CN116181774B - 一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，包括转动块，所述转动块内部的顶部开设有活动腔，所述活动腔内侧的顶部滑动设置有第一转动板，所述第一转动板底部的中间位置处设置有第二磁铁，所述第一转动板底部的边缘处设置有外齿环，所述活动腔内部的底部转动设置有传动组件。本发明通过两组限位杆对螺母的两侧进行卡住，因为两组限位杆展开最大的宽度，是螺母上两点最短的距离，能够牢牢地对螺母卡住，可以使得螺母在螺纹柱的外侧不会出现转动，可以保证螺母在螺纹柱的外侧不会因为螺纹的作用出现位移，使得螺栓连接件可以保证稳定的连接效果，不会因为外力的作用造成的螺栓连接件之间的松动。

Description

一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件

技术领域

本发明涉及螺栓型连接件技术领域，具体为一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件。

背景技术

中空管状模具中常常采用螺栓实现构件之间的连接，其中，传统的螺栓主体由头部和带螺纹的螺杆两部分组成，其应用时通过螺杆穿过构件预设的通孔并在螺杆上套设螺母，然后将位于构件一侧的螺栓头部固定，再将位于构件另一侧的螺母拧紧。如此，构件之间在螺母和螺栓头部的夹持定位作用下实现紧固连接。采用上述螺栓并配套螺母的连接方式属于可拆卸连接，具有操作简单、紧固性好的优点，因此，其成为钢结构施工工程中最受青睐的连接方式之一。

当前的螺栓连接件存在一定不足：

在将螺纹柱与螺母进行连接完毕后，由于是通过螺纹的作用，对螺纹柱与螺母连接，在实际的使用中，螺纹柱与螺母会在外力的作用下，两者之间会出现相互偏转和自转，使得螺纹柱与螺母之间出现相对滑动，使得模具之间会因为螺纹柱与螺母之间的松动，造成模具连接不紧密的情况；

同时在螺纹柱与螺母之间仅仅是通过挤压的方式对两组模具之间进行固定，通过螺纹柱与螺母与模具之间的摩擦进行整体固定，但是无法保证螺纹柱与模具之间的固定，防止两者之间整体的旋转，造成固定效果的影响。

同时一般旋转螺纹柱时，都是直接对上方凹槽直接进行旋转，此时会造成一个弊端，很容易对螺纹柱进行转动，这就导致螺栓连接件之间缺少较少的保护的措施，能够随意地对螺栓连接件打开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，包括转动块，所述转动块内部的顶部开设有活动腔，所述活动腔内侧的顶部滑动设置有第一转动板，所述第一转动板底部的中间位置处设置有第二磁铁，所述第一转动板底部的边缘处设置有外齿环，所述活动腔内部的底部转动设置有传动组件，所述转动块底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱内部顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内侧的中间位置处设置有四组固定框，四组所述固定框的内部转动设置有第一螺纹杆，四组所述第一螺纹杆相互靠近的一侧设置有齿轮，所述螺纹柱外侧的顶部开设有四组通槽，所述通槽的内部滑动设置有内螺纹套筒，所述螺纹柱外侧的顶部设置有螺母，所述螺纹柱内部的底部开设有第一空腔，所述第一空腔内部的底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部的底部转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部设置有第二转动板，所述第二螺纹杆的外侧设置有限位组件。

优选的，所述传动组件包括传动轴、第一磁铁、内齿环、转板、环形齿条和安装板，所述传动轴位于活动腔内部的底部，所述传动轴的顶部设置有转板，所述转板顶部的边缘处设置有内齿环，所述转板顶部的中间位置处设置有第一磁铁，所述传动轴底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有环形齿条。

所述限位组件包括内螺纹套块、第一弹簧、第一开槽、第一套筒、第二套筒、第二弹簧、第二开槽、伸缩杆和限位杆，所述内螺纹套块位于第二螺纹杆的外侧，所述内螺纹套块的两侧设置有第一套筒，所述第一套筒的内部套设有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部的一侧设置有限位杆，所述第一套筒和第二套筒靠近内螺纹套块的一侧分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一套筒和第二套筒顶部的一侧分别开设有第一开槽和第二开槽。

优选的，所述第一弹簧的一侧与第二套筒的一侧固定连接，所述第二弹簧的一侧与伸缩杆的一侧固定连接。

优选的，所述限位杆分别与第二开槽和第一开槽相互滑动适配。

优选的，所述第一转动板顶部的中间位置处开设有十字凹槽，所述转动块顶部的两侧开设有一字凹槽。

优选的，所述第二磁铁位于第一磁铁正上方，所述第二磁铁与第一磁铁同极相对设置。

优选的，所述第一螺纹杆的一侧延伸至内螺纹套筒的内部，所述内螺纹套筒通过螺纹与第一螺纹杆相互连接。

优选的，所述传动轴的底部延伸至第二空腔的内部，四组所述齿轮位于环形齿条的下方，所述齿轮与环形齿条相互啮合。

优选的，所述活动腔内侧的顶部设置有环形的凹槽，所述第一转动板位于环形凹槽的内部滑动和转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，具备以下有益效果：

1、本发明通过两组限位杆对螺母的两侧进行卡住，因为两组限位杆展开最大的宽度，是螺母上两点最短的距离，能够牢牢地对螺母卡住，可以使得螺母在螺纹柱的外侧不会出现转动，可以保证螺母在螺纹柱的外侧不会因为螺纹的作用出现位移，使得螺栓连接件可以保证稳定的连接效果，不会因为外力的作用造成的螺栓连接件之间的松动。

2、本发明利用设置在螺纹柱内部的四组内螺纹套筒，在将螺纹柱插入至连接插孔的内部时，可以将四组内螺纹套筒同时进行转动出螺纹柱的内部，使得四组内螺纹套筒同时对连接插孔的内侧相互接触挤压，可以对螺纹柱进行支撑固定，可以保证螺纹柱在模具的连接插孔的内部牢牢的固定住，不会出现晃动的情况，使得螺纹柱与模具能够进一步的固定，提高螺栓连接件的固定效果。

3、本发明通过外齿环与内齿环之间的连接可以对转板进行转动，在正常的工作中，第二磁铁和第一磁铁之间的同极相互排斥，使得第一转动板和转板之间相互远离，可以防止转板被意外的转动开，同时由于第一转动板顶部高于转动块的顶部，因此在对转动块转动时，需要同时对第一转动板向活动腔的内部挤压，增加对转动块和转板转动的难度，减少对转动块和转板直接的转动，避免随意地对转动块和转板的转动，增加螺栓连接件的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的限位组件收纳状态主视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的传动组件主视剖视图；

图5为本发明的图1的A处放大图；

图6为本发明的限位组件俯视剖视图；

图7为本发明的螺纹柱仰视剖视图；

图8为本发明的螺纹柱俯视剖视图。

图中：1、转动块；2、传动组件；201、传动轴；202、第一磁铁；203、内齿环；204、转板；205、环形齿条；206、安装板；3、限位组件；301、内螺纹套块；302、第一弹簧；303、第一开槽；304、第一套筒；305、第二套筒；306、第二弹簧；307、第二开槽；308、伸缩杆；309、限位杆；4、螺母；5、螺纹柱；6、齿轮；7、第一转动板；8、第二磁铁；9、外齿环；10、活动腔；11、固定框；12、第一螺纹杆；13、通槽；14、内螺纹套筒；15、收纳槽；16、第二螺纹杆；17、第二转动板；18、第一空腔；19、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，包括转动块1，转动块1内部的顶部开设有活动腔10，活动腔10内侧的顶部滑动设置有第一转动板7，第一转动板7底部的中间位置处设置有第二磁铁8，第一转动板7底部的边缘处设置有外齿环9，活动腔10内部的底部转动设置有传动组件2，转动块1底部设置有螺纹柱5，螺纹柱5内部顶部开设有第二空腔19，第二空腔19内侧的中间位置处设置有四组固定框11，四组固定框11的内部转动设置有第一螺纹杆12，四组第一螺纹杆12相互靠近的一侧设置有齿轮6，螺纹柱5外侧的顶部开设有四组通槽13，通槽13的内部滑动设置有内螺纹套筒14，螺纹柱5外侧的顶部设置有螺母4，螺纹柱5内部的底部开设有第一空腔18，第一空腔18内部的底部开设有收纳槽15，收纳槽15内部的底部转动设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的底部设置有第二转动板17，第二螺纹杆16的外侧设置有限位组件3。

作为本实施例的优选方案：传动组件2包括传动轴201、第一磁铁202、内齿环203、转板204、环形齿条205和安装板206，传动轴201位于活动腔10内部的底部，传动轴201的顶部设置有转板204，转板204顶部的边缘处设置有内齿环203，转板204顶部的中间位置处设置有第一磁铁202，传动轴201底部设置有安装板206，安装板206的底部设置有环形齿条205，可以对四组内螺纹套筒14挤出，使得螺纹柱5位于插孔的内部更加稳定。

作为本实施例的优选方案：限位组件3包括内螺纹套块301、第一弹簧302、第一开槽303、第一套筒304、第二套筒305、第二弹簧306、第二开槽307、伸缩杆308和限位杆309，内螺纹套块301位于第二螺纹杆16的外侧，内螺纹套块301的两侧设置有第一套筒304，第一套筒304的内部套设有第二套筒305，第二套筒305的内部滑动套设有伸缩杆308，伸缩杆308的顶部的一侧设置有限位杆309，第一套筒304和第二套筒305靠近内螺纹套块301的一侧分别设置有第一弹簧302和第二弹簧306，第一套筒304和第二套筒305顶部的一侧分别开设有第一开槽303和第二开槽307，可以对螺母4进行限位。

作为本实施例的优选方案：第一弹簧302的一侧与第二套筒305的一侧固定连接，第二弹簧306的一侧与伸缩杆308的一侧固定连接，使得第二套筒305和伸缩杆308分别从第一套筒304和第二套筒305的内部自动弹出。

作为本实施例的优选方案：限位杆309分别与第二开槽307和第一开槽303相互滑动适配，便于对限位杆309进行收纳。

作为本实施例的优选方案：第一转动板7顶部的中间位置处开设有十字凹槽，转动块1顶部的两侧开设有一字凹槽便于对第一转动板7转动。

作为本实施例的优选方案：第二磁铁8位于第一磁铁202正上方，第二磁铁8与第一磁铁202同极相对设置，使得第一转动板7始终与转板204远离。

作为本实施例的优选方案：第一螺纹杆12的一侧延伸至内螺纹套筒14的内部，内螺纹套筒14通过螺纹与第一螺纹杆12相互连接，使得内螺纹套筒14可以移动。

作为本实施例的优选方案：传动轴201的底部延伸至第二空腔19的内部，四组齿轮6位于环形齿条205的下方，齿轮6与环形齿条205相互啮合。同时带动四组齿轮6旋转。

作为本实施例的优选方案：活动腔10内侧的顶部设置有环形的凹槽，第一转动板7位于环形凹槽的内部滑动和转动，使得第一转动板7可以移动和旋转。

实施例1，如图1和图6-8所示，在对螺栓连接件拆卸时，此时需要对螺母4解除限位，此时通过螺丝刀对第二转动板17进行方向旋转带动第二螺纹杆16方向转动，此时第二螺纹杆16通过螺纹的作用，带动内螺纹套块301在第一空腔18的内部向收纳槽15的内部移动，内螺纹套块301同时带动第一套筒304向下移动，当内螺纹套块301快要进入至收纳槽15的内部时，此时将两组伸缩杆308向内螺纹套块301处挤压，使得伸缩杆308收纳至第二套筒305的内部，第二套筒305收纳至第一套筒304的内部，同时第二开槽307和第一开槽303相互重合，限位杆309会同时移动至第二开槽307和第一开槽303的内部完成收纳，此时将限位组件3整体收纳至收纳槽15的内部，然后旋转螺母4从螺纹柱5的外侧脱离。

实施例2，如图1和图6-8所示，需要对螺母4再进行限位，此时通过螺丝刀对第二转动板17进行旋转带动第二螺纹杆16转动，此时第二螺纹杆16通过螺纹的作用，带动内螺纹套块301在收纳槽15的内部向第一空腔18的内部移动，螺纹柱5同时带动第一套筒304向上移动，当内螺纹套块301完全的移出收纳槽15的内部后，此时在第二弹簧306和第一弹簧302的弹力作用下，将第二套筒305和伸缩杆308分别从第一套筒304和第二套筒305的内部弹出，将限位杆309延伸至第一空腔18的外部，此时继续旋转第二转动板17带动第二螺纹杆16转动，带动限位杆309向螺母4的外侧移动，并卡在螺母4的两侧，可以防止螺母4在外力的作用下出现转动，进一步提高了螺栓连接件的稳定性。

工作原理：在对模具进行固定连接时，此时将螺纹柱5插入至模具上的连接插孔的内部，此时通过螺丝刀对第一转动板7进行转动，通过螺丝刀对第一转动板7向转板204处挤压，使得第一转动板7带动外齿环9向内齿环203的内部移动，并使得外齿环9与内齿环203相互啮合，此时便可以对第一转动板7转动，带动转板204旋转，通过传动轴201带动安装板206旋转，通过环形齿条205的传动使得四组齿轮6同时进行旋转，带动第一螺纹杆12进行旋转，此时在螺纹的作用才可以带动内螺纹套筒14在通槽13的内部向螺纹柱5的外部移动，此时内螺纹套筒14的一侧与连接插孔的内侧相互挤压，使得螺纹柱5与模具之间连接得更加牢靠，不会出现螺纹柱5和模具之间的相互晃动，可以保证螺栓连接件的稳定。

同时将螺母4在螺纹柱5外侧的旋转，在螺纹的作用下，转动块1和螺母4相互靠近，转动块1和螺母4可以对两组模具之间进行紧紧地挤压和固定，完成了模具的固定，此时需要对螺母4再进行限位，此时通过螺丝刀对第二转动板17进行旋转带动第二螺纹杆16转动，此时第二螺纹杆16通过螺纹的作用，带动内螺纹套块301在收纳槽15的内部向第一空腔18的内部移动，内螺纹套块301同时带动第一套筒304向上移动，当内螺纹套块301完全的移出收纳槽15的内部后，此时在第二弹簧306和第一弹簧302的弹力作用下，将第二套筒305和伸缩杆308分别从第一套筒304和第二套筒305的内部弹出，将限位杆309延伸至第一空腔18的外部，此时继续旋转第二转动板17带动第二螺纹杆16转动，带动限位杆309向螺母4的外侧移动，并卡在螺母4的两侧，可以防止螺母4在外力的作用下出现转动，进一步提高了螺栓连接件的稳定性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，包括转动块（1），其特征在于：所述转动块（1）内部的顶部开设有活动腔（10），所述活动腔（10）内侧的顶部滑动设置有第一转动板（7），所述第一转动板（7）底部的中间位置处设置有第二磁铁（8），所述第一转动板（7）底部的边缘处设置有外齿环（9），所述活动腔（10）内部的底部转动设置有传动组件（2），所述转动块（1）底部设置有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）内部顶部开设有第二空腔（19），所述第二空腔（19）内侧的中间位置处设置有四组固定框（11），四组所述固定框（11）的内部转动设置有第一螺纹杆（12），四组所述第一螺纹杆（12）相互靠近的一侧设置有齿轮（6），所述螺纹柱（5）外侧的顶部开设有四组通槽（13），所述通槽（13）的内部滑动设置有内螺纹套筒（14），所述螺纹柱（5）外侧的顶部设置有螺母（4），所述螺纹柱（5）内部的底部开设有第一空腔（18），所述第一空腔（18）内部的底部开设有收纳槽（15），所述收纳槽（15）内部的底部转动设置有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）的底部设置有第二转动板（17），所述第二螺纹杆（16）的外侧设置有限位组件（3），

其中，所述传动组件（2）包括传动轴（201）、第一磁铁（202）、内齿环（203）、转板（204）、环形齿条（205）和安装板（206），所述传动轴（201）位于活动腔（10）内部的底部，所述传动轴（201）的顶部设置有转板（204），所述转板（204）顶部的边缘处设置有内齿环（203），所述转板（204）顶部的中间位置处设置有第一磁铁（202），所述传动轴（201）底部设置有安装板（206），所述安装板（206）的底部设置有环形齿条（205），

其中，所述限位组件（3）包括内螺纹套块（301）、第一弹簧（302）、第一开槽（303）、第一套筒（304）、第二套筒（305）、第二弹簧（306）、第二开槽（307）、伸缩杆（308）和限位杆（309），所述内螺纹套块（301）位于第二螺纹杆（16）的外侧，所述内螺纹套块（301）的两侧设置有第一套筒（304），所述第一套筒（304）的内部套设有第二套筒（305），所述第二套筒（305）的内部滑动套设有伸缩杆（308），所述伸缩杆（308）的顶部的一侧设置有限位杆（309），所述第一套筒（304）和第二套筒（305）靠近内螺纹套块（301）的一侧分别设置有第一弹簧（302）和第二弹簧（306），所述第一套筒（304）和第二套筒（305）顶部的一侧分别开设有第一开槽（303）和第二开槽（307），

其中，所述第一螺纹杆（12）的一侧延伸至内螺纹套筒（14）的内部，所述内螺纹套筒（14）通过螺纹与第一螺纹杆（12）相互连接，并且

其中，所述传动轴（201）的底部延伸至第二空腔（19）的内部，四组所述齿轮（6）位于环形齿条（205）的下方，所述齿轮（6）与环形齿条（205）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，其特征在于：所述第一弹簧（302）的一侧与第二套筒（305）的一侧固定连接，所述第二弹簧（306）的一侧与伸缩杆（308）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，其特征在于：所述限位杆（309）分别与第二开槽（307）和第一开槽（303）相互滑动适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，其特征在于：所述第一转动板（7）顶部的中间位置处开设有十字凹槽，所述转动块（1）顶部的两侧开设有一字凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，其特征在于：所述第二磁铁（8）位于第一磁铁（202）正上方，所述第二磁铁（8）与第一磁铁（202）同极相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空管状模具的可拆卸式螺栓型连接件，其特征在于：所述活动腔（10）内侧的顶部设置有环形的凹槽，所述第一转动板（7）位于环形凹槽的内部滑动和转动。