CN116160060A - 一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石锯片加工技术领域，具体的说是一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，包括工作台、旋转组件、固定组件和打磨组件，通过使用转动打磨轮一和转动打磨轮二，从金刚石锯片上下两侧同时对金刚石锯片进行开刃，可以加快对金刚石锯片的开刃速度，从金刚石锯片的上下两侧同时进行打磨开刃，金刚石锯片的边缘受到上下两个力，使得金刚石锯片的边缘不容易卷边损坏，通过使用第三液压缸进行驱动，调节第二升降板的位置，进而调节打磨轮一和打磨轮二之间的距离，使该设备能够对不同厚度的金刚石锯片进行开刃加工，从而进一步提高该设备对金刚石锯片的适用范围。

Description

一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备

技术领域

本发明涉及金刚石锯片加工技术领域，具体说是一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备。

背景技术

金刚石锯片切割加工材料的过程就是金刚石不断的暴露，不断的脱落的过程，在锯切过程中，金刚石锯片能否发挥出优良的切割能力，取决于锯片刀刃处金刚石的暴露情况，为了提高一些金刚石暴露较少的金刚石锯片的切割性能，通常会用到一种开刃设备，通过该开刃设备对金刚石锯片的边缘进行打磨，将锯片边缘的金刚石及时暴露出来。

然而，现有的开刃设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的开刃设备从金刚石锯片一面进行打磨开刃，将金刚石锯片一面打磨完成后，还需要将金刚石锯片翻转，再进行另一面的打磨，对金刚石锯片开刃加工的效率特别低，现有的开刃设备打磨的部件调节不够灵活，不能为不同直径大小的金刚石锯片进行开刃，对金刚石锯片的适用范围较小，现有的开刃设备上料后，需要人工将金刚石锯片固定在设备上，使用起来不够自动化。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，包括工作台、旋转组件、固定组件和打磨组件，所述工作台中部两端分别水平固定有调节轨板一和调节轨板二，所述旋转组件安装在工作台顶部，且所述旋转组件位于调节轨板一与调节轨板二之间，所述调节轨板一顶部移动配合有载板，所述固定组件安装在载板顶部，所述调节轨板二顶部移动配合有移动架，所述移动架顶部铰接配合有呈倒置“U”字型结构的翻转架，所述翻转架上移动配合有活动板，所述打磨组件安装在活动板底部，移动移动架、转动翻转架以及移动活动板，来调节打磨组件的位置，一方面，使打磨组件的位置以及角度调节的更加自由，另一方面，可以改变打磨组件与旋转组件的距离，进而使打磨组件可以对直径不同大小的固定在旋转组件上的金刚石锯片进行打磨开刃，再一方面，通过改变打磨组件的角度，可以对金刚石锯片实现不同的开刃效果；

其中，所述打磨组件包括连接板、打磨轮一和打磨轮二，所述连接板通过螺栓与活动板固定，所述连接板底部竖直固定有滑杆，所述滑杆上升降配合有第二升降板，所述滑杆上位于第二升降板与连接板之间固定有固定板，所述打磨轮一转动配合在固定板靠近旋转组件的一侧，所述打磨轮二转动配合在第二升降板靠近旋转组件的一侧，通过使用转动打磨轮一和转动打磨轮二，从金刚石锯片上下两侧同时对金刚石锯片进行开刃，一方面，可以加快对金刚石锯片的开刃速度，同时，使该设备对金刚石锯片开刃加工中，不需要对金刚石锯片进行翻转，精简了翻转金刚石锯片这样过程，进一步缩短了金刚石锯片开刃加工的时间，另一方面，从金刚石锯片的上下两侧同时进行打磨开刃，金刚石锯片的边缘受到上下两个力，使得金刚石锯片的边缘不容易卷边损坏。

优选的，调节轨板一的顶部水平焊接有第一滑轨，调节轨板一的顶部水平转动配合有第一丝杆，调节轨板一远离旋转组件的一端水平安装有驱动第一丝杆转动的第二电机，载板的底部焊接有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，载板底部焊接有与第一丝杆螺纹配合的第一螺母，通过使用调节轨板一与载板配合，载板在第二电机的带动下移动，进而带动固定组件移动，通过移动固定组件的位置，固定组件可以与旋转组件远离，进而能够将旋转组件上方空间留出，使不同种类的上下料设备作业均可为该设备提供上下服务，进而使该设备能够适配各种上下料设备。

优选的，旋转组件包括支撑架和旋转盘，支撑架固定在工作台顶部，旋转盘转动配合在支撑架顶部，支撑架上竖直安装有驱动旋转盘转动的第一电机，旋转盘顶部中心竖直固定有螺柱，通过第一电机带动旋转盘转动，通过转动旋转盘，带动金刚石锯片旋转，通过旋转金刚石锯片，使打磨轮一和打磨轮二完成对金刚石锯片整个边缘的开刃。

优选的，固定组件包括支撑板、第一升降板和螺筒，支撑板竖直固定在载板顶部，第一升降板升降配合在支撑板靠近旋转组件的一侧，第一升降板靠近旋转组件的一侧水平分别水平固定有延伸板一和延伸板二，且延伸板二位于延伸板一正上方，螺筒转动配合在延伸板一靠近旋转组件一端的底部，螺筒顶部位于延伸板一上方连接有筒帽，延伸板二顶部竖直固定有第二液压缸，第二液压缸底端设有第二液压杆，第二液压杆底部连接有第三电机，第三电机底部通过转轴连接有扳手，扳手位于筒帽正上方，扳手为多棱柱结构，筒帽顶部开设有与扳手适配的插槽，通过在旋转组件中设置螺柱，以及在固定组件中设置螺筒，螺筒螺纹配合在螺柱上，对螺柱上金刚石锯片进行固定，一方面，避免金刚石锯片在开刃时被击飞伤人，另一方面，使金刚石锯片在开刃时不晃动，进而使该设备能够更加稳定的对金刚石锯片进行开刃，同时，也避免该设备开刃时损伤金刚石锯片，通过使用第一液压缸带动第一升降板移动的方式，将螺筒自动压在螺柱上，同时，配合第三电机带动扳手转动，扳手通过筒帽带动螺筒转动，将螺筒旋拧在螺柱上，使该设备对金刚石锯片的固定更加自动化，进而使该设备的使用更加节省人力，同时，也使得该设备对金刚石锯片的固定速度更快，通过使用第二液压缸驱动，带动第三电机的上下移动，进而带动扳手上下移动，通过上下移动扳手，扳手将螺筒拧紧在螺柱上，对金刚石锯片进行固定后，扳手能够从筒帽的插槽中拔出，进而能与螺筒脱离，这样使得旋转组件带动金刚石锯片转动的阻力更小，进而能减小该设备的耗电量。

优选的，支撑板靠近第一升降板的一侧竖直焊接有第二滑轨，第一升降板靠近支撑板的一侧焊接有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，支撑板顶部竖直安装有第一液压缸，第一液压缸底部设有第一液压杆，第一液压杆底部与第一升降板顶部连接。

优选的，工作台顶部焊接有若干个支撑腿，若干个支撑腿的顶部水平固定有支撑台，调节轨板二水平固定在支撑台顶部，调节轨板二顶部水平焊接有第三滑轨，调节轨板二顶部水平转动配合有第二丝杆，调节轨板远离旋转组件的一端水平安装有驱动第二丝杆转动的第四电机，移动架的底部焊接有与第三滑轨滑动配合的第三滑块，移动架底部焊接有与第二丝杆螺纹配合的第二螺母。

优选的，移动架呈“U”字型结构，翻转架呈倒置的“U”字型结构，移动架的侧部水平安装有驱动翻转架转动的第五电机。

优选的，翻转架中部下端面焊接有两个卡轨，两个卡轨截面均呈“L”型结构，且两个卡轨呈对称设置，活动板移动配合在两个卡轨之间，活动板顶部焊接有齿板，翻转架中部位于齿板正上方处开设有通槽，翻转架顶部焊接有第一安装板，第一安装板靠近通槽的一侧转动配合有齿轮，齿轮穿过通槽与齿板啮合，第一安装板远离通槽的一侧水平安装有驱动齿轮转动的第六电机，通过第六电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动活动板移动，通过移动活动板，对活动板上安装的打磨组件的位置进行调节，通过设置卡轨，对活动板进行限定，使活动板在翻转架上沿着固定方向移动且不会掉落。

优选的，滑杆的底部固定有第二安装板，第二安装板的底部安装有第三液压缸，第三液压缸的顶部设有第三液压杆，第三液压杆的顶部与第二升降板底部连接，第二升降板上焊接有滑环，滑环套设在滑杆上，第二升降板通过滑环升降配合在滑杆上，固定板远离打磨轮一的一侧水平安装有驱动打磨轮一转动的第七电机，第二升降板远离打磨轮二的一侧水平安装有驱动打磨轮二转动的第八电机，通过使用第三液压缸进行驱动，调节第二升降板的位置，进而调节打磨轮一和打磨轮二之间的距离，使该设备能够对不同厚度的金刚石锯片进行开刃加工，通过设置滑环与滑杆滑动配合，使第二升降板移动调节的更加平稳，进而使打磨轮二移动的更加稳定，进而能提高打磨轮二位置调节的精度。

优选的，该自动化开刃设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将金刚石锯片放在旋转组件的旋转盘上，使金刚石锯片套在螺柱上，通过第二电机带动第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母移动，第一螺母带动载板移动，通过移动载板，调节固定组件的位置，通过调节固定组件的位置，使固定组件上的螺筒位于螺柱正上方，通过第一液压缸带动第一液压杆移动，第一液压杆带动第一升降板上下移动，将第一升降板向下移动，使螺筒套在螺柱上，通过第二液压缸带动第二液压杆移动，第二液压杆带动第三电机上下移动，将第三电机向下移动，使扳手插入筒帽的插槽内，通过第一液压缸带动，继续向下移动第一升降板，同时，第三电机通过扳手带动筒帽转动，筒帽带动螺筒旋转，将螺筒旋拧在螺柱上，通过在螺柱上拧上螺筒对螺柱上的金刚石锯片进行固定，将螺筒在螺柱上拧紧之后，第一升降板停止向下移动，同时，关闭第三电机，使扳手停止转动，通过第二液压缸再次驱动，向下移动第三电机，使扳手从筒帽的插槽中拔出；

步骤二：通过第四电机带动第二丝杆转动，使第二螺母移动，第二螺母带动移动架移动，通过第五电机带动翻转架转动，通过第六电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合，带动活动板移动，通过移动移动架、转动翻转架以及移动活动板，对打磨组件的位置以及角度进行调节，使打磨组件的打磨轮一与金刚石锯片上方边缘接触；

步骤三：通过第三液压缸带动第三液压杆移动，第三液压杆带动第二升降板上下移动，通过移动第二升降板，使第二升降板上的打磨轮二与金刚石锯片下方边缘接触，通过第七电机和第八电机分别带动打磨轮一和打磨轮二转动，通过转动打磨轮一和转动打磨轮二对金刚石锯片此处边缘进行打磨开刃，同时，通过第一电机带动旋转盘转动，通过转动旋转盘，带动金刚石锯片旋转，通过旋转金刚石锯片，使打磨轮一和打磨轮二完成对金刚石锯片整个边缘的开刃。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，通过使用转动打磨轮一和转动打磨轮二，从金刚石锯片上下两侧同时对金刚石锯片进行开刃，一方面，可以加快对金刚石锯片的开刃速度，同时，使该设备对金刚石锯片开刃加工中，不需要对金刚石锯片进行翻转，精简了翻转金刚石锯片这样过程，进一步缩短了金刚石锯片开刃加工的时间，从而进一步提高该设备的使用效率，另一方面，从金刚石锯片的上下两侧同时进行打磨开刃，金刚石锯片的边缘受到上下两个力，使得金刚石锯片的边缘不容易卷边损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性，通过使用第三液压缸进行驱动，调节第二升降板的位置，进而调节打磨轮一和打磨轮二之间的距离，使该设备能够对不同厚度的金刚石锯片进行开刃加工，从而进一步提高该设备对金刚石锯片的适用范围。

(2)本发明中，通过使用第二液压缸驱动，带动第三电机的上下移动，进而带动扳手上下移动，通过上下移动扳手，扳手将螺筒拧紧在螺柱上，对金刚石锯片进行固定后，扳手能够从筒帽的插槽中拔出，进而能与螺筒脱离，这样使得旋转组件带动金刚石锯片转动的阻力更小，进而能减小该设备的耗电量，从而降低该设备的使用成本，通过使用调节轨板一与载板配合，载板在第二电机的带动下移动，进而带动固定组件移动，通过移动固定组件的位置，固定组件可以与旋转组件远离，进而能够将旋转组件上方空间留出，使不同种类的上下料设备作业均可为该设备提供上下服务，进而使该设备能够适配各种上下料设备，从而提高该设备使用的兼容性。

(3)本发明中，通过使用第四电机、第五电机以及第六电机进行驱动，分别移动移动架、转动翻转架以及移动活动板，来调节打磨组件的位置，一方面，使打磨组件的位置以及角度调节的更加自由，从而提高该设备使用的灵活性，另一方面，可以改变打磨组件与旋转组件的距离，进而使打磨组件可以对直径不同大小的固定在旋转组件上的金刚石锯片进行打磨开刃，从而提高该设备对金刚石锯片的适用范围，再一方面，通过改变打磨组件的角度，可以对金刚石锯片实现不同的开刃效果。

(4)本发明中，通过在旋转组件中设置螺柱，以及在固定组件中设置螺筒，螺筒螺纹配合在螺柱上，对螺柱上金刚石锯片进行固定，一方面，避免金刚石锯片在开刃时被击飞伤人，从而提高该设备使用的安全性，另一方面，使金刚石锯片在开刃时不晃动，进而使该设备能够更加稳定的对金刚石锯片进行开刃，从而提高该设备对金刚石锯片开刃的精度，同时，也避免该设备开刃时损伤金刚石锯片，从而提高该设备使用的可靠性，通过使用第一液压缸带动第一升降板移动的方式，将螺筒自动压在螺柱上，同时，配合第三电机带动扳手转动，扳手通过筒帽带动螺筒转动，将螺筒旋拧在螺柱上，使该设备对金刚石锯片的固定更加自动化，进而使该设备的使用更加节省人力，同时，也使得该设备对金刚石锯片的固定速度更快，从而提高该设备的使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明旋转组件结构示意图。

图3为本发明调节轨板一与载板配合结构示意图。

图4为本发明载板结构示意图。

图5为本发明固定组件结构示意图。

图6为图5中A区域细节放大图。

图7为本发明调节轨板二、移动架、翻转架以及打磨组件装配结构示意图。

图8为图7中B区域细节放大图。

图9为图7中C区域细节放大图。

图10为本发明打磨组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋转组件；201、支撑架；202、旋转盘；203、螺柱；204、第一电机；3、调节轨板一；301、第一滑轨；302、第一丝杆；303、第二电机；4、载板；401、第一滑块；402、第一螺母；5、固定组件；501、支撑板；502、第二滑轨；503、第一液压缸；504、第一液压杆；505、第一升降板；506、第二滑块；507、延伸板一；508、螺筒；509、筒帽；510、延伸板二；511、第二液压缸；512、第二液压杆；513、第三电机；514、扳手；6、调节轨板二；601、支撑台；602、支撑腿；603、第三滑轨；604、第二丝杆；605、第四电机；7、移动架；701、第三滑块；702、第二螺母；703、第五电机；8、翻转架；801、卡轨；802、活动板；803、齿板；804、第一安装板；805、齿轮；806、第六电机；9、打磨组件；901、连接板；902、滑杆；903、固定板；904、打磨轮一；905、第七电机；906、第二安装板；907、第二升降板；908、滑环；909、打磨轮二；910、第八电机；911、第三液压缸；912、第三液压杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，包括工作台1、旋转组件2、固定组件5和打磨组件9，工作台1中部两端分别水平固定有调节轨板一3和调节轨板二6，旋转组件2安装在工作台1顶部，且旋转组件2位于调节轨板一3与调节轨板二6之间，调节轨板一3顶部移动配合有载板4，固定组件5安装在载板4顶部，调节轨板二6顶部移动配合有移动架7，移动架7顶部铰接配合有呈倒置“U”字型结构的翻转架8，翻转架8上移动配合有活动板802，打磨组件9安装在活动板802底部，移动移动架7、转动翻转架8以及移动活动板802，来调节打磨组件9的位置，一方面，使打磨组件9的位置以及角度调节的更加自由，从而提高该设备使用的灵活性，另一方面，可以改变打磨组件9与旋转组件2的距离，进而使打磨组件9可以对直径不同大小的固定在旋转组件2上的金刚石锯片进行打磨开刃，从而提高该设备对金刚石锯片的适用范围，再一方面，通过改变打磨组件9的角度，可以对金刚石锯片实现不同的开刃效果；

其中，打磨组件9包括连接板901、打磨轮一904和打磨轮二909，连接板901通过螺栓与活动板802固定，连接板901底部竖直固定有滑杆902，滑杆902上升降配合有第二升降板907，滑杆902上位于第二升降板907与连接板901之间固定有固定板903，打磨轮一904转动配合在固定板903靠近旋转组件2的一侧，打磨轮二909转动配合在第二升降板907靠近旋转组件2的一侧，通过使用转动打磨轮一904和转动打磨轮二909，从金刚石锯片上下两侧同时对金刚石锯片进行开刃，一方面，可以加快对金刚石锯片的开刃速度，同时，使该设备对金刚石锯片开刃加工中，不需要对金刚石锯片进行翻转，精简了翻转金刚石锯片这样过程，进一步缩短了金刚石锯片开刃加工的时间，从而进一步提高该设备的使用效率，另一方面，从金刚石锯片的上下两侧同时进行打磨开刃，金刚石锯片的边缘受到上下两个力，使得金刚石锯片的边缘不容易卷边损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性。

本实施例的一个可选实施方式中，调节轨板一3的顶部水平焊接有第一滑轨301，调节轨板一3的顶部水平转动配合有第一丝杆302，调节轨板一3远离旋转组件2的一端水平安装有驱动第一丝杆302转动的第二电机303，载板4的底部焊接有与第一滑轨301滑动配合的第一滑块401，载板4底部焊接有与第一丝杆302螺纹配合的第一螺母402，通过使用调节轨板一3与载板4配合，载板4在第二电机303的带动下移动，进而带动固定组件5移动，通过移动固定组件5的位置，固定组件5可以与旋转组件2远离，进而能够将旋转组件2上方空间留出，使不同种类的上下料设备作业均可为该设备提供上下服务，进而使该设备能够适配各种上下料设备，从而提高该设备使用的兼容性。

本实施例的一个可选实施方式中，旋转组件2包括支撑架201和旋转盘202，支撑架201固定在工作台1顶部，旋转盘202转动配合在支撑架201顶部，支撑架201上竖直安装有驱动旋转盘202转动的第一电机204，旋转盘202顶部中心竖直固定有螺柱203，通过第一电机204带动旋转盘202转动，通过转动旋转盘202，带动金刚石锯片旋转，通过旋转金刚石锯片，使打磨轮一904和打磨轮二909完成对金刚石锯片整个边缘的开刃。

本实施例的一个可选实施方式中，固定组件5包括支撑板501、第一升降板505和螺筒508，支撑板501竖直固定在载板4顶部，第一升降板505升降配合在支撑板501靠近旋转组件2的一侧，第一升降板505靠近旋转组件2的一侧水平分别水平固定有延伸板一507和延伸板二510，且延伸板二510位于延伸板一507正上方，螺筒508转动配合在延伸板一507靠近旋转组件2一端的底部，螺筒508顶部位于延伸板一507上方连接有筒帽509，延伸板二510顶部竖直固定有第二液压缸511，第二液压缸511底端设有第二液压杆512，第二液压杆512底部连接有第三电机513，第三电机513底部通过转轴连接有扳手514，扳手514位于筒帽509正上方，扳手514为多棱柱结构，筒帽509顶部开设有与扳手514适配的插槽，通过在旋转组件2中设置螺柱203，以及在固定组件5中设置螺筒508，螺筒508螺纹配合在螺柱203上，对螺柱203上金刚石锯片进行固定，一方面，避免金刚石锯片在开刃时被击飞伤人，从而提高该设备使用的安全性，另一方面，使金刚石锯片在开刃时不晃动，进而使该设备能够更加稳定的对金刚石锯片进行开刃，从而提高该设备对金刚石锯片开刃的精度，同时，也避免该设备开刃时损伤金刚石锯片，从而提高该设备使用的可靠性，通过使用第一液压缸503带动第一升降板505移动的方式，将螺筒508自动压在螺柱203上，同时，配合第三电机513带动扳手514转动，扳手514通过筒帽509带动螺筒508转动，将螺筒508旋拧在螺柱203上，使该设备对金刚石锯片的固定更加自动化，进而使该设备的使用更加节省人力，同时，也使得该设备对金刚石锯片的固定速度更快，从而提高该设备的使用效率，通过使用第二液压缸511驱动，带动第三电机513的上下移动，进而带动扳手514上下移动，通过上下移动扳手514，扳手514将螺筒508拧紧在螺柱203上，对金刚石锯片进行固定后，扳手514能够从筒帽509的插槽中拔出，进而能与螺筒508脱离，这样使得旋转组件2带动金刚石锯片转动的阻力更小，进而能减小该设备的耗电量，从而降低该设备的使用成本。

本实施例的一个可选实施方式中，支撑板501靠近第一升降板505的一侧竖直焊接有第二滑轨502，第一升降板505靠近支撑板501的一侧焊接有与第二滑轨502滑动配合的第二滑块506，支撑板501顶部竖直安装有第一液压缸503，第一液压缸503底部设有第一液压杆504，第一液压杆504底部与第一升降板505顶部连接。

本实施例的一个可选实施方式中，工作台1顶部焊接有若干个支撑腿602，若干个支撑腿602的顶部水平固定有支撑台601，调节轨板二6水平固定在支撑台601顶部，调节轨板二顶部水平焊接有第三滑轨603，调节轨板二6顶部水平转动配合有第二丝杆604，调节轨板6远离旋转组件2的一端水平安装有驱动第二丝杆604转动的第四电机605，移动架7的底部焊接有与第三滑轨603滑动配合的第三滑块701，移动架7底部焊接有与第二丝杆604螺纹配合的第二螺母702。

本实施例的一个可选实施方式中，移动架7呈“U”字型结构，翻转架8呈倒置的“U”字型结构，移动架7的侧部水平安装有驱动翻转架8转动的第五电机703。

本实施例的一个可选实施方式中，翻转架8中部下端面焊接有两个卡轨801，两个卡轨801截面均呈“L”型结构，且两个卡轨801呈对称设置，活动板802移动配合在两个卡轨801之间，活动板802顶部焊接有齿板803，翻转架8中部位于齿板803正上方处开设有通槽，翻转架8顶部焊接有第一安装板804，第一安装板804靠近通槽的一侧转动配合有齿轮805，齿轮805穿过通槽与齿板803啮合，第一安装板804远离通槽的一侧水平安装有驱动齿轮805转动的第六电机806，通过第六电机806带动齿轮805转动，齿轮805通过与齿板803啮合，带动活动板802移动，通过移动活动板802，对活动板802上安装的打磨组件9的位置进行调节，通过设置卡轨801，对活动板802进行限定，使活动板802在翻转架8上沿着固定方向移动且不会掉落。

本实施例的一个可选实施方式中，滑杆902的底部固定有第二安装板906，第二安装板906的底部安装有第三液压缸911，第三液压缸911的顶部设有第三液压杆912，第三液压杆912的顶部与第二升降板907底部连接，第二升降板907上焊接有滑环908，滑环908套设在滑杆902上，第二升降板907通过滑环908升降配合在滑杆902上，固定板903远离打磨轮一904的一侧水平安装有驱动打磨轮一904转动的第七电机905，第二升降板907远离打磨轮二909的一侧水平安装有驱动打磨轮二909转动的第八电机910，通过使用第三液压缸911进行驱动，调节第二升降板907的位置，进而调节打磨轮一904和打磨轮二909之间的距离，使该设备能够对不同厚度的金刚石锯片进行开刃加工，从而进一步提高该设备对金刚石锯片的适用范围，通过设置滑环908与滑杆902滑动配合，使第二升降板907移动调节的更加平稳，进而使打磨轮二909移动的更加稳定，进而能提高打磨轮二909位置调节的精度，从而有助于提高该设备对金刚石锯片开刃的精度。

在使用时，首先，将金刚石锯片放在旋转组件2的旋转盘202上，使金刚石锯片套在螺柱203上，通过第二电机303带动第一丝杆302转动，通过转动第一丝杆302，使第一螺母402移动，第一螺母402带动载板4移动，通过移动载板4，调节固定组件5的位置，通过调节固定组件5的位置，使固定组件5上的螺筒508位于螺柱203正上方，通过第一液压缸503带动第一液压杆504移动，第一液压杆504带动第一升降板505上下移动，将第一升降板505向下移动，使螺筒508套在螺柱203上，通过第二液压缸511带动第二液压杆512移动，第二液压杆512带动第三电机513上下移动，将第三电机513向下移动，使扳手514插入筒帽509的插槽内，通过第一液压缸503带动，继续向下移动第一升降板505，同时，第三电机513通过扳手514带动筒帽509转动，筒帽509带动螺筒508旋转，将螺筒508旋拧在螺柱203上，通过在螺柱203上拧上螺筒508对螺柱203上的金刚石锯片进行固定，将螺筒508在螺柱203上拧紧之后，第一升降板505停止向下移动，同时，关闭第三电机513，使扳手514停止转动，通过第二液压缸511再次驱动，向下移动第三电机513，使扳手514从筒帽509的插槽中拔出，通过在旋转组件2中设置螺柱203，以及在固定组件5中设置螺筒508，螺筒508螺纹配合在螺柱203上，对螺柱203上金刚石锯片进行固定，一方面，避免金刚石锯片在开刃时被击飞伤人，从而提高该设备使用的安全性，另一方面，使金刚石锯片在开刃时不晃动，进而使该设备能够更加稳定的对金刚石锯片进行开刃，从而提高该设备对金刚石锯片开刃的精度，同时，也避免该设备开刃时损伤金刚石锯片，从而提高该设备使用的可靠性，通过使用第一液压缸503带动第一升降板505移动的方式，将螺筒508自动压在螺柱203上，同时，配合第三电机513带动扳手514转动，扳手514通过筒帽509带动螺筒508转动，将螺筒508旋拧在螺柱203上，使该设备对金刚石锯片的固定更加自动化，进而使该设备的使用更加节省人力，同时，也使得该设备对金刚石锯片的固定速度更快，从而提高该设备的使用效率，通过使用第二液压缸511驱动，带动第三电机513的上下移动，进而带动扳手514上下移动，通过上下移动扳手514，扳手514将螺筒508拧紧在螺柱203上，对金刚石锯片进行固定后，扳手514能够从筒帽509的插槽中拔出，进而能与螺筒508脱离，这样使得旋转组件2带动金刚石锯片转动的阻力更小，进而能减小该设备的耗电量，从而降低该设备的使用成本，通过使用调节轨板一3与载板4配合，载板4在第二电机303的带动下移动，进而带动固定组件5移动，通过移动固定组件5的位置，固定组件5可以与旋转组件2远离，进而能够将旋转组件2上方空间留出，使不同种类的上下料设备作业均可为该设备提供上下服务，进而使该设备能够适配各种上下料设备，从而提高该设备使用的兼容性，然后，通过第四电机605带动第二丝杆604转动，使第二螺母702移动，第二螺母702带动移动架7移动，通过第五电机703带动翻转架8转动，通过第六电机806带动齿轮805转动，齿轮805通过与齿板803啮合，带动活动板802移动，通过移动移动架7、转动翻转架8以及移动活动板802，对打磨组件9的位置以及角度进行调节，使打磨组件9的打磨轮一904与金刚石锯片上方边缘接触，通过使用第四电机605、第五电机703以及第六电机806进行驱动，分别移动移动架7、转动翻转架8以及移动活动板802，来调节打磨组件9的位置，一方面，使打磨组件9的位置以及角度调节的更加自由，从而提高该设备使用的灵活性，另一方面，可以改变打磨组件9与旋转组件2的距离，进而使打磨组件9可以对直径不同大小的固定在旋转组件2上的金刚石锯片进行打磨开刃，从而提高该设备对金刚石锯片的适用范围，再一方面，通过改变打磨组件9的角度，可以对金刚石锯片实现不同的开刃效果，最后，通过第三液压缸911带动第三液压杆912移动，第三液压杆912带动第二升降板907上下移动，通过移动第二升降板907，使第二升降板907上的打磨轮二909与金刚石锯片下方边缘接触，通过第七电机905和第八电机910分别带动打磨轮一904和打磨轮二909转动，通过转动打磨轮一904和转动打磨轮二909对金刚石锯片此处边缘进行打磨开刃，同时，通过第一电机204带动旋转盘202转动，通过转动旋转盘202，带动金刚石锯片旋转，通过旋转金刚石锯片，使打磨轮一904和打磨轮二909完成对金刚石锯片整个边缘的开刃，通过使用转动打磨轮一904和转动打磨轮二909，从金刚石锯片上下两侧同时对金刚石锯片进行开刃，一方面，可以加快对金刚石锯片的开刃速度，同时，使该设备对金刚石锯片开刃加工中，不需要对金刚石锯片进行翻转，精简了翻转金刚石锯片这样过程，进一步缩短了金刚石锯片开刃加工的时间，从而进一步提高该设备的使用效率，另一方面，从金刚石锯片的上下两侧同时进行打磨开刃，金刚石锯片的边缘受到上下两个力，使得金刚石锯片的边缘不容易卷边损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性，通过使用第三液压缸911进行驱动，调节第二升降板907的位置，进而调节打磨轮一904和打磨轮二909之间的距离，使该设备能够对不同厚度的金刚石锯片进行开刃加工，从而进一步提高该设备对金刚石锯片的适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，包括工作台(1)、旋转组件(2)、固定组件(5)和打磨组件(9)，其特征在于：所述工作台(1)中部两端分别水平固定有调节轨板一(3)和调节轨板二(6)，所述旋转组件(2)安装在工作台(1)顶部，且所述旋转组件(2)位于调节轨板一(3)与调节轨板二(6)之间，所述调节轨板一(3)顶部移动配合有载板(4)，所述固定组件(5)安装在载板(4)顶部，所述调节轨板二(6)顶部移动配合有移动架(7)，所述移动架(7)顶部铰接配合有呈倒置“U”字型结构的翻转架(8)，所述翻转架(8)上移动配合有活动板(802)，所述打磨组件(9)安装在活动板(802)底部；

其中，所述打磨组件(9)包括连接板(901)、打磨轮一(904)和打磨轮二(909)，所述连接板(901)通过螺栓与活动板(802)固定，所述连接板(901)底部竖直固定有滑杆(902)，所述滑杆(902)上升降配合有第二升降板(907)，所述滑杆(902)上位于第二升降板(907)与连接板(901)之间固定有固定板(903)，所述打磨轮一(904)转动配合在固定板(903)靠近旋转组件(2)的一侧，所述打磨轮二(909)转动配合在第二升降板(907)靠近旋转组件(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：调节轨板一(3)的顶部水平焊接有第一滑轨(301)，调节轨板一(3)的顶部水平转动配合有第一丝杆(302)，调节轨板一(3)远离旋转组件(2)的一端水平安装有驱动第一丝杆(302)转动的第二电机(303)，载板(4)的底部焊接有与第一滑轨(301)滑动配合的第一滑块(401)，载板(4)底部焊接有与第一丝杆(302)螺纹配合的第一螺母(402)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：旋转组件(2)包括支撑架(201)和旋转盘(202)，支撑架(201)固定在工作台(1)顶部，旋转盘(202)转动配合在支撑架(201)顶部，支撑架(201)上竖直安装有驱动旋转盘(202)转动的第一电机(204)，旋转盘(202)顶部中心竖直固定有螺柱(203)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：固定组件(5)包括支撑板(501)、第一升降板(505)和螺筒(508)，支撑板(501)竖直固定在载板(4)顶部，第一升降板(505)升降配合在支撑板(501)靠近旋转组件(2)的一侧，第一升降板(505)靠近旋转组件(2)的一侧水平分别水平固定有延伸板一(507)和延伸板二(510)，且延伸板二(510)位于延伸板一(507)正上方，螺筒(508)转动配合在延伸板一(507)靠近旋转组件(2)一端的底部，螺筒(508)顶部位于延伸板一(507)上方连接有筒帽(509)，延伸板二(510)顶部竖直固定有第二液压缸(511)，第二液压缸(511)底端设有第二液压杆(512)，第二液压杆(512)底部连接有第三电机(513)，第三电机(513)底部通过转轴连接有扳手(514)，扳手(514)位于筒帽(509)正上方，扳手(514)为多棱柱结构，筒帽(509)顶部开设有与扳手(514)适配的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：支撑板(501)靠近第一升降板(505)的一侧竖直焊接有第二滑轨(502)，第一升降板(505)靠近支撑板(501)的一侧焊接有与第二滑轨(502)滑动配合的第二滑块(506)，支撑板(501)顶部竖直安装有第一液压缸(503)，第一液压缸(503)底部设有第一液压杆(504)，第一液压杆(504)底部与第一升降板(505)顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：工作台(1)顶部焊接有若干个支撑腿(602)，若干个支撑腿(602)的顶部水平固定有支撑台(601)，调节轨板二(6)水平固定在支撑台(601)顶部，调节轨板二顶部水平焊接有第三滑轨(603)，调节轨板二(6)顶部水平转动配合有第二丝杆(604)，调节轨板(6)远离旋转组件(2)的一端水平安装有驱动第二丝杆(604)转动的第四电机(605)，移动架(7)的底部焊接有与第三滑轨(603)滑动配合的第三滑块(701)，移动架(7)底部焊接有与第二丝杆(604)螺纹配合的第二螺母(702)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：移动架(7)呈“U”字型结构，翻转架(8)呈倒置的“U”字型结构，移动架(7)的侧部水平安装有驱动翻转架(8)转动的第五电机(703)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：翻转架(8)中部下端面焊接有两个卡轨(801)，两个卡轨(801)截面均呈“L”型结构，且两个卡轨(801)呈对称设置，活动板(802)移动配合在两个卡轨(801)之间，活动板(802)顶部焊接有齿板(803)，翻转架(8)中部位于齿板(803)正上方处开设有通槽，翻转架(8)顶部焊接有第一安装板(804)，第一安装板(804)靠近通槽的一侧转动配合有齿轮(805)，齿轮(805)穿过通槽与齿板(803)啮合，第一安装板(804)远离通槽的一侧水平安装有驱动齿轮(805)转动的第六电机(806)。

9.根据权利要求6所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：滑杆(902)的底部固定有第二安装板(906)，第二安装板(906)的底部安装有第三液压缸(911)，第三液压缸(911)的顶部设有第三液压杆(912)，第三液压杆(912)的顶部与第二升降板(907)底部连接，第二升降板(907)上焊接有滑环(908)，滑环(908)套设在滑杆(902)上，第二升降板(907)通过滑环(908)升降配合在滑杆(902)上，固定板(903)远离打磨轮一(904)的一侧水平安装有驱动打磨轮一(904)转动的第七电机(905)，第二升降板(907)远离打磨轮二(909)的一侧水平安装有驱动打磨轮二(909)转动的第八电机(910)。

10.根据权利要求8所述的一种用于金刚石锯片加工的自动化开刃设备，其特征在于：该自动化开刃设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将金刚石锯片放在旋转组件(2)的旋转盘(202)上，使金刚石锯片套在螺柱(203)上，通过第二电机(303)带动第一丝杆(302)转动，通过转动第一丝杆(302)，使第一螺母(402)移动，第一螺母(402)带动载板(4)移动，通过移动载板(4)，调节固定组件(5)的位置，通过调节固定组件(5)的位置，使固定组件(5)上的螺筒(508)位于螺柱(203)正上方，通过第一液压缸(503)带动第一液压杆(504)移动，第一液压杆(504)带动第一升降板(505)上下移动，将第一升降板(505)向下移动，使螺筒(508)套在螺柱(203)上，通过第二液压缸(511)带动第二液压杆(512)移动，第二液压杆(512)带动第三电机(513)上下移动，将第三电机(513)向下移动，使扳手(514)插入筒帽(509)的插槽内，通过第一液压缸(503)带动，继续向下移动第一升降板(505)，同时，第三电机(513)通过扳手(514)带动筒帽(509)转动，筒帽(509)带动螺筒(508)旋转，将螺筒(508)旋拧在螺柱(203)上，通过在螺柱(203)上拧上螺筒(508)对螺柱(203)上的金刚石锯片进行固定，将螺筒(508)在螺柱(203)上拧紧之后，第一升降板(505)停止向下移动，同时，关闭第三电机(513)，使扳手(514)停止转动，通过第二液压缸(511)再次驱动，向下移动第三电机(513)，使扳手(514)从筒帽(509)的插槽中拔出；

步骤二：通过第四电机(605)带动第二丝杆(604)转动，使第二螺母(702)移动，第二螺母(702)带动移动架(7)移动，通过第五电机(703)带动翻转架(8)转动，通过第六电机(806)带动齿轮(805)转动，齿轮(805)通过与齿板(803)啮合，带动活动板(802)移动，通过移动移动架(7)、转动翻转架(8)以及移动活动板(802)，对打磨组件(9)的位置以及角度进行调节，使打磨组件(9)的打磨轮一(904)与金刚石锯片上方边缘接触；

步骤三：通过第三液压缸(911)带动第三液压杆(912)移动，第三液压杆(912)带动第二升降板(907)上下移动，通过移动第二升降板(907)，使第二升降板(907)上的打磨轮二(909)与金刚石锯片下方边缘接触，通过第七电机(905)和第八电机(910)分别带动打磨轮一(904)和打磨轮二(909)转动，通过转动打磨轮一(904)和转动打磨轮二(909)对金刚石锯片此处边缘进行打磨开刃，同时，通过第一电机(204)带动旋转盘(202)转动，通过转动旋转盘(202)，带动金刚石锯片旋转，通过旋转金刚石锯片，使打磨轮一(904)和打磨轮二(909)完成对金刚石锯片整个边缘的开刃。

Images