CN207297921U - 一种控制阀的阀芯阀杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门结构技术领域，公开了一种控制阀的阀芯阀杆组件，包括阀芯和阀杆，所述阀芯依次包括连接部、圆锥面部、密封部和节流部，所述圆锥面部从其靠近连接部端至远离连接部端的外径逐渐减小，所述阀杆的端部沿轴向开设有安装孔，所述连接部固定安装于所述安装孔内，还包括紧固套，所述紧固套具有圆孔段和锥孔段，所述圆孔段套在阀杆端部并与阀杆固定连接，所述锥孔段套在所述阀芯的圆锥面部并与圆锥面部的外表面紧密贴合。本实用新型有效保证了阀杆与阀芯之间的连接稳定性，提升阀芯阀杆组件的使用寿命。

Description

一种控制阀的阀芯阀杆组件

技术领域

本实用新型涉及阀门结构技术领域，特别涉及一种控制阀的阀芯阀杆组件。

背景技术

现代新型煤化工生产工艺过程中，在各工艺管道上使用专用的控制调节阀门对煤浆、煤粉的输送，包括其吹灰系统、废水处理系统和煤渣排渣系统进行控制和调节。其中一些控制阀门，特别是控制阀门的调节阀芯，长期受到煤浆、煤粉、煤渣、灰水和黑水等高温、高压、高流速气、液体和高硬度固体物料的冲击摩擦，工作环境恶劣。

现有的阀芯头与阀杆采用螺栓或焊接方式连接组成阀芯阀杆组件，但因受阀门及阀芯结构尺寸的限制其连接螺栓较小，以至连接强度较小，在上述的恶劣工作环境下，容易发生断裂现象，同时阀芯和阀杆容易产生相对转动，降低阀芯的使用寿命；同时，阀芯和阀杆的具体材质不同，以至于阀芯和阀杆的热膨胀系数具有差异，若采用焊接连接方式，在煤炭深加工的高温、深冷等恶劣环境中使用，阀芯因受热或受冷阀芯头易涨裂或松动脱落，造成控制阀密封泄漏，流量调节失真，给生产过程的控制造成困难，不能满足煤化工生产工艺过程中的恶劣环境对阀芯使用寿命的要求。

因此，如何提供一种安全可靠的控制阀的阀芯阀杆组件，满足现代煤化工生产工艺过程中的恶劣环境对其使用寿命的要求，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种控制阀的阀芯阀杆组件，有效保证了阀杆与阀芯之间的连接稳定性，提升阀芯阀杆组件的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种控制阀的阀芯阀杆组件，包括阀芯和阀杆，所述阀芯依次包括连接部、圆锥面部、密封部和节流部，所述圆锥面部从其靠近连接部端至远离连接部端的外径逐渐减小，所述阀杆的端部沿轴向开设有安装孔，所述连接部固定安装于所述安装孔内，还包括紧固套，所述紧固套具有圆孔段和锥孔段，所述圆孔段套在阀杆端部并与阀杆固定连接，所述锥孔段套在所述阀芯的圆锥面部并与圆锥面部的外表面紧密贴合。

本实用新型所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，所述连接部的外表面具有外螺纹，所述安装孔的内表面具有内螺纹，使得阀芯与阀杆通过螺纹固定连接；所述圆孔段的内表面具有内螺纹，所述阀杆的外表面具有外螺纹，使得紧固套与阀杆通过螺纹固定连接。

本实用新型所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，所述连接部外表面的外螺纹和所述安装孔内表面的内螺纹均为细牙螺纹。

本实用新型所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，所述紧固套的圆孔段与阀杆之间采用圆周点焊固定连接。

本实用新型所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，所述阀杆上靠近紧固套的位置相对地设置有两个夹持平面。

本实用新型所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，所述阀芯为硬质合金材质，所述阀杆和紧固套为不锈钢材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，阀芯与阀杆采用整体螺纹连接，并在阀芯与阀杆的连接部位之间设置紧固套进行双重锁紧，紧固套设计有锥孔段和和圆孔段，锥孔段的内锥面与阀芯圆锥面部的外锥面相配合，再通过圆孔段的内螺纹与阀杆的外螺纹连接紧固，端面圆周点焊锁死，保证了阀芯与阀杆的同轴度，并提高了阀芯与阀杆的连接强度及稳定性，另外，紧固套能消除和吸收阀芯在高温锁紧工况时，因其材料的热膨涨系数不同而产生的对阀芯头的锁紧膨涨力，从而避免了阀芯的涨裂脱落和松动转动，提高了阀芯阀杆组件的使用寿命，保证了正常的阀门调节过程，满足了煤化工生产工艺过程中的恶劣环境对阀芯阀杆组件的使用需求。

同时，阀芯采用高耐磨性、耐腐蚀性和高强度的YG11或YN9整体硬质合金材质与阀杆材质316或17-4PH组合，能有效提高控制阀阀芯阀杆组件对煤浆、煤粉、煤渣、灰水和黑水的抗冲刷和腐蚀能力，进一步延长了阀芯阀杆组件及控制阀的使用寿命；经过试用证明，采用本实用新型阀芯阀杆组件后，煤化工控制调节阀阀芯部件的使用寿命由原来的30~40天提高到90~120天，减少了客户停产检修时间，在很大程度上提高了用户的生产效率和经济效益。

附图说明

图1是是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型中阀杆的局部剖视；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是本实用新型中紧固套剖视图；

图5是本实用新型中阀芯结构示意图。

图中标记：1为阀芯，1-1为连接部，1-2为圆锥面部，1-3为密封部，1-4为节流部，2为阀杆，2-1为安装孔，2-2为夹持平面，3为紧固套，3-1为圆孔段，3-2为锥孔段。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，一种控制阀的阀芯阀杆组件，包括阀芯1和阀杆2，阀芯1依次包括连接部1-1、圆锥面部1-2、密封部1-3和节流部1-4，密封部1-3外表面为锥面，密封部1-3的锥面使阀芯1与阀座（图中未示出）的密封面密封更严密，节流部1-4外表面的节流面使得流量调节更准确，圆锥面部1-2从其靠近连接部1-1端至远离连接部1-1端的外径逐渐减小，阀杆2的端部沿轴向开设有安装孔2-1，连接部1-1固定安装于安装孔2-1内，圆锥面部1-2与连接板的交界处形成一个台阶面，连接部1-1安装到安装口内时，台阶面可顶住阀杆2的端面，还包括紧固套3，紧固套3具有圆孔段3-1和锥孔段3-2，紧固套3的圆孔段3-1和锥孔段3-2的中心线与阀杆2的轴线在同一直线上，锥孔段3-2的内表面为圆锥面，锥孔段3-2内侧的圆锥面与阀芯1的圆锥面部1-2的外表面相配合，圆孔段3-1套在阀杆2端部并与阀杆2固定连接，锥孔段3-2套在所述阀芯1的圆锥面部1-2并与圆锥面部1-2的外表面紧密贴合，如此设置，可有效保证阀芯1与阀杆2的同轴度，并有效防止阀芯1松动或转动；进一步地，紧固套3的圆孔段3-1与阀杆2之间采用圆周点焊固定连接，如此设置，有效防止了在工作时紧固套3相对于阀杆2意外转动，进一步保证了阀芯1与阀杆2的连接稳固性；紧固套3的设置能够消除和吸收阀芯1在高温锁紧工况时，因其材料的热膨涨系数不同而产生的对阀芯1头的锁紧膨涨力，从而避免了阀芯1的涨裂脱落和松动转动，提高了阀芯1阀杆2组件的使用寿命。

进一步地，连接部1-1的外表面具有外螺纹，安装孔2-1的内表面具有内螺纹，使得阀芯1与阀杆2通过螺纹固定连接，圆孔段3-1的内表面具有内螺纹，阀杆2的外表面具有外螺纹，使得紧固套3与阀杆2通过螺纹固定连接，如此设置，可方便各个部件之间的拆卸与连接操作；具体地，连接部1-1外表面的外螺纹和安装孔2-1内表面的内螺纹均为细牙螺纹，有利于提高阀芯1与阀杆2的连接精度；阀杆2上靠近紧固套3的位置相对地设置有两个夹持平面2-2，拆卸工装（图中未示出）可夹持于相对设置的两个夹持平面2-2上，更利于部件的拆卸操作。

阀芯1为硬质合金材质，例如可为YG11或YN9硬质合金钢做成的阀芯1，阀杆2和紧固套3为不锈钢材质，例如可为316或17-4PH不锈钢做成的阀杆2和紧固套3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制阀的阀芯阀杆组件，包括阀芯（1）和阀杆（2），其特征在于：所述阀芯（1）依次包括连接部（1-1）、圆锥面部（1-2）、密封部（1-3）和节流部（1-4），所述圆锥面部（1-2）从其靠近连接部（1-1）端至远离连接部（1-1）端的外径逐渐减小，所述阀杆（2）的端部沿轴向开设有安装孔（2-1），所述连接部（1-1）固定安装于所述安装孔（2-1）内，还包括紧固套（3），所述紧固套（3）具有圆孔段（3-1）和锥孔段（3-2），所述圆孔段（3-1）套在阀杆（2）端部并与阀杆（2）固定连接，所述锥孔段（3-2）套在所述阀芯（1）的圆锥面部（1-2）并与圆锥面部（1-2）的外表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，其特征在于：所述连接部（1-1）的外表面具有外螺纹，所述安装孔（2-1）的内表面具有内螺纹，使得阀芯（1）与阀杆（2）通过螺纹固定连接；所述圆孔段（3-1）的内表面具有内螺纹，所述阀杆（2）的外表面具有外螺纹，使得紧固套（3）与阀杆（2）通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，其特征在于：所述连接部（1-1）外表面的外螺纹和所述安装孔（2-1）内表面的内螺纹均为细牙螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，其特征在于：所述紧固套（3）的圆孔段（3-1）与阀杆（2）之间采用圆周点焊固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，其特征在于：所述阀杆（2）上靠近紧固套（3）的位置相对地设置有两个夹持平面（2-2）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种控制阀的阀芯阀杆组件，其特征在于：所述阀芯（1）为硬质合金材质，所述阀杆（2）和紧固套（3）为不锈钢材质。