CN116178966A - 一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅胶片技术领域，尤其是涉及一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法，包括如下重量份数的组分：端乙烯基聚二甲基硅氧烷：80～100份；聚硅氧烷：15～35份；烟胶片：50～75份；架桥剂：6～9份；线型低密度聚乙烯共混物：1250～1650份；六角晶系锶铁氧体：75～105份；复合微球电磁颗粒：60～90份；磁性多壁碳纳米管：12～32份；催化剂：0.2～0.4份；抑制剂：0.1～0.15份。本发明使得整个硅胶片具备低密度、高柔性、高导热和高吸波的性能，大大提高了硅胶片在电动汽车领域中的推广使用性能，使其适用性更好。

Description

一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法
技术领域
本发明属于硅胶片技术领域，尤其是涉及一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法。
背景技术
导热硅胶片具有优异的导热性能和电气绝缘性能，能满足大部分电子产品导热绝缘要求，导热硅胶片是专门为利用缝隙传递热量的设计方案制作，能够填充缝隙，有效的将发热部件的热量传递到散热器上，且具有稳定的导热性能、同时本产品又具有粘性，应用简单方便，硅胶片利用软性硅胶导热材料稳定的导热、绝缘性能以及柔软而富有弹性等特点，置于发热器件与散热部件之间良好的接触，达到传热和绝缘的效果，导热硅胶片具体应用于LED灯饰、照明设备、家用电器、LCD显示器、半导体与散热片之间、通信产品、智能手机、平板电脑、台式电脑、笔记本等便携式电脑、大功率电源等。
目前针对硅胶片的研究方向都是提高其导热性能和强度性能，但硅胶片的吸波性能较弱，随着技术的发展，电动汽车的大力发展使得整个电磁辐射的强度得到的大大增加，硅胶片吸波性能较差十分影响其在电动汽车领域中的发展使用。
为此，我们提出一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低密度柔性高导热吸波硅胶片，包括如下重量份数的组分：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：80～100份；
聚硅氧烷：15～35份；
烟胶片：50～75份；
架桥剂：6～9份；
线型低密度聚乙烯共混物：1250～1650份；
六角晶系锶铁氧体：75～105份；
复合微球电磁颗粒：60～90份；
磁性多壁碳纳米管：12～32份；
催化剂：0.2～0.4份；
抑制剂：0.1～0.15份。
一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法，包括如下步骤：
S1.按照所需材料扩大百分之十的比例进行原材料的准备，选择复合要求的原材料进行使用；
S2.混合搅拌：
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体按照比例份数倒入反应釜内，持续搅拌一段时间，得到混合干料；
再将复合微球电磁颗粒、磁性多壁碳纳米管、催化剂和抑制剂逐一倒入反应釜内，持续搅拌混合一段时间，进行湿料搅拌，得到混合后的凝胶状硅胶半成品；
S3.性能检测：
对S2中得到的凝胶状硅胶半成品取样，并送入吸波检测仪中进行吸波性能的检测，判断凝胶状硅胶半成品是否达到使用性能的要求，合格的材料送出进行下一步骤的操作，不满足要求的凝胶状硅胶半成品再次送回反应釜内进行混炼；
S4.压实成型：
将合格的凝胶状硅胶半成品放入指定的成型模具中，使用挤压挤压对模具内的硅胶半成品进行加压操作，使得硅胶半成品受到压缩缩小体积，并提高密实度，压实完成后静置硅胶半成品，使其冷却变成固态的结构；
S5.整形修理：
将冷却后的固态硅胶片送入裁切机内，将其裁切成所需要合适的硅胶成品，满足不同的使用需求；
S6.最终检测包装：
将固态硅胶片先送入导热系数检测机内，对固态硅胶片的导热系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入吸波性能检测机内，对固态硅胶片的吸波系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入电阻率性能检测机内，对固态硅胶片的电阻率系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入高电压性能检测机内，对固态硅胶片的高电压耐受性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入牵拉检测机内，对固态硅胶片的抗牵拉性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入硬度性能检测机内，对固态硅胶片的硬度系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
将合格的固态硅胶片送入打包机内，进行成品包装，包装后完成入库。
在上述的一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法中，所述S2中混合搅拌的时间为4～6h，搅拌温度控制在80～120℃。
在上述的一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法中，所述S2中再向反应釜内添加配色剂，根据需要的颜色对硅胶半成品进行颜色的转变，满足不同的生产使用需求。
与现有技术相比，本发明提供了一种低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法，通过使用端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体、复合微球电磁颗、磁性多壁碳纳米管作为原材料进行导热吸波硅胶片的生产，使得整个硅胶片具备低密度、高柔性、高导热和高吸波的性能，大大提高了硅胶片在电动汽车领域中的推广使用性能，使其适用性更好。
2、该低密度柔性高导热吸波硅胶片及其制备方法，通过按照所需材料扩大百分之十的比例进行原材料的准备，选择复合要求的原材料进行使用；将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体按照比例份数倒入反应釜内，持续搅拌一段时间，得到混合干料；再将复合微球电磁颗粒、磁性多壁碳纳米管、催化剂和抑制剂逐一倒入反应釜内，持续搅拌混合一段时间，进行湿料搅拌，得到混合后的凝胶状硅胶半成品；对得到的凝胶状硅胶半成品取样，并送入吸波检测仪中进行吸波性能的检测，判断凝胶状硅胶半成品是否达到使用性能的要求，合格的材料送出进行下一步骤的操作，不满足要求的凝胶状硅胶半成品再次送回反应釜内进行混炼；将合格的凝胶状硅胶半成品放入指定的成型模具中，使用挤压挤压对模具内的硅胶半成品进行加压操作，使得硅胶半成品受到压缩缩小体积，并提高密实度，压实完成后静置硅胶半成品，使其冷却变成固态的结构；将冷却后的固态硅胶片送入裁切机内，将其裁切成所需要合适的硅胶成品，满足不同的使用需求，各个工序之间紧密结合，有效提高了产品的生产效率，简化了生产工艺的繁琐步骤，适用于推广使用。
综上所述：本发明使得整个硅胶片具备低密度、高柔性、高导热和高吸波的性能，大大提高了硅胶片在电动汽车领域中的推广使用性能，使其适用性更好。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
一种低密度柔性高导热吸波硅胶片，包括如下重量份数的组分：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：80～100份；
聚硅氧烷：15～35份；
烟胶片：50～75份；
架桥剂：6～9份；
线型低密度聚乙烯共混物：1250～1650份；
六角晶系锶铁氧体：75～105份；
复合微球电磁颗粒：60～90份；
磁性多壁碳纳米管：12～32份；
催化剂：0.2～0.4份；
抑制剂：0.1～0.15份。
一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法，包括如下步骤：
S1.按照所需材料扩大百分之十的比例进行原材料的准备，选择复合要求的原材料进行使用；
S2.混合搅拌：
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体按照比例份数倒入反应釜内，持续搅拌一段时间，得到混合干料；
再将复合微球电磁颗粒、磁性多壁碳纳米管、催化剂和抑制剂逐一倒入反应釜内，持续搅拌混合一段时间，进行湿料搅拌，得到混合后的凝胶状硅胶半成品；
S3.性能检测：
对S2中得到的凝胶状硅胶半成品取样，并送入吸波检测仪中进行吸波性能的检测，判断凝胶状硅胶半成品是否达到使用性能的要求，合格的材料送出进行下一步骤的操作，不满足要求的凝胶状硅胶半成品再次送回反应釜内进行混炼；
S4.压实成型：
将合格的凝胶状硅胶半成品放入指定的成型模具中，使用挤压挤压对模具内的硅胶半成品进行加压操作，使得硅胶半成品受到压缩缩小体积，并提高密实度，压实完成后静置硅胶半成品，使其冷却变成固态的结构；
S5.整形修理：
将冷却后的固态硅胶片送入裁切机内，将其裁切成所需要合适的硅胶成品，满足不同的使用需求；
S6.最终检测包装：
将固态硅胶片先送入导热系数检测机内，对固态硅胶片的导热系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入吸波性能检测机内，对固态硅胶片的吸波系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入电阻率性能检测机内，对固态硅胶片的电阻率系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入高电压性能检测机内，对固态硅胶片的高电压耐受性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入牵拉检测机内，对固态硅胶片的抗牵拉性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入硬度性能检测机内，对固态硅胶片的硬度系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
将合格的固态硅胶片送入打包机内，进行成品包装，包装后完成入库。
S2中混合搅拌的时间为4～6h，搅拌温度控制在80～120℃。
S2中再向反应釜内添加配色剂，根据需要的颜色对硅胶半成品进行颜色的转变，满足不同的生产使用需求。
现对本发明的操作原理做如下描述：通过使用端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体、复合微球电磁颗、磁性多壁碳纳米管作为原材料进行导热吸波硅胶片的生产，使得整个硅胶片具备低密度、高柔性、高导热和高吸波的性能，大大提高了硅胶片在电动汽车领域中的推广使用性能，使其适用性更好，通过按照所需材料扩大百分之十的比例进行原材料的准备，选择复合要求的原材料进行使用；将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体按照比例份数倒入反应釜内，持续搅拌一段时间，得到混合干料；再将复合微球电磁颗粒、磁性多壁碳纳米管、催化剂和抑制剂逐一倒入反应釜内，持续搅拌混合一段时间，进行湿料搅拌，得到混合后的凝胶状硅胶半成品；对得到的凝胶状硅胶半成品取样，并送入吸波检测仪中进行吸波性能的检测，判断凝胶状硅胶半成品是否达到使用性能的要求，合格的材料送出进行下一步骤的操作，不满足要求的凝胶状硅胶半成品再次送回反应釜内进行混炼；将合格的凝胶状硅胶半成品放入指定的成型模具中，使用挤压挤压对模具内的硅胶半成品进行加压操作，使得硅胶半成品受到压缩缩小体积，并提高密实度，压实完成后静置硅胶半成品，使其冷却变成固态的结构；将冷却后的固态硅胶片送入裁切机内，将其裁切成所需要合适的硅胶成品，满足不同的使用需求，各个工序之间紧密结合，有效提高了产品的生产效率，简化了生产工艺的繁琐步骤，适用于推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低密度柔性高导热吸波硅胶片，其特征在于：包括如下重量份数的组分：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：80～100份；
聚硅氧烷：15～35份；
烟胶片：50～75份；
架桥剂：6～9份；
线型低密度聚乙烯共混物：1250～1650份；
六角晶系锶铁氧体：75～105份；
复合微球电磁颗粒：60～90份；
磁性多壁碳纳米管：12～32份；
催化剂：0.2～0.4份；
抑制剂：0.1～0.15份。
2.一种基于权利要求1的低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.按照所需材料扩大百分之十的比例进行原材料的准备，选择复合要求的原材料进行使用；
S2.混合搅拌：
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷、烟胶片、架桥剂、线型低密度聚乙烯共混物、六角晶系锶铁氧体按照比例份数倒入反应釜内，持续搅拌一段时间，得到混合干料；
再将复合微球电磁颗粒、磁性多壁碳纳米管、催化剂和抑制剂逐一倒入反应釜内，持续搅拌混合一段时间，进行湿料搅拌，得到混合后的凝胶状硅胶半成品；
S3.性能检测：
对S2中得到的凝胶状硅胶半成品取样，并送入吸波检测仪中进行吸波性能的检测，判断凝胶状硅胶半成品是否达到使用性能的要求，合格的材料送出进行下一步骤的操作，不满足要求的凝胶状硅胶半成品再次送回反应釜内进行混炼；
S4.压实成型：
将合格的凝胶状硅胶半成品放入指定的成型模具中，使用挤压挤压对模具内的硅胶半成品进行加压操作，使得硅胶半成品受到压缩缩小体积，并提高密实度，压实完成后静置硅胶半成品，使其冷却变成固态的结构；
S5.整形修理：
将冷却后的固态硅胶片送入裁切机内，将其裁切成所需要合适的硅胶成品，满足不同的使用需求；
S6.最终检测包装：
将固态硅胶片先送入导热系数检测机内，对固态硅胶片的导热系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入吸波性能检测机内，对固态硅胶片的吸波系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入电阻率性能检测机内，对固态硅胶片的电阻率系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入高电压性能检测机内，对固态硅胶片的高电压耐受性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入牵拉检测机内，对固态硅胶片的抗牵拉性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
再将固态硅胶片送入硬度性能检测机内，对固态硅胶片的硬度系数性能进行有效检测，并记录相关检测数据；
将合格的固态硅胶片送入打包机内，进行成品包装，包装后完成入库。
3.根据权利要求2所述的一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法，其特征在于：所述S2中混合搅拌的时间为4～6h，搅拌温度控制在80～120℃。
4.根据权利要求2所述的一种低密度柔性高导热吸波硅胶片的制备方法，其特征在于：所述S2中再向反应釜内添加配色剂，根据需要的颜色对硅胶半成品进行颜色的转变，满足不同的生产使用需求。
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