CN116161934A - 以炭铬渣为骨料的高强度混凝土、加工装置及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土、加工装置及其制备工艺，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣70‑85份、高效减水剂0‑2份、缓凝剂0‑2份、引气剂0‑2份、引气减水剂0‑2份、防冻剂0‑2份、矿物外加剂0‑2份、低钙铝酸盐2‑4份、粗骨料材料1‑5份和细骨料材料1‑5份，本发明从耐压强度上看，炭铬渣混凝土最好，其次是铬渣的，镁质骨料最低；铬渣耐火混凝土最好，而高铝质和镁质骨料次之，综合考虑，炭铬渣原料是混凝土较为合适的耐火骨料，在冬期施工中，高强混凝土中需要捻入防冻剂。常用的无机防冻剂拨量较大，对水的化学活性降低较显著，导致混凝土强度增长缓慢和28d验收强度偏低，对高强度混凝土的影响较为显著。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为以炭铬渣为骨料的高强度混凝土、加工装置及其制备工艺。
背景技术
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
骨料是混凝土的重要组成部分，约占总干料重的70-75%，骨料的品种和品位、杂质含量以及烧结程度等，对混凝土性能都有重要的影响，其最大粒径和颗粒级配，也是影响混凝土性能的一个因素。
但是，传统的高强度混凝土存在以下缺点：
传统的高强度混凝土选择砂石作为骨料，强度较低难以满足高强度场景的使用需求，随着使用时间的推移容易出现使用处裂缝的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供以炭铬渣为骨料的高强度混凝土、加工装置及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的高强度混凝土选择砂石作为骨料，强度较低难以满足高强度场景的使用需求，随着使用时间的推移容易出现使用处裂缝的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣70-85份、高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣82份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐3份、粗骨料材料5份和细骨料材料5份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣83份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣85份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐2份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣84份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料1份和细骨料材料5份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，包括搅拌机壳，所述搅拌机壳内壁的顶端转动连接有螺纹杆，所述搅拌机壳内壁的两侧均开设有升降槽，所述螺纹杆的中部螺纹连接有升降块，所述升降块的两侧均固定安装有与升降槽滑动连接的第一搅拌叶片，所述螺纹杆的表面固定安装有若干个第二搅拌叶片，所述搅拌机壳一侧的底端固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括泵体和搅拌台，所述搅拌台的顶端与泵体的底端固定连接，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对搅拌机壳内的混凝土原料进行搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述泵体的进水口固定连通有延伸至搅拌机壳的抽取管道，所述泵体的出水口固定连通有延伸至搅拌机壳的输送管道，所述搅拌台的一侧与搅拌机壳固定连接，泵体通电后启动，泵体通过抽取管道抽取搅拌机壳内的混凝土料，抽取到的混凝土料经过输送管道输送至搅拌机壳内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机壳远离搅拌机构一侧的顶端固定连通有进料斗，所述搅拌机壳上固定连通有位于进料斗下发的排料管道，混凝土原料通过进料斗注入，混合后经过排料管道排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机壳上固定安装有位于搅拌机构上的把手，所述搅拌机壳底端的四个边角均固定安装有移动轮，所述搅拌机壳的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过搅拌机壳与螺纹杆正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动螺纹杆转动。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣70-85份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
从耐压强度上看，炭铬渣混凝土最好，其次是铬渣的，镁质骨料最低；铬渣耐火混凝土最好，而高铝质和镁质骨料次之，综合考虑，炭铬渣原料是混凝土较为合适的耐火骨料；
在冬期施工中，高强混凝土中需要捻入防冻剂。常用的无机防冻剂拨量较大，对水的化学活性降低较显著，导致混凝土强度增长缓慢和28d验收强度偏低，对高强度混凝土的影响较为显著，由于高强混凝土的水泥用量大，水化热发展快而集中，因此防冻组分掺量可以减少，在气温0℃左右时可不掺，在较低负温环境中宜使用量小而效果好的有机防冻组分。
附图说明
图1为本发明加工装置的侧视图；
图2为本发明加工装置的结构示意图；
图3为本发明的流程图。
图中：1、搅拌机壳；2、搅拌机构；21、输送管道；22、泵体；23、抽取管道；24、搅拌台；3、把手；4、伺服电机；5、进料斗；6、移动轮；7、观察窗；8、排料管道；9、螺纹杆；10、升降块；11、第一搅拌叶片；12、升降槽；13、第二搅拌叶片。
实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例1
请参阅图1-3，本发明提供了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣70-85份、高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，包括搅拌机壳1，搅拌机壳1内壁的顶端转动连接有螺纹杆9，搅拌机壳1内壁的两侧均开设有升降槽12，螺纹杆9的中部螺纹连接有升降块10，升降块10的两侧均固定安装有与升降槽12滑动连接的第一搅拌叶片11，螺纹杆9的表面固定安装有若干个第二搅拌叶片13，搅拌机壳1一侧的底端固定安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括泵体22和搅拌台24，搅拌台24的顶端与泵体22的底端固定连接，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片13对搅拌机壳1内的混凝土原料进行搅拌。
泵体22的进水口固定连通有延伸至搅拌机壳1的抽取管道23，泵体22的出水口固定连通有延伸至搅拌机壳1的输送管道21，搅拌台24的一侧与搅拌机壳1固定连接，泵体22通电后启动，泵体22通过抽取管道23抽取搅拌机壳1内的混凝土料，抽取到的混凝土料经过输送管道21输送至搅拌机壳1内。
搅拌机壳1远离搅拌机构2一侧的顶端固定连通有进料斗5，搅拌机壳1上固定连通有位于进料斗5下发的排料管道8，混凝土原料通过进料斗5注入，混合后经过排料管道8排出。
搅拌机壳1上固定安装有位于搅拌机构2上的把手3，搅拌机壳1底端的四个边角均固定安装有移动轮6，搅拌机壳1的顶端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过搅拌机壳1与螺纹杆9正对的一端固定连接，伺服电机4通电后启动，伺服电机4带动螺纹杆9转动。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣70-85份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
二、实施例2
请参阅图1-3，本发明提供了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣82份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐3份、粗骨料材料5份和细骨料材料5份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣82份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐3份、粗骨料材料5份和细骨料材料5份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
三、实施例3
请参阅图1-3，本发明提供了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣83份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣83份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
四、实施例4
请参阅图1-3，本发明提供了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣85份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐2份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣85份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐2份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护
五、实施例5
请参阅图1-3，本发明提供了以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣84份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料1份和细骨料材料5份。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，包括搅拌机壳1，搅拌机壳1内壁的顶端转动连接有螺纹杆9，搅拌机壳1内壁的两侧均开设有升降槽12，螺纹杆9的中部螺纹连接有升降块10，升降块10的两侧均固定安装有与升降槽12滑动连接的第一搅拌叶片11，螺纹杆9的表面固定安装有若干个第二搅拌叶片13，搅拌机壳1一侧的底端固定安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括泵体22和搅拌台24，搅拌台24的顶端与泵体22的底端固定连接，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片13对搅拌机壳1内的混凝土原料进行搅拌。
泵体22的进水口固定连通有延伸至搅拌机壳1的抽取管道23，泵体22的出水口固定连通有延伸至搅拌机壳1的输送管道21，搅拌台24的一侧与搅拌机壳1固定连接，泵体22通电后启动，泵体22通过抽取管道23抽取搅拌机壳1内的混凝土料，抽取到的混凝土料经过输送管道21输送至搅拌机壳1内。
搅拌机壳1远离搅拌机构2一侧的顶端固定连通有进料斗5，搅拌机壳1上固定连通有位于进料斗5下发的排料管道8，混凝土原料通过进料斗5注入，混合后经过排料管道8排出。
搅拌机壳1上固定安装有位于搅拌机构2上的把手3，搅拌机壳1底端的四个边角均固定安装有移动轮6，搅拌机壳1的顶端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过搅拌机壳1与螺纹杆9正对的一端固定连接，伺服电机4通电后启动，伺服电机4带动螺纹杆9转动。
本发明以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣84份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料1份和细骨料材料5份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
本发明中，选取炭铬渣70-85份为骨料，掺加高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份，少量多次对配比材料和骨料进行搅拌，将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌，将混合液倒出，压制成型，对成型后的混凝土进行热养护。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，其特征在于，包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣70-85份、高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份。
2.根据权利要求1所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，其特征在于：包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣82份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐3份、粗骨料材料5份和细骨料材料5份。
3.根据权利要求1所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，其特征在于：包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣83份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
4.根据权利要求1所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，其特征在于：包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣85份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐2份、粗骨料材料4份和细骨料材料4份。
5.根据权利要求1所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土，其特征在于：包括以下组成，按重量分数计，炭铬渣84份、高效减水剂1份、缓凝剂1份、引气剂1份、引气减水剂1份、防冻剂1份、矿物外加剂1份、低钙铝酸盐4份、粗骨料材料1份和细骨料材料5份。
6.根据权利要求1-5任一所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，包括搅拌机壳（1），其特征在于：所述搅拌机壳（1）内壁的顶端转动连接有螺纹杆（9），所述搅拌机壳（1）内壁的两侧均开设有升降槽（12），所述螺纹杆（9）的中部螺纹连接有升降块（10），所述升降块（10）的两侧均固定安装有与升降槽（12）滑动连接的第一搅拌叶片（11），所述螺纹杆（9）的表面固定安装有若干个第二搅拌叶片（13），所述搅拌机壳（1）一侧的底端固定安装有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括泵体（22）和搅拌台（24），所述搅拌台（24）的顶端与泵体（22）的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，其特征在于：所述泵体（22）的进水口固定连通有延伸至搅拌机壳（1）的抽取管道（23），所述泵体（22）的出水口固定连通有延伸至搅拌机壳（1）的输送管道（21），所述搅拌台（24）的一侧与搅拌机壳（1）固定连接。
8.根据权利要求6所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌机壳（1）远离搅拌机构（2）一侧的顶端固定连通有进料斗（5），所述搅拌机壳（1）上固定连通有位于进料斗（5）下发的排料管道（8）。
9.根据权利要求6所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土加工装置，其特征在于：所述搅拌机壳（1）上固定安装有位于搅拌机构（2）上的把手（3），所述搅拌机壳（1）底端的四个边角均固定安装有移动轮（6），所述搅拌机壳（1）的顶端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端穿过搅拌机壳（1）与螺纹杆（9）正对的一端固定连接。
10.根据权利要求1-5任一所述的以炭铬渣为骨料的高强度混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选择骨料：选取炭铬渣70-85份为骨料；
步骤二、掺用配比材料：掺加高效减水剂0-2份、缓凝剂0-2份、引气剂0-2份、引气减水剂0-2份、防冻剂0-2份、矿物外加剂0-2份、低钙铝酸盐2-4份、粗骨料材料1-5份和细骨料材料1-5份；
步骤三、分布搅拌：少量多次对配比材料和骨料进行搅拌；
步骤四、混合搅拌：将分布搅拌后的溶液混合，二次搅拌；
步骤五、压制成型：将混合液倒出，压制成型；
步骤六、热养护：对成型后的混凝土进行热养护。
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2023
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