并且也有利于对设备整体进行保护，避免其造成设备的晃动，当第一固定环22相对于支架18转动一周时，凸块30则转动至第二卡块29处，此时套管25与转轴23之间再次形成限位，进而避免第一固定环22继续相对于支架18转动，至此，第一固定环22外侧的拉绳15释放一周，使得第一滤芯5能够从弧形槽13处移动至安装框12的外侧，有利于工作人员对其及时发现和更换；
具体地，工作人员可以转动绕轴11而释放其外侧缠绕的拉绳15，此时第一滤芯5则在其重力作用下向下移动，当工作人员更换好新的第一滤芯5时，将其转动一周，并且移动转轴23使得凸块30与第一卡块28重新卡合，之后反向转动绕轴11将拉绳15进行收卷，通过拉绳15对第一固定环22的拉力可以带动新的第一滤芯5移动至弧形槽13处并且最终进入至安装框12内部，在此过程中转轴23可以带动顶杆31向上移动，并且压块20与压杆36一侧的挤压面3601接触，使得压杆36向着套筒33内部移动，当通过拉绳15将第一固定环22提拉至与密封块9贴合的状态后，第一固定环22完全进入至安装框12内，此时通过压杆36对支架18的压力可以带动第一固定环22在安装框12内向着导风管1的方向移动，随着第一固定环22的移动，转轴23逐渐与顶杆31错开，从而使得顶杆31向下掉落至条形槽底端，以便于后期与转轴23相配合，至此通过压杆36可以将第一滤芯5重新推入至安装框12内进行使用。
综上所述，此装置通过设置的驱动组件与限位组件相配合，当第一滤芯5被挤压至顶杆31处时，转轴23与套管25之间的限位则被解除，使得第一滤芯5能够相对于支架18转动，而当第一滤芯5转动时，其外侧的拉绳15则被释放，进而促使第一滤芯5从弧形槽13处向下移动至安装框12的外侧，以便于工人及时发现并且对其进行更换，而通过设置的驱动组件，有利于后期将新的第一滤芯5重新安装于安装框12内部，因此，通过上述结构有利于对第一滤芯5进行及时地更换，保证厂房内空气的清洁度。
如图8、10所示，实际使用过程中，在更换第一滤芯5的过程中，导风管1的一端处于放空的状态，因此为了避免含有杂质的空气排放至外部环境中，在安装框12的内部上方设置有第二滤芯10，所述第二滤芯10的外侧固定套设有第二固定环17，且第二固定环17与安装框12的内部端面相接触，初始状态下，第一固定环22与第二固定环17在水平面上相互重叠，作为上述密封块9的第二实施例，所述密封块9的中心位置处设置有通槽，通过此通槽将密封块9一分为二，而支架18的顶端则从此通槽处穿过，当然，支架18的顶端两侧均设置为斜面1801，以便于其穿过通槽，所述密封块9的一端端面与第二固定环17的端面相接触，且密封块9整体仍然覆盖于第一固定环22的外侧并与其相接触，所述第二固定环17的外侧周面上开设有与支架18顶端滑动配合的第二密封槽，使得支架18能够相对于第二固定环17滑动。
实际使用时，还可以在第二密封槽的内壁上开设有与拉绳15相配合的绳槽16，避免支架18在滑动的过程中拉绳15与第二固定环17相互干涉，当第一固定环22相对于支架18转动而逐渐从弧形槽13处移动至安装框12外侧时，第二固定环17在其自身重力作用下也将同步向下移动，并且最终落至导风管1的端口处，以便于对抽入至导风管1内部的空气进行过滤，而当通过拉绳15将新的第一滤芯5提拉至安装框12内部时，通过支架18对第二固定环17的推力，使得第二滤芯10重新移动至安装框12的顶端，此时则主要通过第一滤芯5对空气进行过滤。
如图7-8所示，作为上述驱动组件的第二实施例，也可以通过在支架18以及固定架8相对的一面上布置磁铁，两侧磁铁相对的一面具有相同的磁性，通过此结构也能够对支架18产生一定的作用力，有利于第一滤芯5的安装。
如图9、11所示，为了第一滤芯5安装时的稳定性，在支架18靠近固定架8的一侧面固定连接有调节杆19，而固定架8的侧面上则固定设置有与此调节杆19相配合的限位块27，所述调节杆19远离支架18的一端端面倾斜设置，实际使用时，通过拉绳15带动第一滤芯5移动逐渐移动至安装框12内部，当第一固定环22与密封块9的内侧面相接触后，所述限位块27与调节杆19相接触，之后继续通过拉绳15将第一固定环22向上提拉，可以带动密封块9相对于安装框12向上滑动，而在此过程中，通过限位块27对调节杆19的挤压，可以促使第一固定环22向着导风管1的方向移动一段距离，进而使得支架18的底端卡入至导向槽21处，此时即使公开拉绳15，第一固定环22也不会从弧形槽13处掉落，之后在压杆36的推力下使得第一滤芯5逐渐移动至安装框12内部，从而便于使用。
如图1-2、4-5所示，上述拉绳15的数量设置为两个，而第一固定环22的外侧周面上开设有环形槽，两拉绳15的底端分别与环形槽的周壁固定且缠绕于此环形槽内，两拉绳15关于第一固定环22对称分布；
而安装框12的底部位于弧形槽13的两侧均固定连接有导向块6，两侧的导向块6呈“八”字形分布，通过上述结构可以避免在向上提拉第一滤芯5的过程中，第一滤芯5发生较大的转动而无法通过弧形槽13进入至安装框12内部，从而便于工人人员的安装。
如图1、8所示，为了密封块9的稳定移动，在安装框12的前后两侧壁上均开设有贯穿的凹槽，而密封块9的外侧固定连接有与凹槽滑动配合的连接板4，连接板4的顶部固定连接有导向杆2，且安装框12的外侧位于连接板4的上方固定设置有凸台，使得导向杆2贯穿凸台并与其滑动配合，在导向杆2的外侧套设有第一弹簧3，所述第一弹簧3的两端分别与凸台以及连接板4固定连接，通过此结构便于密封块9的滑动。
同理，可以在第二固定环17的端面上固定连接一定位块26，而安装框12的内壁上则开设有与定位块26滑动配合的定位槽，定位块26与定位槽的横截面均设置为T型，从而有利于第二固定环17与安装框12的稳定连接。
如图9所示，可以在支架18的内壁上安装滚珠35，滚珠35介于支架18与第一固定环22之间，以此来对支架18进行定位，避免其相对于第一固定环22产生横向的移动。
Claims (10)
1.一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，包括导风管以及设置于导风管一端的安装框，其特征在于：所述安装框内设置有第一滤芯，且第一滤芯上连接有拉绳，安装框的底部开设有弧形槽；
所述第一滤芯通过限位组件连接有支架，安装框远离导风管的一侧设置有顶杆，当第一滤芯向外移动至顶杆处时，所述限位组件与顶杆相挤压并促使第一滤芯上连接的拉绳松开，所述安装框的开口处设置有驱动组件，当通过拉绳将第一滤芯提拉至安装框内部后，驱动组件带动第一滤芯向着导风管的方向移动而与弧形槽错开。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述限位组件包括与支架滑动配合的转轴，所述第一滤芯的外侧固定套设有第一固定环，所述支架套设于第一固定环的外侧，且第一滤芯的内部沿其轴线处固定设置有与转轴相配合的套管，所述拉绳的一端从支架的顶端穿过并且与第一固定环固定连接，所述拉绳穿过支架的部分缠绕于第一固定环的外侧，所述拉绳的另一端从安装框的上方穿过并延伸至地面处，所述转轴的外侧周面上固定连接有凸块，所述套管的内壁上固定设置有与凸块相配合的第一卡块以及第二卡块，所述第一卡块与第二卡块分别设置于凸块的前后两侧，所述支架上开设有与转轴相配合的通孔，且通孔内壁开设有滑槽，所述转轴的外侧周面上固定设置有与滑槽滑动配合的滑块。
3.根据权利要求2所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述安装框远离导风管的一端设置有固定架，所述驱动组件包括与固定架固定连接的套筒，所述套筒内弹性连接有压杆，且压杆远离套筒的一端设置有倾斜的挤压面，支架上固定连接有与压杆相配合的压块。
4.根据权利要求2所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述安装框内滑动设置有密封块，密封块的底部设置为与第一固定环相配合的弧面，所述安装框的内部上方设置有第二滤芯，所述第二滤芯的外侧固定套设有第二固定环，所述第二固定环与支架滑动配合，所述第一固定环与第二固定环在水平面上相互重叠，所述密封块的中心位置处设置有通槽，所述支架的顶端从此通槽处穿过，所述密封块的一端端面与第二固定环的端面相接触，且密封块覆盖于第一固定环的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述安装框上设置有与导风管端部相对应的圆孔，且圆孔的内壁上开设有与支架底端滑动配合的导向槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述支架靠近固定架的一侧面固定连接有调节杆，所述固定架的侧面上固定设置有与调节杆相配合的限位块，所述调节杆远离支架的一端端面倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述安装框上位于弧形槽处设置有槽口，槽口与弧形槽相互垂直，且槽口的一端延伸至圆孔处，槽口的另一端延伸至安装框的外部端面。
8.根据权利要求3所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述固定架沿着竖直方向上开设有条形槽，所述顶杆滑动设置于条形槽内部，所述顶杆的外侧固定套设有两个挡板，两个所述挡板设置于固定架的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述导风管内部远离安装框的一端设置有风机。
10.根据权利要求2所述的一种用于工业生产的大颗粒空气除尘装置，其特征在于：所述拉绳的数量设置为两个且关于第一固定环对称分布。
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