CN116180613A - 一种桥体支撑部的施工养护方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及桥梁工程技术领域,提供了一种桥体支撑部的施工养护方法,其包括:步骤1:承台施工,承台施工包括:钢筋绑扎、承台的模板安装、承台混凝土浇筑;步骤2:承台混凝土养护,控制混凝土温度,承台混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,承台通水冷却;步骤3:墩柱施工,墩柱施工包括,支架搭设、墩柱钢筋安装、墩柱模板安装、墩柱混凝土浇筑、墩柱混凝土养生。基于此,通过对混凝土的测温和控温,实现保证桥体的支撑部质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及桥梁工程领域,尤其是涉及一种桥体支撑部的施工养护方法。
背景技术
目前,在水面的桥梁建造施工过程中,大都需要在水中进行钢板桩围堰施工,然后再进行桥体的支撑部施工,支撑部大都包括承台和墩柱,墩柱固定于承台上。在墩柱上端安装有钢箱梁,通过承台和墩柱对钢箱梁进行支撑。
针对上述中的相关技术,桥体的支撑部大都是通过钢筋混凝土浇筑形成,但是,在支撑部的施工过程中,有的会涉及到大体积混凝土的施工,若施工和养护不合理、不恰当,导致混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差过大,会影响到支撑部的质量。
发明内容
为了保证桥体的支撑部质量,本申请提供一种桥体支撑部的施工养护方法。
本申请提供的一种桥体支撑部的施工养护方法采用如下的技术方案:
一种桥体支撑部的施工养护方法,包括:步骤1:承台施工,承台施工包括:钢筋绑扎、承台的模板安装、承台混凝土浇筑;步骤2:承台混凝土养护,控制混凝土温度,承台混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,承台通水冷却;步骤3:墩柱施工,墩柱施工包括,支架搭设、墩柱钢筋安装、墩柱模板安装、墩柱混凝土浇筑、墩柱混凝土养生。
通过采用上述技术方案,布置承台混凝土温度测试点,可以对承台混凝土进行温度监控和反馈,以对承台混凝土进行一些冷却措施,进而控制混凝土的温度,减小混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差,实现保证桥体的支撑部质量的效果。
优选的,承台和墩柱的钢筋安装前,由测量人员放出承台纵横向中线、边线;当承台的钢筋安装完成后,预埋墩柱的钢筋,墩柱的钢筋与承台的钢筋焊接固定;当伸入承台的桩基、墩柱钢筋与承台钢筋干扰时,挪动承台钢筋位置。
通过采用上述技术方案,当桩基、墩柱钢筋与承台钢筋发生干扰时,挪动承台钢筋的,通过一些避让保证桩基、墩柱钢筋的正常焊接固定。
优选的,混凝土通过混凝土输送车泵入模板,插入式振捣器振捣,混凝土运输车运送过程中保持2~4r/min的转速搅动,到达现场时旋转20~30s再放料,混凝土浇筑前先检查坍落度,符合要求后倒入模板。
通过采用上述技术方案,保证浇筑的混凝土质量,同时保证浇筑倒入模板时混凝土的质量。
优选的,承台混凝土在一天中气温相对较低时段浇筑,按全截面分层浇筑,分层厚度控制在不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短,在振捣时将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层混凝土10cm,浇注时控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
通过采用上述技术方案,通过分层浇筑,并通过振捣棒振捣,保证承台混凝土的浇筑分层平稳固定,减小承台混凝土内部出现空洞。
优选的,混凝土浇筑过程中,若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时,先竖向缓慢将振捣棒抽出混凝土,再移至新的位置,最后沿着竖向将振捣棒进入混凝土。
通过采用上述技术方案,沿着竖向将振捣棒插入或者抽出混凝土,能够减小振捣棒对已经振捣过的混凝土的影响。
优选的,混凝土振捣完毕后,对混凝土暴露面进行紧密覆盖,暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二次,混凝土浇筑完毕为第一次收面,待混凝土初凝前进行二次收面,使之平整后再次覆盖,直至混凝土终凝为止。
通过采用上述技术方案,能够对混凝土表面进行处理。
优选的,控制混凝土温度的措施包括:选用中低热矿渣水泥;通过优化砼级配,减少大体积混凝土水泥用量,减少水化热的产生;掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间;混凝土采用保湿保温,控制砼内外温差;加强砼搅拌,确保拌和均匀,使承台内部温度均匀;砼振捣在浇筑后初凝前作二次收面,排除混凝土塑性开裂导致的应力缝;加强砼的保温养护,达到砼表面保温保湿作用。
通过采用上述技术方案,能够降低大体积混凝土的水泥用量,减小水化热的产生;掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间;砼振捣需在浇筑后初凝前作二次收面,排除混凝土塑性开裂导致的应力缝;加强砼的保温养护,达到砼表面保温保湿作用。
优选的,养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过25℃;及时反馈温度监测信息,根据温度监测情况,并根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度,使温差控制在规范规定的25℃之内。
通过采用上述技术方案,可以及时检测混凝土芯部、表层的温度,以及时进行检测反馈,以做出一些及时的混凝土控温措施。
优选的,根据混凝土内部的温度分布规律,在承台高度方向0.8-1.1m间距设置冷却水管,水平间距为1-1.3m,在通水前进行压水检查,通水流量达到25L/min;冷却水管接头采用丝扣套筒连接,拐角处采用钢接头,钢筋绑扎完毕后,接头处先涂上油漆再拧紧;安装完毕后,进行试通水,检查冷却水管通水正常方进行下一道工序。
通过采用上述技术方案,可以在承台该内合理均匀的布置冷却水管,并检测冷却水管的正常性能,保证对承台混凝土的正常降温。
优选的,承台混凝土温度测试点位于承台、墩柱中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位,容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。
通过采用上述技术方案,承台混凝土温度测试点位于在承台、墩柱中心、边缘等温度变化大的部位,容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位,保证对承台混凝土多方位的温度全面检测。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
(1)通过设置承台混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,且对承台通水冷却,能够控制承台混凝土的温度,减小混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差,保证桥体的支撑部质量;
(2)通过设置冷却水管、选用中低热矿渣水泥,通过优化砼级配,尽量减少大体积混凝土水泥用量,减少水化热的产生,减小混凝土温度的升高;掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间,便于过程中进行逐渐冷却。
附图说明
图1是本实施例支撑部的结构示意图;
图2是本实施例支撑部的俯视结构示意图;
图3是本实施例钢板桩围堰的结构示意图;
图4是本实施例墩柱的施工示意图;
图5是本实施例振捣棒插点的行列式示意图;
图6是本实施例振捣棒的插点的边格形示意图;
图7是本实施例冷却水管的平面布置图;
图8是本实施例冷却水管的正视布置图。
附图标记:1、承台;2、墩柱;3、钢板桩围堰;4、冷却水管。
实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种桥体支撑部的施工养护方法。参照图1和图2,支撑部包括承台1和浇筑于承台1上表面的墩柱2,桥体支撑部的施工养护方法包括步骤1:承台1施工,承台1施工包括,钢板桩围堰3的打设、承台1钢筋绑扎、承台1的模板安装、承台1混凝土浇筑。
参照图2和图3,钢板桩围堰3的水平截面呈矩形,钢板桩围堰3打设时,先逐根插打矩形围堰的三个边,最后一边先插合拢后再打入,插打顺序为由外向内,先上游后下游合拢。围堰板桩位移控制点设置,长边方向设置四个监测点、短边方向设置三个监测点,监测点采用标准桥梁沉降观测钉,沉降观测钉应与板桩进行有效焊接,并且保证监测点不会因外界因素造成破坏,导致无法监测的现象发生,监测点应远离钢板桩插打位置保证不会受到扰动为宜。
步骤2:承台1混凝土养护,控制混凝土温度,承台1混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,承台1通水冷却。
承台1和墩柱2的钢筋安装前,由测量人员放出承台1纵横向中线、边线;当承台1的钢筋安装完成后,预埋墩柱2的钢筋,墩柱2的钢筋与承台1的钢筋焊接固定;当伸入承台1的桩基、墩柱2钢筋与承台1钢筋干扰时,挪动承台1钢筋位置,使得桩基钢筋、墩柱2钢筋能够在承台1内正常在安装。
承台1混凝土温度测试点位于承台1、墩柱2中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位,容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位,以对整个承台1的多个部位进行温度监测。
温度测试点埋设原则为:上下温度测试点均位于距混凝土表面5cm处,中间测点位于混凝土底板厚度的中心处,保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏,应在其它工序完工之后,混凝土浇筑之前进行。并在埋设有温度测试点的部位设置标示牌,以防止在浇捣时将其破坏。
步骤3:参照图4,墩柱2施工,墩柱2施工包括,支架搭设、墩柱2钢筋安装、墩柱2模板安装、墩柱2混凝土浇筑、墩柱2混凝土养生。
其中,参照图5和图6,承台1和墩柱2的混凝土通过混凝土运输车泵入承台1模板内,使用插入式振捣器振捣,振捣插点分为行列式排列和边格形排列,混凝土运输车运送过程中保持2~4r/min的转速搅动,到达现场时旋转20~30s再放料,混凝土浇筑前先检查坍落度,符合要求后再倒入模板。
承台1混凝土在一天中气温相对较低时段浇筑,按全截面分层浇筑,分层厚度控制在不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短,在振捣时将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层混凝土10cm,浇注时控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
混凝土浇筑过程中,若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时,应先竖向缓慢将振捣棒抽出混凝土,再移至新的位置,最后沿着竖向再将振捣棒进入混凝土,减小对振捣好后的混凝土的影响。
混凝土振捣完毕后,对混凝土暴露面进行紧密覆盖,暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二次,混凝土浇筑完毕为第一次收面,待混凝土初凝前进行二次收面,使之平整后再次覆盖,直至混凝土终凝为止。
养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过25℃,进而保证混凝土的成型质量。
及时反馈温度监测信息,根据温度监测情况,根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度,使温差控制在规范规定的25℃之内。
具体的,为了尽量减小混凝土的温度升高,控制混凝土温度措施包括:选用中低热矿渣水泥;通过优化砼级配,尽量减少大体积混凝土水泥用量,减少水化热的产生;掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间;混凝土采用保湿保温,严格控制砼内外温差;加强砼搅拌,确保拌和均匀,使承台1内部温度均匀;砼振捣需在浇筑后初凝前作二次收面,排除混凝土塑性开裂导致的应力缝;加强砼的保温养护,达到砼表面保温保湿作用。
参照图7和图8,根据混凝土内部的温度分布规律,在承台1高度方向0.8-1.1m间距设置冷却水管4,水平间距为1-1.3m;本实施例中,冷却水管4的高度间距为1m,水平间距为1.2m,在水平面上冷却水管4呈U型排布,在通水前进行压水检查,通水流量达到25L/min;冷却水管4接头采用丝扣套筒连接,拐角处采用钢接头,钢筋绑扎完毕后,接头处先涂上油漆再拧紧;安装完毕后,进行试通水,检查冷却水管4通水正常方进行下一道工序。
本申请实施例一种桥体支撑部的施工养护方法的实施原理为:步骤1:承台1施工,承台1施工包括:钢筋绑扎、承台1模板安装、承台1混凝土浇筑;步骤2:承台1混凝土养护,控制混凝土温度,承台1混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,承台1通水冷却;步骤3:墩柱2施工,墩柱2施工包括,支架搭设、墩柱2钢筋安装、墩柱2模板安装、墩柱2混凝土浇筑、墩柱2混凝土养生。通过混凝土温度测试点,能够实施检测承台1的一些混凝土温度,以及时通过冷却水管4进行通水冷却,控制混凝土的温度升高,保证混凝土的稳定凝固,实现保证桥体的支撑部质量的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,包括:
步骤1:承台(1)施工,承台(1)施工包括:钢筋绑扎、承台(1)的模板安装、承台(1)混凝土浇筑;
步骤2:承台(1)混凝土养护,控制混凝土温度,承台(1)混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈,承台(1)通水冷却;
步骤3:墩柱(2)施工,墩柱(2)施工包括,支架搭设、墩柱(2)钢筋安装、墩柱(2)模板安装、墩柱(2)混凝土浇筑、墩柱(2)混凝土养生。
2.根据权利要求1所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,承台(1)和墩柱(2)的钢筋安装前,由测量人员放出承台(1)纵横向中线、边线;当承台(1)的钢筋安装完成后,预埋墩柱(2)的钢筋,墩柱(2)的钢筋与承台(1)的钢筋焊接固定;当伸入承台(1)的桩基、墩柱(2)钢筋与承台(1)钢筋干扰时,挪动承台(1)钢筋位置。
3.根据权利要求1所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,混凝土通过混凝土输送车泵入模板,插入式振捣器振捣,混凝土运输车运送过程中保持2~4r/min的转速搅动,到达现场时旋转20~30s再放料,混凝土浇筑前先检查坍落度,符合要求后倒入模板。
4.根据权利要求3所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,承台(1)混凝土在一天中气温相对较低时段浇筑,按全截面分层浇筑,分层厚度控制在不大于30cm,上下两层间隙时间应尽量缩短,在振捣时将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层混凝土10cm,浇注时控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。
5.根据权利要求4所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,混凝土浇筑过程中,若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时,先竖向缓慢将振捣棒抽出混凝土,再移至新的位置,最后沿着竖向将振捣棒进入混凝土。
6.根据权利要求4所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,混凝土振捣完毕后,对混凝土暴露面进行紧密覆盖,暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二次,混凝土浇筑完毕为第一次收面,待混凝土初凝前进行二次收面,使之平整后再次覆盖,直至混凝土终凝为止。
7.根据权利要求1所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,控制混凝土温度的措施包括:选用中低热矿渣水泥;通过优化砼级配,减少大体积混凝土水泥用量,减少水化热的产生;掺加缓凝剂,延缓砼水化热的峰值出现时间;混凝土采用保湿保温,控制砼内外温差;加强砼搅拌,确保拌和均匀,使承台(1)内部温度均匀;砼振捣在浇筑后初凝前作二次收面,排除混凝土塑性开裂导致的应力缝;加强砼的保温养护,达到砼表面保温保湿作用。
8.根据权利要求7所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过25℃;及时反馈温度监测信息,根据温度监测情况,并根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度,使温差控制在规范规定的25℃之内。
9.根据权利要求1所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,根据混凝土内部的温度分布规律,在承台(1)高度方向0.8-1.1m间距设置冷却水管(4),水平间距为1-1.3m,在通水前进行压水检查,通水流量达到25L/min;冷却水管(4)接头采用丝扣套筒连接,拐角处采用钢接头,钢筋绑扎完毕后,接头处先涂上油漆再拧紧;安装完毕后,进行试通水,检查冷却水管(4)通水正常方进行下一道工序。
10.根据权利要求1所述的一种桥体支撑部的施工养护方法,其特征在于,承台(1)混凝土温度测试点位于承台(1)、墩柱(2)中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位,容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。
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