CN116180841A - 一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站 - Google Patents

一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，涉及泵站技术领域，本发明，包括筒体、顶盖、底盆和轴流泵套筒四大部分，所述顶盖位于所述筒体的顶端处，所述筒体、顶盖、底盆分别划分为若干单元组块，所述筒体的内部贯穿连接有轴流泵套筒，所述轴流泵套筒的底端延伸至所述筒体的内侧底端至所述底盆处。玻璃钢轴流泵站，直径和高度可根据项目需求灵活设计，结构设计合理、紧凑，产品形状及尺寸稳定，克服了运输尺寸及场地限制方面的困难；产品表面质量优良，整体结构性能好，安装方便，施工周期短，提高了生产效率，可有效降低生产、运输、安装的综合成本，泵站内部的轴流泵筒体采用整体玻璃钢制作，有效的提高了其耐腐蚀性和使用寿命。

Description

一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站
技术领域
本发明涉及泵站设备技术领域，具体涉及一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站。
背景技术
随着城镇化的不断扩大和发展，作为新兴的水处理设备-一体化集成泵站特别是轴流泵站，大直径、大排水量轴流泵站的需求日益增多，目前，大型泵站(直径大于4米)受限于运输原因一般采用现场整体缠绕工艺制作，这对施工场地和周围环境要求比较高，需要在现场制作模具，露天作业，受天气、温湿度等因素影响较大，施工周期长，给周围环境带来环境污染等问题。
发明内容
本发明的目的在于：为解决大型轴流泵站结构尺寸不合理且不耐腐蚀性、使用寿命周期短的问题，本发明提供了一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，包括筒体、顶盖、底盆和轴流泵套筒四大部分，所述顶盖位于所述筒体的顶端处，所述筒体、顶盖、底盆分别划分为若干单元组块，所述筒体的内部贯穿连接有轴流泵套筒，所述轴流泵套筒的底端延伸至所述筒体的内侧底端至所述底盆处，所述轴流泵套筒设置有多段式连接，所述轴流泵套筒的分段连接点处通过法兰连接在一起，所述筒体设置有纵向、横向的若干弧形单元组块，位于所述筒体的侧壁单元组块处安装有进水口、出水口，所述筒体单元组块四周侧壁处均设置有L型翻边，所述顶盖根据运输限制尺寸均分为若干单元组块，所述顶盖的单元组块上设置有吊装孔组件、通气孔组件，所述顶盖的单元组块直角边也设置有L型翻边，位于所述筒体的侧壁处设置的所述L型翻边顶端与位于所述顶盖的侧边设置的所述L型翻边的圆弧周边配钻打孔后并通过所述螺栓连接，所述底盆的侧壁单元块组内边带有L型翻边，所述底盆的外部圆周边与所述筒体的单元组块内侧插接，所述底盆的单元组块上预装有抗拔组件、支撑件，所述抗拔组件、所述支撑件的底端均延伸至所述筒体的内部底端，所述顶盖、所述底盆的底侧均设置有若干支撑梁，所述支撑梁的侧壁位于所述筒体的内部底端。
进一步的，所述法兰的内圈套接在所述轴流泵套筒的外侧壁分段点之间，所述筒体、所述顶盖、所述底盆分别划分为若干单元组块，可预制打包运输，现场按照设计方案组装为一体。
进一步的，所述筒体按照纵向、横向均分为若干弧形单元组块，特定的单元组块可根据设计要求预留进水口及出水口，大型集成泵站的进出水口规格都较大，为便于运输及安全性，所述进水口、所述出水口以及所述法兰可一同运输到现场后安装。
进一步的，按照设计要求在所述筒体的侧壁设置的单元组块之间配钻打孔，可保证单元组块间配合紧密无间隙，所述筒体的侧壁四周的单元组块之间通过所述螺栓连接，所述筒体的单元组装方式先由按照环为一圈组装好后，再进行上下安装的方式组装。
进一步的，所述顶盖的形状为圆形或方形或按需求定制，可根据运输限制尺寸均分为若干单元组块。
进一步的，所述吊装孔组件、所述通气孔组件与所述顶盖之间连接处自带有防滑功能。
进一步的，所述底盆的形状由内部潜污泵型号确定，通常主要涉及为天方地圆或拼装板或按需求定制，在满足运输条件下均分为多个单元组块。
进一步的，所述底盆的外部圆周边与所述筒体的单元组块内侧插接垫之间通过玻璃钢内外补强。
进一步的，所述底盆的单元组块上设置的抗拔组件、支撑件，可保证底盆与下部混凝土基础的整体结合性能及运行强度。
进一步的，所述支撑梁使用钢制或玻璃钢材质，形状设置有矩形、T型、槽钢等，以提供足够的强度和刚度。
进一步的，所述筒体、所述顶盖、所述底盆的部位安装所使用的螺栓均为高强、全牙螺栓，连接后使用玻璃钢将所述螺栓的周围整体包裹住，所述螺栓的对接点外部均包覆着有玻璃钢罩盖，玻璃钢罩盖为梯形或矩形或半圆形结构，整体刚性好，可赋予泵站较好的稳定性。
进一步的，以上所述的单元组块，可在满足运输及整体结构性的要求下，设计制作模具，为保证产品脱模强度及质量的稳定性，模具可为金属或玻璃钢材质，可使预制单元组块面及其“L”翻边一体成型，降低单元组块的变形，增强泵站的整体结构性能及施工效率。
进一步的，所述的预制单元组块均使用真空袋压一体成型工艺，可使产品具有较高的纤维含量，以获得较好的强度和刚度，满足泵站的设计及承载要求，本工艺为闭模成型，可减少VOC等小分子物质的排放，改善了施工环境，有益于保障作业人员的身心健康。
本发明的有益效果如下：
1、本发明，玻璃钢轴流泵站，直径和高度可根据项目需求灵活设计，结构设计合理、紧凑，产品形状及尺寸稳定，克服了运输尺寸及场地限制方面的困难；产品表面质量优良，整体结构性能好，安装方便，施工周期短，提高了生产效率，可有效降低生产、运输、安装的综合成本。
2、本发明，泵站内部的轴流泵筒体采用整体玻璃钢制作，有效的提高了其耐腐蚀性和使用寿命。
3、本发明，单元组片使用真空灌注闭模一体成型制作而成，产品纤维含量高，具有较高的强度及刚度，力学性能优于传统手糊及缠绕成型方式，可实现批量生产及供货，闭模成型大大降低了可挥发分的产生，有益于保护生产操作者的身心健康和生态环境。
附图说明
图1是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站正视图；
图2是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站剖视图；
图3是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站顶盖结构俯视示意图；
图4是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站底盆结构俯视示意图；
图5是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站筒体单元组块示意图；
图6是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站站顶盖与底盆组块通过玻璃钢罩盖和L型翻边拼接结构示意图；
图7是本发明大型组合式整体玻璃钢轴流泵站筒体单元组块通过玻璃钢罩盖和L型翻边拼接结构示意图。
附图标记：1、筒体；2、顶盖；3、底盆；4、L型翻边；5、螺栓；6、玻璃钢罩盖；7、吊装孔组件；8、通气孔组件；9、抗拔组件；10、支撑件；11、进水口；12、出水口；13、轴流泵套筒；14、法兰；15、支撑梁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图7所示，一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，包括筒体1、顶盖2、底盆3和轴流泵套筒13四大部分，顶盖2位于筒体1的顶端处，筒体1、顶盖2、底盆3分别划分为若干单元组块，筒体1的内部贯穿连接有轴流泵套筒13，轴流泵套筒13的底端延伸至筒体1的内侧底端至底盆3处，轴流泵套筒13设置有多段式连接，轴流泵套筒13的分段连接点处通过法兰14连接在一起，筒体1设置有纵向、横向的若干弧形单元组块，位于筒体1的侧壁单元组块处安装有进水口11、出水口12，筒体1单元组块四周侧壁处均设置有L型翻边4，顶盖2根据运输限制尺寸均分为若干单元组块，顶盖2的单元组块上设置有吊装孔组件7、通气孔组件8，顶盖2的单元组块直角边也设置有L型翻边4，位于筒体1的侧壁处设置的L型翻边4顶端与位于顶盖2的侧边设置的L型翻边4的圆弧周边配钻打孔后并通过螺栓5连接，底盆3的侧壁单元块组内边带有L型翻边4，底盆3的外部圆周边与筒体1的单元组块内侧插接，底盆3的单元组块上预装有抗拔组件9、支撑件10，抗拔组件9、支撑件10的底端均延伸至筒体1的内部底端，顶盖2、底盆3的底侧均设置有若干支撑梁15，支撑梁15的侧壁位于筒体1的内部底端。
如图1-图2所示，在一些实施例中，法兰14的内圈套接在轴流泵套筒13的外侧壁分段点之间，筒体1、顶盖2、底盆3分别划分为若干单元组块，可预制打包运输，现场按照设计方案组装为一体；
如图1-图2所示，在一些实施例中，筒体1按照纵向、横向均分为若干弧形单元组块，特定的单元组块可根据设计要求预留进水口11及出水口12，大型集成泵站的进出水口规格都较大，为便于运输及安全性，进水口11、出水口12以及法兰14可一同运输到现场后安装；
如图1、图2所示，在一些实施例中，按照设计要求在筒体1的侧壁设置的单元组块之间配钻打孔以及设置的L型翻边4，可保证单元组块间配合紧密无间隙，筒体1的侧壁四周的单元组块之间通过螺栓5连接，筒体1的单元组装方式先由按照环为一圈组装好后，再进行上下安装的方式组装；
如图1-图3所示，在一些实施例中，顶盖2的形状为圆形或方形或按需求定制，可根据运输限制尺寸均分为若干单元组块。吊装孔组件7、通气孔组件8与顶盖2之间连接处自带有防滑功能；
如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，底盆3的形状由内部潜污泵型号确定，通常主要涉及为天方地圆或拼装板或按需求定制，在满足运输条件下均分为多个单元组块，底盆3的外部圆周边与筒体1的单元组块内侧插接垫之间通过玻璃钢内外补强；
如图1、图4所示，在一些实施例中，底盆3的单元组块上设置的抗拔组件9、支撑件10，可保证底盆3与下部混凝土基础的整体结合性能及运行强度；
如图2所示，在一些实施例中，支撑梁15使用钢制或玻璃钢材质，形状设置有矩形、T型、槽钢等，以提供足够的强度和刚度；
如图1、图6和图7所示，在一些实施例中，筒体1、顶盖2、底盆3的部位安装所使用的螺栓5均为高强、全牙螺栓，连接后使用玻璃钢将螺栓5的周围整体包裹住，螺栓5的对接点外部均包覆着有玻璃钢罩盖6，玻璃钢罩盖6为梯形或矩形或半圆形结构，整体刚性好，可赋予泵站较好的稳定性；
以上所述的单元组块，可在满足运输及整体结构性的要求下，设计制作模具，为保证产品脱模强度及质量的稳定性，模具可为金属或玻璃钢材质，可使预制单元组块面及其“L”翻边一体成型，降低单元组块的变形，增强泵站的整体结构性能及施工效率；
预制单元组块均使用真空袋压一体成型工艺，可使产品具有较高的纤维含量，以获得较好的强度和刚度，满足泵站的设计及承载要求；本工艺为闭模成型，可减少VOC等小分子物质的排放，改善了施工环境，有益于保障作业人员的身心健康。
组合式结构减少了现场场地及施工条件的限制，片单元尺寸可根据运输限制设计，实现远距离运输，首先预制单元片，运输到现场后装配为一整体，可实现快速安装，降低施工和维护成本，保护生态环境，其次，目前大部分轴流泵筒体为铸铁、碳钢或不锈钢材质，其安装难度大，且前两者耐腐蚀性有限，而不锈钢成本较高，若根据需要处理的介质类型及腐蚀性程度，选用不同树脂及增强材料制作玻璃钢材质的轴流泵筒体，可有效提升其耐腐蚀性和使用寿命；
选择真空灌注一体成型制作单元片，其是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。具有以下优点：产品形状及尺寸统一，表面质量稳定，整体结构性能好；可有效控制产品厚度和含胶量，消除产品中的气泡等缺陷；密封性好，减少挥发份对人员及环境的影响；体系均匀受压一次成型，产品层间结合性和整体性好；纤维含量高，产品力学性能更好；可实现批量生产及供货，提高了生产效率；施工周期短，成本降低，提高了产品的经济效益和社会效益；而轴流泵筒体则使用整体机械缠绕成型，并可制作内外防腐蚀层，对耐受介质的腐蚀提供了可靠的保障。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，包括筒体(1)、顶盖(2)、底盆(3)和轴流泵套筒(13)四大部分，其特征在于，所述顶盖(2)位于所述筒体(1)的顶端处，所述筒体(1)、顶盖(2)、底盆(3)分别划分为若干单元组块，所述筒体(1)的内部贯穿连接有轴流泵套筒(13)，所述轴流泵套筒(13)的底端延伸至所述筒体(1)的内侧底端至所述底盆(3)处，所述轴流泵套筒(13)设置有多段式连接，所述轴流泵套筒(13)的分段连接点处通过法兰(14)连接在一起，所述筒体(1)设置有纵向、横向的若干弧形单元组块，位于所述筒体(1)的侧壁单元组块处安装有进水口(11)、出水口(12)，所述筒体(1)单元组块四周侧壁处均设置有L型翻边(4)，所述顶盖(2)根据运输限制尺寸均分为若干单元组块，所述顶盖(2)的单元组块上设置有吊装孔组件(7)、通气孔组件(8)，所述顶盖(2)的单元组块直角边也设置有L型翻边(4)，位于所述筒体(1)的侧壁处设置的所述L型翻边(4)顶端与位于所述顶盖(2)的侧边设置的所述L型翻边(4)的圆弧周边配钻打孔后并通过所述螺栓(5)连接，所述底盆(3)的侧壁单元块组内边带有L型翻边(4)，所述底盆(3)的外部圆周边与所述筒体(1)的单元组块内侧插接，所述底盆(3)的单元组块上预装有抗拔组件(9)、支撑件(10)，所述抗拔组件(9)、所述支撑件(10)的底端均延伸至所述筒体(1)的内部底端，所述顶盖(2)、所述底盆(3)的底侧均设置有若干支撑梁(15)，所述支撑梁(15)的侧壁位于所述筒体(1)的内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述法兰(14)的内圈套接在所述轴流泵套筒(13)的外侧壁分段点之间。
3.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述筒体(1)按照纵向、横向均分为若干弧形单元组块，特定的单元组块可根据设计要求预留进水口(11)及出水口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，按照设计要求在所述筒体(1)的侧壁设置的单元组块之间配钻打孔，所述筒体(1)的侧壁四周的单元组块之间通过所述螺栓(5)连接，所述筒体(1)的单元组装方式先由按照环为一圈组装好后，再进行上下安装的方式组装。
5.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述顶盖(2)的形状为圆形或方形或按需求定制。
6.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述吊装孔组件(7)、所述通气孔组件(8)与所述顶盖(2)之间连接处自带有防滑功能。
7.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述底盆(3)的形状由内部潜污泵型号确定，通常主要涉及为天方地圆或拼装板或按需求定制。
8.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述底盆(3)的外部圆周边与所述筒体(1)的单元组块内侧插接垫之间通过玻璃钢内外补强。
9.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述支撑梁(15)使用钢制或玻璃钢材质，形状设置有矩形、T型、槽钢等。
10.根据权利要求1所述的一种大型组合式整体玻璃钢轴流泵站，其特征在于，所述筒体(1)、所述顶盖(2)、所述底盆(3)的部位安装所使用的螺栓(5)均为高强、全牙螺栓，连接后使用玻璃钢将所述螺栓(5)的周围整体包裹住，所述螺栓(5)的对接点外部均包覆着有玻璃钢罩盖(6)，玻璃钢罩盖(6)为梯形或矩形或半圆形结构。
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