CN116180281A - 一种多捻纺纱设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种多捻纺纱设备，包括底座、纺纱室、连接架、输送电机、第一链条、第一除尘组件、两个液压推杆、两个输送辊、两个输送链轮、两个压紧组件和两个第二除尘组件，两个所述输送链轮分别安装在两个输送辊的端部，所述输送电机水平设置在纺纱室的外壁上，并且输送电机的输出轴与其中一个输送辊连接，所述第一链条套设在两个输送链轮的外部，两个所述压紧组件对称设置在纺纱室内，两个所述压紧组件的顶端均与连接架固定连接，所述第一除尘组件安装在纺纱室的内部，两个所述第二除尘组件对称设置在纺纱室的外壁上，本发明经过两次除尘作业，确保纺线上的灰尘被去除干净，不会影响后续的纺纱质量。

Description

一种多捻纺纱设备

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种多捻纺纱设备。

背景技术

纺纱技术的发展源远流长，从公元前700年间出现的手摇纺纱，脚踏纺车等手工生产到现在的工业化生产，经历了几千年漫长的发展过程。1828年发明了环锭纺纱机，环锭纺纱机具有结构简单、维修方便、对原料的适应性广、成纱质量好等优点。但是受成纱原理的限制，在现有条件下环锭纺纱的速度和产量难以进一步大幅提高。

专利CN114000233A的中国专利公开了一种纺纱断线率低的气流纺纱装置，属于纺纱设备技术领域，现有的气流纺纱装置在使用时，一不能对纺线进行除杂，二在进行纺纱作业时容易断线，三是不利于进行储放，包括第一箱体，所述第一箱体的侧壁固定连接有第二箱体，所述第一箱体的顶面固定连接有风机，所述第二箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的内部设置有纺纱杯，所述第二箱体的外侧壁设置有储水箱，所述储水箱的顶面贯穿设置有水管，所述水管的一端固定连接有横管，所述横管的侧壁阵列设置有雾化喷头。该发明中，利于除尘，避免掺夹杂尘，可以增大湿度使得纱线彼此粘连更加紧密，进而来降低断线率，同时利于进行储放，避免发生霉烂。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利直接使用风机去除纺线上的灰尘，风机在短时间内无法将纺线上的灰尘全部去除干净，影响后续的纺纱质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多捻纺纱设备，以解决上述背景技术中提出风机在短时间内无法将纺线上的灰尘全部去除干净，影响后续的纺纱质量的问题。

本发明的技术方案是：

一种多捻纺纱设备，包括底座、纺纱室、连接架、输送电机、第一链条、第一除尘组件、两个液压推杆、两个输送辊、两个输送链轮、两个压紧组件和两个第二除尘组件，所述纺纱室安装在底座的顶部，两个所述液压推杆对称设置在纺纱室的顶部，并且两个液压推杆的输出端延伸至纺纱室内，两个所述输送辊对称设置在纺纱室内，并且两个输送辊的一端延伸至纺纱室的外部，两个所述输送链轮分别安装在两个输送辊的端部，所述输送电机水平设置在纺纱室的外壁上，并且输送电机的输出轴与其中一个输送辊连接，所述第一链条套设在两个输送链轮的外部，两个所述压紧组件对称设置在纺纱室内，并且两个压紧组件分别位于两个输送辊的上方，两个所述压紧组件的顶端均与连接架固定连接，所述第一除尘组件安装在纺纱室的内部，并且第一除尘组件的上下两端均延伸至纺纱室的外部，两个所述第二除尘组件对称设置在纺纱室的外壁上，并且两个第二除尘组件的一端均延伸至纺纱室内。

进一步的，每个所述压紧组件均包括调节架、压紧辊和两个竖轨，两个所述竖轨对称设置在纺纱室内，所述调节架的两端分别滑动安装在两个竖轨上，并且调节架的顶部与连接架的底部固定连接，所述压紧辊转动安装在调节架的底端。

进一步的，所述第一除尘组件包括中转箱、收纳箱、竖管、除尘板、除尘架、除尘辊、聚集部件、驱动部件和两个滑轨，所述中转箱安装在纺纱室的内部底端，所述收纳箱安装在底座的顶部，所述竖管的两端分别与中转箱和收纳箱相连通，两个所述滑轨对称设置在纺纱室的内壁上，所述除尘板的两端分别滑动安装在两个滑轨上，所述除尘架安装在除尘板的底部，所述除尘辊转动安装在除尘架内，所述聚集部件安装在中转箱的内部，所述驱动部件安装在纺纱室的顶部，并且驱动部件的底端与除尘板固定连接。

进一步的，所述聚集部件包括聚集板、电动推杆、两个导轨和两个聚集件，两个所述导轨对称设置在中转箱的内壁上，所述聚集板的两端分别滑动安装在两个导轨上，所述电动推杆竖直设置在底座的顶部，并且电动推杆的输出端与聚集板的底部连接，两个所述聚集件对称设置在聚集板的顶部，每个所述聚集件均包括转轴、聚集条和微型电机，所述转轴转动安装在聚集板的顶部，所述聚集条安装在转轴的顶端，所述微型电机竖直设置在聚集板的底部，并且微型电机的输出轴与转轴连接。

进一步的，所述驱动部件包括滑动杆、安装块、安装座、滚轮、连接弹簧、支撑座、旋转轴、凸轮、传动件和两个支板，所述滑动杆滑动安装在纺纱室的顶端，并且滑动杆的底端延伸至与除尘板的顶部连接，所述安装块安装在滑动杆的顶部，所述安装座安装在安装块的顶部，所述滚轮转动安装在安装座内，所述连接弹簧套设在滑动杆的外部，并且连接弹簧的两端分别与纺纱室的顶部和安装块的底部连接，所述支撑座安装在纺纱室的顶部，两个所述支板对称设置在纺纱室的顶部，所述旋转轴转动安装在支撑座和两个支板的顶端，所述凸轮安装在旋转轴上，并且凸轮的底端与滚轮的顶端抵触，所述传动件安装在纺纱室的外壁上，并且传动件用于驱动旋转轴转动。

进一步的，所述传动件包括传动轴、传动链轮、主动轮、从动轮和皮带，所述传动轴转动安装在纺纱室的外壁上，所述传动链轮安装在传动轴上，并且传动链轮的上下两端分别与第一链条的内壁啮合，所述主动轮安装在传动轴的端部，所述从动轮安装在旋转轴的端部，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步的，所述收纳箱的外壁上铰接有两个拉门。

进一步的，每个所述第二除尘组件均包括容纳箱、气罐、第二链条、摆动部件和若干个喷气部件，所述容纳箱安装在纺纱室的外壁上，并且容纳箱的内部与纺纱室的内部相连通，所述气罐安装在纺纱室的外壁上，若干个所述喷气部件等间距设置在容纳箱内，并且若干个喷气部件的一端均延伸至纺纱室内，若干个所述喷气部件均与气罐相连通，每个所述喷气部件均包括喷气管、喷气链轮、软管和若干个横管，所述喷气管转动安装在容纳箱内，并且喷气管的顶端延伸至容纳箱的顶部上方，所述喷气链轮安装在喷气管的顶端，所述软管的两端分别与喷气管和气罐相连通，若干个所述横管等间距设置在喷气管上，若干个所述横管上均设有喷头，所述第二链条套设在所有喷气链轮的外部，所述摆动部件安装在容纳箱的顶部，并且摆动部件与其中一个喷气部件中的喷气管连接。

进一步的，所述摆动部件包括摆动柄、弧形齿轮、限位轨、摆动块、摆动齿条、丝杆滑台和固定架，所述摆动柄安装在其中一个喷气部件中的喷气管上，所述弧形齿轮安装在摆动柄上，所述限位轨水平设置在容纳箱的顶部，所述摆动块滑动安装在限位轨上，所述摆动齿条水平设置在摆动块的外壁上，所述丝杆滑台水平设置在容纳箱的顶部，所述固定架安装在丝杆滑台的移动端上，并且固定架与摆动块连接。

进一步的，所述收纳箱的内部底端设有斜台。

本发明通过改进在此提供一种多捻纺纱设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过两个液压推杆工作带动连接架向下移动，连接架带动两个压紧组件向下移动，两个压紧组件向下移动至合适的高度，此时两个压紧组件和两个输送辊之间的间距符合输送纺线的厚度，然后输送电机利用第一链条和两个输送链轮带动两个输送辊同步转动对纺线进行输送，纺线依次经过第一除尘组件和两个第二除尘组件，第一除尘组件对纺线进行振动，纺线上的灰尘随着振动被振落，然后第二除尘组件将高压气体喷至纺线表面，纺线上残留的灰尘被吹落，经过两次除尘作业，确保纺线上的灰尘被去除干净，不会影响后续的纺纱质量。

其二：本发明通过电动推杆工作带动聚集板在两个导轨上向上移动，聚集板带动两个聚集件向上移动至合适的高度，然后微型电机工作带动转轴转动，转轴带动聚集条转动，两个聚集件中的聚集条相互靠近转动将经过的纺线聚拢在除尘板的下方，方便除尘板后续对纺线进行集中敲击。

其三：本发明通过第一链条带动传动链轮转动，传动链轮带动传动轴和主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮最后带动旋转轴实现转动，使用一个输送电机就能实现输送辊和旋转轴的转动，减少驱动源，节约了生产维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的立体结构示意图二；

图4是本发明的局部剖视图一；

图5是本发明的第一除尘组件的立体结构示意图一；

图6是本发明的第一除尘组件的立体结构示意图二；

图7是本发明的第一除尘组件的立体结构示意图三；

图8是本发明的局部剖视图二；

图9是本发明的第二除尘组件的立体结构示意图一；

图10是本发明的第二除尘组件的立体结构示意图二；

图11是本发明的第二除尘组件的立体结构示意图三。

附图标记说明：

底座1，纺纱室2，连接架21，输送电机22，第一链条23，第一除尘组件3，中转箱31，收纳箱32，拉门321，斜台322，竖管33，除尘板34，除尘架35，除尘辊36，聚集部件37，聚集板371，电动推杆372，导轨373，聚集件374，转轴375，聚集条376，微型电机377，驱动部件38，滑动杆381，安装块382，安装座383，滚轮384，连接弹簧385，支撑座386，旋转轴3861，凸轮387，传动件388，传动轴3881，传动链轮3882，主动轮3883，从动轮3884，皮带3885，支板389，滑轨39，液压推杆4，输送辊5，输送链轮6，压紧组件7，调节架71，压紧辊72，竖轨73，第二除尘组件8，容纳箱81，气罐82，第二链条83，摆动部件84，摆动柄841，弧形齿轮842，限位轨843，摆动块844，摆动齿条845，丝杆滑台846，固定架847，喷气部件85，喷气管86，喷气链轮87，软管88，横管89，喷头891。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种多捻纺纱设备，如图1-图11所示，包括底座1、纺纱室2、连接架21、输送电机22、第一链条23、第一除尘组件3、两个液压推杆4、两个输送辊5、两个输送链轮6、两个压紧组件7和两个第二除尘组件8，所述纺纱室2安装在底座1的顶部，两个所述液压推杆4对称设置在纺纱室2的顶部，并且两个液压推杆4的输出端延伸至纺纱室2内，两个所述输送辊5对称设置在纺纱室2内，并且两个输送辊5的一端延伸至纺纱室2的外部，两个所述输送链轮6分别安装在两个输送辊5的端部，所述输送电机22水平设置在纺纱室2的外壁上，并且输送电机22的输出轴与其中一个输送辊5连接，所述第一链条23套设在两个输送链轮6的外部，两个所述压紧组件7对称设置在纺纱室2内，并且两个压紧组件7分别位于两个输送辊5的上方，两个所述压紧组件7的顶端均与连接架21固定连接，所述第一除尘组件3安装在纺纱室2的内部，并且第一除尘组件3的上下两端均延伸至纺纱室2的外部，两个所述第二除尘组件8对称设置在纺纱室2的外壁上，并且两个第二除尘组件8的一端均延伸至纺纱室2内；通过两个液压推杆4工作带动连接架21向下移动，连接架21带动两个压紧组件7向下移动，两个压紧组件7向下移动至合适的高度，此时两个压紧组件7和两个输送辊5之间的间距符合输送纺线的厚度，然后输送电机22利用第一链条23和两个输送链轮6带动两个输送辊5同步转动对纺线进行输送，纺线依次经过第一除尘组件3和两个第二除尘组件8，第一除尘组件3对纺线进行振动，纺线上的灰尘随着振动被振落，然后第二除尘组件8将高压气体喷至纺线表面，纺线上残留的灰尘被吹落，经过两次除尘作业，确保纺线上的灰尘被去除干净，不会影响后续的纺纱质量。

具体的，每个所述压紧组件7均包括调节架71、压紧辊72和两个竖轨73，两个所述竖轨73对称设置在纺纱室2内，所述调节架71的两端分别滑动安装在两个竖轨73上，并且调节架71的顶部与连接架21的底部固定连接，所述压紧辊72转动安装在调节架71的底端；通过连接架21向下移动带动调节架71在两个竖轨73上向下移动，调节架71带动压紧辊72向下移动至合适的位置，此时压紧辊72与输送辊5之间的间距符合输送纺线的厚度，方便输送辊5和压紧辊72配合对纺线进行输送。

具体的，所述第一除尘组件3包括中转箱31、收纳箱32、竖管33、除尘板34、除尘架35、除尘辊36、聚集部件37、驱动部件38和两个滑轨39，所述中转箱31安装在纺纱室2的内部底端，所述收纳箱32安装在底座1的顶部，所述竖管33的两端分别与中转箱31和收纳箱32相连通，两个所述滑轨39对称设置在纺纱室2的内壁上，所述除尘板34的两端分别滑动安装在两个滑轨39上，所述除尘架35安装在除尘板34的底部，所述除尘辊36转动安装在除尘架35内，所述聚集部件37安装在中转箱31的内部，所述驱动部件38安装在纺纱室2的顶部，并且驱动部件38的底端与除尘板34固定连接；聚集部件37工作将经过的纺线聚拢在除尘板34的下方，然后在输送电机22工作的同时第一链条23带动驱动部件38工作，驱动部件38带动除尘板34在两个滑轨39上往复升降移动，除尘板34带动除尘辊36往复升降移动，除尘辊36往复升降对经过的纺线进行敲击实现振动，纺线上的灰尘随着振动被振落至中转箱31内，接着灰尘经过竖管33落入至收纳箱32内收集。

具体的，所述聚集部件37包括聚集板371、电动推杆372、两个导轨373和两个聚集件374，两个所述导轨373对称设置在中转箱31的内壁上，所述聚集板371的两端分别滑动安装在两个导轨373上，所述电动推杆372竖直设置在底座1的顶部，并且电动推杆372的输出端与聚集板371的底部连接，两个所述聚集件374对称设置在聚集板371的顶部，每个所述聚集件374均包括转轴375、聚集条376和微型电机377，所述转轴375转动安装在聚集板371的顶部，所述聚集条376安装在转轴375的顶端，所述微型电机377竖直设置在聚集板371的底部，并且微型电机377的输出轴与转轴375连接；通过电动推杆372工作带动聚集板371在两个导轨373上向上移动，聚集板371带动两个聚集件374向上移动至合适的高度，然后微型电机377工作带动转轴375转动，转轴375带动聚集条376转动，两个聚集件374中的聚集条376相互靠近转动将经过的纺线聚拢在除尘板34的下方，方便除尘板34后续对纺线进行集中敲击。

具体的，所述驱动部件38包括滑动杆381、安装块382、安装座383、滚轮384、连接弹簧385、支撑座386、旋转轴3861、凸轮387、传动件388和两个支板389，所述滑动杆381滑动安装在纺纱室2的顶端，并且滑动杆381的底端延伸至与除尘板34的顶部连接，所述安装块382安装在滑动杆381的顶部，所述安装座383安装在安装块382的顶部，所述滚轮384转动安装在安装座383内，所述连接弹簧385套设在滑动杆381的外部，并且连接弹簧385的两端分别与纺纱室2的顶部和安装块382的底部连接，所述支撑座386安装在纺纱室2的顶部，两个所述支板389对称设置在纺纱室2的顶部，所述旋转轴3861转动安装在支撑座386和两个支板389的顶端，所述凸轮387安装在旋转轴3861上，并且凸轮387的底端与滚轮384的顶端抵触，所述传动件388安装在纺纱室2的外壁上，并且传动件388用于驱动旋转轴3861转动；在输送电机22工作的同时第一链条23带动传动件388工作，传动件388带动旋转轴3861转动，旋转轴3861带动凸轮387转动，凸轮387与滚轮384抵触配合带动滑动杆381在一定范围内往复升降，进而滑动杆381带动除尘板34和除尘辊36往复升降移动，除尘辊36往复升降对经过的纺线进行敲击实现振动，方便纺线上的灰尘随着振动落至中转箱31内收集，连接弹簧385用于确保滚轮384的顶端紧紧与凸轮387的底端抵触。

具体的，所述传动件388包括传动轴3881、传动链轮3882、主动轮3883、从动轮3884和皮带3885，所述传动轴3881转动安装在纺纱室2的外壁上，所述传动链轮3882安装在传动轴3881上，并且传动链轮3882的上下两端分别与第一链条23的内壁啮合，所述主动轮3883安装在传动轴3881的端部，所述从动轮3884安装在旋转轴3861的端部，所述皮带3885套设在主动轮3883和从动轮3884的外部；通过第一链条23带动传动链轮3882转动，传动链轮3882带动传动轴3881和主动轮3883转动，主动轮3883利用皮带3885带动从动轮3884转动，从动轮3884最后带动旋转轴3861实现转动，使用一个输送电机22就能实现输送辊5和旋转轴3861的转动，减少驱动源，节约了生产维护成本。

具体的，所述收纳箱32的外壁上铰接有两个拉门321；拉门321方便对收纳箱32内收集的灰尘进行清理。

具体的，每个所述第二除尘组件8均包括容纳箱81、气罐82、第二链条83、摆动部件84和若干个喷气部件85，所述容纳箱81安装在纺纱室2的外壁上，并且容纳箱81的内部与纺纱室2的内部相连通，所述气罐82安装在纺纱室2的外壁上，若干个所述喷气部件85等间距设置在容纳箱81内，并且若干个喷气部件85的一端均延伸至纺纱室2内，若干个所述喷气部件85均与气罐82相连通，每个所述喷气部件85均包括喷气管86、喷气链轮87、软管88和若干个横管89，所述喷气管86转动安装在容纳箱81内，并且喷气管86的顶端延伸至容纳箱81的顶部上方，所述喷气链轮87安装在喷气管86的顶端，所述软管88的两端分别与喷气管86和气罐82相连通，若干个所述横管89等间距设置在喷气管86上，若干个所述横管89上均设有喷头891，所述第二链条83套设在所有喷气链轮87的外部，所述摆动部件84安装在容纳箱81的顶部，并且摆动部件84与其中一个喷气部件85中的喷气管86连接；气罐82内的高压气体经过软管88进入至喷气管86内，然后喷气管86内的高压气体经过横管89和喷头891喷至纺线表面，纺线上残留的灰尘被吹落，摆动部件84工作带动其中一个喷气部件85中的喷气管86实现摆动，这个喷气管86利用喷气链轮87和第二链条83带动若干个喷气部件85中的喷气管86同步摆动，增大喷头891的喷气范围，提高喷气除尘的效率。

具体的，所述摆动部件84包括摆动柄841、弧形齿轮842、限位轨843、摆动块844、摆动齿条845、丝杆滑台846和固定架847，所述摆动柄841安装在其中一个喷气部件85中的喷气管86上，所述弧形齿轮842安装在摆动柄841上，所述限位轨843水平设置在容纳箱81的顶部，所述摆动块844滑动安装在限位轨843上，所述摆动齿条845水平设置在摆动块844的外壁上，所述丝杆滑台846水平设置在容纳箱81的顶部，所述固定架847安装在丝杆滑台846的移动端上，并且固定架847与摆动块844连接；通过丝杆滑台846工作带动固定架847和摆动块844移动，摆动块844利用摆动齿条845带动弧形齿轮842转动，弧形齿轮842利用摆动柄841带动喷气管86转动，只要摆动块844在一定范围内往复移动就能实现喷气管86在一定角度范围内往复摆动，增大喷头891的喷气范围。

具体的，所述收纳箱32的内部底端设有斜台322；斜台322方便收纳箱32内的灰尘滑入至两个拉门321处。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多捻纺纱设备，其特征在于：包括底座(1)、纺纱室(2)、连接架(21)、输送电机(22)、第一链条(23)、第一除尘组件(3)、两个液压推杆(4)、两个输送辊(5)、两个输送链轮(6)、两个压紧组件(7)和两个第二除尘组件(8)，所述纺纱室(2)安装在底座(1)的顶部，两个所述液压推杆(4)对称设置在纺纱室(2)的顶部，并且两个液压推杆(4)的输出端延伸至纺纱室(2)内，两个所述输送辊(5)对称设置在纺纱室(2)内，并且两个输送辊(5)的一端延伸至纺纱室(2)的外部，两个所述输送链轮(6)分别安装在两个输送辊(5)的端部，所述输送电机(22)水平设置在纺纱室(2)的外壁上，并且输送电机(22)的输出轴与其中一个输送辊(5)连接，所述第一链条(23)套设在两个输送链轮(6)的外部，两个所述压紧组件(7)对称设置在纺纱室(2)内，并且两个压紧组件(7)分别位于两个输送辊(5)的上方，两个所述压紧组件(7)的顶端均与连接架(21)固定连接，所述第一除尘组件(3)安装在纺纱室(2)的内部，并且第一除尘组件(3)的上下两端均延伸至纺纱室(2)的外部，两个所述第二除尘组件(8)对称设置在纺纱室(2)的外壁上，并且两个第二除尘组件(8)的一端均延伸至纺纱室(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：每个所述压紧组件(7)均包括调节架(71)、压紧辊(72)和两个竖轨(73)，两个所述竖轨(73)对称设置在纺纱室(2)内，所述调节架(71)的两端分别滑动安装在两个竖轨(73)上，并且调节架(71)的顶部与连接架(21)的底部固定连接，所述压紧辊(72)转动安装在调节架(71)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述第一除尘组件(3)包括中转箱(31)、收纳箱(32)、竖管(33)、除尘板(34)、除尘架(35)、除尘辊(36)、聚集部件(37)、驱动部件(38)和两个滑轨(39)，所述中转箱(31)安装在纺纱室(2)的内部底端，所述收纳箱(32)安装在底座(1)的顶部，所述竖管(33)的两端分别与中转箱(31)和收纳箱(32)相连通，两个所述滑轨(39)对称设置在纺纱室(2)的内壁上，所述除尘板(34)的两端分别滑动安装在两个滑轨(39)上，所述除尘架(35)安装在除尘板(34)的底部，所述除尘辊(36)转动安装在除尘架(35)内，所述聚集部件(37)安装在中转箱(31)的内部，所述驱动部件(38)安装在纺纱室(2)的顶部，并且驱动部件(38)的底端与除尘板(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述聚集部件(37)包括聚集板(371)、电动推杆(372)、两个导轨(373)和两个聚集件(374)，两个所述导轨(373)对称设置在中转箱(31)的内壁上，所述聚集板(371)的两端分别滑动安装在两个导轨(373)上，所述电动推杆(372)竖直设置在底座(1)的顶部，并且电动推杆(372)的输出端与聚集板(371)的底部连接，两个所述聚集件(374)对称设置在聚集板(371)的顶部，每个所述聚集件(374)均包括转轴(375)、聚集条(376)和微型电机(377)，所述转轴(375)转动安装在聚集板(371)的顶部，所述聚集条(376)安装在转轴(375)的顶端，所述微型电机(377)竖直设置在聚集板(371)的底部，并且微型电机(377)的输出轴与转轴(375)连接。

5.根据权利要求3所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述驱动部件(38)包括滑动杆(381)、安装块(382)、安装座(383)、滚轮(384)、连接弹簧(385)、支撑座(386)、旋转轴(3861)、凸轮(387)、传动件(388)和两个支板(389)，所述滑动杆(381)滑动安装在纺纱室(2)的顶端，并且滑动杆(381)的底端延伸至与除尘板(34)的顶部连接，所述安装块(382)安装在滑动杆(381)的顶部，所述安装座(383)安装在安装块(382)的顶部，所述滚轮(384)转动安装在安装座(383)内，所述连接弹簧(385)套设在滑动杆(381)的外部，并且连接弹簧(385)的两端分别与纺纱室(2)的顶部和安装块(382)的底部连接，所述支撑座(386)安装在纺纱室(2)的顶部，两个所述支板(389)对称设置在纺纱室(2)的顶部，所述旋转轴(3861)转动安装在支撑座(386)和两个支板(389)的顶端，所述凸轮(387)安装在旋转轴(3861)上，并且凸轮(387)的底端与滚轮(384)的顶端抵触，所述传动件(388)安装在纺纱室(2)的外壁上，并且传动件(388)用于驱动旋转轴(3861)转动。

6.根据权利要求5所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述传动件(388)包括传动轴(3881)、传动链轮(3882)、主动轮(3883)、从动轮(3884)和皮带(3885)，所述传动轴(3881)转动安装在纺纱室(2)的外壁上，所述传动链轮(3882)安装在传动轴(3881)上，并且传动链轮(3882)的上下两端分别与第一链条(23)的内壁啮合，所述主动轮(3883)安装在传动轴(3881)的端部，所述从动轮(3884)安装在旋转轴(3861)的端部，所述皮带(3885)套设在主动轮(3883)和从动轮(3884)的外部。

7.根据权利要求3所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述收纳箱(32)的外壁上铰接有两个拉门(321)。

8.根据权利要求1所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：每个所述第二除尘组件(8)均包括容纳箱(81)、气罐(82)、第二链条(83)、摆动部件(84)和若干个喷气部件(85)，所述容纳箱(81)安装在纺纱室(2)的外壁上，并且容纳箱(81)的内部与纺纱室(2)的内部相连通，所述气罐(82)安装在纺纱室(2)的外壁上，若干个所述喷气部件(85)等间距设置在容纳箱(81)内，并且若干个喷气部件(85)的一端均延伸至纺纱室(2)内，若干个所述喷气部件(85)均与气罐(82)相连通，每个所述喷气部件(85)均包括喷气管(86)、喷气链轮(87)、软管(88)和若干个横管(89)，所述喷气管(86)转动安装在容纳箱(81)内，并且喷气管(86)的顶端延伸至容纳箱(81)的顶部上方，所述喷气链轮(87)安装在喷气管(86)的顶端，所述软管(88)的两端分别与喷气管(86)和气罐(82)相连通，若干个所述横管(89)等间距设置在喷气管(86)上，若干个所述横管(89)上均设有喷头(891)，所述第二链条(83)套设在所有喷气链轮(87)的外部，所述摆动部件(84)安装在容纳箱(81)的顶部，并且摆动部件(84)与其中一个喷气部件(85)中的喷气管(86)连接。

9.根据权利要求8所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述摆动部件(84)包括摆动柄(841)、弧形齿轮(842)、限位轨(843)、摆动块(844)、摆动齿条(845)、丝杆滑台(846)和固定架(847)，所述摆动柄(841)安装在其中一个喷气部件(85)中的喷气管(86)上，所述弧形齿轮(842)安装在摆动柄(841)上，所述限位轨(843)水平设置在容纳箱(81)的顶部，所述摆动块(844)滑动安装在限位轨(843)上，所述摆动齿条(845)水平设置在摆动块(844)的外壁上，所述丝杆滑台(846)水平设置在容纳箱(81)的顶部，所述固定架(847)安装在丝杆滑台(846)的移动端上，并且固定架(847)与摆动块(844)连接。

10.根据权利要求3所述的一种多捻纺纱设备，其特征在于：所述收纳箱(32)的内部底端设有斜台(322)。

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