CN116174403A - 一种用于球墨铸铁生产的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括支撑吸灰装置、传送清灰装置、导向清灰装置和清扫清灰装置，所述传送清灰装置和清扫清灰装置均设置在支撑吸灰装置的顶部，所述清扫清灰装置位于传送清灰装置的一侧，所述导向清灰装置有两个，且两个导向清灰装置分别位于传送清灰装置的底部。通过驱动电机D启动后驱动电机D的输出端可以带动主动盘B进行转动，从而使从动盘B进行转动，从而使静电刷辊进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B的作用是将静电刷辊表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊的清洁度，保证后续的清灰正常进行。
Description
技术领域
本发明属于球墨铸铁生产技术领域，具体涉及一种用于球墨铸铁生产的清灰装置。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
在球墨铸铁生产加工的过程中，生产车间中会产生较多的细小灰尘，这些灰尘会附着在球墨铸铁的表面，使生产的球墨铸铁的表面存在灰尘，而且在球墨铸铁存储时，也会有灰尘附着在球墨铸铁的表面，影响球墨铸铁的后续使用，而在后续对球墨铸铁使用时需要进行清灰处理，一般都是采用人工擦拭处理，不仅费时费力，而且清灰效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，解决了灰尘附着在球墨铸铁的表面，影响球墨铸铁的后续使用，而在后续对球墨铸铁使用时需要进行清灰处理，一般都是采用人工擦拭处理，不仅费时费力，而且清灰效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括支撑吸灰装置、传送清灰装置、导向清灰装置和清扫清灰装置，所述传送清灰装置和清扫清灰装置均设置在支撑吸灰装置的顶部，所述清扫清灰装置位于传送清灰装置的一侧，所述导向清灰装置有两个，且两个导向清灰装置分别位于传送清灰装置的底部。
所述支撑吸灰装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板的相背侧均铰接有伸缩调节杆，所述支撑吸灰装置还包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的内部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的进气口均连通有导管，所述导管远离吸尘泵的一端连通有吸灰盒，所述灰尘收集箱的内部滑动安装有收集盒。
所述传送清灰装置包括安装板，所述安装板的一侧转动安装有多个导辊，多个所述导辊的外侧均套接有多个传动绳，所述安装板远离导辊的一侧固定安装有转向传动器，所述转向传动器的底部固定安装有驱动电机C，所述安装板安装导辊的一侧活动安装有移动板，所述移动板的一侧转动安装有调节辊，所述传送清灰装置还包括静电刷辊，所述静电刷辊的一端固定安装有从动盘B，所述从动盘B的外侧通过传动皮带连接有主动盘B，所述主动盘B的一侧固定安装有驱动电机D。
所述导向清灰装置包括槽框，所述槽框内腔的底部固定安装有静电板，所述槽框内腔的底部固定安装有架杆，所述槽框的内部转动安装有转杆，所述转杆的外侧转动安装有转环。
所述清扫清灰装置包括驱动电机B和转轮A，所述驱动电机B的一侧固定安装有电机固定板，所述清扫清灰装置还包括驱动电机A和转轮B，所述驱动电机A的一侧固定安装有电机移动板，所述电机移动板的背部螺纹连接有螺纹杆，所述转轮B的一侧固定安装有滑座，所述滑座的内部滑动安装有滑轨，所述滑轨远离滑座的一侧固定安装有两个滑轨固定板，所述转轮A和转轮B的顶部均固定安装有转动辊，所述转动辊的外侧套接有套辊，所述套辊的外侧固定安装有静电刷头，所述转轮A和转轮B的底部均固定安装有从动盘A，所述驱动电机A和驱动电机B的输出端均固定安装有主动盘A。
优选的，所述灰尘收集箱位于两个立板之间，所述吸灰盒的正面开设有吸灰口，所述灰尘收集箱的内部固定安装有隔板，所述驱动电机D固定安装在隔板的顶部，所述吸尘泵的出气口通过管道贯穿隔板。
通过上述技术方案，优点在于吸尘泵启动后，吸尘泵的进气端吸入飞散灰尘，然后将灰尘导入收集盒的内部进行收集。
优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在底板底部的四角。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的支撑腿可对装置整体进行支撑，减小装置整体与地面的接触面积，保证装置的运行稳定性，保证装置正常运行。
优选的，所述驱动电机D固定安装在安装板的底部，所述静电刷辊和从动盘B分别位于安装板的两侧，所述静电刷辊远离从动盘B的一侧转动安装有支撑架，且支撑架的一侧与立板固定安装，所述安装板的一侧固定安装有刮灰板B，所述刮灰板B的一侧与静电刷辊的外侧相接触。
通过上述技术方案，优点在于通过将驱动电机D固定安装在安装板的底部可以保证驱动电机D的正常运行，驱动电机D启动后驱动电机D的输出端可以带动主动盘B进行转动，从而使从动盘B进行转动，从而使静电刷辊进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B的作用是将静电刷辊表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊的清洁度，保证后续的清灰正常进行，而且驱动电机C启动后可通过转向传动器带动导辊中的一个进行转动，从而带动传动绳进行移动，从而使位于传动绳顶部的球墨铸铁件进行移动。
优选的，所述安装板的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有架板。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的连接架和架板可将装置整体连接在一起，形成完整的清灰装置。
优选的，所述槽框的相对侧分别与架板的两侧相铰接，所述伸缩调节杆远离立板的一端铰接在槽框的底部。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的伸缩调节杆可以调节槽框的倾斜角度，方便对球墨铸铁件进行导向移动。
优选的，所述槽框内腔的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的规格尺寸与转杆的规格尺寸相适配，所述架杆的顶部开设有转槽，所述转槽的规格尺寸与转环的规格尺寸相适配。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的安装孔和转槽可以方便将转杆和转环活动安装在槽框的内腔，从而方便球墨铸铁件在转环的顶部进行移动，从而将球墨铸铁导向传送清灰装置的顶部，而且在球墨铸铁件在转环的顶部进行移动时，球墨铸铁表面的灰尘会掉入静电板的表面，起到清灰作用，提升清灰效果。
优选的，所述从动盘A的外侧均套接有传动皮带，且传动皮带远离从动盘A的一端分别套接在主动盘A的外侧，所述转动辊的外侧设置有刮灰板A，且刮灰板A与静电刷头的外侧相接触。
通过上述技术方案，优点在于驱动电机B和驱动电机A启动后，驱动电机B和驱动电机A的输出端均带动主动盘A进行转动，从而通过传动皮带带动从动盘A进行转动，从而调动转轮A和转轮B进行转动，从而带动转动辊进行转动，从而带动套辊进行转动，从而使静电刷头进行转动，从而对待清灰的球墨铸件的表面进行清灰，而且静电刷头表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板A的作用是将静电刷头表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷头的清洁度，保证后续的清灰正常进行。
优选的，所述滑轨固定板远离滑轨的一侧与立板的一侧固定安装，所述电机移动板的顶部滑动安装在滑轨的底部，所述电机固定板远离驱动电机B的一侧与立板的一侧固定安装。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的滑轨固定板可将滑轨固定在立板的一侧，保证滑轨的正常使用，另外通过设置电机固定板可将驱动电机B固定在立板的一侧，保证驱动电机B的正常运行。
优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有转动把手。
通过上述技术方案，优点在于通过设置的转动把手可方便对螺纹杆进行转动，从而使转轮B和驱动电机A进行移动，从而调节两个转动辊之间的相对位置，从而两个调节转动辊外侧的静电刷头的相对位置，从而适用于对不同尺寸的球墨铸铁的两侧进行清灰，提升装置的使用效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机D启动后驱动电机D的输出端可以带动主动盘B进行转动，从而使从动盘B进行转动，从而使静电刷辊进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B的作用是将静电刷辊表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊的清洁度，保证后续的清灰正常进行，而且驱动电机C启动后可通过转向传动器带动导辊中的一个进行转动，从而带动传动绳进行移动，从而使位于传动绳顶部的球墨铸铁件进行移动。
2、通过设置的驱动电机B和驱动电机A启动后，驱动电机B和驱动电机A的输出端均带动主动盘A进行转动，从而通过传动皮带带动从动盘A进行转动，从而调动转轮A和转轮B进行转动，从而带动转动辊进行转动，从而带动套辊进行转动，从而使静电刷头进行转动，从而对待清灰的球墨铸件的表面进行清灰，而且静电刷头表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板A的作用是将静电刷头表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷头的清洁度，保证后续的清灰正常进行。
附图说明
图1为本发明的立体外观结构示意图；
图2为本发明的仰视立体结构示意图；
图3为本发明的局部仰视结构示意图；
图4为本发明的收集箱剖视结构示意图；
图5为本发明的传送清灰装置立体结构示意图；
图6为本发明的传送清灰装置仰视结构示意图；
图7为本发明的清扫清灰装置立体结构示意图；
图8为本发明的清扫清灰装置侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、伸缩调节杆；4、灰尘收集箱；5、导管；6、收集盒；7、架板；9、安装孔；10、转环；11、转杆；12、架杆；13、槽框；14、静电板；15、连接架；16、静电刷辊；17、传动绳；18、刮灰板A；19、吸灰盒；20、吸灰口；21、转动辊；22、套辊；23、静电刷头；24、转槽；26、吸尘泵；27、隔板；28、支撑腿；29、驱动电机A；30、从动盘A；31、支撑架；32、滑座；33、滑轨；34、驱动电机B；35、驱动电机C；36、驱动电机D；37、导辊；38、转动把手；39、螺纹杆；40、电机固定板；41、电机移动板；42、滑轨固定板；43、主动盘A；44、转轮A；45、转轮B；46、刮灰板B；47、移动板；48、调节辊；49、安装板；50、主动盘B；51、从动盘B；52、转向传动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括支撑吸灰装置、传送清灰装置、导向清灰装置和清扫清灰装置，传送清灰装置和清扫清灰装置均设置在支撑吸灰装置的顶部，清扫清灰装置位于传送清灰装置的一侧，导向清灰装置有两个，且两个导向清灰装置分别位于传送清灰装置的底部。
支撑吸灰装置包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2的相背侧均铰接有伸缩调节杆3，支撑吸灰装置还包括灰尘收集箱4，灰尘收集箱4的内部固定安装有吸尘泵26，吸尘泵26的进气口均连通有导管5，导管5远离吸尘泵26的一端连通有吸灰盒19，灰尘收集箱4的内部滑动安装有收集盒6。
传送清灰装置包括安装板49，安装板49的一侧转动安装有多个导辊37，多个导辊37的外侧均套接有多个传动绳17，安装板49远离导辊37的一侧固定安装有转向传动器52，转向传动器52的底部固定安装有驱动电机C35，安装板49安装导辊37的一侧活动安装有移动板47，移动板47的一侧转动安装有调节辊48，传送清灰装置还包括静电刷辊16，静电刷辊16的一端固定安装有从动盘B51，从动盘B51的外侧通过传动皮带连接有主动盘B50，主动盘B50的一侧固定安装有驱动电机D36。
导向清灰装置包括槽框13，槽框13内腔的底部固定安装有静电板14，槽框13内腔的底部固定安装有架杆12，槽框13的内部转动安装有转杆11，转杆11的外侧转动安装有转环10。
清扫清灰装置包括驱动电机B34和转轮A44，驱动电机B34的一侧固定安装有电机固定板40，清扫清灰装置还包括驱动电机A29和转轮B45，驱动电机A29的一侧固定安装有电机移动板41，电机移动板41的背部螺纹连接有螺纹杆39，转轮B45的一侧固定安装有滑座32，滑座32的内部滑动安装有滑轨33，滑轨33远离滑座32的一侧固定安装有两个滑轨固定板42，转轮A44和转轮B45的顶部均固定安装有转动辊21，转动辊21的外侧套接有套辊22，套辊22的外侧固定安装有静电刷头23，转轮A44和转轮B45的底部均固定安装有从动盘A30，驱动电机A29和驱动电机B34的输出端均固定安装有主动盘A43。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的连接架15和架板7可将装置整体连接在一起，形成完整的清灰装置，通过设置的伸缩调节杆3可以调节槽框13的倾斜角度，方便对球墨铸铁件进行导向移动，通过设置的安装孔9和转槽24可以方便将转杆11和转环10活动安装在槽框13的内腔，从而方便球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动，从而将球墨铸铁导向传送清灰装置的顶部，而且在球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动时，球墨铸铁表面的灰尘会掉入静电板14的表面，起到清灰作用，提升清灰效果，吸尘泵26启动后，吸尘泵26的进气端吸入飞散灰尘，然后将灰尘导入收集盒6的内部进行收集，通过设置的支撑腿28可对装置整体进行支撑，减小装置整体与地面的接触面积，保证装置的运行稳定性，保证装置正常运行，通过将驱动电机D36固定安装在安装板49的底部可以保证驱动电机D36的正常运行，驱动电机D36启动后驱动电机D36的输出端可以带动主动盘B50进行转动，从而使从动盘B51进行转动，从而使静电刷辊16进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊16表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B46的作用是将静电刷辊16表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊16的清洁度，保证后续的清灰正常进行，而且驱动电机C35启动后可通过转向传动器52带动导辊37中的一个进行转动，从而带动传动绳17进行移动，从而使位于传动绳17顶部的球墨铸铁件进行移动，驱动电机B34和驱动电机A29启动后，驱动电机B34和驱动电机A29的输出端均带动主动盘A43进行转动，从而通过传动皮带带动从动盘A30进行转动，从而调动转轮A44和转轮B45进行转动，从而带动转动辊21进行转动，从而带动套辊22进行转动，从而使静电刷头23进行转动，从而对待清灰的球墨铸件的表面进行清灰，而且静电刷头23表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板A18的作用是将静电刷头23表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷头23的清洁度，保证后续的清灰正常进行。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，灰尘收集箱4位于两个立板2之间，吸灰盒19的正面开设有吸灰口20，灰尘收集箱4的内部固定安装有隔板27，驱动电机D36固定安装在隔板27的顶部，吸尘泵26的出气口通过管道贯穿隔板27，底板1的底部固定安装有支撑腿28，支撑腿28有四个，且四个支撑腿28呈矩形对称分布在底板1底部的四角。
吸尘泵26启动后，吸尘泵26的进气端吸入飞散灰尘，然后将灰尘导入收集盒6的内部进行收集，通过设置的支撑腿28可对装置整体进行支撑，减小装置整体与地面的接触面积，保证装置的运行稳定性，保证装置正常运行。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，驱动电机D36固定安装在安装板49的底部，静电刷辊16和从动盘B51分别位于安装板49的两侧，静电刷辊16远离从动盘B51的一侧转动安装有支撑架31，且支撑架31的一侧与立板2固定安装，安装板49的一侧固定安装有刮灰板B46，刮灰板B46的一侧与静电刷辊16的外侧相接触。
通过将驱动电机D36固定安装在安装板49的底部可以保证驱动电机D36的正常运行，驱动电机D36启动后驱动电机D36的输出端可以带动主动盘B50进行转动，从而使从动盘B51进行转动，从而使静电刷辊16进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊16表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B46的作用是将静电刷辊16表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊16的清洁度，保证后续的清灰正常进行，而且驱动电机C35启动后可通过转向传动器52带动导辊37中的一个进行转动，从而带动传动绳17进行移动，从而使位于传动绳17顶部的球墨铸铁件进行移动。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，安装板49的顶部固定安装有连接架15，连接架15的一侧固定安装有架板7，槽框13的相对侧分别与架板7的两侧相铰接，伸缩调节杆3远离立板2的一端铰接在槽框13的底部。
通过设置的连接架15和架板7可将装置整体连接在一起，形成完整的清灰装置，通过设置的伸缩调节杆3可以调节槽框13的倾斜角度，方便对球墨铸铁件进行导向移动。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，槽框13内腔的两侧均开设有安装孔9，安装孔9的规格尺寸与转杆11的规格尺寸相适配，架杆12的顶部开设有转槽24，转槽24的规格尺寸与转环10的规格尺寸相适配。
通过设置的安装孔9和转槽24可以方便将转杆11和转环10活动安装在槽框13的内腔，从而方便球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动，从而将球墨铸铁导向传送清灰装置的顶部，而且在球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动时，球墨铸铁表面的灰尘会掉入静电板14的表面，起到清灰作用，提升清灰效果。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，从动盘A30的外侧均套接有传动皮带，且传动皮带远离从动盘A30的一端分别套接在主动盘A43的外侧，转动辊21的外侧设置有刮灰板A18，且刮灰板A18与静电刷头23的外侧相接触。
驱动电机B34和驱动电机A29启动后，驱动电机B34和驱动电机A29的输出端均带动主动盘A43进行转动，从而通过传动皮带带动从动盘A30进行转动，从而调动转轮A44和转轮B45进行转动，从而带动转动辊21进行转动，从而带动套辊22进行转动，从而使静电刷头23进行转动，从而对待清灰的球墨铸件的表面进行清灰，而且静电刷头23表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板A18的作用是将静电刷头23表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷头23的清洁度，保证后续的清灰正常进行。
在另外一个实施方案中，如图1-8所示，滑轨固定板42远离滑轨33的一侧与立板2的一侧固定安装，电机移动板41的顶部滑动安装在滑轨33的底部，电机固定板40远离驱动电机B34的一侧与立板2的一侧固定安装，螺纹杆39的一端固定安装有转动把手38。
通过设置的滑轨固定板42可将滑轨33固定在立板2的一侧，保证滑轨33的正常使用，另外通过设置电机固定板40可将驱动电机B34固定在立板2的一侧，保证驱动电机B34的正常运行，通过设置的转动把手38可方便对螺纹杆39进行转动，从而使转轮B45和驱动电机A29进行移动，从而调节两个转动辊21之间的相对位置，从而两个调节转动辊21外侧的静电刷头23的相对位置，从而适用于对不同尺寸的球墨铸铁的两侧进行清灰，提升装置的使用效果。
本发明的工作原理及使用流程：通过设置的连接架15和架板7可将装置整体连接在一起，形成完整的清灰装置，通过设置的伸缩调节杆3可以调节槽框13的倾斜角度，方便对球墨铸铁件进行导向移动，通过设置的安装孔9和转槽24可以方便将转杆11和转环10活动安装在槽框13的内腔，从而方便球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动，从而将球墨铸铁导向传送清灰装置的顶部，而且在球墨铸铁件在转环10的顶部进行移动时，球墨铸铁表面的灰尘会掉入静电板14的表面，起到清灰作用，提升清灰效果，吸尘泵26启动后，吸尘泵26的进气端吸入飞散灰尘，然后将灰尘导入收集盒6的内部进行收集，通过设置的支撑腿28可对装置整体进行支撑，减小装置整体与地面的接触面积，保证装置的运行稳定性，保证装置正常运行，通过将驱动电机D36固定安装在安装板49的底部可以保证驱动电机D36的正常运行，驱动电机D36启动后驱动电机D36的输出端可以带动主动盘B50进行转动，从而使从动盘B51进行转动，从而使静电刷辊16进行转动，从而对球墨铸铁件的底部进行吸附清灰，而且静电刷辊16表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板B46的作用是将静电刷辊16表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷辊16的清洁度，保证后续的清灰正常进行，而且驱动电机C35启动后可通过转向传动器52带动导辊37中的一个进行转动，从而带动传动绳17进行移动，从而使位于传动绳17顶部的球墨铸铁件进行移动，驱动电机B34和驱动电机A29启动后，驱动电机B34和驱动电机A29的输出端均带动主动盘A43进行转动，从而通过传动皮带带动从动盘A30进行转动，从而调动转轮A44和转轮B45进行转动，从而带动转动辊21进行转动，从而带动套辊22进行转动，从而使静电刷头23进行转动，从而对待清灰的球墨铸件的表面进行清灰，而且静电刷头23表面带有静电，可以对灰尘进行吸附，清灰效果好，而且灰尘不会四散，而刮灰板A18的作用是将静电刷头23表面吸附的灰尘刮落，保证静电刷头23的清洁度，保证后续的清灰正常进行，通过设置的滑轨固定板42可将滑轨33固定在立板2的一侧，保证滑轨33的正常使用，另外通过设置电机固定板40可将驱动电机B34固定在立板2的一侧，保证驱动电机B34的正常运行，通过设置的转动把手38可方便对螺纹杆39进行转动，从而使转轮B45和驱动电机A29进行移动，从而调节两个转动辊21之间的相对位置，从而两个调节转动辊21外侧的静电刷头23的相对位置，从而适用于对不同尺寸的球墨铸铁的两侧进行清灰，提升装置的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，包括支撑吸灰装置、传送清灰装置、导向清灰装置和清扫清灰装置，其特征在于：所述传送清灰装置和清扫清灰装置均设置在支撑吸灰装置的顶部，所述清扫清灰装置位于传送清灰装置的一侧，所述导向清灰装置有两个，且两个导向清灰装置分别位于传送清灰装置的底部；
所述支撑吸灰装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)的相背侧均铰接有伸缩调节杆(3)，所述支撑吸灰装置还包括灰尘收集箱(4)，所述灰尘收集箱(4)的内部固定安装有吸尘泵(26)，所述吸尘泵(26)的进气口均连通有导管(5)，所述导管(5)远离吸尘泵(26)的一端连通有吸灰盒(19)，所述灰尘收集箱(4)的内部滑动安装有收集盒(6)；
所述传送清灰装置包括安装板(49)，所述安装板(49)的一侧转动安装有多个导辊(37)，多个所述导辊(37)的外侧均套接有多个传动绳(17)，所述安装板(49)远离导辊(37)的一侧固定安装有转向传动器(52)，所述转向传动器(52)的底部固定安装有驱动电机C(35)，所述安装板(49)安装导辊(37)的一侧活动安装有移动板(47)，所述移动板(47)的一侧转动安装有调节辊(48)，所述传送清灰装置还包括静电刷辊(16)，所述静电刷辊(16)的一端固定安装有从动盘B(51)，所述从动盘B(51)的外侧通过传动皮带连接有主动盘B(50)，所述主动盘B(50)的一侧固定安装有驱动电机D(36)；
所述导向清灰装置包括槽框(13)，所述槽框(13)内腔的底部固定安装有静电板(14)，所述槽框(13)内腔的底部固定安装有架杆(12)，所述槽框(13)的内部转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧转动安装有转环(10)；
所述清扫清灰装置包括驱动电机B(34)和转轮A(44)，所述驱动电机B(34)的一侧固定安装有电机固定板(40)，所述清扫清灰装置还包括驱动电机A(29)和转轮B(45)，所述驱动电机A(29)的一侧固定安装有电机移动板(41)，所述电机移动板(41)的背部螺纹连接有螺纹杆(39)，所述转轮B(45)的一侧固定安装有滑座(32)，所述滑座(32)的内部滑动安装有滑轨(33)，所述滑轨(33)远离滑座(32)的一侧固定安装有两个滑轨固定板(42)，所述转轮A(44)和转轮B(45)的顶部均固定安装有转动辊(21)，所述转动辊(21)的外侧套接有套辊(22)，所述套辊(22)的外侧固定安装有静电刷头(23)，所述转轮A(44)和转轮B(45)的底部均固定安装有从动盘A(30)，所述驱动电机A(29)和驱动电机B(34)的输出端均固定安装有主动盘A(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述灰尘收集箱(4)位于两个立板(2)之间，所述吸灰盒(19)的正面开设有吸灰口(20)，所述灰尘收集箱(4)的内部固定安装有隔板(27)，所述驱动电机D(36)固定安装在隔板(27)的顶部，所述吸尘泵(26)的出气口通过管道贯穿隔板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(28)，所述支撑腿(28)有四个，且四个支撑腿(28)呈矩形对称分布在底板(1)底部的四角。
4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述驱动电机D(36)固定安装在安装板(49)的底部，所述静电刷辊(16)和从动盘B(51)分别位于安装板(49)的两侧，所述静电刷辊(16)远离从动盘B(51)的一侧转动安装有支撑架(31)，且支撑架(31)的一侧与立板(2)固定安装，所述安装板(49)的一侧固定安装有刮灰板B(46)，所述刮灰板B(46)的一侧与静电刷辊(16)的外侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述安装板(49)的顶部固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的一侧固定安装有架板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述槽框(13)的相对侧分别与架板(7)的两侧相铰接，所述伸缩调节杆(3)远离立板(2)的一端铰接在槽框(13)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述槽框(13)内腔的两侧均开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的规格尺寸与转杆(11)的规格尺寸相适配，所述架杆(12)的顶部开设有转槽(24)，所述转槽(24)的规格尺寸与转环(10)的规格尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述从动盘A(30)的外侧均套接有传动皮带，且传动皮带远离从动盘A(30)的一端分别套接在主动盘A(43)的外侧，所述转动辊(21)的外侧设置有刮灰板A(18)，且刮灰板A(18)与套辊(22)的外侧相接触。
9.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述滑轨固定板(42)远离滑轨(33)的一侧与立板(2)的一侧固定安装，所述电机移动板(41)的顶部滑动安装在滑轨(33)的底部，所述电机固定板(40)远离驱动电机B(34)的一侧与立板(2)的一侧固定安装。
10.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁生产的清灰装置，其特征在于：所述螺纹杆(39)的一端固定安装有转动把手(38)。
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