CN116181698A - 一种渣浆泵的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于离心泵领域，具体涉及一种渣浆泵的安装方法，其中包括七个步骤，首先将轴承体组件固定到托架体上，并安装调整螺杆，随后将泵体与所述托架体固定安装，然后测量所述泵体的内孔和端面的圆跳动并需符合要求，并在连接部位开设两个定位销孔，然后安装密封组件、副叶轮和后护板，接着再安装主叶轮，随后安装护套和前护板，再将进口锥管安装在泵盖的外侧，并用紧固螺栓联结固定，最后再调节所述主叶轮与所述前护板的间隙，调整完毕紧固所述密封组件，紧固所述主叶轮，进行盘车检测且无摩擦；本发明将渣浆泵进行正确安装，提高了一次试车的合格率，从而提高了泵的使用寿命。

Description

一种渣浆泵的安装方法

技术领域

本发明涉及离心泵领域，具体涉及一种渣浆泵的安装方法。

背景技术

渣浆泵是指浆液通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵并非一体成型，需要多个零部件进行组装，各零部件之间需要配合精准，如果第一次安装后，试车不合格，就需要进行重新安装，重新安装会影响多个部件之间的配合的精准度，导致影响后续泵的使用效果和使用寿命，如果在渣浆泵安装过程中出现问题，在后续泵的使用过程中就会出现例如轴承或密封组件温度过高，机器出现漏水异响和震动等情况。

对于现有的安装方法还有更优的解决方案，因此，提出一种渣浆泵的安装方法。

发明内容

本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地提出一种渣浆泵的安装方法，使渣浆泵在安装完成后能够达到技术标准，提高一次试车的成功率，提高后续泵的使用效果和使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种渣浆泵的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：将轴承体组件放置在托架体上，并串入调整螺杆，在所述托架体上放置轴承体压板，使用螺栓、螺母将所述轴承体组件与托架体备紧，所述轴承体组件的左端为联轴器端，右侧为叶轮端；

步骤二：在泵体上安装吊环螺栓，用行车吊起所述泵体，然后将所述泵体与所述托架体上的止口贴紧并固定连接；

步骤三：使用圆度仪测量所述泵体内孔的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.2mm，测量泵体端面的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.15mm，测量完成之后松开所述轴承体压板上的螺母，拆掉所述轴承体组件，将所述泵体和托架体送到钻床，并在连接位置钻两个定位销孔，并敲入定位销；

步骤四：将所述轴承体组件放置在所述托架体上并使用所述轴承体压板固定，将密封组件通过所述叶轮端推入所述泵体孔内，将副叶轮串到所述叶轮端上，将后护板装入所述泵体的止口处并固定连接；

步骤五：用软绳套住主叶轮的外圆，用行车吊起所述主叶轮用手扶着所述主叶轮轻轻靠到所述叶轮端的端部，转动所述轴承体组件，将所述主叶轮旋入并安装在所述轴承体组件上；

步骤六：在护套上安装吊环，用行车吊起所述护套至所述后护板处，然后将所述护套套接在所述后护板的右侧且固定在所述后护板与泵体之间，将进口锥管固定连接在所述泵盖的外侧，将所述前护板和泵盖与所述护套定位，随后用紧固螺栓联结固定；

步骤七：松开所述轴承体压板处的螺栓，调节调整螺杆使所述主叶轮与所述前护板接触，随后将所述轴承体组件向远离所述前护板的方向调节，使所述主叶轮与所述前护板间隙为0.5~1mm，备紧所述调整螺杆上的螺母，拧紧所述轴承体压板上的螺栓，拧紧所述密封组件上的紧固螺栓和定位螺钉，通过拧紧拆卸环上的螺栓将所述主叶轮锁紧。

进一步的，在进行步骤一之前，需要对各零部件进行清理，去除各零部件的毛刺，用砂纸及细锉修整所述托架体上的定位半圆及定位止口。

进一步的，在步骤三中，安装完定位销之后，定位销需低于所述泵体的端面1~2mm，随后需要再次对所述泵体的内孔和端面进行圆跳动的测量，测得数据仍需在要求范围之内才能进行下一步安装。

进一步的，在步骤四中，在所述密封组件的密封轴套端面上设有O型密封圈，在所述副叶轮和减压盖的槽内均安装有O型密封圈，所述后护板的外圆台上也设置有O型密封圈。

进一步的，在步骤五中，将所述主叶轮吊起时，需保证所述主叶轮的轴线水平，并且严禁所述主叶轮磕碰到轴端；在预紧所述主叶轮时，用长套管套在泵安装用扳手上，缓慢用力预紧所述主叶轮。

进一步的，在步骤七中，调整所述主叶轮的间隙时，需确定所述主叶轮是否能蹭住固定件，旋转时不要过快。

进一步的，所述减压盖、前护板和后护板与所述泵体、泵盖和护套配合处在安装前涂抹润滑脂，在所述主叶轮的丝孔内也涂抹润滑脂。

进一步的，在步骤七中，将所述主叶轮紧固之后，进行盘车检测需没有摩擦声音。

进一步的，在步骤三中，两定位销孔位于所述托架体的止口的水平中心线向下偏移15°且左右对称，并与止口处螺连接口处于同一圆周上。

综上所述，本发明的一种渣浆泵的安装方法具有如下的优点和有益技术效果：

本发明的一种渣浆泵的安装方法可以提高泵安装完成之后的试车合格率；

本发明的一种渣浆泵的安装方法可以防止在泵安装完成之后出现轴承或密封组件温度过高、漏水、异响、震动等问题；

本发明的一种渣浆泵的安装方法使泵一次安装成功率提高，减小了泵二次安装，对泵的质量的影响。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一种渣浆泵的安装方法的泵体组装后的结构示意图；

图2是本发明的一种渣浆泵的安装方法的轴承体组件安装轴承体压板的俯视图。

附图中的附图标记为：

1-轴承体组件；2-托架体；21-轴承体压板；22-螺栓；3-调整螺栓；4-泵体；5-密封组件；6-减压盖；7-副叶轮；8-主叶轮；9-后护板；10-前护板；11-护套；12-泵盖；13-进口锥管；14-联轴器端；15-叶轮端；16-拆卸环。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:

如图1和图2所示，一种渣浆泵的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：将轴承体组件1放置在托架体2上，并串入调整螺杆3，在托架体2上放置轴承体压板21，使用螺栓、螺母将轴承体组件1与托架体2备紧，轴承体组件1的左端为联轴器端14，右侧为叶轮端15；

步骤二：在泵体4上安装吊环螺栓，用行车吊起泵体4，然后将泵体4与托架体2上的止口贴紧并固定连接；

步骤三：使用圆度仪测量泵体4内孔的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.2mm，测量泵体端面的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.15mm，测量完成之后松开轴承体压板21上的螺母，拆掉轴承体组件1，将泵体4和托架体2送到钻床，并在连接位置钻两个定位销孔，并敲入定位销；

步骤四：将轴承体组件1放置在托架体2上并使用轴承体压板21固定，将密封组件5通过叶轮端15推入泵体4孔内，将副叶轮7串到叶轮端15上，将后护板9装入泵体4的止口处并固定连接；

步骤五：用软绳套住主叶轮8的外圆，用行车吊起主叶轮8用手扶着主叶轮8轻轻靠到叶轮端15的端部，转动轴承体组件1，将主叶轮8旋入并安装在轴承体组件1上；

步骤六：在护套11上安装吊环，用行车吊起护套11至后护板9处，然后将护套11套接在后护板9的右侧且固定在后护板9与泵体4之间，将进口锥管13固定连接在泵盖12的外侧，将前护板10和泵盖12与护套11定位，随后用紧固螺栓联结固定；

步骤七：松开轴承体压板21处的螺栓，调节调整螺杆3使主叶轮8与前护板10接触，随后将轴承体组件1向远离前护板10的方向调节，使主叶轮8与前护板10间隙为0.5~1mm，备紧调整螺杆3上的螺母，拧紧轴承体压板21上的螺栓，拧紧密封组件5上的紧固螺栓和定位螺钉，通过拧紧拆卸环16上的螺栓将主叶轮8锁紧。

优选的，在进行步骤一之前，需要对各零部件进行清理，去除各零部件的毛刺，用砂纸及细锉修整托架体2上的定位半圆及定位止口。

优选的，在步骤三中，安装完定位销之后，定位销需低于泵体4的端面1~2mm，随后需要再次对泵体4的内孔和端面进行圆跳动的测量，测得数据仍需在要求范围之内才能进行下一步安装。

优选的，在步骤四中，在密封组件5的密封轴套端面上设有O型密封圈，在减压盖6和副叶轮7的槽内均安装有O型密封圈，后护板9的外圆台上也设置有O型密封圈。

优选的，在步骤五中，将主叶轮8吊起时，需保证主叶轮8的轴线水平，并且严禁主叶轮8磕碰到轴端；在预紧主叶轮8时，用长套管套在泵安装用扳手上，缓慢用力预紧主叶轮8。

优选的，在步骤七中，调整主叶轮8的间隙时，需确定主叶轮8是否能蹭住固定件，旋转时不要过快。

优选的，减压盖6、前护板10和后护板9与泵体4、泵盖12和护套11配合处在安装前涂抹润滑脂，在主叶轮8的丝孔内也涂抹润滑脂。

优选的，在步骤七中，将主叶轮8紧固之后，进行盘车检测需没有摩擦声音。

优选的，在步骤三中，两定位销孔位于托架体2的止口的水平中心线向下偏移15°且左右对称。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种渣浆泵的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将轴承体组件（1）放置在托架体（2）上，并串入调整螺杆（3），在所述托架体（2）上放置轴承体压板（21），使用螺栓、螺母将所述轴承体组件（1）与托架体（2）备紧，所述轴承体组件（1）的左端为联轴器端（14），右侧为叶轮端（15）；

步骤二：在泵体（4）上安装吊环螺栓，用行车吊起所述泵体（4），然后将所述泵体（4）与所述托架体（2）上的止口贴紧并固定连接；

步骤三：使用圆度仪测量所述泵体（4）内孔的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.2mm，测量泵体端面的圆跳动，保证此处圆跳动小于0.15mm，测量完成之后松开所述轴承体压板（21）上的螺母，拆掉所述轴承体组件（1），将所述泵体（4）和托架体（2）送到钻床，并在连接位置钻两个定位销孔，并敲入定位销；

步骤四：将所述轴承体组件（1）放置在所述托架体（2）上并使用所述轴承体压板（21）固定，将密封组件（5）通过所述叶轮端（15）推入所述泵体（4）孔内，将副叶轮（7）串到所述叶轮端（15）上，将后护板（9）装入所述泵体（4）的止口处并固定连接；

步骤五：用软绳套住主叶轮（8）的外圆，用行车吊起所述主叶轮（8）用手扶着所述主叶轮（8）轻轻靠到所述叶轮端（15）的端部，转动所述轴承体组件（1），将所述主叶轮（8）旋入并安装在所述轴承体组件（1）上；

步骤六：在护套（11）上安装吊环，用行车吊起所述护套（11）至所述后护板（9）处，然后将所述护套（11）套接在所述后护板（9）的右侧且固定在所述后护板（9）与泵体（4）之间，将前护板（10）装入泵盖（12）的止口处然后固定连接，将进口锥管（13）固定连接在所述泵盖（12）的外侧，将所述前护板（10）和泵盖（12）与所述护套（11）定位，随后用紧固螺栓联结固定；

步骤七：松开所述轴承体压板（21）处的螺栓，调节调整螺杆（3）使所述主叶轮（8）与所述前护板（10）接触，随后将所述轴承体组件（1）向远离所述前护板（10）的方向调节，使所述主叶轮（8）与所述前护板（10）间隙为0.5~1mm，备紧所述调整螺杆（3）上的螺母，拧紧所述轴承体压板（21）上的螺栓，拧紧所述密封组件（5）上的紧固螺栓和定位螺钉，通过拧紧拆卸环（16）上的螺栓将所述主叶轮（8）锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在进行步骤一之前，需要对各零部件进行清理，去除各零部件的毛刺，用砂纸及细锉修整所述托架体（2）上的定位半圆及定位止口。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤三中，安装完定位销之后，定位销需低于所述泵体（4）的端面1~2mm，随后需要再次对所述泵体（4）的内孔和端面进行圆跳动的测量，测得数据仍需在要求范围之内才能进行下一步安装。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤四中，在所述密封组件（5）的密封轴套端面上设有O型密封圈，在减压盖（6）和所述副叶轮（7）的槽内均安装有O型密封圈，所述后护板（9）的外圆台上也设置有O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤五中，将所述主叶轮（8）吊起时，需保证所述主叶轮（8）的轴线水平，并且严禁所述主叶轮（8）磕碰到轴端；在预紧所述主叶轮（8）时，用长套管套在泵安装用扳手上，缓慢用力预紧所述主叶轮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤七中，调整所述主叶轮（8）的间隙时，需确定所述主叶轮（8）不能蹭住固定件，旋转时不要过快。

7.根据权利要求4所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：所述减压盖（6）、前护板（10）和后护板（9）与所述泵体（4）、泵盖（12）和护套（11）配合处在安装前涂抹润滑脂，在所述主叶轮（8）的丝孔内也涂抹润滑脂。

8.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤七中，将所述主叶轮（8）紧固之后，进行盘车检测需没有摩擦声音。

9.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的安装方法，其特征在于：在步骤三中，两定位销孔位于所述托架体（2）的止口的水平中心线向下偏移15°且左右对称。

Images