CN116147300A - 一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，包括脱水箱、烘干罐、两组弧形缓冲板和旋转机构一，通过在烘干罐内设置两组弧形缓冲板，旋转机构一带动烘干罐旋转时，以使烘干罐内的水分散液进行离心脱水处理，水分散液离心冲击两组弧形缓冲板，弧形缓冲板压缩弹簧向烘干罐的内圆周壁靠近，从而可以缓冲抵消水分散液与烘干罐直接碰撞作用力，起到保护有机相聚合晶体完整性脱水的作用，减少破坏的有机相聚合晶体随水液离心排出，而经烘干罐两侧开设的若干脱水孔进行排出离心水液，并由排水管排出脱水箱，有助于提升最终产品的产量。
Description
技术领域
本发明涉及热固性荧光材料生产技术领域，具体涉及一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置。
背景技术
热固性荧光材料是以热固性树脂为基础的颜料，具有较高的着色力、较强的抗褪色性及较强的抗溶剂性能，且热固性荧光材料属于功能性发光颜料，自外来光照射时，能吸收一定形态的能量，而不会转化成热能，具体是通过激发光子，以低可见光形式吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。
在热固性荧光材料生产加工过程中，将热固性树脂载体、荧光染料、溶剂、交联剂及助剂等预先分散反应制备有机相，有机相再与水相混合配成乳液，乳液中加入水合肼，得到水分散液，需要对水分散液进行离心脱水处理，每次离心脱水后，再用水冲洗，直至所获得的乳液无颜色渗出为止，获得的乳液再转运至闪蒸干燥塔中进行烘干处理，烘干水分合格后粉碎成颗粒状的热固性荧光材料，现有技术中，水分散液离心脱水处理是在离心桶中完成，但使用过程中水分散液含有的有机相聚合晶体直接碰撞离心桶体，破坏有机相聚合晶体的完整性，最后导致最终产品产量降低，同时热固性荧光材料生产加工过程中离心脱水处理与烘干干燥处理分开转运进行，造成中间转运设备投入成本增大，影响最终产品的制备效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，用于解决水分散液含有的有机相聚合晶体碰撞破坏其完整性的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，包括：
脱水箱，顶端面上安装有进料管，底端侧壁上安装有排水管；
烘干罐，设置在所述脱水箱内，且所述烘干罐的外圆周壁和脱水箱的内侧壁之间间隙距设置，所述烘干罐的两侧罐壁上对称设置有若干脱水孔；
两组弧形缓冲板，均分别设置在所述烘干罐内，所述弧形缓冲板与所述烘干罐的内圆周壁上之间间隙距设置，所围成的间隙腔中均布设有若干弹簧，通过若干弹簧弹性连接所述烘干罐和所述弧形缓冲板；
旋转机构一，传动连接所述烘干罐，且用于带动所述烘干罐离心脱水处理含有机相聚合晶体的水分散液。
作为本发明进一步的方案：所述烘干罐的中心轴线上设置有烘干管，所述烘干管的圆周管壁上均布设有若干支管，若干所述支管上分别设有多个用于安装单向阀的阀孔。
作为本发明进一步的方案：所述烘干管的顶端贯穿所述脱水箱且向上伸出，所述烘干管的向上伸出顶端传动连接旋转机构二，且所述烘干管的顶口端通过转接头转动连接进气管，所述进气管的底端通过支板固定连接所述脱水箱。
作为本发明进一步的方案：所述旋转机构二包括锥齿轮一、锥齿轮二和电机一，所述锥齿轮一套接所述烘干管，且与所述锥齿轮二啮合传动连接，所述锥齿轮二套接所述电机一的输出轴端，所述电机一固定安装在所述脱水箱上。
作为本发明进一步的方案：所述转接头夹紧设置在所述烘干管的顶口端和所述进气管的底口端之间，且所述转接头设置有中心通孔，设置的中心通孔连通所述烘干管和所述进气管，所述转接头的两侧设有一体结构的上凸起部和下凸起部，所述上凸起部螺纹连接所述进气管，所述下凸起部转动连接所述烘干管。
作为本发明进一步的方案：所述进气管的侧壁上通过回气管连接除湿箱，所述除湿箱内填充有氧化钙粉剂，所述除湿箱安装在所述脱水箱的侧壁上，且所述除湿箱通过排气管连接脱水箱的顶端。
作为本发明进一步的方案：所述弧形缓冲板的两端分别设有翻耳部，两组所述弧形缓冲板上的翻耳部相互抵触设置，所述翻耳部的侧端面抵触设有平嵌板，所述平嵌板嵌装在所述烘干罐的侧壁上，且若干所述脱水孔位于所述平嵌板上均布开设。
作为本发明进一步的方案：所述烘干罐的底部设有多棱边形状的卡扣部，所述卡扣部插接在所述旋转机构一包括的卡槽部内，所述旋转机构一包括有排料管、锥齿轮三、锥齿轮四和电机二，所述卡槽部设置在排料管的顶端，排料管贯穿所述脱水箱向下伸出，所述排料管的向下伸出管端套接锥齿轮三，锥齿轮三啮合传动连接锥齿轮四，锥齿轮四套接电机二的输出轴端，所述电机二安装在支架上，所述支架用于支撑连接所述脱水箱。
作为本发明进一步的方案：所述烘干罐的底壁中心位置处开设有密封槽部和丝孔部，所述密封槽部用于插接密封塞，所述丝孔部用于螺纹连接丝块，所述密封塞一体结构设置在丝块的顶端，所述丝块的抵触固定连接加长杆，所述加长杆向下伸出所述排料管。
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱的内顶壁上设有环槽凸部，所述环槽凸部转动连接所述烘干罐的开口端。
本发明的有益效果：
(1)通过在烘干罐内设置两组弧形缓冲板，旋转机构一带动烘干罐旋转时，以使烘干罐内的水分散液进行离心脱水处理，水分散液离心冲击两组弧形缓冲板，弧形缓冲板压缩弹簧向烘干罐的内圆周壁靠近，从而可以缓冲抵消水分散液与烘干罐直接碰撞作用力，起到保护有机相聚合晶体完整性脱水的作用，减少破坏的有机相聚合晶体随水液离心排出，而经烘干罐两侧开设的若干脱水孔进行排出离心水液，并由排水管排出脱水箱，有助于提升最终产品的产量；
(2)通过旋转机构二带动烘干管旋转时，进气管位置固定，避免跟随烘干管旋转，以使进气管和烘干管布设方便，以使若干支管扰动有机相聚合晶体乳液，扰动有机相聚合晶体乳液干燥处理范围广，且便于进行均匀干燥处理，加快干燥蒸发的水汽排出；通过向烘干管内输入热气源风流，热气源风流分散至若干支管内，并由阀孔内安装的单向阀排出，以使烘干罐内有机相聚合晶体乳液在不转运的情况下进行干燥处理，干燥处理高效；
(3)烘干罐内干燥蒸发的水汽经排气管外排过程中，将带湿气的高温度气体输入除湿箱内，去除高温度气体含有的湿气，以使高温度气体经回气管输入进气管内，进而循环补充热气源风流，避免高温蒸发的水汽余热浪费；
(4)通过在弧形缓冲板的两端分别设置翻耳部，两组弧形缓冲板上的翻耳部相互抵触设置，在离心脱水处理过程中，平嵌板嵌装在烘干罐的侧壁上，翻耳部分离并沿平嵌板滑移，可以避免水分散液进入弧形缓冲板合烘干罐之间的间隙腔中，避免造成水分散液离心脱水处理不充分；
(5)烘干罐静置状态时，若干弹簧弹性抵触两组弧形缓冲板卡合，两组弧形缓冲板通过翻耳部封堵若干脱水孔，烘干管通过旋转机构二带动旋转时，避免若干支管扰动有机相聚合晶体经若干脱水孔排出，且避免进入弧形缓冲板合烘干罐之间的间隙腔中，避免蒸发干燥料液因处理不充分导致的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面示意图；
图3是本发明的烘干管上均布设置若干支管示意图；
图4是本发明的烘干管、转接头和进气管连接截面示意图；
图5是本发明的烘干罐结构示意图；
图6是本发明的烘干罐俯视图；
图7是本发明的烘干罐截面示意图；
图8是本发明的排料管与卡槽部连接截面示意图；
图9是本发明的脱水箱截面示意图。
图中：1、脱水箱；100、环槽凸部；2、烘干罐；200、平嵌板；201、卡扣部；202、密封槽部；203、丝孔部；3、进料管；4、烘干管；5、支管；6、阀孔；7、转接头；70、上凸起部；71、下凸起部；8、进气管；9、脱水孔；10、弧形缓冲板；110、翻耳部；11、弹簧；12、排料管；120、卡槽部；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、电机一；16、锥齿轮三；17、锥齿轮四；18、电机二；19、支架；20、除湿箱；21、排气管；22、回气管；23、密封塞；24、丝块；25、加长杆；26、排水管；27、支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2所示，本发明为一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，包括脱水箱1、烘干罐2、两组弧形缓冲板10和旋转机构一，脱水箱1顶端面上安装有进料管3，底端侧壁上安装有排水管26，烘干罐2设置在脱水箱1内，且烘干罐2的外圆周壁和脱水箱1的内侧壁之间间隙距设置，烘干罐2的两侧罐壁上对称设置有若干脱水孔9，两组弧形缓冲板10均分别设置在烘干罐2内，弧形缓冲板10与烘干罐2的内圆周壁上之间间隙距设置，所围成的间隙腔中均布设有若干弹簧11，通过若干弹簧11弹性连接烘干罐2和弧形缓冲板10，旋转机构一传动连接烘干罐2，且用于带动烘干罐2离心脱水处理含有机相聚合晶体的水分散液。
在热固性荧光材料生产加工过程中，将含有机相聚合晶体的水分散液通过进料管3输送进入烘干罐2内，通过旋转机构一带动烘干罐2旋转，以使烘干罐2内的水分散液进行离心脱水处理，离心脱水处理时，水分散液离心冲击两组弧形缓冲板10，弧形缓冲板10压缩弹簧11向烘干罐2的内圆周壁靠近，从而可以缓冲抵消水分散液与烘干罐2直接碰撞作用力，起到保护有机相聚合晶体完整性脱水的作用，减少破坏的有机相聚合晶体随水液离心排出，而经烘干罐2两侧开设的若干脱水孔9进行排出离心水液，并由排水管26排出脱水箱1，有助于提升最终产品的产量。
本实施例中，如图2和图3所示，烘干罐2的中心轴线上设置有烘干管4，烘干管4的圆周管壁上均布设有若干支管5，若干支管5上分别设有多个用于安装单向阀的阀孔6，烘干罐2内离心脱水完成后，便于通过向烘干管4内输入热气源风流，热气源风流分散至若干支管5内，并由阀孔6内安装的单向阀排出，以使烘干罐2内有机相聚合晶体乳液在不转运的情况下进行干燥处理，干燥处理高效。
进一步的，如图2所示，烘干管4的顶端贯穿脱水箱1且向上伸出，烘干管4的向上伸出顶端传动连接旋转机构二，且烘干管4的顶口端通过转接头7转动连接进气管8，进气管8的底端通过支板27固定连接脱水箱1，进气管8向烘干管4内输入热气源风流时，通过旋转机构二便于带动烘干管4旋转动作，进气管8位置固定，避免跟随烘干管4旋转，以使进气管8和烘干管4布设方便，以使若干支管5扰动有机相聚合晶体乳液，扰动有机相聚合晶体乳液干燥处理范围广，且便于进行均匀干燥处理，加快干燥蒸发的水汽排出。
进一步的，如图2所示，旋转机构二包括锥齿轮一13、锥齿轮二14和电机一15，锥齿轮一13套接烘干管4，且与锥齿轮二14啮合传动连接，锥齿轮二14套接电机一15的输出轴端，电机一15固定安装在脱水箱1上，通过电机一15驱动锥齿轮二14旋转，锥齿轮二14啮合传动连接锥齿轮一13旋转，以使套接的烘干管4进行旋转动作，实现烘干管4驱动旋转操作方便。
进一步的，如图4所示，转接头7夹紧设置在烘干管4的顶口端和进气管8的底口端之间，且转接头7设置有中心通孔，设置的中心通孔连通烘干管4和进气管8，转接头7的两侧设有一体结构的上凸起部70和下凸起部71，上凸起部70螺纹连接进气管8，下凸起部71转动连接烘干管4，实现进气管8向烘干管4内连通输入热气源风流，在烘干管4旋转过程中，进气管8避免跟随烘干管4旋转，以实现热气源风流稳定输送。
进一步的，如图2所示，进气管8的侧壁上通过回气管22连接除湿箱20，除湿箱20内填充有氧化钙粉剂，除湿箱20安装在脱水箱1的侧壁上，且除湿箱20通过排气管21连接脱水箱1的顶端，烘干罐2内干燥蒸发的水汽经排气管21外排过程中，将带湿气的高温度气体输入除湿箱20内，去除高温度气体含有的湿气，以使高温度气体经回气管22输入进气管8内，进而循环补充热气源风流，避免高温蒸发的水汽余热浪费。
本实施例中，如图5和图6所示，弧形缓冲板10的两端分别设有翻耳部110，两组弧形缓冲板10上的翻耳部110相互抵触设置，翻耳部110的侧端面抵触设有平嵌板200，平嵌板200嵌装在烘干罐2的侧壁上，且若干脱水孔9位于平嵌板200上均布开设，在烘干罐2通过旋转机构一带动旋转时，水分散液离心冲击两组弧形缓冲板10分离，保护有机相聚合晶体完整性的同时，以使得水分散液从解除封堵若干脱水孔9位置除离心排出，在离心脱水处理过程中，平嵌板200嵌装在烘干罐2的侧壁上，翻耳部110分离并沿平嵌板200滑移，可以避免水分散液进入弧形缓冲板10和烘干罐2之间的间隙腔中，避免造成水分散液离心脱水处理不充分；烘干罐2静置状态时，若干弹簧11弹性抵触两组弧形缓冲板10卡合，两组弧形缓冲板10通过翻耳部110封堵若干脱水孔9，烘干管4通过旋转机构二带动旋转时，避免若干支管5扰动有机相聚合晶体经若干脱水孔9排出，且避免进入弧形缓冲板10和烘干罐2之间的间隙腔中，避免蒸发干燥料液因处理不充分导致的浪费。
本实施例中，如图5和图8所示，烘干罐2的底部设有多棱边形状的卡扣部201，卡扣部201插接在旋转机构一包括的卡槽部120内，旋转机构一包括有排料管12、锥齿轮三16、锥齿轮四17和电机二18，卡槽部120设置在排料管12的顶端，排料管12贯穿脱水箱1向下伸出，排料管12的向下伸出管端套接锥齿轮三16，锥齿轮三16啮合传动连接锥齿轮四17，锥齿轮四17套接电机二18的输出轴端，电机二18安装在支架19上，支架19用于支撑连接脱水箱1，便于将烘干罐2底部的卡扣部201插接在卡槽部120内，通过电机二18带动锥齿轮四17旋转，锥齿轮四17啮合传动连接锥齿轮三16旋转，以使套接的排料管12旋转，从而传动至烘干罐2进行旋转离心脱水处理，操作处理方便。
进一步的，如图7和图8所示，烘干罐2的底壁中心位置处开设有密封槽部202和丝孔部203，密封槽部202用于插接密封塞23，丝孔部203用于螺纹连接丝块24，密封塞23一体结构设置在丝块24的顶端，丝块24的抵触固定连接加长杆25，加长杆25向下伸出排料管12，烘干罐2进行离心脱水处理和蒸发烘干处理完成后，便于通过加长杆25带动丝块24向上旋转，以使密封塞23解除封堵密封槽，以便于脱水烘干后的晶体颗粒料从排料管12排出。
本实施例中，如图9所示，脱水箱1的内顶壁上设有环槽凸部100，环槽凸部100转动连接烘干罐2的开口端，烘干罐2与环槽凸部100稳定旋转，同时可以起到对烘干罐2的开口端密封作用，避免高温蒸发水汽溢出浪费。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，包括：
脱水箱(1)，顶端面上安装有进料管(3)，底端侧壁上安装有排水管(26)；
烘干罐(2)，设置在所述脱水箱(1)内，且所述烘干罐(2)的外圆周壁和脱水箱(1)的内侧壁之间间隙距设置，所述烘干罐(2)的两侧罐壁上对称设置有若干脱水孔(9)；
两组弧形缓冲板(10)，均分别设置在所述烘干罐(2)内，所述弧形缓冲板(10)与所述烘干罐(2)的内圆周壁上之间间隙距设置，所围成的间隙腔中均布设有若干弹簧(11)，通过若干弹簧(11)弹性连接所述烘干罐(2)和所述弧形缓冲板(10)；
旋转机构一，传动连接所述烘干罐(2)，且用于带动所述烘干罐(2)离心脱水处理含有机相聚合晶体的水分散液。
2.根据权利要求1所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述烘干罐(2)的中心轴线上设置有烘干管(4)，所述烘干管(4)的圆周管壁上均布设有若干支管(5)，若干所述支管(5)上分别设有多个用于安装单向阀的阀孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述烘干管(4)的顶端贯穿所述脱水箱(1)且向上伸出，所述烘干管(4)的向上伸出顶端传动连接旋转机构二，且所述烘干管(4)的顶口端通过转接头(7)转动连接进气管(8)，所述进气管(8)的底端通过支板(27)固定连接所述脱水箱(1)。
4.根据权利要求3所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述旋转机构二包括锥齿轮一(13)、锥齿轮二(14)和电机一(15)，所述锥齿轮一(13)套接所述烘干管(4)，且与所述锥齿轮二(14)啮合传动连接，所述锥齿轮二(14)套接所述电机一(15)的输出轴端，所述电机一(15)固定安装在所述脱水箱(1)上。
5.根据权利要求3所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述转接头(7)夹紧设置在所述烘干管(4)的顶口端和所述进气管(8)的底口端之间，且所述转接头(7)设置有中心通孔，设置的中心通孔连通所述烘干管(4)和所述进气管(8)，所述转接头(7)的两侧设有一体结构的上凸起部(70)和下凸起部(71)，所述上凸起部(70)螺纹连接所述进气管(8)，所述下凸起部(71)转动连接所述烘干管(4)。
6.根据权利要求3所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述进气管(8)的侧壁上通过回气管(22)连接除湿箱(20)，所述除湿箱(20)内填充有氧化钙粉剂，所述除湿箱(20)安装在所述脱水箱(1)的侧壁上，且所述除湿箱(20)通过排气管(21)连接脱水箱(1)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述弧形缓冲板(10)的两端分别设有翻耳部(110)，两组所述弧形缓冲板(10)上的翻耳部(110)相互抵触设置，所述翻耳部(110)的侧端面抵触设有平嵌板(200)，所述平嵌板(200)嵌装在所述烘干罐(2)的侧壁上，且若干所述脱水孔(9)位于所述平嵌板(200)上均布开设。
8.根据权利要求1所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述烘干罐(2)的底部设有多棱边形状的卡扣部(201)，所述卡扣部(201)插接在所述旋转机构一包括的卡槽部(120)内，所述旋转机构一包括有排料管(12)、锥齿轮三(16)、锥齿轮四(17)和电机二(18)，所述卡槽部(120)设置在排料管(12)的顶端，排料管(12)贯穿所述脱水箱(1)向下伸出，所述排料管(12)的向下伸出管端套接锥齿轮三(16)，锥齿轮三(16)啮合传动连接锥齿轮四(17)，锥齿轮四(17)套接电机二(18)的输出轴端，所述电机二(18)安装在支架(19)上，所述支架(19)用于支撑连接所述脱水箱(1)。
9.根据权利要求8所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述烘干罐(2)的底壁中心位置处开设有密封槽部(202)和丝孔部(203)，所述密封槽部(202)用于插接密封塞(23)，所述丝孔部(203)用于螺纹连接丝块(24)，所述密封塞(23)一体结构设置在丝块(24)的顶端，所述丝块(24)的抵触固定连接加长杆(25)，所述加长杆(25)向下伸出所述排料管(12)。
10.根据权利要求1所述的一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)的内顶壁上设有环槽凸部(100)，所述环槽凸部(100)转动连接所述烘干罐(2)的开口端。
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|---|---|---|---|
| CN202310091171.9A CN116147300A (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种热固性荧光材料加工用烘干脱水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
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