CN116181954A - 一种可防止误操作的阀门及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止误操作的阀门及其使用方法，阀门技术领域，阀门包括带有阀芯的壳体，阀芯顶端连接有贯穿壳体顶部的阀杆，阀杆顶端固接有旋转把手，壳体顶端外卡筒设置有外卡筒，外卡筒的内壁设置有卡接端，阀杆贯穿外卡筒的轴心；外卡筒内设置有内旋转环，外卡筒固定有与内旋转环顶端固接的固定板，内旋转环侧壁设置有至少一个与卡接端配合的弹出件，阀杆上套设滑动有升降件，升降件与弹出件另一端传动连接，升降件顶端固接有按压件，按压件顶端穿过旋转把手，且旋转把手顶端高度低于按压件顶端高度。本发明能够实现避免阀门误操作，且阀门的开启和关闭步骤简单快捷。

Description

一种可防止误操作的阀门及其使用方法

技术领域

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种可防止误操作的阀门及其使用方法。

背景技术

在工业生产中，阀门作为流体输送系统中主要的控制结构，其主要起到截止、导流、调节等作用。

在生产过程中需要使用大量阀门，在其中，某些应用于危化品管道或者其他正常管道的阀门误操作或者误触碰，会导致阀门意外开启或关闭或改变流量大小，上述问题均存在有使用危险。

现有技术中，为解决上述问题，设计了多种防止误操作的阀门，但是，该类阀门为了避免误操作，其大多开启和关闭步骤较为繁琐，不利于阀门的便捷控制调节。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种可防止误操作的阀门及其使用方法，能够实现避免阀门误操作，且阀门的开启和关闭步骤简单快捷。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种可防止误操作的阀门，其包括壳体，壳体内设置有阀芯，阀芯顶端连接有贯穿壳体顶部的阀杆，阀杆顶端固接有旋转把手，阀门还包括设置于壳体上端面的外卡筒，外卡筒的圆周内壁上设置有至少一个卡接端；

外卡筒内设置有内旋转环，内旋转环内设置有至少一个用于与卡接端卡合连接的弹出件；内旋转环的上端面设置有与阀杆圆周外壁固定连接的固定板；

阀杆底部贯穿固定板和外卡筒与阀芯固定连接；

内旋转内部设置有与阀杆圆周外壁活动连接的升降件，升降件上设置有按压件，按压件驱动升降件沿阀杆的竖直方向往复运动，往复运动的升降件用于驱动弹出件的伸出或回缩。

进一步地，作为外卡筒的一种具体设置方式，外卡筒包括与壳体上端面固定连接的筒本体，筒本体顶端设有开口；卡接端为多个设置于筒本体圆周内壁上的卡齿；内旋转环的圆周外壁与多个卡齿的端部滑动连接；弹出件包括多个用于与多个卡齿卡合连接的连接齿。

进一步地，内旋转环的上端面竖向向下开设有数量与弹出件相同的活动槽，每个活动槽内均设置有一个弹出件，每个弹出件均包括设置于活动槽内的弧形弹板，每个弧形弹板上均设置有多个连接齿；

每个活动槽的外侧侧壁上开设有一个供多个连接齿穿过的过槽，每个活动槽的内侧侧壁上活动设置有一根限位杆，限位杆的一端穿过活动槽内侧壁与弧形弹板的侧壁连接，限位杆的另一端位于内旋转环内部且其上设置有楔形块，限位杆的另一端的圆周外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧一端与内旋转环的内壁接触，另一端与楔形块的竖直端面接触；第一弹簧的弹力大于弧形弹板的弹力；楔形块的倾斜端面与升降件的侧壁接触。

进一步地，作为升降件的一种具体设置方式，升降件包括滑动套设于阀杆上的平顶棱锥，平顶棱锥位于外卡筒内部，平顶棱锥的四个侧壁为倾斜面，且平顶棱锥顶端面积小于平顶棱锥的底端面积；平顶棱锥的侧壁与每块楔形块的倾斜端面接触。

进一步地，为了实现平顶棱锥复位，阀杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与筒本体底端内壁固接，另一端与平顶棱锥底端接触。

进一步地，平顶棱锥的四个侧壁上均水平设置有限位滑杆；内旋转环的圆周内壁上竖直开设有多个与多根限位滑杆配合的限位滑槽。

进一步地，按压件包括至少一根底端与平顶棱锥顶端固定连接的按压杆，每根按压杆的顶端穿过固定板位于旋转把手的上部。

进一步地，旋转把手包括把手环，把手环内设置有多根与阀杆顶端固接的把手杆；

按压杆的顶部设置有保护壳，保护壳底端开设有与多根把手杆匹配的卡槽，保护壳通过多个卡槽与多根把手杆卡接，按压杆顶端位于保护壳内。

进一步地，本发明还提供一种可防止误操作的阀门的使用方法，其包括步骤：

S1、显露按压杆：拆卸旋转把手上的保护壳，露出按压杆；

S2、解除阀杆锁定：向下按动按压杆，按压杆驱动平顶棱锥下移，第一弹簧带动连接齿离开卡齿；

S3、调节阀门：转动旋转把手，调节阀芯开合大小；

S4、锁定阀门：离开旋转把手，解除对按压杆的按动，第二弹簧驱动平顶棱锥上移，连接齿卡入卡齿内；

S5、保护按压杆：向旋转把手上安装保护壳。

进一步地，在步骤S2中，人体手心对准旋转把手顶端，向下按动按压杆，再旋转旋转把手。

本发明的有益效果为：

1、本方案中的可防止误操作的阀门，通过外卡筒上的卡接端和内旋转环上的弹出件配合，在正常情况下，卡接端与弹出件卡接，内旋转环无法相对于外卡筒旋转，而阀杆通过固定板与内旋转环固定，因此实现对阀杆的固定，其不易出现误操作导致阀杆改变位置。

2、本方案中的可防止误操作的阀门，通过升降件和按压件配合，当需要调节阀门时，仅需要按照正常调节方式操作即可，即人体手部接触旋转把手顶端并转动旋转把手，在人体手部接触旋转把手顶端时，为了握紧旋转把手，下压按压件，即可实现解除对阀杆的锁定，同时可直接转动旋转把手，其操作简单，实用性高。

3、本方案中的可防止误操作的阀门，通过设置保护件对按压件进行保护，进一步防止触碰按压件导致后续出现误操作，其误操作可能性低。

附图说明

图1为防止误操作阀门的立体图；

图2为卡齿与连接齿锁定状态的立体图；

图3为卡齿与连接齿解除锁定状态的立体图；

图4为图2的爆炸图；

图5为平顶棱锥与第二弹簧位置关系的立体图；

图6为外卡筒的立体图；

图7为内旋转环与弹出件连接关系的立体图；

其中，1、壳体；2、阀杆；3、旋转把手；301、把手环；302、把手杆；4、外卡筒；401、筒本体；402、卡齿；5、内旋转环；6、固定板；7、活动槽；8、弧形弹板；9、连接齿；10、限位杆；11、楔形块；12、第一弹簧；13、过槽；14、平顶棱锥；15、第二弹簧；16、限位滑杆；17、限位滑槽；18、按压杆；19、保护壳；20、卡槽。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1~图7所示，本发明提供了一种可防止误操作的阀门，其包括壳体1，壳体1内设置有阀芯，阀芯顶端连接有贯穿壳体1顶部的阀杆2，阀杆2顶端固接有旋转把手3，阀门还包括设置于壳体1上端面的外卡筒4，外卡筒4的圆周内壁上设置有至少一个卡接端。

具体地，如图1~图4和图6所示，在本实施例中，作为外卡筒4的一种具体设置方式，外卡筒4包括与壳体1上端面固定连接的筒本体401，筒本体401顶端设有开口；卡接端为多个设置于筒本体401圆周内壁上的卡齿402；内旋转环5的圆周外壁与多个卡齿402的端部滑动连接；弹出件包括多个用于与多个卡齿402卡合连接的连接齿9。

具体地，在本实施例中，卡接端的数量为4个，4个卡接端环向间隔均与布置于筒本体401圆周的内壁上。

外卡筒4内设置有内旋转环5，内旋转环5内设置有至少一个用于与卡接端卡合连接的弹出件；而弹出件的数量与卡接端的数量相同，弹出件与卡接端呈一一匹配的关系。

内旋转环5的上端面设置有与阀杆2圆周外壁固定连接的固定板6。

具体地，内旋转环5的上端面竖向向下开设有数量与弹出件相同的活动槽7，每个活动槽7内均设置有一个弹出件，每个弹出件均包括设置于活动槽7内的弧形弹板8，每个弧形弹板8上均设置有多个连接齿9；可以理解的是，过槽13宽度小于弧形弹板8宽度，弧形弹板8无法由过槽13离开活动槽7，保证弹出件的正常使用。

如图7所示，每个活动槽7的外侧侧壁上开设有一个供多个连接齿9穿过的过槽13，每个活动槽7的内侧侧壁上活动设置有一根限位杆10，限位杆10的一端穿过活动槽7内侧壁与弧形弹板8的侧壁连接，限位杆10的另一端位于内旋转环5内部且其上设置有楔形块11，限位杆10的另一端的圆周外壁上套设有第一弹簧12，第一弹簧12一端与内旋转环5的内壁接触，另一端与楔形块11的竖直端面接触；第一弹簧12的弹力大于弧形弹板8的弹力；楔形块11的倾斜端面与升降件的侧壁接触。

限位杆10用于连接楔形块11和弧形弹板8，平顶棱锥14挤压楔形块11压缩第一弹簧12，推动弧形弹板8向靠近筒本体401内壁方向移动，当升降件不再挤压楔形块11的部分区域，第一弹簧12复位推动弧形弹板8向远离筒本体401内壁方向移动。

限位杆10优选采用四边形杆或者多边形杆，利用限位杆10对楔形块11和弧形弹板8的旋转自由度进行限位。

阀杆2底部贯穿固定板6和外卡筒4与阀芯固定连接。

内旋转内部设置有与阀杆2圆周外壁活动连接的升降件，如图5所示，作为升降件的一种具体设置方式，升降件包括滑动套设于阀杆2上的平顶棱锥14，平顶棱锥14位于外卡筒4内部，平顶棱锥14的四个侧壁为倾斜面，且平顶棱锥14顶端面积小于平顶棱锥14的底端面积；平顶棱锥14的侧壁与每块楔形块11的倾斜端面接触。

为了实现平顶棱锥14复位，阀杆2上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与筒本体401底端内壁固接，另一端与平顶棱锥14底端接触。

升降件上设置有按压件，按压件驱动升降件沿阀杆2的竖直方向往复运动，往复运动的升降件用于驱动弹出件的伸出或回缩。

具体地，在阀门正常使用时，升降件中的平顶棱锥14内旋转环5内一定高度，在此高度位置时，平顶棱锥14的四个侧壁与楔形块11的倾斜端面接触，使得限位杆10朝向内旋转环5外侧方向推出，进而使得弧形弹板8上的多个连接齿9穿过过槽13与筒本体401圆周内壁上的卡齿402配合，而由于固定板6可以实现内旋转环5与阀杆2的固定配合，内旋转环5无法相对于外卡筒4旋转，即阀杆2无法旋转，完成阀杆2相对于壳体1的锁止。

在需要改变阀门流量时，向下按动按压件，按压件推动平顶棱锥14沿阀杆2向下运动，在运动过程中，第二弹簧15被压缩，平顶棱锥14的四周侧壁与楔形块11的倾斜端面脱离，而限位杆10在第一弹簧12的作用下，拉动弧形弹板8朝向内旋转环5内部方向运动，进而带动弧形弹板8上的多个连接齿9穿过过槽13回缩至活动槽7内，使得连接齿9与卡齿402脱离，内旋转环5可相对于筒本体401转动，即可旋转阀杆2使得内旋转环5相对于外卡筒4旋转，完成对阀杆2的解锁，便于通过旋转阀杆2以改变阀门流量。

在将阀门流量调设至预设所需流量后，放松按压件，平顶棱锥14在第二弹簧15的弹力作用下，自动回到初始位置，平顶棱锥14的四周侧壁与楔形块11的倾斜端面接触，完成对阀杆2的锁止。

需要注意的是，平顶棱锥14下移后，需保证平顶棱锥14的侧壁始终与楔形块11侧壁接触，以便于平顶棱锥14后续的上升复位。

通过升降件和按压件配合，当需要调节阀门时，仅需要按照正常调节方式操作即可，即人体手部接触旋转把手3顶端并转动旋转把手3，在人体手部接触旋转把手3顶端时，为了握紧旋转把手3，下压按压件，即可实现解除对阀杆2的锁定，同时可直接转动旋转把手3，其操作简单，实用性高。

优选但不局限地，平顶棱锥14的四个侧壁上均水平设置有限位滑杆16；内旋转环5的圆周内壁上竖直开设有多个与多根限位滑杆16配合的限位滑槽17，限位滑杆16和限位滑槽17配合对平顶棱锥14进行限位，使其仅能沿阀杆2上下移动而无法旋转。

在本实施例中，按压件包括至少一根底端与平顶棱锥14顶端固定连接的按压杆18，每根按压杆18的顶端穿过固定板6位于旋转把手3的上部。按压杆18的顶端高度需要相对于把手环301顶端高度高，在按动按压杆18使其顶端高度与把手环301顶端高度齐平时，连接齿9应当解除与卡齿402的卡接状态。

具体地，按压杆18的数量可以为一个、两个、三个、四个等，本技术方案中以四个为例，而按压杆18与楔形块11错位设置，其目的是避免平顶棱锥14下移后，按压杆18影响楔形块11的正常移动。

旋转把手3包括把手环301，把手环301内设置有多根与阀杆2顶端固接的把手杆302；按压杆18位于相邻两把手杆302之间，按压杆18的顶部设置有保护壳19，保护壳19底端开设有与多根把手杆302匹配的卡槽20，保护壳19通过多个卡槽20与多根把手杆302卡接，按压杆18顶端位于保护壳19内。保护壳19可采用硬质结构，其可用于保护按压杆18，避免外力挤压按压杆18，进一步防止触碰按压件导致后续出现误操作，其误操作可能性低。

综上，本发明提出的阀门，其具有三层误操作防护，第一层为保护件对按压件进行保护，避免外部误操作对按压件挤压，第二层为按压件只有向下移动推动升降件时，阀杆2才有可能旋转，第三层为阀杆2自身具有旋转阻力，需要一定外界力并且按照其旋转方向才可实现旋转，三层误操作防护，可极好的对阀杆2的工作形成保护。

本发明还提供一种可防止误操作的阀门的使用方法，其包括步骤：

S1、显露按压杆18：拆卸旋转把手3上的保护壳19，露出按压杆18；将保护壳19由把手杆302取下，即露出按压杆18。

S2、解除阀杆2锁定：向下按动按压杆18，按压杆18驱动平顶棱锥14下移，第一弹簧12带动连接齿9离开卡齿402；手心向旋转把手3移动的过程中对按压杆18进行按压，按压杆18推动平顶棱锥14下移，第一弹簧12带动连接齿9离开卡齿402，不再对阀杆2进行锁定。

S3、调节阀门：转动旋转把手3，调节阀芯开合大小。根据需要转动旋转把手3，调节阀门开合大小。

S4、锁定阀门：离开旋转把手3，解除对按压杆18的按动，第二弹簧15驱动平顶棱锥14上移，连接齿9卡入卡齿402内；调节阀门开合大小完毕后，手心离开旋转把手3，第二弹簧15推动平顶棱锥14上移，平顶棱锥14挤压楔形块11推动连接齿9与卡齿402卡接，重新实现对阀杆2的锁定。

S5、保护按压杆18：向旋转把手3上安装保护壳19；

进一步地，在步骤S2中，人体手心对准旋转把手3顶端，向下按动按压杆18，再旋转旋转把手3。

Claims (10)

1.一种可防止误操作的阀门，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有阀芯，所述阀芯顶端连接有贯穿壳体顶部的阀杆，所述阀杆顶端固接有旋转把手，其特征在于，还包括设置于壳体上端面的外卡筒，所述外卡筒的圆周内壁上设置有至少一个卡接端；

所述外卡筒内设置有内旋转环，所述内旋转环内设置有至少一个用于与所述卡接端卡合连接的弹出件；内旋转环的上端面设置有与所述阀杆圆周外壁固定连接的固定板；

阀杆底部贯穿固定板和外卡筒与阀芯固定连接；

内旋转内部设置有与阀杆圆周外壁活动连接的升降件，所述升降件上设置有按压件，所述按压件驱动升降件沿阀杆的竖直方向往复运动，往复运动的升降件用于驱动所述弹出件的伸出或回缩。

2.根据权利要求1所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述外卡筒包括与所述壳体上端面固定连接的筒本体，所述筒本体顶端设有开口；所述卡接端为多个设置于筒本体圆周内壁上的卡齿；所述内旋转环的圆周外壁与多个所述卡齿的端部滑动连接；所述弹出件包括多个用于与多个卡齿卡合连接的连接齿。

3.根据权利要求2所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述内旋转环的上端面竖向向下开设有数量与所述弹出件相同的活动槽，每个所述活动槽内均设置有一个弹出件，每个弹出件均包括设置于活动槽内的弧形弹板，每个所述弧形弹板上均设置有多个所述连接齿；

每个活动槽的外侧侧壁上开设有一个供多个连接齿穿过的过槽，每个活动槽的内侧侧壁上活动设置有一根限位杆，所述限位杆的一端穿过活动槽内侧壁与弧形弹板的侧壁连接，限位杆的另一端位于内旋转环内部且其上设置有楔形块，限位杆的另一端的圆周外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与内旋转环的内壁接触，另一端与所述楔形块的竖直端面接触；第一弹簧的弹力大于弧形弹板的弹力；楔形块的倾斜端面与所述升降件的侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述升降件包括滑动套设于所述阀杆上的平顶棱锥，所述平顶棱锥位于所述外卡筒内部，平顶棱锥的四个侧壁为倾斜面，且所述平顶棱锥顶端面积小于所述平顶棱锥的底端面积；平顶棱锥的侧壁与每块所述楔形块的倾斜端面接触。

5.根据权利要求4所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述阀杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述筒本体底端内壁固接，另一端与所述平顶棱锥底端接触。

6.根据权利要求5所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述平顶棱锥的四个侧壁上均水平设置有限位滑杆；所述内旋转环的圆周内壁上竖直开设有多个与多根所述限位滑杆配合的限位滑槽。

7.根据权利要求6所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述按压件包括至少一根底端与所述平顶棱锥顶端固定连接的按压杆，每根所述按压杆的顶端穿过所述固定板位于所述旋转把手的上部。

8.根据权利要求7所述的可防止误操作的阀门，其特征在于，所述旋转把手包括把手环，所述把手环内设置有多根与所述阀杆顶端固接的把手杆；

所述按压杆的顶部设置有保护壳，所述保护壳底端开设有与多根所述把手杆匹配的卡槽，保护壳通过多个所述卡槽与多根把手杆卡接，按压杆顶端位于保护壳内。

9.一种根据权利要求8所述的可防止误操作的阀门的使用方法，其特征在于，包括步骤：

S1、显露按压杆：拆卸旋转把手上的保护壳（，露出按压杆；

S2、解除阀杆锁定：向下按动按压杆，按压杆驱动平顶棱锥下移，第一弹簧带动连接齿离开卡齿；

S3、调节阀门：转动旋转把手，调节阀芯开合大小；

S4、锁定阀门：离开旋转把手，解除对按压杆的按动，第二弹簧驱动平顶棱锥上移，连接齿卡入卡齿内；

S5、保护按压杆：向旋转把手上安装保护壳。

10.根据权利要求9所述的可防止误操作的阀门的使用方法，其特征在于，在步骤S2中，人体手心对准所述旋转把手顶端，向下按动所述按压杆，再旋转所述旋转把手。

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