CN116164489A - 冰箱及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冰箱及其控制方法，冰箱具有氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节冰箱的储物空间的氧气含量，并且控制方法包括：获取氧气处理装置的温度；判断氧气处理装置的温度是否超出预设的安全阈值；若是，则确定氧气处理装置的期望散热路径；沿期望散热路径向氧气处理装置输送低温气流。由于低温气流可以沿固定的流动路径定向输送至氧气处理装置处，因此，采用本发明的方案，可以提高氧气处理装置的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及气调保鲜技术，特别是涉及冰箱及其控制方法。
背景技术
气调保鲜技术是通过调节环境气体成分来延长食品贮藏寿命的技术。具备气调保鲜功能的冷藏冷冻装置广受青睐。在众多的气体成分中，氧气备受关注。氧气处理装置能够对工作环境中的氧气进行处理，以产生贫氧气体或富氧气体，从而起到调节氧气含量的作用。
发明人认识到，现有技术中的部分氧气处理装置采用电化学反应来处理氧气，电化学反应过程会产生热量，导致氧气处理装置的温度升高，从而产生安全隐患。因此，如何降低氧气处理装置因进行电化学反应而导致的安全风险，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种冰箱及其控制方法。
本发明的一个进一步的目的是要降低氧气处理装置因进行电化学反应而导致的安全风险。
本发明的另一个进一步的目的是要提高氧气处理装置的散热效率。
本发明的又一个进一步的目的是要减少或避免氧气处理装置的散热过程和气调过程相互干扰。
特别地，根据本发明的一方面，提供了一种冰箱的控制方法，所述冰箱具有氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节所述冰箱的储物空间的氧气含量，并且所述控制方法包括：
获取所述氧气处理装置的温度；
判断所述氧气处理装置的温度是否超出预设的安全阈值；
若是，则确定所述氧气处理装置的期望散热路径；
沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流。
可选地，所述氧气处理装置的散热路径预设有多个，每个所述散热路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的低温空间；且
确定所述氧气处理装置的期望散热路径的步骤包括：
获取所述氧气处理装置的当前工作模式；
从多个所述散热路径中确定出与所述氧气处理装置的当前工作模式相对应的所述期望散热路径。
可选地，所述氧气处理装置的工作模式预设有用于生成贫氧气体的降氧模式以及用于生成富氧气体的增氧模式；所述氧气处理装置的散热路径包括第一路径和第二路径，所述第一路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的低氧空间，所述第二路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的高氧空间；且
从多个所述散热路径中确定出与所述氧气处理装置的当前工作模式相对应的所述期望散热路径的步骤包括：
在所述氧气处理装置的当前工作模式为所述降氧模式的情况下，将所述第一路径确定为所述期望散热路径；
在所述氧气处理装置的当前工作模式为所述增氧模式的情况下，将所述第二路径确定为所述期望散热路径。
可选地，所述冰箱包括降氧风机，其用于在所述氧气处理装置运行于所述降氧模式时促使所述低氧空间与所述氧气处理装置之间形成气流循环；且
在将所述第一路径确定为所述期望散热路径的情况下，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤包括：提高所述降氧风机的转速。
可选地，所述冰箱还具有制冷系统和送风风机，所述制冷系统包括压缩机和蒸发器，所述送风风机用于促使流经所述蒸发器的换热气流流向所述低氧空间；且
在提高所述降氧风机的转速的同时，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤还包括：
确定所述压缩机处于运行状态；
提高所述压缩机的频率，且提高所述送风风机的转速。
可选地，所述第二路径在所述氧气处理装置开始运行所述增氧模式时为封堵状态；且
在将所述第二路径确定为所述期望散热路径的情况下，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤包括：疏通所述第二路径。
可选地，在沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤之后，还包括：
获取所述氧气处理装置的升温速率；
判断所述氧气处理装置的升温速率是否大于预设的第一速率阈值；
若是，则调节所述氧气处理装置的运行状态，以降低其产热速率。
可选地，调节所述氧气处理装置的运行状态的步骤包括：
确定所述氧气处理装置的期望电参数；
按照所述期望电参数运行所述氧气处理装置。
可选地，在调节所述氧气处理装置的运行状态以降低其产热速率的步骤之后，还包括：
再次获取所述氧气处理装置的升温速率；
判断所述氧气处理装置的升温速率是否大于预设的第二速率阈值；
若是，则输出故障提示信号。
根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，所述冰箱具有氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节所述冰箱的储物空间的氧气含量，并且所述冰箱还包括：
处理器以及存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据以上任一项所述的控制方法。
本发明的冰箱及其控制方法，通过对氧气处理装置的温度进行监测，并在氧气处理装置的温度超出预设的安全阈值时，确定氧气处理装置的期望散热路径，且沿期望散热路径向氧气处理装置输送低温气流，以利用低温气流与氧气处理装置换热，可降低氧气处理装置因进行电化学反应而导致的安全风险。
进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，当沿期望散热路径向氧气处理装置输送低温气流时，由于低温气流可以沿固定的流动路径定向输送至氧气处理装置处，因此，采用本发明的方案，可以提高氧气处理装置的散热效率。
进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，由于氧气处理装置的散热过程和气调过程分别需要与外界气体接触，通过获取氧气处理装置的当前工作模式，并将与氧气处理装置的当前工作模式相对应的散热路径确定为期望散热路径，可减少或避免氧气处理装置的散热过程和气调过程相互干扰。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；
图3是根据本发明一个实施例的冰箱的氧气处理装置的示意性结构图；
图4是图3所示的冰箱的氧气处理装置的示意性分解图；
图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性透视图；
图6是根据本发明一个实施例的冰箱的部分结构的示意图；
图7是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意图；
图8是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。
具体实施方式
现将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本发明，而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的情况下对本发明进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本发明旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。
下面参照图1至图8来描述本发明实施例的冰箱20及其控制方法。除非另有明确具体的限定，当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一个示例”、“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明实施例首先提供了一种冰箱20。图1是根据本发明一个实施例的冰箱20的示意性结构图。本发明实施例的冰箱20应做广义理解，可以为冰箱、冷柜、冷冻柜或者冷藏柜等具备低温储存功能的制冷设备。冰箱20一般性地可包括处理器110和存储器120，还可以进一步地包括箱体600。箱体600的内部限定出储物空间610，用于存储食材。
图2是根据本发明一个实施例的冰箱20的示意性框图。本实施例的冰箱20还可以进一步地包括氧气处理装置300，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节冰箱20的储物空间610的氧气含量。例如，氧气处理装置300可以在工作电压的作用下通过电化学反应生成氧气，从而作为储物空间610的氧气供应源。当然，在另一个示例中，氧气处理装置300还可以在工作电压的作用下通过电化学反应消耗氧气，以降低储物空间610的氧气含量。
在一个示例中，冰箱20的储物空间610可以为多个，并且至少一个储物空间610为用于营造低氧保鲜气氛的低氧空间，至少一个储物空间610为用于营造高氧保鲜气氛的高氧空间。氧气处理装置300一方面可以与低氧空间气流连通，以消耗该空间内的氧气，另一方面还可以与高氧空间气流连通，以向该空间提供氧气。
图3是根据本发明一个实施例的冰箱20的氧气处理装置300的示意性结构图，图4是图3所示的冰箱20的氧气处理装置300的示意性分解图。在一些可选的实施例中，氧气处理装置300可包括壳体320、阴极板330和阳极板340。其中，壳体320具有侧向开口321。例如壳体320可以呈扁平的长方体形状。侧向开口321可以设置在壳体320的任意面上，例如顶面、底面或者侧面。在一个示例中，侧向开口321可以设置在壳体320的面积最大的面上。
阴极板330设置于侧向开口321处，以与壳体320共同限定出用于盛装电解液的电解仓，并用于在电解电压的作用下通过电化学反应消耗氧气。在电解电压的作用下，空气中的氧气可以在阴极板330处发生还原反应，即，O2+2H2O+4e-→4OH-。
阳极板340与阴极板330相互间隔地设置于电解仓内，并用于通过电化学反应向阴极板330提供反应物并生成氧气。阴极板330产生的OH-可以在阳极板340处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH-→O2+2H2O+4e-。壳体320上可以开设有排气孔323，用于排出阳极板340生成的氧气，例如，排向任一储物空间610。排气孔323与高氧空间之间可以通过管路实现连通。壳体320上还可以开设有补液口322，补液口322与外部液源之间可以通过管路实现连通，使得来自外部液源的液体可以流入电解仓，以实现补液。在一个示例中，阴极板330可以与低氧空间气流连通，以利用来自低氧空间的氧气作为电化学反应的反应物。
以上关于阴极板330和阳极板340的电化学反应的举例仅仅是示意性的，在了解上述实施例的基础上，本领域技术人员应当易于变换电化学反应的类型，或者针对适用于其他电化学反应类型的氧气处理装置300的结构进行拓展，这些变换和拓展均应落入本发明的保护范围。
氧气处理装置300可以设置在冰箱20内。在一个示例中，氧气处理装置300可以设置在储物空间610的外部。
在一些进一步的示例中，氧气处理装置300可以设置在冰箱20的发泡层内或者压缩机室内，并通过管路连通储物空间610，以将产生的氧气输送至储物空间610，或向储物空间610提供氧气。图5是根据本发明一个实施例的冰箱20的示意性透视图，图中示出了一个侧视视角的冰箱20的内部结构。图5所示的氧气处理装置300设置在冰箱20的发泡层内，并通过换气管路700连通储物空间610。
图6是根据本发明一个实施例的冰箱20的部分结构的示意图，图中示出了氧气处理装置300、储物空间610以及换气管路700和降氧风机500，并且图中箭头方向示出气流流动方向。
在一个示例中，至少一个储物空间610可以为冷藏空间，氧气处理装置300可以设置在冷藏空间内。
存储器120和处理器110可以形成冰箱20的主控板的一部分。存储器120内存储有机器可执行程序121，机器可执行程序121被处理器110执行时用于实现以下任一实施例的冰箱20的控制方法。处理器110可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器120用于存储处理器110执行的程序。存储器120可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器120也可以是各种存储器120的组合。由于机器可执行程序121被处理器110执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
图7是根据本发明一个实施例的冰箱20的控制方法的示意图。冰箱20的控制方法一般性地可包括如下步骤：
步骤S702，获取氧气处理装置300的温度。例如，冰箱20还可以进一步地包括温度传感器，其设置于氧气处理装置300上，用于检测氧气处理装置300的温度。
步骤S704，判断氧气处理装置300的温度是否超出预设的安全阈值，若是，则执行下述步骤S706。安全阈值可以根据氧气处理装置300进行电化学反应所需的合理温度和/或氧气处理装置300及其所在环境所能承受的安全温度进行设置。当氧气处理装置300的温度未超出预设的安全阈值时，氧气处理装置300能够正常地进行电化学反应，且不会因进行电化学反应而对自身及其周围环境产生安全风险。
步骤S706，确定氧气处理装置300的期望散热路径。氧气处理装置300的期望散热路径是指低温气流的期望流动路径。通过确定氧气处理装置300的期望散热路径，低温气流能快速且大量地流动至氧气处理装置300处。
步骤S708，沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流。通过确定氧气处理装置300的期望散热路径，且沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流，可使低温气流沿期望散热路径定向地输送至氧气处理装置300处。
使用上述方法，通过对氧气处理装置300的温度进行监测，并在氧气处理装置300的温度超出预设的安全阈值时，确定氧气处理装置300的期望散热路径，且沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流，以利用低温气流与氧气处理装置300换热，可降低氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险。
当沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流时，由于低温气流可以沿固定的流动路径定向输送至氧气处理装置300处，因此，采用本发明实施例的方案，可以提高氧气处理装置300的散热效率。
氧气处理装置300的散热路径可以预设有多个。在步骤S706中，期望散热路径可以从预设的多个散热路径中选择出。当从多个散热路径中确定出期望散热路径，并沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流时，由于能够灵活地选择低温气流的流动路径，因此，采用本发明实施例的方案，可以提高氧气处理装置300的散热过程的灵活性，便于根据实际情况选择适当的散热方式。
在一些可选的实施例中，氧气处理装置300的散热路径预设有多个，每个散热路径连通氧气处理装置300以及冰箱20内的低温空间。氧气处理装置300的工作模式可以预设有多个，并与氧气处理装置300的散热路径一一对应设置。也即，每个散热路径分别与一个工作模式对应设置。在每个工作模式下，氧气处理装置300分别对应设置有一个气调路径，并通过气调路径与待调节的储物空间610换气。
在一个示例中，与每个工作模式相对应的散热路径与气调路径可以相互隔离地设置。
在一个示例中，低温空间可以指低氧空间、高氧空间或者其他任意温度较低的空间。
确定氧气处理装置300的期望散热路径的步骤包括：获取氧气处理装置300的当前工作模式，从多个散热路径中确定出与氧气处理装置300的当前工作模式相对应的期望散热路径。
由于氧气处理装置300的散热过程和气调过程分别需要与外界气体接触，使用上述方法，通过获取氧气处理装置300的当前工作模式，并将与氧气处理装置300的当前工作模式相对应的散热路径确定为期望散热路径，可减少或避免氧气处理装置300的散热过程和气调过程相互干扰。
在一些可选的实施例中，氧气处理装置300的工作模式预设有用于生成贫氧气体的降氧模式以及用于生成富氧气体的增氧模式。氧气处理装置300的散热路径包括第一路径和第二路径，第一路径连通氧气处理装置300以及冰箱20内的低氧空间，第二路径连通氧气处理装置300以及冰箱20内的高氧空间。低氧空间可以指通过降低氧气含量以营造低氧保鲜气氛的储物空间610。高氧空间可以指除低氧空间之外的其他任意空间，例如可以指通过提高氧气含量以营造高氧保鲜气氛的储物空间610，或者可以指用于安装蒸发器的安装腔。
从多个散热路径中确定出与氧气处理装置300的当前工作模式相对应的期望散热路径的步骤包括：在氧气处理装置300的当前工作模式为降氧模式的情况下，将第一路径确定为期望散热路径；在氧气处理装置300的当前工作模式为增氧模式的情况下，将第二路径确定为期望散热路径。
当氧气处理装置300的当前工作模式为降氧模式时，由于气流需要在低氧空间与氧气处理装置300之间循环流动以实现换气，而低氧空间为低温状态，因此，将第一路径确定为期望散热路径，可使氧气处理装置300在降氧过程中实现降温，降氧过程和降温过程可依靠相同的路径同时进行，相得益彰。
当氧气处理装置300的当前工作模式为增氧模式时，由于需要向待调节的储物空间610输送氧气，富氧气体会单向地流动至待调节的储物空间610，并不需要调节低氧空间的氧气含量，此时，将第二路径确定为期望散热路径，可减少或避免氧气处理装置300的散热过程对低氧空间的温度状态产生不利影响，
当然，需要说明的是，氧气处理装置300显然可以同时执行降氧和增氧，此时，与氧气处理装置300的当前工作模式相对应的散热路径为第一路径。
在一些可选的实施例中，冰箱20包括降氧风机500，其用于在氧气处理装置300运行于降氧模式时促使低氧空间与氧气处理装置300之间形成气流循环。
在将第一路径确定为期望散热路径的情况下，沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流的步骤包括：提高降氧风机500的转速。在降氧风机500的作用下，低氧空间内的低温气流沿第一路径流动至氧气处理装置300处，以与氧气处理装置300换热，从而降低氧气处理装置300的温度。
正常情况下，当氧气处理装置300开始运行降氧模式时，降氧风机500可以按照预设的转速运行。当降氧风机500的转速提高时，可以加快低氧空间与氧气处理装置300之间的换气速率，使得氧气处理装置300频繁地与大量的低温气流换热，从而快速解除氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险。
降氧风机500可以设置在第一路径上。在一个示例中，第一路径可以由连接于低氧空间与氧气处理装置300之间的换气管路700限定出。
在一些可选的实施例中，冰箱20还具有制冷系统和送风风机。制冷系统可以为压缩制冷系统。制冷系统一般性地可包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，这些部件依次串接，以形成制冷回路。制冷系统可以利用制冷剂在蒸发器内吸热发生相变从而为储物空间610供冷。
送风风机可以与蒸发器同时安装在安装腔内，并用于促使流经蒸发器的换热气流流向低氧空间。
在提高降氧风机500的转速的同时，沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流的步骤还包括：确定压缩机处于运行状态，提高压缩机的频率，且提高送风风机的转速。
当蒸发器向低氧空间输送换热气流时，蒸发器所在的安装腔与氧气处理装置300之间间接地连通。使用上述方法，在沿第一路径向氧气处理装置300输送低温气流时，一方面提高降氧风机500的转速，另一方面提高压缩机的频率且提高送风风机的转速，可以进一步地提高单位流量的低温气流与氧气处理装置300之间的换热量，使得氧气处理装置300频繁且高效地与大量的低温气流换热，从而更加快速地解除氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险。
在一些可选的实施例中，在提高降氧风机500的转速时，若压缩机未处于运行状态，也即，若压缩机尚未满足启动条件，则可使送风风机按照预设的最高转速运行。同时，可以调整压缩机的启动条件，例如，可使储物空间610的开机点下调1～3℃，使压缩机在储物空间610的温度升至开机点时启动。
在一些可选的实施例中，第二路径在氧气处理装置300开始运行增氧模式时为封堵状态。也即，第二路径为常闭状态。例如，第二路径可以从氧气处理装置300延伸至高氧空间。第二路径的端部或其之间可以设置有风门，该风门受控地活动以封堵或疏通第二路径。
在将第二路径确定为期望散热路径的情况下，沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流的步骤包括：疏通第二路径。在疏通第二路径的步骤中，可以控制上述风门活动，以使第二路径由封堵状态切换至疏通状态。
使用上述方法，在氧气处理装置300运行于增氧模式的情况下，由于无需利用第一路径散热，因此，可以减少或避免氧气处理装置300因进行散热而破坏低氧空间的保鲜气氛。
在一些可选的实施例中，高氧空间可以指用于安装蒸发器的安装腔。在疏通第二路径后，一方面可以利用蒸发器周围的低温气流使氧气处理装置300降温，另一方面可以利用氧气处理装置300的热量使蒸发器化霜。
氧气处理装置300可以设置在冰箱20的储物空间610之外，例如可以设置在发泡层内，当然，也可以设置在压缩机室内。蒸发器所在的安装腔与氧气处理装置300之间可以连接有管路，以实现气流连通。
在一些可选的实施例中，在沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流的步骤之后，控制方法还可以进一步地包括：获取氧气处理装置300的升温速率，判断氧气处理装置300的升温速率是否大于预设的第一速率阈值，若是，则调节氧气处理装置300的运行状态，以降低其产热速率。
在采取如上的降温措施之后，通过进一步地获取氧气处理装置300的升温速率，可以评估以上降温措施是否能够起到期望的风险调控效果。若氧气处理装置300的升温速率大于预设的第一速率阈值，表明以上降温措施仍然无法有效地降低氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险，此时，有必要调节氧气处理装置300的运行状态，以进一步地增强风险调控效果。
在调节氧气处理装置300的工作状态的步骤中，为降低其产热速率，可使氧气处理装置300由工作模式切换至待机模式，以停止电化学反应。
在一些可选的实施例中，调节氧气处理装置300的运行状态的步骤包括：确定氧气处理装置300的期望电参数，按照期望电参数运行氧气处理装置300。也即，通过调节氧气处理装置300的电参数，进一步地降低氧气处理装置300的产热速率。
氧气处理装置300的电参数可以包括以下任一参数或其组合：工作电压、工作电流和工作电阻。冰箱20可以进一步地包括供电电路，其用于为氧气处理装置300提供工作电压。氧气处理装置300的工作电压即为供电电路向氧气处理装置300提供的电解电压。
通过调节氧气处理装置300的电参数，可调节氧气处理装置300的电化学反应速率的快慢，从而调节氧气处理装置300的温度。例如，当降低氧气处理装置300的工作电压或工作电流时，可降低氧气处理装置300的电化学反应速率，从而使氧气处理装置300的温度降低。
在一些可选的实施例中，供电电路上还设置有供电电源。且确定氧气处理装置300的期望电参数的步骤包括：确定供电电源的电压输出值的期望降幅，以减小氧气处理装置300的工作电压。
在一个示例中，供电电源可以集成在冰箱20的主控板上。通过调节主控板的运行参数，可以调节供电电源的电压输出值。供电电源的电压输出值的期望降幅是指供电电源的预设电压输出值与期望电压输出值之间的差值。
在一个进一步的示例中，供电电源的电压输出值的期望降幅可以为40％～80％内的任意值，例如可以为50％。
在一些可选的实施例中，在沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流的步骤之后，且在调节氧气处理装置300的运行状态的步骤之前，控制方法还可以进一步地包括：进一步提高压缩机的频率，且进一步提高送风风机的转速。例如，可以阶段性地提高压缩机的频率和送风风机的转速，直至压缩机的频率达到预设的最高值且送风风机的转速达到预设的最高值。
在一些可选的实施例中，在调节氧气处理装置300的运行状态以降低其产热速率的步骤之后，控制方法还可以进一步地包括：再次获取氧气处理装置300的升温速率，判断氧气处理装置300的升温速率是否大于预设的第二速率阈值，若是，则输出故障提示信号。第二速率阈值可以等于第一速率阈值，或者可以小于第一速率阈值。
在调节氧气处理装置300的运行状态以降低其产热速率的步骤之后，若氧气处理装置300的升温速率仍然大于预设的第二速率阈值，则表明以上降温措施未起到期望的风险调控效果，供电电路发生故障，无法按照预设的方法调节氧气处理装置300的电参数。
使用上述方法，在确定无法有效降低氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险时，通过输出故障提示信号，可以及时地提醒用户针对供电电路的控制故障进行修复。
在一些可选实施例中，可以通过对上述步骤的进一步优化和配置使得冰箱20实现更高的技术效果，以下结合对本实施例的可选执行流程的介绍对本实施例的冰箱20的控制方法进行详细说明，该实施例仅为对执行流程的举例说明，在具体实施时，可以根据具体实施需求，对部分步骤的执行顺序、运行条件进行修改。
图8是根据本发明一个实施例的冰箱20的控制流程图。该控制流程一般性地可包括如下步骤：
步骤S802，获取氧气处理装置300的温度。
步骤S804，判断氧气处理装置300的温度是否超出预设的安全阈值，若是，则执行步骤S806，若否，则执行步骤S802。
步骤S806，获取氧气处理装置300的当前工作模式。
步骤S808，从多个散热路径中确定出与氧气处理装置300的当前工作模式相对应的期望散热路径。
步骤S810，沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流。
步骤S812，获取氧气处理装置300的升温速率。
步骤S814，判断氧气处理装置300的升温速率是否大于预设的第一速率阈值，若是，则执行步骤S816，若否，则执行步骤S826。
步骤S816，确定氧气处理装置300的期望电参数；
步骤S818，按照期望电参数运行氧气处理装置300。
步骤S820，再次获取氧气处理装置300的升温速率。
步骤S822，判断氧气处理装置300的升温速率是否大于预设的第二速率阈值，若是，则执行步骤S824，若否，则执行步骤S826。
步骤S824，输出故障提示信号。
步骤S826，在氧气处理装置300的温度是否降至预设的安全阈值以下时，结束降温措施，也即，停止上述控制过程。
使用上述方法，通过对氧气处理装置300的温度进行监测，并在氧气处理装置300的温度超出预设的安全阈值时，确定氧气处理装置300的期望散热路径，且沿期望散热路径向氧气处理装置300输送低温气流，以利用低温气流与氧气处理装置300换热，可降低氧气处理装置300因进行电化学反应而导致的安全风险。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种冰箱的控制方法，所述冰箱具有氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节所述冰箱的储物空间的氧气含量，并且所述控制方法包括：
获取所述氧气处理装置的温度；
判断所述氧气处理装置的温度是否超出预设的安全阈值；
若是，则确定所述氧气处理装置的期望散热路径；
沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，
所述氧气处理装置的散热路径预设有多个，每个所述散热路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的低温空间；且
确定所述氧气处理装置的期望散热路径的步骤包括：
获取所述氧气处理装置的当前工作模式；
从多个所述散热路径中确定出与所述氧气处理装置的当前工作模式相对应的所述期望散热路径。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，
所述氧气处理装置的工作模式预设有用于生成贫氧气体的降氧模式以及用于生成富氧气体的增氧模式；所述氧气处理装置的散热路径包括第一路径和第二路径，所述第一路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的低氧空间，所述第二路径连通所述氧气处理装置以及所述冰箱内的高氧空间；且
从多个所述散热路径中确定出与所述氧气处理装置的当前工作模式相对应的所述期望散热路径的步骤包括：
在所述氧气处理装置的当前工作模式为所述降氧模式的情况下，将所述第一路径确定为所述期望散热路径；
在所述氧气处理装置的当前工作模式为所述增氧模式的情况下，将所述第二路径确定为所述期望散热路径。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其中，
所述冰箱包括降氧风机，其用于在所述氧气处理装置运行于所述降氧模式时促使所述低氧空间与所述氧气处理装置之间形成气流循环；且
在将所述第一路径确定为所述期望散热路径的情况下，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤包括：提高所述降氧风机的转速。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其中，
所述冰箱还具有制冷系统和送风风机，所述制冷系统包括压缩机和蒸发器，所述送风风机用于促使流经所述蒸发器的换热气流流向所述低氧空间；且
在提高所述降氧风机的转速的同时，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤还包括：
确定所述压缩机处于运行状态；
提高所述压缩机的频率，且提高所述送风风机的转速。
6.根据权利要求3所述的控制方法，其中，
所述第二路径在所述氧气处理装置开始运行所述增氧模式时为封堵状态；且
在将所述第二路径确定为所述期望散热路径的情况下，沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤包括：疏通所述第二路径。
7.根据权利要求1所述的控制方法，在沿所述期望散热路径向所述氧气处理装置输送低温气流的步骤之后，还包括：
获取所述氧气处理装置的升温速率；
判断所述氧气处理装置的升温速率是否大于预设的第一速率阈值；
若是，则调节所述氧气处理装置的运行状态，以降低其产热速率。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其中，
调节所述氧气处理装置的运行状态的步骤包括：
确定所述氧气处理装置的期望电参数；
按照所述期望电参数运行所述氧气处理装置。
9.根据权利要求7所述的控制方法，在调节所述氧气处理装置的运行状态以降低其产热速率的步骤之后，还包括：
再次获取所述氧气处理装置的升温速率；
判断所述氧气处理装置的升温速率是否大于预设的第二速率阈值；
若是，则输出故障提示信号。
10.一种冰箱，所述冰箱具有氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成贫氧气体或富氧气体，以调节所述冰箱的储物空间的氧气含量，并且所述冰箱还包括：
处理器以及存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，所述机器可执行程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1-9中任一项所述的控制方法。
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