CN116157973A - 配电盘 - Google Patents

Abstract

本发明是为了解决前述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够容易地校正断路器接线端子的相间距离和母线汇流条的相间距离的差异的配电盘。本发明一实施例的配电盘的特征在于，包括：第一分隔室，供断路器引入；第二分隔室，与所述第一分隔室相邻，设置有母线汇流条；以及绝缘套管，设置在所述第一分隔室和第二分隔室相接的隔板；在所述绝缘套管设置有连接导体；所述连接导体的一侧与所述断路器的断路器接线端子连接，而其另一侧与所述母线汇流条连接。

Description

配电盘

技术领域

本发明涉及配电盘，更详细而言，涉及一种断路器接线端子和汇流条的连接兼容性高的配电盘。

背景技术

通常，电路断路器是设置在电力系统的一部分，在产生过电流或事故电流时切断电路来保护电力系统和负载的电力设备。

在电路断路器中，尤其，真空断路器是在特高压/高压配电线路的过电流、短路、接地事故等异常电流产生时，通过外部的单独的继电器来在断路器内部的真空灭弧室(Vacuum Interrupter：VI)以真空灭弧方式切断电路，保护人的生命和负载设备的产品。

这样的真空断路器设置在为了发电站和变电所等的运转或控制、电动机的运转等而装有多种电力设备并管理的配电盘中，具体而言，通常，在配电盘中分隔的分隔室(Compartment)内部，断路器主体收纳并设置在支架(Cradle)或推车(Truck)。

图1至图3示出了现有技术的配电盘。图1是现有技术的配电盘的立体图。

就配电盘1而言，在将各种电力设备收纳于内部的状态下接通电压和电流，在发生事故电压、电流的情况下，检测异常并断开断路器或向其他控制设备提供信息。

在配电盘1设置有复数个分隔室，以根据用途容纳用于收纳这样的电力设备的空间，各个分隔室构成为具有法规规定的遮蔽和绝缘性能。

配电盘1的分隔室可以包括收纳断路器的断路器室2、汇流条或电缆等母线经过的母线室3、收纳仪器用变压器的变压器室4以及收纳低压设备的低压设备室5等。

此时，构成各分隔室的框架或板、分隔室内部的电气设备或内部部件通常以利用螺栓紧固的方式彼此结合。

图2和图3是断路器室2的侧视图，图2示出断路器6位于试验位置(Test Position)的状态，图3示出断路器位于运转位置(Service Position)的状态。

断路器6收纳于断路器室2中。断路器6包括主电路部7和开闭机构部8，在主电路部7连接有断路器接线端子9。在断路器室2的背面设置有绝缘套管10，保护断路器接线端子9和汇流条11并提高绝缘性能。

在断路器6的运转位置(参照图3)，断路器接线端子9插入到绝缘套管10中，并与母线汇流条11连接。

图4A至图4C是示出断路器的运转位置的俯视图。示出了断路器接线端子9在绝缘套管10内与母线汇流条11连接的状态。

适用于断路器6的电压的额定根据标准而不同。以IEC标准为基准，额定电压可以在7.2～36kV范围内适用。如上所述，在额定电压不同的情况下，绝缘距离也不同。即，与适用较小额定电压的配电盘相比，在适用较大额定电压的配电盘中，断路器的相间距离(Distance between phases)增加，绝缘套管10也制作得较大。

如上所述，在适用各种额定电压时，可能存在配电盘的母线汇流条11的相间距离和断路器6的主电路部7的相间距离不同的情况。在这种情况下，需要校正配电盘的母线汇流条11的相间距离和断路器6的主电路部7的相间距离的差异。

图4A示出了配电盘的母线汇流条11的相间距离和断路器6的主电路部7的相间距离相同的情况。由于配电盘的母线汇流条11的相间距离和断路器6的主电路部7的相间距离相同，因此断路器6若进入运转位置则与母线汇流条11结合，而无需额外的校正。

但是，在真空断路器的绝缘等级足够的情况下，设置在分隔室的CT等测量仪器等的尺寸可能根据不同国家、不同厂家的相应产品的制造技术的差异、配电盘厂家的成本政策和战略而变化，在这样的测量仪器等的尺寸较大的情况下，考虑到相间绝缘等级，需要更大一些的汇流条相间距离，在此情况下，需要校正母线汇流条11的相间距离和断路器接线端子9的相间距离。

图4B示出了在配电盘的母线汇流条11的相间距离大于断路器6的主电路部7的相间距离的情况下，通过变更母线汇流条11来校正相间距离的差异的状态。

图4C示出了在配电盘的母线汇流条11的相间距离大于断路器6的主电路部7的相间距离的情况下，通过变更断路器接线端子9来校正相间距离的差异的状态。

图4B的情况是对母线汇流条11进行弯曲或加工处理，以减小母线汇流条11的末端部的相间距离，图4C的情况是对断路器接线端子9进行弯曲或加工处理，以扩大断路器接线端子9的末端部的相间距离。

上述两种校正方式是额外地制作母线汇流条11或断路器接线端子9中的任一个部件并根据要求的规格来配置而实现的，随着构成部件的多元化而造成模具追加等制作费用增加和管理困难。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决前述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够容易地校正断路器接线端子的相间距离和母线汇流条的相间距离的差异的配电盘。

解决问题的技术方案

本发明一实施例的配电盘的特征在于，包括：第一分隔室，供断路器引入；第二分隔室，与所述第一分隔室相邻，设置有母线汇流条；以及绝缘套管，设置在所述第一分隔室和所述第二分隔室相接的隔板；在所述绝缘套管设置有连接导体；所述连接导体的一侧与所述断路器的断路器接线端子连接，所述连接导体的另一侧与所述母线汇流条连接。

其中，特征在于，所述绝缘套管形成为与相邻的相的绝缘套管大小不同，所述绝缘套管的宽度形成为与相邻的相的绝缘套管的宽度不同。

另外，特征在于，所述绝缘套管具有介导所述断路器接线端子和母线汇流条的连接的接触面，在所述接触面形成有横向的滑动孔。

另外，特征在于，所述滑动孔形成为与相邻的相的滑动孔长度不同。

另外，特征在于，在所述滑动孔形成有用于所述母线汇流条的组装的作业槽。

另外，特征在于，所述连接导体具有：平板部，与所述母线汇流条结合；以及插入部，从所述平板部垂直凸出，插入到所述滑动孔，与所述断路器接线端子连接。

另外，特征在于，所述连接导体以所述插入部为基准对称地形成。

另外，特征在于，所述插入部的长度形成为与所述平板部的长度相同。

另外，特征在于，所述连接导体还包括从所述平板部向一侧延伸的延伸部。

另外，特征在于，所述滑动孔的长度长于所述插入部的长度。

另外，特征在于，在所述连接导体形成有用于与所述绝缘套管固定的复数个固定孔。

另外，特征在于，在所述连接导体形成有用于组装所述母线汇流条的复数个组装孔。

另外，特征在于，在所述平板部的背面垂直凸出形成有用于所述母线汇流条的固定的固定杆。

此外，特征在于，在所述固定杆形成有用于所述母线汇流条的固定的组装用狭缝。

发明效果

根据本发明一实施例的配电盘，设置有连接导体，能够容易地校正断路器接线端子的相间距离和母线汇流条的相间距离的差异。

所述连接导体除了具有与母线汇流条连接的平板部和与断路器接线端子连接的插入部之外，还具有从所述平板部延伸的延伸部，能够校正相间距离的差异。

在所述配电盘的绝缘套管形成有可供所述插入部可滑动地插入的滑动孔，能够调节连接导体的位置或配置。

附图说明

图1是现有技术的配电盘的立体图。

图2和图3是现有技术的断路器室的侧视图，图2示出断路器位于试验位置(TestPosition)的状态，图3示出断路器位于运转位置(Service Position)的状态。

图4A至图4C示出在现有技术的配电盘中，在断路器的运转位置，断路器接线端子和母线汇流条的连接关系。

图5是本发明一实施例的配电盘的侧视图。

图6和图7是本发明一实施例的配电盘的断路器室的侧视图，图6示出断路器位于试验位置(Test Position)的状态，图7示出断路器位于运转位置(Service Position)的状态。

图8是本发明一实施例的配电盘中使用的断路器的背面立体图。

图9和图10是示出本发明一实施例的配电盘中的断路器的运转状态的立体图和俯视图。示出了断路器、绝缘套管以及母线汇流条。

图11是在本发明一实施例的配电盘中绝缘套管和连接导体结合的状态的立体图。

图12和图13是图11中的连接导体的立体图。

图14是图11中的绝缘套管的立体图。

图15是本发明另一实施例的连接导体的背面立体图。

具体实施方式

以下，将参照附图对本发明的优选实施例进行说明，这是为了使本发明所属领域的普通技术人员容易实施发明而进行的详细说明，这并不意味着限制本发明的技术思想和范围。

参照附图对本发明的各个实施例进行详细说明。图5是本发明一实施例的配电盘的侧视图。图6和图7是本发明一实施例的配电盘的断路器室的侧视图，图6示出断路器位于试验位置(Test Position)的状态，图7示出断路器位于运转位置(Service Position)的状态。图8是本发明一实施例的配电盘中使用的断路器的背面立体图。

本发明一实施例的配电盘20的特征在于，包括：第一分隔室22，供断路器30引入；第二分隔室25，与所述第一分隔室22相邻，设置有母线汇流条51、52；以及绝缘套管41、46，设置在所述第一分隔室22和第二分隔室25相接的隔板26，在所述绝缘套管41、46设置有连接导体61、66，在所述连接导体61、66的一侧连接有所述断路器30的断路器接线端子35、36，在其另一侧连接有所述母线汇流条51、52。

参照图5，首先对配电盘20的外壳(enclosure，cabinet)21进行说明。本发明一实施例的配电盘的外壳21被分隔为复数个分隔室。作为这样的例子，配电盘的外壳21可以包括第一分隔室(断路器室)22、第二分隔室(母线和电缆室)25、第三分隔室(变流器室)23以及第四分隔室(低压设备室，Low Voltage Compartment)24。

在本实施例中，第一分隔室22设置在外壳21的中间段，设置有断路器等电力设备。

在本实施例中，第二分隔室25设置在外壳21的后方，设置有母线汇流条51、52或电缆等电力设备线。第二分隔室25与第一分隔室22、第三分隔室23、第四分隔室24相邻。

在本实施例中，第三分隔室23设置在外壳21的下端，设置有变流器或变压器等电力设备。

在本实施例中，第四分隔室24设置在外壳21的上端，设置有低压用设备或仪器用变压器或变流器或附属设备等。

图6和图7是本发明一实施例的配电盘20的第一分隔室22(断路器室)的侧视图，图6示出断路器30位于试验位置(Test Position)的状态，图7示出断路器30位于运转位置(Service Position)的状态。

断路器30以装载于推车39(或支架)的状态引入和引出。

断路器30包括主电路部31、开闭机构部32以及操作部33。在真空断路器的情况下，在主电路部31内设置有具有固定触点和可动触点的真空灭弧室。

在主电路部31的(真空灭弧室的)两端分别连接有断路器接线端子35、36。断路器接线端子35、36由与电源或初级侧连接的第一接线端子35和与负载或次级侧连接的第二接线端子36构成。由于第一接线端子35连接于主电路部31的上部，因此也将其称为上部接线端子，由于第二接线端子36连接于主电路部31的下部，因此也将其称为下部接线端子。

通常，主电路部31构成为三相。即，由R相、S相、T相构成。为了便于说明，将其区分为第一相、第二相、第三相。各相的区分将使用标记a、b、c。即，表示为如第一相31a、第二相31b、第三相31c。(在本说明书中，在需要按相区分时，将在附图标记中追加标记a、b、c。)

断路器接线端子35、36也按各相设置。因此，在断路器接线端子35、36也需要按各相区分称呼的情况下，将使用标记a、b、c。即，第一接线端子(上部接线端子)35由第一相第一接线端子35a、第二相第一接线端子35b、第三相第一接线端子35c构成，第二接线端子(下部接线端子)36由第一相第二接线端子36a、第二相第二接线端子36b、第三相第二接线端子36c构成。

在第一分隔室22的背部设置有绝缘套管41、46，以保护断路器接线端子35、36。绝缘套管41、46由为了保护第一接线端子35而设置在上部的第一绝缘套管41和为了保护第二接线端子36而设置在下部的第二绝缘套管46构成。

由于绝缘套管41、46也按各相设置，因此需要区分各相时，将使用标记a、b、c。即，第一绝缘套管41由第一相第一绝缘套管41a、第二相第一绝缘套管41b、第三相第一绝缘套管41c构成，第二绝缘套管46由第一相第二绝缘套管46a、第二相第二绝缘套管46b、第三相第二绝缘套管46c构成。

绝缘套管41、46由绝缘材质形成，保护断路器接线端子35、36并提高绝缘性能。绝缘套管41、46设置在第一分隔室22的背部，换言之，设置在第二分隔室25的内部。绝缘套管41、46设置在第一分隔室22的背面。其中，第一分隔室22的背面和第二分隔室25的正面共同，将其称为隔板26。即，绝缘套管41、46固定设置在隔板26。

绝缘套管41、46具有介导断路器接线端子35、36和母线汇流条51、52的连接的面，将该面称为接触面42：42a、42b、42c。从背面观察绝缘套管41、46时，接触面42显露出来。(参照图9)

图9和图10是示出本发明一实施例的配电盘中的断路器的运转状态的立体图和俯视图。示出了断路器、绝缘套管以及母线汇流条。图10中，一部分构成部分被隐线处理，以使断路器接线端子35、36更好地显现。

母线汇流条51、52按各相设置。母线汇流条51、52配置在第二分隔室25。母线汇流条51、52由与电源或初级侧连接的第一汇流条51和与负载或次级侧连接的第二汇流条52构成。由于母线汇流条51、52也按各相设置，因此需要区分各相时，将使用标记a、b、c。即，第一汇流条51由第一相第一汇流条51a、第二相第一汇流条51b、第三相第一汇流条51c构成，第二汇流条52由第一相第二汇流条52a、第二相第二汇流条52b、第三相第二汇流条52c构成。

图11示出了本发明一实施例的配电盘中绝缘套管和连接导体组装体的立体图。另外，图12和图13示出了连接导体的立体图，图14示出了绝缘套管的立体图。

绝缘套管41、46形成为正面开放的盒子形态。绝缘套管41、46的大小可以按相彼此不同地形成。或者，绝缘套管41、46可以与相邻的相的绝缘套管41、46大小不同地形成。主要而言，各相的绝缘套管41、46的横向宽度可以不同地形成。在本实施例中，第一相绝缘套管41a、46a的宽度和第三相绝缘套管41c、46c的宽度可以形成为大于第二相绝缘套管41b、46b的宽度。其中，第一相绝缘套管41a、46a的宽度和第三相绝缘套管41c、46c的宽度可以相同地形成。

在绝缘套管41、46的接触面42：42a、42b、42c形成有滑动孔43：43a、43b、43c。滑动孔43：43a、43b、43c可以沿横向(水平方向)形成。其中，滑动孔43：43a、43b、43c的长度可以根据相而不同地形成。或者，滑动孔43：43a、43b、43c的长度可以与相邻的相的滑动孔43：43a、43b、43c不同地形成。在本实施例中，第一相绝缘套管41a、46a的滑动孔43a的长度和第三相绝缘套管41c、46c的滑动孔43c的长度可以形成为大于第二相绝缘套管41b、46b的滑动孔43b的长度。其中，第一相绝缘套管41a、46a的滑动孔43a的长度和第三相绝缘套管41c、46c的滑动孔43c的长度可以彼此相同地形成。

在滑动孔43：43a、43b、43c形成有为了进行母线汇流条51、52的组装作业而能够插入工具的作业槽44：44a、44b、44c。作业槽44可以形成有单个或者复数个。在本实施例中，第二相滑动孔43b的作业槽44b形成有单个，第一相滑动孔43a的作业槽44a和第三相滑动孔43c的作业槽44c形成有复数个(两个)。

在绝缘套管41、46中，为了提高母线汇流条51、52的绝缘性能而向接触面42的后方形成有延伸面45。延伸面45可以由绝缘套管41、46的侧面和底面延伸的面构成。

设置有连接导体61、66。为了以机械或电方式连接断路器接线端子35、36和母线汇流条51、52而设置连接导体61、66。由于断路器接线端子35、36和母线汇流条51、52通过连接导体61、66连接，因此不需要使断路器接线端子35、36变形或使母线汇流条51、52变形。

连接导体61、66由铜或铝等导电性良好的材质制成。连接导体61、66由平板部62、67和在所述平板部62、67的一个面的中间部垂直凸出的插入部63、68构成。其中，连接导体61、66可以以插入部63、68为基准对称地形成。此时，连接导体61、66可以以插入部63、68为基准上下对称地形成。另外，连接导体61、66可以以插入部63、68为基准左右对称或左右非对称地形成。平板部62、67与绝缘套管41、46的接触面42的背面相接，插入部63、68插入到绝缘套管41、46的接触面42的滑动孔43：43a、43b、43c。

在连接导体61、66的平板部62、67结合有母线汇流条51、52，在连接导体61、66的插入部63、68连接有断路器接线端子35、36。

连接导体61、66可以分为第一连接导体61和第二连接导体66两种制作。在第一连接导体61的平板部62形成有向一侧延伸的延伸部62-1。换言之，第一连接导体61形成为插入部63偏向一侧。

从第一连接导体61中删除延伸部62-1的是第二连接导体66。换言之，在第二连接导体66追加延伸部62-1的是第一连接导体61。

连接导体61、66分别形成有用于与绝缘套管41、46螺栓组装设置的复数个固定孔64、69和用于组装母线汇流条51、52的复数个组装孔65、70。

绝缘套管41、46的滑动孔43：43a、43b、43c可以形成为比连接导体61、66的插入部63、68长。此时，可以以沿顺时针方向或逆时针方向旋转180度的状态插入第一连接导体61，来调节插入部63的横向位置。

或者，插入部63、68可以在滑动孔43：43a、43b、43c内滑动。即，可以在第一相滑动孔43a、第三相滑动孔43c应用第二连接导体66，来调节与绝缘套管41、46结合的连接导体61、66的水平位置(横向位置)。当然，此时需要在绝缘套管41、46形成有复数个螺栓结合孔，或者螺栓结合孔也形成为狭缝形态，来能够在设定的多个位置或任意位置固定。

虽然未单独图示，但是作为另一例，第一连接导体61的插入部63可以形成为与第一连接导体61的平板部62的长度相对应。在此情况下，使用在第一相滑动孔43a的第一连接导体61和使用在第三相滑动孔43c的第一连接导体61相同地插入固定使用，而不需要转换方向或滑动。由于第一连接导体61的插入部63形成为足够长，因此可以与断路器接线端子的相间距离变化无关地在不变更连接导体的情况下使用。

另外，插入部63、68可以以沿逆时针或顺时针方向旋转180度的状态插入到滑动孔43：43a、43b、43c。例如，如图11的状态所示，第一连接导体61可以配置为插入部63偏向第二相。在第一相滑动孔43a中，第一相插入部63a配置为偏向第二相方向，在第三相滑动孔43c中，第三相插入部63c也配置为偏向第二相。在此情况下，第一相断路器接线端子35a和第三相断路器接线端子35c处于彼此最接近配置的状态，第一相汇流条51a和第三相汇流条51c处于彼此最远离配置的状态。在这里，设置在第一相的第一连接导体61和设置在第三相的第一连接导体61是相同的部件，仅彼此对称配置。

或者与此相反地，可以将第一连接导体61配置为插入部63a、63c分别在第一相滑动孔43a和第三相滑动孔43c朝向外侧。在此情况下，第一相断路器接线端子35a和第三相断路器接线端子35c处于彼此最远离配置的状态，第一相汇流条51a和第三相汇流条51c处于彼此最接近配置的状态。

如果断路器接线端子35、36的相间距离和母线汇流条51、52的相间距离相同，则可以仅利用第二连接导体66来分别连接断路器接线端子35、36和母线汇流条51、52。

图15示出了本发明另一实施例的第一连接导体161。在该实施例中，平板部162、插入部163、固定孔164与先前的实施例相同，因此不做特别说明。

在该实施例中，在平板部162的背面垂直凸出形成有用于母线汇流条的固定的固定杆165。此时，固定杆165可以形成为与平板部162的长度对应的长度。即，形成为比断路器接线端子或母线汇流条的宽度长。在固定杆165形成有组装用狭缝166。由于组装用狭缝166较长地形成，因此可以在任意位置固定母线汇流条。在此应用的母线汇流条的端部可以形成为一字型形状或“匚”字型形状。

根据本发明，可以设置连接导体61、66来校正断路器接线端子35、36的相间距离和母线汇流条51、52的相间距离的差异。

所述连接导体除了具有与母线汇流条连接的平板部和与断路器接线端子连接的插入部之外，还具有从所述平板部延伸的延伸部，能够校正相间距离的差异。

在所述配电盘的绝缘套管形成有可供所述插入部可旋转或滑动地插入的滑动孔，能够调节连接导体的位置或配置。

以上说明的实施例作为体现本发明的实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就能在不超出本发明的本质特征的范围内可进行各种各样的修改和变形。因此，本发明中公开的实施例并非旨在限制本发明的技术思想，而是用于解释，并且本发明的技术思想的范围不受这些实施例的限制。即，本发明的保护范围需要通过权利要求书来解释，并且应该解释为与其等同范围内的所有技术思想包含于本发明的权利范围。

Claims (14)

1.一种配电盘，其特征在于，

包括：

第一分隔室，供断路器引入；

第二分隔室，与所述第一分隔室相邻，设置有母线汇流条；以及

绝缘套管，设置在所述第一分隔室和所述第二分隔室相接的隔板；

在所述绝缘套管设置有连接导体；

所述连接导体的一侧与所述断路器的断路器接线端子连接，所述连接导体的另一侧与所述母线汇流条连接。

2.根据权利要求1所述的配电盘，其特征在于，

所述绝缘套管形成为大小与相邻的相的绝缘套管的大小不同，所述绝缘套管的宽度形成为与相邻的相的绝缘套管的宽度不同。

3.根据权利要求2所述的配电盘，其特征在于，

所述绝缘套管具有介导所述断路器接线端子和所述母线汇流条的连接的接触面，在所述接触面形成有横向的滑动孔。

4.根据权利要求3所述的配电盘，其特征在于，

所述滑动孔形成为长度与相邻的相的滑动孔的长度不同。

5.根据权利要求3所述的配电盘，其特征在于，

在所述滑动孔形成有用于所述母线汇流条的组装的作业槽。

6.根据权利要求4所述的配电盘，其特征在于，

所述连接导体具有：

平板部，与所述母线汇流条结合；以及

插入部，从所述平板部垂直凸出，插入到所述滑动孔，与所述断路器接线端子连接。

7.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

所述连接导体以所述插入部为基准上下对称地形成。

8.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

所述插入部的长度形成为与所述平板部的长度相同。

9.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

所述连接导体还包括：延伸部，从所述平板部向一侧延伸。

10.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

所述滑动孔的长度长于所述插入部的长度。

11.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

在所述连接导体形成有用于与所述绝缘套管固定的复数个固定孔。

12.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

在所述连接导体形成有用于组装所述母线汇流条的复数个组装孔。

13.根据权利要求6所述的配电盘，其特征在于，

在所述平板部的背面垂直凸出形成有用于所述母线汇流条的固定的固定杆。

14.根据权利要求13所述的配电盘，其特征在于，

在所述固定杆形成有用于所述母线汇流条的固定的组装用狭缝。

Images