CN116160496A - 管材切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管材切断装置，包括机架、直线运动机构、导向机构、限位机构和切断机构，导向机构安装于所述直线运动机构，用于供管材穿过；所述限位机构安装于所述直线运动机构，并与导向机构间隔设置，以对管材进行限位抵接；所述切断机构活动安装于所述直线运动机构，所述切断机构在所述管材抵接所述限位机构时，对所述管材进行切断处理；直线运动机构带动导向机构、切断机构和限位机构相对于机架往复直线移动。本发明技术方案的导向机构、切断机构和限位机构随直线运动机构的驱动下，跟随管材同速前进，进而以使切断机构能完整切断且不破坏管材，同时导向机构和限位机构共同起到固定管材的作用，固定牢固，方便切割。

Description

管材切断装置

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，特别涉及一种管材切断装置。

背景技术

管材在生产过程中通过线材依次缠绕再热熔粘接成型，并在成型后需要通过切割装置对其进行切割加工，以得到所需长度尺寸的管材。

现有的切断装置只能固定放在某一位置，导致螺旋前进的管材不仅不能使其被很完整地切断，还会在整根管材上留下切断痕，影响使用，同时在切割过程中，不断增长的管材仅仅由管材生成模具支撑，无法对管材的两端进行夹持固定，导致后续的切割容易产生的晃动，进而导致切割不精确。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种管材切断装置，旨在通过导向机构、切断机构和限位机构随直线运动机构的驱动下，跟随管材同速前进，进而以使切断机构能完整切断且不破坏管材，避免在切断管材时切断处出现不均匀，同时切断机构设置在导向机构和限位机构之间，以使在切断过程中，导向机构和限位机构共同起到固定管材的作用，固定牢固，方便切割。

为实现上述目的，本发明提出的一种管材切断装置，所述管材切断装置包括：

机架；

直线运动机构，所述直线运动机构安装于所述机架；

导向机构，所述导向机构安装于所述直线运动机构，用于供所述管材穿过；

限位机构，所述限位机构安装于所述直线运动机构，并与所述导向机构间隔设置，以对所述管材进行限位抵接；

切断机构，所述切断机构安装于所述直线运动机构，并位于所述导向机构和所述限位机构之间，所述切断机构在所述管材抵接所述限位机构时对所述管材进行切断处理；及

其中，所述直线运动机构带动所述导向机构、切断机构和所述限位机构相对于所述机架往复直线移动。

可选的实施例中，所述直线运动机构包括直线运动组和第一驱动组，所述第一驱动组安装于所述机架，且所述第一驱动组驱动连接于所述直线运动组；

所述管材切断装置还包括安装板，所述安装板的一表面活动连接于所述直线运动组，所述安装板的另一表面安装有所述导向机构和所述限位机构。

可选的实施例中，所述导向机构还包括固定座和导向模具，所述固定座安装于所述安装板的一端，所述导向模具活动安装于所述固定座，所述导向模具用于供所述管材穿设；

所述切断机构包括切断件和第二驱动组，所述第二驱动组安装于所述固定座，所述切断件连接于所述第二驱动组的输出端，并设于所述导向模具的下方，以通过所述第二驱动组的驱动在垂直于所述管材的运动方向靠近或远离所述管材运动。

可选的实施例中，所述直线运动机构还包括滑座、位置传感器和运动滑块，所述滑座安装于所述直线运动组，所述安装板安装于所述滑座背离所述直线运动组的表面，所述运动滑块设于所述滑座，所述第一驱动组驱动运动滑块沿所述直线运动组运动以带动所述滑座运动，所述位置传感器设于所述直线运动组远离所述第一驱动组的一侧，以通过所述位置传感器识别所述滑座的位置，通过所述位置传感器获取所述安装板当前的运动位置。

可选的实施例中，所述限位机构包括安装座、顶紧组件和调距组件，所述安装座安装于所述安装板，所述调距组件活动安装于所述安装座，所述顶紧组件安装于所述调距组件，以通过所述调距组件驱动所述顶紧组件沿所述管材的移动方向靠近或远离所述导向模具。

可选的实施例中，所述调距组件包括底板和第一调距件，所述第一调距件设于所述底板；

所述顶紧组件包括顶紧板和顶紧安装座，所述顶紧安装座的一端活动连接于所述顶紧板，所述顶紧安装座的另一端活动连接于所述第一调距件，以通过所述第一调距件驱动所述顶紧板朝靠近或远离所述导向模具的方向移动，以将所述顶紧板与所述导向模具之间的间距调整为第一间距。

可选的实施例中，所述调距组件还包括第二调距件；

所述顶紧组件还包括连接轴，所述连接轴的一端连接于所述顶紧板，所述连接轴的另一端活动连接于所述顶紧安装座，所述第二调距件活动安装于所述连接轴，通过所述第二调距件调整所述连接轴并带动所述顶紧板朝靠近或远离所述导向模具的方向移动，以将所述第一间距调整为第二间距。

可选的实施例中，所述第一调距件为螺杆；

且/或，所述第二调距件为限位环。

可选的实施例中，所述顶紧板包括引导部和直角部，所述引导部设于所述直角部的一端，所述连接轴安装于所述直角部，所述引导部用于引导所述管材进入到所述直角部，所述管材的端面抵接于所述直角部。

可选的实施例中，所述限位机构还包括升降组件，所述升降组件包括第三驱动组和连接板，所述第三驱动组安装于所述安装座，且所述第三驱动组的输出端驱动连接于所述连接板，所述连接板连接于所述底板，以通过所述第三驱动组带动所述顶紧组件和所述调距组件垂直于管材的运动方向上靠近或远离管材运动。

本发明技术方案的一种管材切断装置，管材切断装置包括机架、直线运动机构、导向机构、限位机构和切断机构，直线运动机构安装于机架，导向机构安装于直线运动机构，用于供管材穿过；限位机构安装于直线运动机构，并与导向机构间隔设置，以对管材进行限位抵接；切断机构位于导向机构和限位机构之间，切断机构在管材抵接限位机构时对所述管材进行切断处理；直线运动机构带动导向机构、切断机构和限位机构相对于机架往复直线移动，并跟随管材同速前进，进而以使切断机构能完整切断且不破坏管材，同时切断机构设置在导向机构和限位机构之间，以使在切断过程中，导向机构和限位机构共同起到固定管材的作用，固定牢固，方便切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明管材切断装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示管材切断装置中的直线运动机构的结构示意图；

图3为图1所示管材切断装置中的导向机构和切断机构的安装结构示意图；

图4为图1所示管材切断装置中的限位机构的结构示意图；

图5为图4所示限位机构中的顶紧板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	管材切断装置	422	顶紧安装座
1	机架	43	调距组件
				2	直线运动机构	431	第一调距件
21	直线运动组	4311	螺杆
				22	第一驱动组	4312	底板
221	电机	4313	滑轨
				222	减速器	432	第二调距件
223	滑座	4321	限位环
				224	位置传感器	433	连接轴
3	导向机构	44	升降组件
				31	固定座	441	第三驱动组
32	导向模具	442	连接板
				4	限位机构	5	切断机构
41	安装座	51	切断件
				42	顶紧组件	52	连接座
421	顶紧板	53	第二驱动组
				4211	引导部	6	管材
4212	直角部	7	安装板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种管材切断装置，旨在通过导向机构、切断机构和限位机构随直线运动机构的驱动下，跟随管材同速前进，进而以使切断机构能完整切断且不破坏管材，避免在切断管材时切断处出现不均匀，同时切断机构设置在导向机构和限位机构之间，以使在切断过程中，导向机构和限位机构共同起到固定管材的作用，方便切割，避免管材表面损伤。

请参照图1至图5，下面将在具体实施例中对本发明提出的管材切断装置10的具体结构进行说明，在本发明的一实施例中，管材切断装置10包括：

机架1；

直线运动机构2，直线运动机构2安装于机架1；

导向机构3，导向机构3安装于直线运动机构2，用于供管材6穿过；

限位机构4，限位机构4安装于直线运动机构2，并与导向机构3间隔设置，以对管材6进行限位抵接；

切断机构5，切断机构5安装于直线运动机构2，并位于导向机构3和限位机构4之间，切断机构5在管材6抵接限位机构4时对管材6进行切断处理；及

其中，直线运动机构2带动导向机构3、切断机构5和限位机构4相对于机架1往复直线移动。

可知的，管材切断装置10用于对成型的管材6进行特定长度的切断，其主要部件为切断机构5和导向机构3，管材6在成型后，经过导向机构3的导向送出，在管材6的伸出长度达到设定要求时，再通过切断机构5对其进行切断，得到相应长度的管材6。

本实施例中，管材切断装置10还包括直线运动机构2，直线运动机构2安装在机架1上，并且导向机构3安装在直线运动机构2上，同时，切断机构5活动安装在导向机构3穿出管材6的一端，由于生成的管材6是不断的螺旋前进的，因此，通过直线运动机构2带动导向机构3和切断机构5，跟随管材6同速前进，以使切断机构5能及时、顺利的将管材6根据特定的长度切断，并且能完整切断管材6且不破坏管材6，避免在切断管材6时切断处出现不均匀。

具体的，为了便于对管材6进行进一步的稳定切割操作，管材切断装置10还包括限位机构4，限位机构4安装于直线运动机构2的另一端，以对管材6进行限位抵接，即，管材6的一端抵接在限位机构4上，管材6的另一端通过导向机构3导向送出，进而通过导向机构3和限位机构4实现对管材6的两端进行定位，以便切断机构5对管材6进行切断操作，可避免管材6在切割过程中发生偏移，导致切割精度低。

进一步的，为了实现切断机构5能完成将管材6切断，限位机构4也在直线运动机构2的驱动下，跟随管材6同速前进，因此，当管材6的一端抵接在限位机构4上时，由于管材6是处于不断的螺旋前进的状态下，导向机构3、限位机构4和切断机构5在直线运动机构2的带动下，跟随着管材6前进，并且在前进的过程中，切断机构5对管材6进行切断，随后，导向机构3、限位机构4和切断机构5在直线运动机构2的带动下，原路返回，再次跟随下一根新生产的管材6前进并且切断。

在本实施例中，管材6是由高密度聚乙烯等材质的线材螺旋缠绕制成的支持管，应用于电力领域。

请参照图2，可选的实施例中，直线运动机构2包括直线运动组21和第一驱动组22，第一驱动组22安装于机架1，且第一驱动组22驱动连接于直线运动组21。

管材切断装置10还包括安装板7，安装板7的一表面可滑动连接于直线运动组21，安装板7的另一表面安装有导向机构3和限位机构4，通过第一驱动组22驱动直线运动组21，进而带动导向机构3、切断机构5和限位机构4相对于机架1做直线循环运动，进而使得导向机构3、切断机构5和限位机构4跟随着管材6同速前进，并且在前进的过程中，导向机构3和限位机构4分别固定支撑切断机构5对管材6进行切断。

本实施例中，直线运动机构2包括直线运动组21和第一驱动组22，需要说明的是，第一驱动组22包括电机221和减速机222，且电机221驱动连接于减速机222，并且减速机222驱动连接于直线运动组21，可以理解的是，直线运动组21可以由丝杆和滑块等部件构成，其中，减速机222的输出轴驱动连接于丝杆，滑块活动连接于丝杆，并且滑块通过丝杆实现直线移动。

需要说明的是，电机221为伺服电机221。

请参照图3，可选的实施例中，导向机构3包括固定座31和导向模具32，固定座31安装于安装板7的一端，导向模具32活动安装于固定座31，导向模具32用于供管材6穿设，通过设置导向模具32，便于引导管材6进入到管材切断装置10进行切断处理；

切断机构5包括切断件51和第二驱动组53，第二驱动组53安装于固定座31，切断件51连接于第二驱动组53的输出端，并设于导向模具32的下方，以通过第二驱动组53的驱动在垂直于管材6的运动方向上靠近或远离管材6运动，进而以实现对管材6的顺利切断。

本实施例中，为了顺利将管材6引导进入到管材切断装置10内，导向机构3包括固定座31和导向模具32，固定座31安装于安装板7的一端，并且导向模具32活动安装于固定座31上，并用于供管材6穿设。因此，在导向模具32开设有通孔，管材6通过该通孔进入到管材切断装置10内，并通过切断机构5进行切断处理。可以理解的是，通孔的孔径稍大于管材6的管径，进而可使管材6能顺利穿设于通孔内，且导向模具32为塑料材质，优先为尼龙，如此设置，在管材穿设导向模具32时，不易磨损管材的表面，保证管材的成品质量。

需要说明的是，导向模具32可通过螺丝、卡扣等方式可拆卸安装于固定座31上，因此，可随时更换具有不同孔径的导向模具32，以使不同管径的管材6可顺利通过导向模具32，操作简单且方便，当然也可以是其他的可拆卸连接方式，本申请在此不作限定。

具体的，切断机构5包括切断件51和第二驱动组53，第二驱动组53安装在固定座31，并且切断件51固定连接于第二驱动组53的输出端上，并且切断件51是设置在导向模具32的下方，并通过第二驱动组53的驱动，以使切断件51在垂直于管材6的运动方向上靠近或远离管材6移动。工作时，切断件51在第二驱动组53的驱动远离管材6，并设置在管材6的下方，如此，可使管材6先伸出到预定的长度，切断件51再在第二驱动组53的驱动，逐渐靠近于管材6，并对管材6进行切断处理，并将管材6完全切断，进而可得到预定长度的管材6。

进一步的，为了能随时更换切断件51，并保证切断件51和第二驱动组53之间的稳定连接，可在第二驱动组53的输出端上设置了连接座52，并且切断件51通过螺栓可拆卸安装在连接座52上，因此一旦切断件51出现磨损或故障等，可立即将其拆卸下来，操作简单且方便。当然也可以是其他的可拆卸连接方式，例如，卡扣连接或过盈连接等，本申请在此不作限定。当然，连接座52可通过焊接、粘接等方式安装在第二驱动组53，当然也可以是其他的固定连接方式，只需确保连接座52能稳定安装在第二驱动组53的输出端上。需要说明的是，连接座52呈板状，且连接座52仅起到连接的作用。

需要说明的是，切断件51可以是切断刀或激光焊接件，只需确保切断件51能顺利将管材6切断。可以理解的是，第二驱动组53可以为气缸或驱动电机221，只需确保第二驱动组53能顺利将切断件51伸出或缩回。

请参照图2，可选的实施例中，直线运动机构2还包括滑座223、位置传感器224和运动滑块(图未示)，滑座223安装于直线运动组21，安装板7安装于滑座223背离直线运动组21的表面，运动滑块设于滑座223，第一驱动组22驱动运动滑块(未图示)沿直线运动组21运动以带动滑座223运动，位置传感器224设于直线运动组21远离第一驱动组22的一侧，以通过位置传感器224识别滑座223的位置，通过位置传感器224获取安装板7当前的运动位置，并将安装板7当前的位置及时反馈到第一驱动组22，以使第一驱动组22能及时调整当前的运动状态。

本实施例中，通过第一驱动组22带动安装板7，进而通过安装板7带动导向机构3、切断机构5和限位机构4相对于机架1往复直线移动，同时通过位置传感器224和滑座223之间的配合，及时获取安装板7的当前位置。

本实施例中，滑座223靠近位置传感器224的一侧设有传感器感应片，位置传感器224的数量为多个且间隔设置。当安装板7跟随管材6的运动方向运动到一定的位置时，其中一位置传感器224感应到传感器感应片，位置传感器224提供信号到第一驱动组22，以使第一驱动组22及时调整当前整体的运动状态，可以认为此时切断机构5以完成对管材6的切断。当安装板7往管材6的运动方向的反方向运动到一定的位置时，另一位置传感器224感应到传感器感应片，位置传感器224提供信号到第一驱动组22，以使第一驱动组22及时调整当前整体的运动状态，可以认为此时的管材6于穿过导向模具32的一端重新限位抵接在限位机构4。

需要说明的是，本申请中的位置传感器224是为接近式传感器。

可选的实施例中，限位机构4包括安装座41、顶紧组件42和调距组件43，安装座41安装于安装板7，调距组件43活动安装于安装座41，顶紧组件42安装于调距组件43，以通过调距组件43驱动顶紧组件42沿管材6的移动方向靠近或远离导向模具32，进而可使顶紧组件42和导向模具32之间的距离可变，从而以使切断机构5切割出不同长度的管材6。

本实施例中，限位机构4包括安装座41、顶紧组件42和调距组件43，安装座41安装在安装板7上，并且调距组件43活动安装于安装座41上，并且调距组件43用于调整顶紧组件42的伸出或缩回，进而可使顶紧组件42和导向模具32之间的间距可变，从而切断出不同长度的管材6，以适应不同的生产需求。

请参照图4，可选的实施例中，调距组件43包括底板4312和第一调距件431，第一调距件431设于底板4312；顶紧组件42包括顶紧板421和顶紧安装座422，顶紧安装座422的一端活动连接于顶紧板421，顶紧安装座422的另一端活动连接于第一调距件431，以通过第一调距件431驱动顶紧板421朝靠近或远离导向模具32的方向移动，以将顶紧板421与导向模具32之间的间距调整为第一间距，进而以适应不同长度的管材6的切断，以满足实际的生产需要。

本实施例中，调距组件43包括底板4312和第一调距件431，第一调距件431设置于底板4312上，并且第一调距件431用于调节顶紧组件42与导向模具32之间的间距，同时，顶紧组件42包括顶紧板421和顶紧安装座422，顶紧安装座422的一端活动连接于顶紧板421，顶紧安装座422的一端活动连接于第一调距件431，因此，通过驱动第一调距件431，可带动顶紧安装座422朝靠近或远离导向模具32的方向移动，以在顶紧板421和导向模具32之间形成第一间距。

具体的，工作时，当管材6切断的长度为较短时，需要将顶紧板421朝靠近导向模具32的方向移动，才能将管材6限位抵接时，此时，需要通过驱动第一调距件431带动顶紧板421朝导向模具32的方向移动，进而以使管材6穿出导向模具32的一端限位抵接在顶紧板421上，同样的，当管材6切断的长度为较长时，需要将顶紧板421朝远离导向模具32的方向移动，才能将管材6限位抵接时，此时，也是通过驱动第一调距件431带动顶紧板421朝远离导向模具32的方向移动，以使管材6穿出导向模具32的一端限位抵接在顶紧板421上，进而通过第一调距件431的驱动，实现顶紧板421对不同长度的管材6进行切断处理，操作简单且方便。

进一步的，为了以使顶紧安装座422能稳定地滑动于第一调距件431上，还可在底板4312上设置滑轨4313，同时在顶紧安装座422于靠近第一调距件431的一侧设置了滑块(未图示)，滑块与滑轨4313之间的相互配合，可使顶紧安装座422更加稳定的滑动于第一调距件431上，进而确保顶紧板421对管材6的限位抵接。可以理解的是，为了确保第一调距件431与底板4312之间的稳定连接，第一调距件431的两端可通过轴承座(未图示)固定安装在底板4312上，进而保证了第一调距件431与底板4312之间的连接稳定性。需要说明的是，第一调距件431的一端穿出于轴承座(未图示)，并且第一调距件431可转动连接于轴承座(未图示)上。

请继续参照图4，可选的实施例中，调距组件43还包括第二调距件；顶紧组件42还包括连接轴433，连接轴433的一端连接于顶紧板421，连接轴433的另一端活动连接于顶紧安装座422，第二调距件活动安装于连接轴433，通过第二调距件调整连接轴433并带动顶紧板421朝靠近或远离导向模具32的方向移动，以将第一间距调整为第二间距，进一步满足不同长度的管材6。

本实施例中，调距组件43还包括第二调距件，顶紧组件42还包括连接轴433，并且连接轴433的一端连接顶紧板421，并其另一端通过第二调距件活动连接于顶紧安装座422，因此，可通过松紧第二调距件，以使可任意调节连接轴433在安装座41的安装长度，即，可进一步调节顶紧板421与导向模具32之间的间距，以将第一间距调整为第二间距，进而可进一步的满足不同长度的管材6。

具体的，工作时，当管材6的长度较短时，并且通过第一调距件431无法进一步缩小顶紧板421和导向模具32之间的间距(第一间距)时，此时，可通过松开第二间距件，以使连接轴433不再被锁紧于顶紧安装座422上，进而可推动连接轴433，以使顶紧板421朝靠近导向模具32的方向移动，以使顶紧板421能抵接于管材6远离导向模具32的一端，并重新锁紧第二间距件，以使连接轴433稳定安装在顶紧安装座422上，此时，第一间距调整为第二间距，并且第一间距的长度大于第二间距的长度，进而可适应更短的切断长度的管材6。反之，当管材6的长度较长时，并通过第一调距件431无法进一步扩大顶紧板421和导向模具32之间的间距(第一间距)时，此时，可通过松开第二间距件，以使连接轴433不再被锁紧于顶紧安装座422上，进而可推动连接轴433，以使顶紧板421朝远离导向模具32的方向移动，以使顶紧板421能抵接于管材6远离导向模具32的一端，并重新锁紧第二间距件，以使连接轴433稳定安装在顶紧安装座422上，此时，第一间距调整为第二间距，并且第一间距的长度小于第二间距的长度，进而可适应更长的切断长度的管材6。通过设置第二间距件，以适应更多不同尺寸长度的管材6切断，以更好的满足实际生产需要。

可以理解的是，在顶紧安装座422上开设有安装孔(未图示)，以便连接轴433能顺利穿设于顶紧安装座422上，为了防止连接轴433能顺利穿设于安装孔内，且在移动过程中，不会出现磨损连接轴433，可在安装孔内安装有直线轴承(未图示)，并且连接轴433穿设于直线轴承的内周壁，以防止连接轴433和安装孔的孔壁之间的直接接触，由于直线轴承内设有滚珠，进一步减少连接轴433的摩擦和磨损。

请再次参照图4，可选的实施例中，第一调距件431为螺杆4311，可知的，螺杆4311的外周面设有外螺纹，因此，在安装座41开设有螺纹孔，以使安装座41可活动连接于螺杆4311上。为了便于操作螺杆4311，可在螺杆4311的一端安装有手轮，当然也可以是手柄、旋钮或头部法兰等，本申请在此不做限定。

本实施例中，第二调距件为限位环4321，通过螺丝等锁紧件夹紧固定在连接轴433的一侧，以保证连接轴433和顶紧板421之间的连接稳定性。需要说明的是，限位环4321为金属材质，且限位环4321具有一开口，利用金属的弹性，通过螺丝将开口锁闭，进而把限位环4321夹紧于连接轴433上，在拆卸时，拧开螺丝，即可打卡限位环4321，在连接轴433调整长度完成后，再通过螺丝重新锁紧于顶紧安装座422上，操作简单且方便。

请参照图5，可选的实施例中，顶紧板421包括引导部4211和直角部4212，引导部4211设于直角部4212的一端，连接轴433安装于直角部4212，引导部4211用于引导管材6进入到直角部4212，管材6的端面抵接于直角部4212，管材6远离导向模具32的一端可顺利通过引导部4211进入到直角部4212，并且管材6限位抵接在直角部4212，进而可实现导向模具32和顶紧板421将管材6限制在一定的长度范围内，并且通过切断件51将管材6切断，以得到预定长度的管材6。

本实施例中，为了以使管材6能顺利抵接于顶紧板421上，顶紧板421包括引导部4211和直角部4212，并且引导部4211设置直角部4212的一端，且连接轴433是安装于直角部4212上，需要说明的是，连接轴433是设置在直角部4212背离管材6的一端。

具体的，为了以使管材6能够顺利进入到直角部4212上，引导部4211呈倾斜设置，并且引导部4211是相对于直角部4212背离连接轴433的一侧面倾斜设置。同时，直角部4212包括相连的侧面板和底面板，并且侧面板和底面板之间连接形成一个限位，直角部4212形成有90°的直角，当管材6进入到直角部4212，管材6的端面抵接于直角部4212的一侧面，并且管材6的外侧面放置于直角部4212的一底面，可以理解的是，该侧面和该底面相互垂直。需要说明的是，顶紧板421为一体成型结构，保证结构强度和结构稳定性，同时也方便加工，提高加工效率。

请参照图4，可选的实施例中，限位机构4还包括升降组件44，升降组件44包括第三驱动组441和连接板442，第三驱动组441安装于安装座41，且第三驱动组441的输出端驱动连接于连接板442，连接板442连接于底板4312，以通过第三驱动组441带动顶紧组件42和调距组件43垂直于管材6的运动方向上靠近或远离管材6运动，进而满足对不同直径的管材6的限位抵接，以便切断件51对管材6进行切断。

本实施例中，为了以使顶紧组件42适应于不同直径的管材6，还设置了升降组件44，升降组件44包括第三驱动组441和连接板442，并且第三驱动组441安装于安装座41，且第三驱动组441的输出端驱动连接于连接板442，并且连接板442的一端连接底板4312，进而可通过第三驱动组441带动底板4312上的顶紧组件42和调距组件43朝垂直于管材6的运动方向上靠近或远离管材6运动，进而以使顶紧组件42能对不同管径的管材6进行限位抵接。

需要说明的是，第三驱动组441为驱动气缸或驱动电机221。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材切断装置，其特征在于，所述管材切断装置(10)包括：

机架(1)；

直线运动机构(2)，所述直线运动机构(2)安装于所述机架(1)；

导向机构(3)，所述导向机构(3)安装于所述直线运动机构(2)，用于供管材(6)穿过；

限位机构(4)，所述限位机构(4)安装于所述直线运动机构(2)，并与所述导向机构(3)间隔设置，以对所述管材(6)进行限位抵接；

切断机构(5)，所述切断机构安装于所述直线运动机构(2)，并位于所述导向机构(3)和所述限位机构(4)之间，所述切断机构(5)在所述管材(6)抵接所述限位机构(4)时，对所述管材(6)进行切断处理；及

其中，所述直线运动机构(2)带动所述导向机构(3)、切断机构(5)和所述限位机构(4)相对于所述机架(1)往复直线移动。

2.如权利要求1所述的管材切断装置，其特征在于，所述直线运动机构(2)包括直线运动组(21)和第一驱动组(22)，所述第一驱动组(22)安装于所述机架(1)，且所述第一驱动组(22)驱动连接于所述直线运动组(21)；

所述管材切断装置(10)还包括安装板(7)，所述安装板(7)的一表面活动连接于所述直线运动组(21)，所述安装板(7)的另一表面安装有所述导向机构(3)和所述限位机构(4)。

3.如权利要求2所述的管材切断装置，其特征在于，所述导向机构(3)还包括固定座(31)和导向模具(32)，所述固定座(31)安装于所述安装板(7)的一端，所述导向模具(32)活动安装于所述固定座(31)，所述导向模具(32)用于供所述管材(6)穿设；

所述切断机构(5)包括切断件(51)和第二驱动组(53)，所述第二驱动组(53)安装于所述固定座(31)，所述切断件(51)连接于所述第二驱动组(53)的输出端，并设于所述导向模具(32)的下方，以通过所述第二驱动组(53)的驱动在垂直于所述管材(6)的运动方向靠近或远离所述管材(6)运动。

4.如权利要求3所述的管材切断装置，其特征在于，所述直线运动机构(2)还包括滑座(223)、位置传感器(224)和运动滑块，所述滑座(223)安装于所述直线运动组(21)，所述安装板(7)安装于所述滑座(223)背离所述直线运动组(21)的表面，所述运动滑块设于所述滑座(223)，所述第一驱动组(22)驱动运动滑块沿所述直线运动组(21)运动以带动所述滑座(223)运动，所述位置传感器(224)设于所述直线运动组(21)远离所述第一驱动组(22)的一侧，以通过所述位置传感器(224)识别所述滑座(223)的位置，通过所述位置传感器(224)获取所述安装板(7)当前的运动位置。

5.如权利要求3所述的管材切断装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括安装座(41)、顶紧组件(42)和调距组件(43)，所述安装座(41)安装于所述安装板(7)，所述调距组件(43)活动安装于所述安装座(41)，所述顶紧组件(42)安装于所述调距组件(43)，以通过所述调距组件(43)驱动所述顶紧组件(42)沿所述管材(6)的移动方向靠近或远离所述导向模具(32)。

6.如权利要求5所述的管材切断装置，其特征在于，所述调距组件(43)包括底板(4312)和第一调距件(431)，所述第一调距件(431)设于所述底板(4312)；

所述顶紧组件(42)包括顶紧板(421)和顶紧安装座(422)，所述顶紧安装座(422)的一端活动连接于所述顶紧板(421)，所述顶紧安装座(422)的另一端活动连接于所述第一调距件(431)，以通过所述第一调距件(431)驱动所述顶紧板(421)朝靠近或远离所述导向模具(32)的方向移动，以将所述顶紧板(421)与所述导向模具(32)之间的间距调整为第一间距。

7.如权利要求6所述的管材切断装置，其特征在于，所述调距组件(43)还包括第二调距件(432)；

所述顶紧组件(42)还包括连接轴(433)，所述连接轴(433)的一端连接于所述顶紧板(421)，所述连接轴(433)的另一端活动连接于所述顶紧安装座(422)，所述第二调距件(432)活动安装于所述连接轴(433)，通过所述第二调距件(432)调整所述连接轴(433)并带动所述顶紧板(421)朝靠近或远离所述导向模具(32)的方向移动，以将所述第一间距调整为第二间距。

8.如权利要求7所述的管材切断装置，其特征在于，所述第一调距件(431)为螺杆(4311)；

且/或，所述第二调距件(432)为限位环(4321)。

9.如权利要求8所述的管材切断装置，其特征在于，所述顶紧板(421)包括引导部(4211)和直角部(4212)，所述引导部(4211)设于所述直角部(4212)的一端，所述连接轴(433)安装于所述直角部(4212)，所述引导部(4211)用于引导所述管材(6)进入到所述直角部(4212)，所述管材(6)的端面抵接于所述直角部(4212)。

10.如权利要求6所述的管材切断装置，其特征在于，所述限位机构(4)还包括升降组件(44)，所述升降组件(44)包括第三驱动组(441)和连接板(442)，所述第三驱动组(441)安装于所述安装座(41)，且所述第三驱动组(441)的输出端驱动连接于所述连接板(442)，所述连接板(442)连接于所述底板(4312)，以通过所述第三驱动组(441)带动所述顶紧组件(42)和所述调距组件(43)垂直于管材(6)的运动方向上靠近或远离管材(6)运动。

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