CN116161565A - 一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法，涉及塔机的领域，其包括连接座和限位框，所述连接座用于固定连接钢埋件，所述限位框呈水平，所述限位框架设于连接座上，所述限位框与连接座之间设置有快速连接结构，且所述限位框套设塔机塔身。本申请具有实现塔机爬升后的快速投入使用，且有助于保证塔机塔身的稳定性，有助于缩短施工工期的效果。

Description

一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及塔机的领域，尤其是涉及一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法。

背景技术

塔式起重机简称塔机，其中，内爬式塔机也被较多采用。内爬式塔机一般设置在空间狭小的核心筒井道内，随着建筑的施工逐步在建筑上进行爬升。

相关技术中，一种内爬式塔机爬升基座，包括钢牛腿、爬升梁以及爬升框。钢牛腿固定于井道侧壁上，钢牛腿在井道相对的两侧壁上均间隔设置有两个，且钢牛腿两两相对设置。两个侧壁上相对设置的两个钢牛腿为一组，爬升梁对应两组钢牛腿设置有两个，每个爬升梁均固定架设于对应的一组钢牛腿上。爬升框固定架设于两个爬升梁上，且爬升框套设于塔机塔身。实际施工中，在井道侧壁上预埋钢埋件，钢埋件在井道内沿竖直方向设置有若干组，其中爬升基座钢牛腿固定在钢埋件上。为保证塔机爬升的便捷性和使用时的稳定性，同一时段井道内至少设置相邻的两组爬升基座。塔机爬升时，解除塔机底座与下侧爬升基座的固定，并使得塔机底座爬升至上侧爬升基座上，然后将塔机底座固定于上侧爬升基座上。此时，可以拆除下层爬升基座，并将该爬升基座安装于塔机底座上方的钢埋件上，从而对塔机的上侧进行维稳。

针对上述中的相关技术，拆除下侧爬升基座，并将该爬升基座安装于塔机底座上方的钢埋件，该过程中，由于爬升基座结构相对复杂、质量较大，对爬升基座的拆卸和安装繁琐且耗时较长，致使爬升基座未完成在塔机底座上方的安装时，塔机稳定性较低，难以较快投入使用，影响施工工期，存在改进之处。

发明内容

为了改善相关技术中塔机爬升后难以较快的投入使用，并影响施工工期的问题，本申请提供了一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，采用如下的技术方案：

一种自爬升式塔机内爬用临替装置，包括连接座和限位框，所述连接座用于固定连接钢埋件，所述限位框呈水平，所述限位框架设于连接座上，所述限位框与连接座之间设置有快速连接结构，且所述限位框套设塔机塔身。

通过采用上述技术方案，塔机爬升前，可以将连接座固定于塔机底座上方2a米以上的钢埋件上，并将限位框通过快速连接结构安装于连接座上。塔机爬升后，由限位框对塔机塔身进行限位。通过这种方式，实现塔机爬升后的快速投入使用，且有助于保证塔机塔身的稳定性，有助于缩短施工工期。

优选的，所述连接座上固定有耳板，所述耳板呈水平设置，所述连接座在井道相对的两侧壁上各设置有一组，且所述耳板与连接座一一对应；所述限位框相对的两侧均设置有固定耳，所述固定耳搭设在耳板上，且所述固定耳与耳板一一对应；所述快速连接结构包括插销，所述插销从上向下穿设固定耳和耳板。

通过采用上述技术方案，由插销从上向下穿设固定耳和耳板，实现对限位框和连接座的快速连接，有助于保证对限位框安装的便捷性。

需要指出的是，首次安装临替装置时，将限位框套设于塔机塔身上，并吊起限位框；同时，可以在钢埋件上安装连接座；然后，使得限位框的固定耳搭设于耳板上，并在固定耳和耳板上从上向下穿设插销。

向建筑上方再次安装临替装置时，可以拔出插销，拆卸连接座，并吊升限位框；完成对限位框的吊升后，在对应位置安装连接座，并使得限位框的固定耳搭设于耳板上，并使得插销稳定穿设固定耳和耳板。

优选的，所述连接座从上向下贯通设置有限位槽，所述连接座在井道相对的两侧壁各设置有一组，所述限位槽与连接座一一对应；所述限位槽的侧壁上设有安装槽，所述快速连接结构包括支撑块，所述支撑块转动设置于安装槽的侧壁上，所述支撑块的转动轴线呈水平，且所述安装槽、支撑块二者均与连接座一一对应；

所述支撑块呈水平时，所述支撑块的下侧壁抵接于安装槽的下侧壁，且所述支撑块背离其转动轴线的一侧探入限位槽内；

所述限位框相对的两侧均固定有抵接块，所述抵接块嵌入限位槽的上侧，所述抵接块搭接于支撑块上，且所述抵接块与支撑块一一对应。

通过采用上述技术方案，首次安装临替装置时，先在钢埋件上安装连接座；然后，将限位框套设于塔机塔身上，并将限位框上的抵接块嵌设于限位槽内且搭设于支撑块上。

向建筑上方再次安装临替装置时，可以先在建筑上方的钢埋件上安装连接座，然后沿塔机塔身向上抬升限位框；当限位框的抵接块从下向上抵接支撑块时，支撑块将向上转动并避让抵接块；当抵接块向上越过支撑块后，抵接块向下转动并探入限位槽；此时，松开限位框，使得抵接块嵌入限位槽内且搭设于支撑块上。从而有助于保证对限位框安装的便捷性，并有助于缩短施工工期。

优选的，所述安装槽内设置有扭簧，所述扭簧的一个扭杆抵接连接座，所述扭簧的另一个扭杆抵接支撑块并给予支撑块保持水平的压力。

通过采用上述技术方案，由扭簧给予支撑块保持水平的压力，抵接块向上越过支撑块后，支撑块能够正常的向下转动并探入限位槽，并有助于保证对限位框正常的安装作业。

优选的，所述连接座从上向下贯通设置有限位槽，所述连接座在井道相对的两侧壁各设置有一组，所述限位槽与连接座一一对应；所述快速连接结构包括支撑块，所述支撑块沿远离或靠近限位槽的方向滑移设置于连接座上，且所述支撑块的滑移方向呈水平，所述快速连接结构还包括设置于连接座上用于驱动支撑块向限位槽探入的驱动件，且所述支撑块、驱动件二者均与连接座一一对应；

所述限位框相对的两侧均固定有抵接块，所述抵接块嵌入限位槽的上侧，所述抵接块搭接于支撑块上，且所述抵接块与支撑块一一对应。

通过采用上述技术方案，首次安装临替装置时，先在钢埋件上安装连接座；然后，将限位框套设于塔机塔身上，并将限位框上的抵接块嵌设于限位槽内且搭设于支撑块上。

向建筑上方再次安装临替装置时，可以先在建筑上方的钢埋件上安装连接座，然后沿塔机塔身向上抬升限位框；当限位框的抵接块从下向上靠近支撑块时，可以将支撑块推离限位槽；当抵接块向上越过支撑块后，由驱动件驱动支撑块探入限位槽；此时，松开限位框，使得抵接块嵌入限位槽内且搭设于支撑块上。从而有助于保证对限位框安装的便捷性，并有助于缩短施工工期。

优选的，所述驱动件为弹性件，所述弹性件抵紧于支撑块背离限位槽的一侧和连接座之间，且所述支撑块背离弹性件一侧的下侧设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，当限位框的抵接块从下向上靠近支撑块时，抵接块将抵接引导斜面，并在引导斜面的引导下，抵接块将支撑块推出限位槽；当抵接块向上越过支撑块后，由弹性件将推动支撑块探入限位槽；此时，松开限位框，使得抵接块嵌入限位槽内且搭设于支撑块上，从而提升对限位框安装的便捷性。

优选的，所述限位槽侧壁的下侧设有顺引面。

通过采用上述技术方案，由顺引面引导抵接块进入限位槽，有助于保证对限位框安装作业的顺利进行。

第二方面，本申请提供了一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，对临替装置进行安装，将限位框套设于塔吊塔身，将连接座固定于钢埋件上，并使得限位框位于连接座的上侧，再将插销从上向下穿设固定耳和耳板；其中，建筑井道内相邻两个爬升基座之间的距离为a米，此时，限位框与塔机底座之间的距离大于2a米；

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座安装于塔机底座上方的钢埋件上，此过程中，由限位框对塔机塔身进行限位；

S3、塔机再次爬升前，拆卸连接座，并沿塔机塔身吊升限位框；将限位框吊升至塔机底座上方2a米以上的钢埋件处，并在对应位置安装连接座，使得限位框的固定耳搭设于耳板上，使得插销从上向下穿设固定耳和耳板。

通过采用上述技术方案，实现对限位框的快速安装，实现塔机爬升后的快速投入使用，且有助于保证塔机塔身的稳定性，有助于缩短施工工期。

优选的，在S3步骤中，在已施工建筑的顶部设置卷扬机，并通过卷扬机提升限位框。

通过采用上述技术方案，由卷扬机吊升限位框，有助于方便对限位框的吊升。

第三方面，本申请提供了一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法，包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，对临替装置进行安装，将连接座固定于钢埋件上，将限位框套设于塔吊塔身，并使得抵接块嵌入限位槽并搭接于支撑块上；其中，建筑井道内相邻两个爬升基座之间的距离为a米，此时，限位框与塔机底座之间的距离大于2a米；

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座安装于塔机底座上方的钢埋件上，此过程中，由限位框对塔机塔身进行限位；

S3、塔机再次爬升前，在距离塔机底座上方2a米以上的钢埋件上安装连接座，然后沿塔机塔身提升限位框；当抵接块抵接支撑块时，支撑块将退出限位槽并对抵接块进行避让；当抵接块越过支撑块时，支撑块再次探入限位槽；此时，停止对限位框的提升，并使得抵接块位于限位槽内并抵接于支撑块的上侧。

通过采用上述技术方案，实现对限位框的快速安装，实现塔机爬升后的快速投入使用，且有助于保证塔机塔身的稳定性，有助于缩短施工工期。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将连接座连接于钢埋件，快速连接结构连接限位框和连接座，实现塔机爬升后的快速投入使用，且有助于保证塔机塔身的稳定性，有助于缩短施工工期；

2.借助设置在限位槽侧壁的下侧设有顺引面，有助于保证对限位框安装作业的顺利进行。

附图说明

图1为实施例一主要体现临替装置在井道内的位置的示意图；

图2为实施例一主要体现临替装置结构的示意图；

图3为实施例一主要体现连接座和限位框结构的爆炸示意图；

图4为实施例二主要体现临替装置结构的示意图；

图5为实施例二主要体现连接座结构的示意图；

图6为实施例三主要体现临替装置结构的示意图；

图7为实施例三主要体现连接座结构的示意图。

附图标记：1、连接座；11、耳板；12、限位槽；121、安装槽；122、顺引面；123、滑槽；13、挡板；2、限位框；21、第一半框；22、第二半框；23、固定耳；24、抵接块；3、快速连接结构；31、插销；32、支撑块；321、引导斜面；33、扭簧；34、弹性件；4、卷扬机；100、井道；200、钢埋件；300、爬升基座；400、塔机底座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

相关技术中，在建筑井道100内施工爬升基座300时，上下爬升基座300之间的距离为a米，一般a为18，即相邻两组爬升基座300之间的距离为18米。

钢埋件200在井道100竖直方向预埋有若干组，每组钢埋件200均包括井道100相对的两侧壁上的多个钢埋件200。

本申请实施例公开了一种自爬升式塔机内爬用临替装置及其使用方法。

实施例一：

参照图1和图2，自爬升式塔机内爬用临替装置，包括连接座1和限位框2，连接座1在井道100相对的两侧壁各设置有一组，限位框2呈水平，限位框2架设于两组连接座1上，且限位框2与连接座1之间连接有快速连接结构3。实际运用中，将两组连接座1通过螺栓锁紧固定于井道100相对两侧壁上的钢埋件200上，并通过快速连接结构3将限位框2安装于两组连接座1，且使得限位框2套设塔机的塔身。

具体而言，参见图2和图3，每组连接座1均包括两个沿对应井道100侧壁宽度方向间隔设置的两个连接座1。连接座1上固定有耳板11，耳板11呈水平，耳板11在连接座1上上下间隔设置有两个，两个耳板11上均从上向下开设通孔。并且，耳板11于连接座1对应设置。

限位框2包括第一半框21和第二半框22，第一半框21和第二半框22之间通过紧固件锁定。限位框2靠近连接座1的一侧固定有固定耳23，固定耳23呈水平，固定耳23穿入两个耳板11之间，且固定耳23上从上向下开设通孔。并且，固定耳23与连接座1一一对应。

快速连接结构3包括插销31，插销31从上向下穿设两个固定耳23和耳板11上通孔，且插销31与连接座1一一对应。

本实施例还公开了一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，对临替装置进行安装，将限位框2套设于塔吊塔身，将连接座1通过螺栓固定于钢埋件200上，并使得限位框2位于连接座1的上侧，再将插销31从上向下穿设两个固定耳23和耳板11通孔；其中，建筑井道100内相邻两个爬升基座300之间的距离为a米，此时，限位框2与塔机底座400之间的距离大于2a米。本实施例中,a的取值可以根据实际情况而定，可以为18，也可以为其他数值。

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座300安装于塔机底座400上方2a米处的钢埋件200上，此过程中，由限位框2对塔机塔身进行限位，塔机可快速投入实用。

S3、塔机再次爬升前，解除连接座1与钢埋件200之间的连接，并在已施工建筑的顶层设置卷扬机4（参见图1），采用卷扬机4，沿塔机塔身吊升限位框2，连接座1将随同限位框2上升；将限位框2吊升至塔机底座400上方2a米以上的钢埋件200处时，停止对限位框2的吊升，并在对应位置通过螺栓将连接座1固定于钢埋件200上；然后，解除卷扬机4与限位框2之间的连接，使得限位框2的固定耳23搭设于耳板11上，插销31将较为稳定的从上向下穿设固定耳23和耳板11的通孔。

实施例二：

参照图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，连接座1靠近限位框2的一侧从上向下贯通设置有限位槽12。快速连接结构3包括支撑块32和扭簧33。限位槽12的侧壁上设有安装槽121，支撑块32通过转轴转动设置于安装槽121的侧壁上，支撑块32的转动轴线呈水平。扭簧33套设于支撑块32的转轴上，扭簧33的一个扭杆抵接连接座1，扭簧33的另一个扭杆抵接支撑块32并给予支撑块32保持水平的压力。支撑块32呈水平时，支撑块32的下侧壁抵接于安装槽121的下侧壁，且支撑块32背离其转动轴线的一侧探入限位槽12内。

同时，限位框2靠近连接座1的位置固定有抵接块24，抵接块24嵌入限位槽12的上侧，抵接块24搭接于支撑块32上。并且，限位槽12、安装槽121、快速连接结构3以及抵接块24四者均与连接座1一一对应。

为了方便抵接块24从下向上嵌入限位槽12，每个限位槽12侧壁的下侧均设有顺引面122。

本实施例还公开了一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，将连接座1固定于钢埋件200上，将限位框2套设于塔吊塔身，并使得抵接块24嵌入限位槽12并搭接于支撑块32上；其中，建筑井道100内相邻两个爬升基座300之间的距离为a米，此时，限位框2与塔机底座400之间的距离大于2a米。本实施例中,a的取值可以根据实际情况而定，可以为18，也可以为其他数值。

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座300安装于塔机底座400上方2a米处的钢埋件200上，此过程中，由限位框2对塔机塔身进行限位，塔机可快速投入实用。

S3、塔机再次爬升前，在距离塔机底座400上方2a米以上的钢埋件200上安装连接座1；然后，在已施工建筑的顶层设置卷扬机4，并采用卷扬机4沿塔机塔身提升限位框2；随后，抵接块24在将顺引面122的引导下较为方便的嵌入限位槽12。当抵接块24抵接支撑块32时，支撑块32将向上转动并退出限位槽12，从而对抵接块24进行避让。当抵接块24越过支撑块32时，支撑块32在扭簧33的驱动下向下转动，支撑块32的下侧抵接安装槽121的下侧壁，支撑块32背离扭簧33的一侧再次探入限位槽12；此时，停止对限位框2的提升，并使得抵接块24嵌入限位槽12的上侧部分并抵接于支撑块32的上侧。

实施例三，

参照图6和图7，本实施例与实施例二的不同之处在于，限位槽12的侧壁上沿远离或靠近限位槽12的方向开设有滑槽123，且滑槽123呈水平。支撑块32嵌入滑槽123并与滑槽123滑移连接，且支撑块32靠近限位槽12的一侧探入限位槽12内。快速连接结构3还包括驱动件，驱动件为弹性件34，连接座1位于滑槽123背离限位槽12的一侧固定有挡板13，弹性件34抵紧于支撑块32背离限位槽12的一侧和挡板13之间。本实施例中，弹性件34可以为压缩弹簧，也可以为橡胶柱。同时，支撑块32背离弹性件34一侧的下侧设置有引导斜面321。并且，挡板13与连接座1一一对应。

本实施例还公开了一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，将连接座1固定于钢埋件200上，将限位框2套设于塔吊塔身，并使得抵接块24嵌入限位槽12并搭接于支撑块32上；其中，建筑井道100内相邻两个爬升基座300之间的距离为a米，此时，限位框2与塔机底座400之间的距离大于2a米；本实施例中,a的取值可以根据实际情况而定，可以为18，也可以为其他数值。

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座300安装于塔机底座400上方2a米处的钢埋件200上，此过程中，由限位框2对塔机塔身进行限位，塔机可快速投入实用。

S3、塔机再次爬升前，在距离塔机底座400上方2a米以上的钢埋件200上安装连接座1；然后，在已施工建筑的顶层设置卷扬机4，并采用卷扬机4沿塔机塔身提升限位框2；随后，抵接块24在将顺引面122的引导下较为方便的嵌入限位槽12。当抵接块24抵接支撑块32的引导斜面321时，支撑块32将向弹性件34一侧运动并压缩弹性件34，从而对抵接块24进行避让。当抵接块24越过支撑块32时，支撑块32在弹性件34的驱动下向限位槽12一侧运动，支撑块32背离弹性件34的一侧将再次探入限位槽12；此时，停止对限位框2的提升，并使得抵接块24嵌入限位槽12的上侧部分并抵接于支撑块32的上侧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：包括连接座（1）和限位框（2），所述连接座（1）用于固定连接钢埋件（200），所述限位框（2）呈水平，所述限位框（2）架设于连接座（1）上，所述限位框（2）与连接座（1）之间设置有快速连接结构（3），且所述限位框（2）套设塔机塔身。

2.根据权利要求1所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述连接座（1）上固定有耳板（11），所述耳板（11）呈水平设置，所述连接座（1）在井道（100）相对的两侧壁上各设置有一组，且所述耳板（11）与连接座（1）一一对应；所述限位框（2）相对的两侧均设置有固定耳（23），所述固定耳（23）搭设在耳板（11）上，且所述固定耳（23）与耳板（11）一一对应；所述快速连接结构（3）包括插销（31），所述插销（31）从上向下穿设固定耳（23）和耳板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述连接座（1）从上向下贯通设置有限位槽（12），所述连接座（1）在井道（100）相对的两侧壁各设置有一组，所述限位槽（12）与连接座（1）一一对应；所述限位槽（12）的侧壁上设有安装槽（121），所述快速连接结构（3）包括支撑块（32），所述支撑块（32）转动设置于安装槽（121）的侧壁上，所述支撑块（32）的转动轴线呈水平，且所述安装槽（121）、支撑块（32）二者均与连接座（1）一一对应；

所述支撑块（32）呈水平时，所述支撑块（32）的下侧壁抵接于安装槽（121）的下侧壁，且所述支撑块（32）背离其转动轴线的一侧探入限位槽（12）内；

所述限位框（2）相对的两侧均固定有抵接块（24），所述抵接块（24）嵌入限位槽（12）的上侧，所述抵接块（24）搭接于支撑块（32）上，且所述抵接块（24）与支撑块（32）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述安装槽（121）内设置有扭簧（33），所述扭簧（33）的一个扭杆抵接连接座（1），所述扭簧（33）的另一个扭杆抵接支撑块（32）并给予支撑块（32）保持水平的压力。

5.根据权利要求1所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述连接座（1）从上向下贯通设置有限位槽（12），所述连接座（1）在井道（100）相对的两侧壁各设置有一组，所述限位槽（12）与连接座（1）一一对应；所述快速连接结构（3）包括支撑块（32），所述支撑块（32）沿远离或靠近限位槽（12）的方向滑移设置于连接座（1）上，且所述支撑块（32）的滑移方向呈水平，所述快速连接结构（3）还包括设置于连接座（1）上用于驱动支撑块（32）向限位槽（12）探入的驱动件，且所述支撑块（32）、驱动件二者均与连接座（1）一一对应；

所述限位框（2）相对的两侧均固定有抵接块（24），所述抵接块（24）嵌入限位槽（12）的上侧，所述抵接块（24）搭接于支撑块（32）上，且所述抵接块（24）与支撑块（32）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述驱动件为弹性件（34），所述弹性件（34）抵紧于支撑块（32）背离限位槽（12）的一侧和连接座（1）之间，且所述支撑块（32）背离弹性件（34）一侧的下侧设置有引导斜面（321）。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置，其特征在于：所述限位槽（12）侧壁的下侧设有顺引面（122）。

8.一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，对权利要求2所述的临替装置进行安装，将限位框（2）套设于塔吊塔身，将连接座（1）固定于钢埋件（200）上，并使得限位框（2）位于连接座（1）的上侧，再将插销（31）从上向下穿设固定耳（23）和耳板（11）；其中，建筑井道（100）内相邻两个爬升基座（300）之间的距离为a米，此时，限位框（2）与塔机底座（400）之间的距离大于2a米；

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座（300）安装于塔机底座（400）上方的钢埋件（200）上，此过程中，由限位框（2）对塔机塔身进行限位；

S3、塔机再次爬升前，拆卸连接座（1），并沿塔机塔身吊升限位框（2）；将限位框（2）吊升至塔机底座（400）上方2a米以上的钢埋件（200）处，并在对应位置安装连接座（1），使得限位框（2）的固定耳（23）搭设于耳板（11）上，使得插销（31）从上向下穿设固定耳（23）和耳板（11）。

9.根据权利要求8所述的一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，其特征在于：在S3步骤中，在已施工建筑的顶部设置卷扬机（4），并通过卷扬机（4）提升限位框（2）。

10.一种自爬升式塔机内爬用临替装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1、塔机爬升前，对权利要求3-7任意一项所述的临替装置进行安装，将连接座（1）固定于钢埋件（200）上，将限位框（2）套设于塔吊塔身，并使得抵接块（24）嵌入限位槽（12）并搭接于支撑块（32）上；其中，建筑井道（100）内相邻两个爬升基座（300）之间的距离为a米，此时，限位框（2）与塔机底座（400）之间的距离大于2a米；

S2、塔机爬升后，将下侧爬升基座（300）安装于塔机底座（400）上方的钢埋件（200）上，此过程中，由限位框（2）对塔机塔身进行限位；

S3、塔机再次爬升前，在距离塔机底座（400）上方2a米以上的钢埋件（200）上安装连接座（1），然后沿塔机塔身提升限位框（2）；当抵接块（24）抵接支撑块（32）时，支撑块（32）将退出限位槽（12）并对抵接块（24）进行避让；当抵接块（24）越过支撑块（32）时，支撑块（32）再次探入限位槽（12）；此时，停止对限位框（2）的提升，并使得抵接块（24）位于限位槽（12）内并抵接于支撑块（32）的上侧。

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