CN116174799A - 一种用于金属软管加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属软管加工的切割装置，涉及金属软管加工技术领域，包括底座，底座上转动安装有线盘，线盘上缠绕有金属软管，所述底座上固定安装有送料组件，所述送料组件包括切割平台，切割平台上通过滑轨滑动安装有移动板，移动板上固定安装有U形架，U形架上固定安装有辅助置放管和主置放管，辅助置放管和主置放管之间留有间隙。本发明设置的送料组件，实现了自动切割和送料的功能，同时只需要控制送料电机的反复转动即可实现；设置的切割组件，可将切割过程中产生的粉尘排出，减少粉尘对操作人员的伤害；还可以通过更换不同传动比的行星变速箱，来改变每次切割金属软管的长度，保证切割的每段金属软管长度的一致性。

Description

一种用于金属软管加工的切割装置

技术领域

本发明涉及金属软管加工技术领域，具体为一种用于金属软管加工的切割装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管在应用时，需要将其切割成所需的长度。

为了解决上述问题，其中现有技术公开号为CN107900445A的中国发明专利公开了一种金属软管切割装置，涉及金属软管加工技术领域，包括切割台、切割装置、限位板和定位机构，所述切割台上设有沿其长度方向分布的弧形槽，所述切割装置安装于弧形槽的一侧，所述定位机构至少有两个，定位机构包括机架、导向柱、夹持块、按压板、复位弹簧、压紧弹簧和旋钮，旋钮的侧面连接有凸耳，所述限位板设于定位机构外侧的切割台上，但是此技术方案并不能实现对金属软管的自动切割，同时切割过程中产生的灰尘容易被人体吸收，影响身体健康。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种用于金属软管加工的切割装置，包括底座，底座上转动安装有线盘，线盘上缠绕有金属软管，所述底座上固定安装有送料组件，所述送料组件包括切割平台，切割平台上通过滑轨滑动安装有移动板，移动板上固定安装有U形架，U形架上固定安装有辅助置放管和主置放管，辅助置放管和主置放管之间留有间隙，所述移动板上还固定安装有夹持架，夹持架内通过挤压辊轮支架滑杆滑动设置有挤压辊轮支架和辅助挤压辊轮支架，所述挤压辊轮支架和辅助挤压辊轮支架上分别转动安装有用于带动金属软管移动的挤压辊轮和辅助挤压辊轮，所述挤压辊轮上固定安装有进料从动齿轮，所述挤压辊轮支架上固定安装有行星变速箱，行星变速箱的输入轴上固定安装有棘轮组件，所述行星变速箱的输出轴上固定安装有与进料从动齿轮相啮合的进料主动齿轮，所述切割平台上还固定安装有与棘轮组件相啮合的齿条；还包括切割组件，所述切割组件包括切割轮，切割轮的中心开设有通气孔，且该通气孔处设置有与切割轮相固定的除尘扇，所述除尘扇的侧面转动设置有排气管，排气管固定安装在切割平台上，切割平台上开设有吸尘口，吸尘口处固定安装有吸尘管道，吸尘管道的外侧设置有负压排气管。

优选地，所述切割平台上还转动安装有用于带动移动板移动的带传动组件，带传动组件由固定安装在切割平台上的送料电机驱动。

优选地，所述挤压辊轮支架滑杆上环绕有两个用于挤压挤压辊轮支架和辅助挤压辊轮支架的弹簧，使得挤压辊轮支架和辅助挤压辊轮支架彼此靠近，进而使得挤压辊轮和辅助挤压辊轮挤压金属软管，所述切割平台固定安装在底座上。

优选地，所述负压排气管内圈直径为吸尘管道外圈直径的1.2倍。

优选地，所述负压排气管的内部与排气管内部连通，所述负压排气管上固定安装有出气口。

优选地，所述切割轮转动安装在切割电机支架上，切割电机支架上固定安装有用于驱动切割轮转动的切割电机。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置的送料组件，实现了自动切割和送料的功能，同时只需要控制送料电机的反复转动即可实现；（2）本发明设置的切割组件，可将切割过程中产生的粉尘排出，减少粉尘对操作人员的伤害；（3）本发明还可以通过更换不同传动比的行星变速箱，来改变每次切割金属软管的长度，保证切割的每段金属软管长度的一致性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构示意图。

图3为本发明负压排气管结构剖视图。

图4为本发明除尘扇处结构示意图。

图5为本发明挤压辊轮支架结构示意图。

图6为本发明行星变速箱处结构示意图。

图7为本发明夹持架处结构剖视图。

图8为本发明棘轮组件结构示意图。

图中：101-切割平台；1011-吸尘口；102-送料电机；103-带传动组件；104-移动板；105-U形架；106-辅助置放管；107-主置放管；108-齿条；109-夹持架；110-棘轮组件；111-行星变速箱；112-进料主动齿轮；113-进料从动齿轮；114-弹簧；115-挤压辊轮；116-辅助挤压辊轮；117-挤压辊轮支架；118-辅助挤压辊轮支架；119-挤压辊轮支架滑杆；201-排气管；202-切割电机支架；203-切割电机；204-切割轮；205-除尘扇；206-吸尘管道；207-出气口；208-负压排气管；3-金属软管；4-线盘；5-底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图7所示，本发明提供一种用于金属软管加工的切割装置，包括底座5，底座5上转动安装有线盘4，线盘4上缠绕有金属软管3，底座5上固定安装有送料组件，送料组件包括切割平台101，切割平台101上通过滑轨滑动安装有移动板104，移动板104上固定安装有U形架105，U形架105上固定安装有辅助置放管106和主置放管107，辅助置放管106和主置放管107之间留有间隙，移动板104上还固定安装有夹持架109，夹持架109内通过挤压辊轮支架滑杆119滑动设置有挤压辊轮支架117和辅助挤压辊轮支架118，挤压辊轮支架117和辅助挤压辊轮支架118上分别转动安装有用于带动金属软管3移动的挤压辊轮115和辅助挤压辊轮116，挤压辊轮115上固定安装有进料从动齿轮113，挤压辊轮支架117上固定安装有行星变速箱111，行星变速箱111的输入轴上固定安装有棘轮组件110，行星变速箱111的输出轴上固定安装有与进料从动齿轮113相啮合的进料主动齿轮112，切割平台101上还固定安装有与棘轮组件110相啮合的齿条108。切割平台101上还转动安装有用于带动移动板104移动的带传动组件103，带传动组件103由固定安装在切割平台101上的送料电机102驱动，挤压辊轮支架滑杆119上环绕有两个用于挤压挤压辊轮支架117和辅助挤压辊轮支架118的弹簧114，使得挤压辊轮支架117和辅助挤压辊轮支架118彼此靠近，进而使得挤压辊轮115和辅助挤压辊轮116挤压金属软管3，切割平台101固定安装在底座5上。

还包括切割组件，切割组件包括切割轮204，切割轮204的中心开设有通气孔，且该通气孔处设置有与切割轮204相固定的除尘扇205，除尘扇205的侧面转动设置有排气管201，排气管201固定安装在切割平台101上，切割平台101上开设有吸尘口1011，吸尘口1011处固定安装有吸尘管道206，吸尘管道206的外侧设置有负压排气管208，负压排气管208内圈直径为吸尘管道206外圈直径的1.2倍，负压排气管208的内部与排气管201内部连通，负压排气管208上固定安装有出气口207，切割轮204转动安装在切割电机支架202上，切割电机支架202上固定安装有用于驱动切割轮204转动的切割电机203。

本发明公开的一种用于金属软管加工的切割装置的工作原理如下：将金属软管3的一端穿过挤压辊轮115和辅助挤压辊轮116，然后穿入主置放管107内，再穿过辅助置放管106，此时启动切割电机203，切割电机203的输出轴会带动切割轮204转动，同时控制送料电机102转动，送料电机102的输出轴带动带传动组件103转动，带传动组件103带动移动板104在切割平台101上直线移动（移动板104移动至带传动组件103的最两端位置时，停止送料电机102的转动，因此每次移动板104的移动都会移动到带传动组件103最两端的位置），移动板104移动会带动辅助置放管106和主置放管107移动，此时辅助置放管106和主置放管107会移动至切割轮204的两侧（切割轮204位于辅助置放管106和主置放管107之间），此时切割轮204将会切断金属软管3。然后控制送料电机102，使其移动板104朝着远离切割轮204的方向移动，此时齿条108会驱使棘轮组件110发生转动，棘轮组件110发生转动则会带动行星变速箱111的输入轴转动，行星变速箱111的输出轴就会带动进料主动齿轮112转动，进料主动齿轮112转动就会带动进料从动齿轮113转动，进料从动齿轮113转动就会带动挤压辊轮115转动，挤压辊轮115转动就会将金属软管3传送至主置放管107、辅助置放管106内（需要说明的是，为防止对软管边切割、边进给的现象发生，齿条108靠近切割轮204的一侧设置有缺齿结构），并且由于棘轮组件110转动的圈数是固定的，因此挤压辊轮115带动金属软管3移动的距离也是固定的（通过更换不同传动比的行星变速箱111来改变），此时实现了进料的目的。同时由于棘轮组件110朝向远离切割轮204的方向移动，因此齿条108会施加给棘轮组件110一个反向作用力，通过挤压辊轮支架117施加到挤压辊轮115上，然后施加到金属软管3上，从而加大挤压辊轮115和辅助挤压辊轮116夹持金属软管3的力度，增加驱动金属软管3移动对应长度的精度（在拖拽金属软管3的过程中，如果力度不大可能会导致金属软管3与挤压辊轮115之间发生打滑现象）。

如图8所示，棘轮组件110分为内圈和外圈，其中外圈设有与齿条108相啮合的齿形，内圈和外圈之间为棘轮和棘爪的啮合连接方式，当移动板104朝向切割轮204的方向移动时，齿条108则只能带动棘轮组件110的外圈转动，此时棘轮组件110的内圈不转（棘轮组件110的内圈与行星变速箱111的输入轴固定连接，外圈则通过齿形与齿条108相啮合），因此挤压辊轮115则不会带动金属软管3移动（进料）。

在切割轮204切割金属软管3的过程中会产生粉尘，并且切割轮204转动的过程中还会带动除尘扇205转动，除尘扇205转动会带动空气从切割电机203的一侧流进排气管201中，然后进入负压排气管208中，通过出气口207喷出（在切割前需要在出气口207处套上过滤布袋），因为负压排气管208与吸尘管道206之间的空气流速大于吸尘管道206内的空气流速（刚开始吸尘管道206内部空气几乎静止），此时流动的空气会带动静止的空气流动（由于流体的粘性），此时吸尘管道206内部的空气则会跟随负压排气管208一起流动，吸尘管道206的空气则会流向套在出气口207上的布袋中，此时切割过程中产生的粉尘则会通过吸尘口1011进入吸尘管道206内（因为吸尘管道206内部的压力在负压排气管208内流动空气的作用下降低了），然后流向布袋中。

Claims (6)

1.一种用于金属软管加工的切割装置，包括底座（5），底座（5）上转动安装有线盘（4），线盘（4）上缠绕有金属软管（3），其特征在于：所述底座（5）上固定安装有送料组件，所述送料组件包括切割平台（101），切割平台（101）上通过滑轨滑动安装有移动板（104），移动板（104）上固定安装有U形架（105），U形架（105）上固定安装有辅助置放管（106）和主置放管（107），辅助置放管（106）和主置放管（107）之间留有间隙，所述移动板（104）上还固定安装有夹持架（109），夹持架（109）内通过挤压辊轮支架滑杆（119）滑动设置有挤压辊轮支架（117）和辅助挤压辊轮支架（118），所述挤压辊轮支架（117）和辅助挤压辊轮支架（118）上分别转动安装有用于带动金属软管（3）移动的挤压辊轮（115）和辅助挤压辊轮（116），所述挤压辊轮（115）上固定安装有进料从动齿轮（113），所述挤压辊轮支架（117）上固定安装有行星变速箱（111），行星变速箱（111）的输入轴上固定安装有棘轮组件（110），所述行星变速箱（111）的输出轴上固定安装有与进料从动齿轮（113）相啮合的进料主动齿轮（112），所述切割平台（101）上还固定安装有与棘轮组件（110）相啮合的齿条（108）；

还包括切割组件，所述切割组件包括切割轮（204），切割轮（204）的中心开设有通气孔，且该通气孔处设置有与切割轮（204）相固定的除尘扇（205），所述除尘扇（205）的侧面转动设置有排气管（201），排气管（201）固定安装在切割平台（101）上，切割平台（101）上开设有吸尘口（1011），吸尘口（1011）处固定安装有吸尘管道（206），吸尘管道（206）的外侧设置有负压排气管（208）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属软管加工的切割装置，其特征在于：所述切割平台（101）上还转动安装有用于带动移动板（104）移动的带传动组件（103），带传动组件（103）由固定安装在切割平台（101）上的送料电机（102）驱动。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属软管加工的切割装置，其特征在于：所述挤压辊轮支架滑杆（119）上环绕有两个用于挤压挤压辊轮支架（117）和辅助挤压辊轮支架（118）的弹簧（114），所述切割平台（101）固定安装在底座（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属软管加工的切割装置，其特征在于：所述负压排气管（208）内圈直径为吸尘管道（206）外圈直径的1.2倍。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属软管加工的切割装置，其特征在于：所述负压排气管（208）的内部与排气管（201）内部连通，所述负压排气管（208）上固定安装有出气口（207）。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属软管加工的切割装置，其特征在于：所述切割轮（204）转动安装在切割电机支架（202）上，切割电机支架（202）上固定安装有用于驱动切割轮（204）转动的切割电机（203）。

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