CN116147197B - 一种煤粉热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热风炉技术领域，本发明公开了一种煤粉热风炉，包括：炉膛、燃烧机构、预热机构、控制器、水冷壁、压力控制系统、泵站、供气系统和连接管路；燃烧机构设置在所述炉膛的前侧底端；预热机构设置在所述炉膛的前侧顶端；控制器通过支架设置在所述炉膛的右前方；供气系统设置在所述炉膛的右后侧；连接管路沿前后方向设置在所述炉膛的右侧底端，所述连接管路的一端与炉膛的进气口相连接。本发明可实现煤粉燃烧前的炉膛预热，提高炉膛内部温度，使冷炉燃烧时首批煤粉进入炉膛内挥发份充分释放，并可实现煤粉与空气充分混合后的预点燃对燃烧灰渣进行处理后，再进入炉膛中充分进行燃烧，进而提高了燃烧效率，还能够降低污染物的排放。

Description

一种煤粉热风炉

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种煤粉热风炉。

背景技术

煤粉热风炉是一种采用煤粉作为燃料，通过高温空气进行燃烧的热能设备，它主要由炉体、风机、燃烧器、煤粉输送系统、热交换器、控制系统等部件组成，煤粉热风炉的技术背景可以追溯到19世纪末期，当时煤燃烧技术已经相对成熟，但传统的燃煤锅炉存在着热效率低、污染排放高等问题。为了解决这些问题，研发出了煤粉热风炉这种新型的燃煤锅炉，煤粉热风炉广泛应用于工业生产中的热能供应，如锅炉、干燥机、烘箱等设备，以及建筑物的供暖等领域，煤粉热风炉通常由炉体、燃烧室、热交换器、烟道、引风机、排风机等组成，燃烧室是煤粉热风炉的核心部件，其内部通过喷嘴将煤粉和空气混合并点火燃烧，产生高温气体，再通过热交换器将热能传递给工作介质；

现有技术领域内，煤粉热风炉采用类似申请公布号为CN105757976A的发明涉及一种粮食烘干煤粉热风炉，属于烘干热风炉技术领域，磨粉机与旋风式煤粉燃烧器一端连接，该旋风式煤粉燃烧器另一端与燃烧室连接，燃烧室与炉体连接，挡火墙一和挡火墙三分别与炉体上方固定连接，在燃烧室底部沉灰室与积灰斗的下方有电动插板，该电动插板下方有螺旋输送机，挡火墙二与炉体底部固定连接，检查口及除灰口位于炉体的侧面下方，补风口一位于燃烧室的侧面，补风口二位于炉体上部侧面，但是现有的技术手段，是通过将煤粉喷入炉膛中，与空气混合后进行燃烧产生高温热风，该技术燃烧效率较低，并且燃烧的灰渣无法充分进行处理，并且在冷炉燃烧时对首批煤粉的质量要求高，需要煤粉含水率低以及灰分少等，才可使其充分燃烧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤粉热风炉，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤粉热风炉包括：炉膛、燃烧机构、预热机构、控制器、水冷壁、压力控制系统、泵站、供气系统、连接管路；

燃烧机构设置在所述炉膛的前侧底端；预热机构设置在所述炉膛的前侧顶端；控制器通过支架设置在所述炉膛的右前方；水冷壁设置在所述炉膛的内侧顶端，所述水冷壁和控制器电性连接；压力控制系统安装在所述炉膛的外壁右侧，所述压力控制系统和水冷壁通过导管相连接，所述压力控制系统和控制器电性连接；泵站设置在所述炉膛的右侧，所述泵站和压力控制系统通过导管相连接，所述泵站和控制器电性连接；供气系统设置在所述炉膛的右后侧，所述供气系统和控制器电性连接；连接管路沿前后方向设置在所述炉膛的右侧底端，所述连接管路的一端与炉膛的进气口相连接，所述供气系统的出气口与连接管路的另一端相连接。

优选的，所述燃烧机构包括；隔热外壳、渣料存储组件、滚轮座、滚筒、环形皮带轮、转动式接头、引导板、气料混合组件、隔热板、点火器、皮带轮驱动器和传动皮带；隔热外壳沿前后方向设置在所述炉膛的前侧；渣料存储组件设置在所述隔热外壳的前侧；所述滚轮座的数量为两组，每组所述滚轮座的数量为两个，两组所述滚轮座分别设置在隔热外壳的内腔前后两侧；滚筒沿前后方向卡接在前后两组所述滚轮座的内侧，所述滚筒的后侧延伸出隔热外壳的外壁；环形皮带轮沿周向设置在所述滚筒的外壁后侧；转动式接头一端连接在所述滚筒的内腔后端，所述转动式接头的另一端与炉膛的燃烧口进行连接；引导板从右至左倾斜设置在所述隔热外壳的内腔前侧且位于滚筒的下方；气料混合组件设置在所述隔热外壳的内腔底端且位于引导板的左下方；隔热板设置在所述隔热外壳的内腔且位于引导板的后侧，所述隔热板的内侧与滚筒的外壁相套接；点火器安装在所述隔热外壳的前侧且位于渣料存储组件的下方，所述点火器延伸进隔热外壳的内腔且位于滚筒的内侧，所述点火器和控制器电性连接；皮带轮驱动器设置在所述隔热外壳的内腔底端后侧，所述皮带轮驱动器和控制器电性连接；传动皮带一端套接在所述环形皮带轮的外壁，所述传动皮带的另一端与皮带轮驱动器的输出端相套接。

优选的，所述滚筒的内腔从前至后沿周向设置有螺旋叶片，所述滚筒的前侧为筛网后侧为封闭结构。

优选的，所述气料混合组件包括；安装架、壳体、筒体外壳、第一风机、螺旋叶片、混合杆、料斗、下料外壳、出料转动杆、第一电机和传动皮带件；安装架沿前后方向固定在所述隔热外壳的前侧底端；壳体通过支架设置在所述安装架的顶端前侧，且壳体位于隔热外壳的前侧；筒体外壳沿前后方向设置在所述壳体的内腔底端，所述筒体外壳的后侧延伸出壳体的外壁，所述筒体外壳的后端延伸进隔热外壳的内腔且位于滚筒的内侧；第一风机通过支架设置在所述安装架的顶端且位于壳体前侧，所述第一风机的出风口与壳体的内腔前端相连通，且第一风机位于筒体外壳的前侧，所述第一风机和控制器电性连接；螺旋叶片通过支架转动连接在所述筒体外壳的内腔前侧；混合杆螺钉连接在所述螺旋叶片的后端；料斗设置在所述壳体的内腔顶端开口处；下料外壳安装在所述壳体的内腔顶端，且下料外壳位于料斗的底端，所述下料外壳的顶端与料斗的底端相连通，所述下料外壳的底端与筒体外壳的内腔顶端相连通；出料转动杆通过轴承转动连接在所述下料外壳的内腔，所述出料转动杆的轴心延伸出下料外壳的前侧；第一电机通过支架设置在所述壳体的左侧，所述第一电机和控制器电性连接；传动皮带件一端固定连接在所述第一电机的输出端，所述传动皮带件的另一端延伸进壳体的内腔并与出料转动杆的轴心前端键连接。

优选的，所述渣料存储组件包括；渣料存储组件外壳、通槽、第三风机、风管、提升外壳、第二电机、连接皮带件、托架、引导斗和滤网板；渣料存储组件外壳沿前后方向固定在所述隔热外壳的底端左前方；通槽开设在所述渣料存储组件外壳的内腔右侧顶端后侧；第三风机固定安装在所述渣料存储组件外壳的内腔顶端，所述第三风机和控制器电性连接；风管一端连接在所述第三风机的出风口位置处；提升外壳沿上下方向螺钉连接在所述渣料存储组件外壳的内腔顶端开口处，所述风管的另一端贯穿渣料存储组件外壳的顶端并延伸进提升外壳的内腔底端；第二电机设置在所述提升外壳的前侧顶端，所述第二电机和控制器电性连接；连接皮带件沿上下方向设置在所述提升外壳的内腔，所述第二电机的输出端延伸进提升外壳的内腔并与连接皮带件的顶端轴心固定连接；所述托架的数量为若干个，若干个所述托架沿周向间隙设置在连接皮带件的外侧；引导斗沿前后方向设置在所述提升外壳的内腔左侧顶端开口处；滤网板内嵌在所述风管的内腔底端。

优选的，所述通槽的右侧与隔热外壳的内腔左侧位于引导板下方的开口处相连通。

优选的，所述提升外壳的内腔底端后侧左下方与滤网板的对应位置处开设有通孔。

优选的，所述预热机构包括；隔热箱、电动隔热门、加热风机、分流管、伸缩管、喷头管、连接架、插槽杆、第一电动伸缩杆、伸缩杆、第二电动伸缩杆和安装座；隔热箱内嵌在所述炉膛的内腔前侧顶端开口处；电动隔热门设置在所述隔热箱的内腔后侧，所述电动隔热门和控制器电性连接；加热风机固定安装在所述隔热箱的内腔底端，所述加热风机和控制器电性连接；分流管设置在所述隔热箱的内腔；伸缩管一端螺接在所述分流管的一端，所述伸缩管的另一端与加热风机的供气口相连接；所述喷头管的数量为三个，三个所述喷头管分别螺接在分流管的另一端；连接架设置在三个所述喷头管的内侧；所述插槽杆的数量为两个，两个所述插槽杆分别通过销轴座转动连接在隔热箱的内腔顶端后侧左右两端；所述第一电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第一电动伸缩杆一端分别通过销轴座转动连接在隔热箱的内腔顶端前侧左右两端，两个所述第一电动伸缩杆的另一端分别与左右两个插槽杆的底端通过销轴转动连接，所述第一电动伸缩杆和控制器电性连接；所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆分别沿前后方向插接在左右两个插槽杆的内腔；所述第二电动伸缩杆的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆一端分别固定连接在左右两个插槽杆的外壁底端前侧，两个所述第二电动伸缩杆的另一端分别与左右两个伸缩杆的底端固定连接，所述第二电动伸缩杆和控制器电性连接；安装座设置在左右两个所述伸缩杆的内侧，所述安装座的顶端与连接架的底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电动隔热门开启解除对隔热箱内腔后侧的封闭，第一电动伸缩杆驱动插槽杆转动，第二电动伸缩杆驱动伸缩杆在插槽杆内部伸出，使喷头管伸入至炉膛内部，加热风机内部产生热风由伸缩管和分流管进入至三个喷头管内部以沿周向排出至炉膛内腔，进而可实现对炉膛内腔的升温预热，便于后续煤粉中的挥发分被充分释放；

2、通过第一电机在传动皮带件的传动下驱动出料转动杆转动，以使下料外壳内部煤粉定量排入至筒体外壳内腔，第一风机将空气排入至筒体外壳内腔，螺旋叶片在筒体外壳内腔空气作用下驱动混合杆转动，以使煤粉与气流混合进入至滚筒内部，点火器对滚筒内部煤粉空气混合物点燃使其在滚筒内部点燃，皮带轮驱动器在传动皮带的传动下驱动环形皮带轮使滚筒内部燃料由转动式接头进入至炉膛内部；

3、通过滚筒内部燃烧的燃料灰渣由前侧筛网部分进入至引导板表面，并沿引导板顶部穿过通槽内腔进入至渣料存储组件外壳内，第三风机使风管内腔底端形成负压，渣料存储组件外壳内腔灰渣进入至提升外壳内，第二电机驱动连接皮带件带外侧托架在提升外壳内腔周向运动，以将提升外壳内腔被吸入的灰渣被托架托举至引导斗内部，并由引导斗排出至外部进行处理；

从而可实现煤粉燃烧前的炉膛预热，提高炉膛内部温度，使冷炉燃烧时首批煤粉进入炉膛内挥发份充分释放，并可实现煤粉与空气充分混合后的预点燃对燃烧灰渣进行处理后，再进入炉膛中充分进行燃烧，进而提高了燃烧效率，还能够降低污染物的排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的燃烧机构爆炸图。

图3为图2的气料混合组件爆炸图。

图4为图2的渣料存储组件爆炸图。

图5为图1的预热机构爆炸图。

图中：1、炉膛；2、燃烧机构；21、隔热外壳；22、滚轮座；23、滚筒；24、环形皮带轮；25、转动式接头；26、引导板；27、隔热板；28、点火器；29、皮带轮驱动器；210、传动皮带；4、气料混合组件；41、安装架；42、壳体；43、筒体外壳；44、第一风机；45、螺旋叶片；46、混合杆；47、料斗；48、下料外壳；49、出料转动杆；410、第一电机；411、传动皮带件；5、渣料存储组件；51、渣料存储组件外壳；52、通槽；53、第三风机；54、风管；55、提升外壳；56、第二电机；57、连接皮带件；58、托架；59、引导斗；510、滤网板；6、预热机构；61、隔热箱；62、电动隔热门；63、加热风机；64、分流管；65、伸缩管；66、喷头管；67、连接架；68、插槽杆；69、第一电动伸缩杆；610、伸缩杆；611、第二电动伸缩杆；612、安装座；7、控制器；8、水冷壁；9、压力控制系统；10、泵站；11、供气系统；12、连接管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤粉热风炉，包括：炉膛1、燃烧机构2、预热机构6、控制器7、水冷壁8、压力控制系统9、泵站10、供气系统11和连接管路12；燃烧机构2设置在炉膛1的前侧底端；预热机构6设置在炉膛1的前侧顶端；控制器7通过支架设置在炉膛1的右前方，控制器7采用先进的控制技术和设备，能够对炉膛1的温度、压力、燃烧状态等参数进行实时监测和控制，以保证炉膛1的稳定运行和安全性；水冷壁8设置在炉膛1的内侧顶端，水冷壁8和控制器7电性连接，水冷壁8通过控制器7进行控制，水冷壁8内部受热部分分布在炉膛1内侧四周，水冷壁8吸收炉膛1中的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发；压力控制系统9安装在炉膛1的外壁右侧，压力控制系统9和水冷壁8通过导管相连接，压力控制系统9和控制器7电性连接，压力控制系统9能够实时监测和控制水冷壁8的内部蒸汽和水流压力，以保证水冷壁8的稳定运行和安全性；泵站10设置在炉膛1的右侧，泵站10和压力控制系统9通过导管相连接，泵站10和控制器7电性连接，泵站10由控制器7进行控制，该泵站10采用高效的泵技术和设备，泵站10能够将水泵入至压力控制系统9内部；供气系统11设置在炉膛1的右后侧，供气系统11和控制器7电性连接，供气系统11由控制器7进行控制，该供气系统11采用高效的供气技术和设备，能够将氧气输送到炉膛1内部，以提高炉膛1内部燃烧效率和减少烟气排放；连接管路12沿前后方向设置在炉膛1的右侧底端，连接管路12的一端与炉膛1的进气口相连接，供气系统11的出气口与连接管路12的另一端相连接，该连接管路12具有良好的密封性能，能够承受高温和高压的环境，同时连接管路12内部安装压力传感器和泄压阀，以保证炉膛1的供气系统11供气稳定运行和安全性。

作为优选方案，更进一步的，如图2所示，燃烧机构2包括；隔热外壳21、渣料存储组件5、滚轮座22、滚筒23、环形皮带轮24、转动式接头25、引导板26、气料混合组件4、隔热板27、点火器28、皮带轮驱动器29和传动皮带210；隔热外壳21沿前后方向设置在炉膛1的前侧，隔热外壳21采用耐高温材料制成，隔热外壳21具有良好的耐热性能和稳定的结构，能够在滚筒23内部燃烧过程中承受高温和高压的环境；渣料存储组件5设置在隔热外壳21的前侧；滚轮座22的数量为两组，每组滚轮座22的数量为两个，两组滚轮座22分别设置在隔热外壳21的内腔前后两侧，滚筒23能够在前后两组滚轮座22内侧进行转动；滚筒23沿前后方向卡接在前后两组滚轮座22的内侧，滚筒23的后侧延伸出隔热外壳21的外壁，滚筒23采用耐高温材料制成，具有良好的耐热性能和稳定的结构；环形皮带轮24沿周向设置在滚筒23的外壁后侧；转动式接头25一端连接在滚筒23的内腔后端，转动式接头25的另一端与炉膛1的燃烧口进行连接，转动式接头25能够保证滚筒23自身转动过程中始终与炉膛1保持连接状态；引导板26从右至左倾斜设置在隔热外壳21的内腔前侧且位于滚筒23的下方；气料混合组件4设置在隔热外壳21的内腔底端且位于引导板26的左下方；隔热板27设置在隔热外壳21的内腔且位于引导板26的后侧，隔热板27的内侧与滚筒23的外壁相套接，隔热板27采用耐高温材料制成，具有良好的耐热性能和稳定的结构，能够在滚筒23内部燃烧过程中承受高温和高压的环境；点火器28安装在隔热外壳21的前侧且位于渣料存储组件5的下方，点火器28延伸进隔热外壳21的内腔且位于滚筒23的内侧，点火器28和控制器7电性连接，点火器28由控制器7进行控制，点火器28能够将滚筒23内部煤粉空气混合物点燃，使其在滚筒23内部点燃；皮带轮驱动器29设置在隔热外壳21的内腔底端后侧，皮带轮驱动器29和控制器7电性连接，皮带轮驱动器29由控制器7进行控制，皮带轮驱动器29内部电机能够驱动皮带轮转动；传动皮带210一端套接在环形皮带轮24的外壁，传动皮带210的另一端与皮带轮驱动器29的输出端相套接，传动皮带210起到皮带轮驱动器29和环形皮带轮24传动连接。

作为优选方案，更进一步的，滚筒23的内腔从前至后沿周向设置有螺旋叶片45，滚筒23的前侧为筛网后侧为封闭结构，使滚筒23内部燃料在滚筒23旋转力的作用下由转动式接头25进入至炉膛1内部，滚筒23内部燃烧的燃料灰渣由滚筒23前侧筛网部分进入至引导板26表面。

作为优选方案，更进一步的，如图1-3所示，气料混合组件4包括；安装架41、壳体42、筒体外壳43、第一风机44、螺旋叶片45、混合杆46、料斗47、下料外壳48、出料转动杆49、第一电机410和传动皮带件411；安装架41沿前后方向固定在隔热外壳21的前侧底端；壳体42通过支架设置在安装架41的顶端前侧，且壳体42位于隔热外壳21的前侧；筒体外壳43沿前后方向设置在壳体42的内腔底端，筒体外壳43的后侧延伸出壳体42的外壁，筒体外壳43的后端延伸进隔热外壳21的内腔且位于滚筒23的内侧；第一风机44通过支架设置在安装架41的顶端且位于壳体42前侧，第一风机44的出风口与壳体42的内腔前端相连通，且第一风机44位于筒体外壳43的前侧，第一风机44和控制器7电性连接，第一风机44由控制器7进行控制，第一风机44将空气排入至筒体外壳43内腔，促使筒体外壳43内腔空气从前至后流动；螺旋叶片45通过支架转动连接在筒体外壳43的内腔前侧，螺旋叶片45在筒体外壳43内腔空气作用下转动，并驱动混合杆46在筒体外壳43内腔转动；混合杆46螺钉连接在螺旋叶片45的后端，混合杆46能够在自身转动下将筒体外壳43内腔煤粉与筒体外壳43内部气流混合；料斗47设置在壳体42的内腔顶端开口处；下料外壳48安装在壳体42的内腔顶端，且下料外壳48位于料斗47的底端，下料外壳48的顶端与料斗47的底端相连通，下料外壳48的底端与筒体外壳43的内腔顶端相连通；出料转动杆49通过轴承转动连接在下料外壳48的内腔，出料转动杆49的轴心延伸出下料外壳48的前侧；第一电机410通过支架设置在壳体42的左侧，第一电机410由控制器7进行控制，第一电机410能够驱动传动皮带件411转动；传动皮带件411一端固定连接在第一电机410的输出端，传动皮带件411的另一端延伸进壳体42的内腔并与出料转动杆49的轴心前端键连接，传动皮带件411为皮带轮和皮带连接总成，传动皮带件411两侧皮带轮分别与第一电机410和出料转动杆49进行连接。

作为优选方案，更进一步的，如图1-4所示，渣料存储组件5包括；渣料存储组件外壳51、通槽52、第三风机53、风管54、提升外壳55、第二电机56、连接皮带件57、托架58、引导斗59和滤网板510；渣料存储组件外壳51沿前后方向固定在隔热外壳21的底端左前方；通槽52开设在渣料存储组件外壳51的内腔右侧顶端后侧；第三风机53固定安装在渣料存储组件外壳51的内腔顶端，第三风机53和控制器7电性连接，第三风机53由控制器7进行控制，第三风机53能够向外部抽气，使风管54内腔底端形成负压；风管54一端连接在第三风机53的出风口位置处；提升外壳55沿上下方向螺钉连接在渣料存储组件外壳51的内腔顶端开口处，风管54的另一端贯穿渣料存储组件外壳51的顶端并延伸进提升外壳55的内腔底端；第二电机56设置在提升外壳55的前侧顶端，第二电机56和控制器7电性连接，第二电机56由控制器7进行控制，第二电机56能够驱动连接皮带件57转动；连接皮带件57沿上下方向设置在提升外壳55的内腔，第二电机56的输出端延伸进提升外壳55的内腔并与连接皮带件57的顶端轴心固定连接，连接皮带件57为皮带轮和皮带连接总成，第二电机56能够驱动连接皮带件57一端皮带轮转动，进而使连接皮带件57内部皮带周向运动；托架58的数量为若干个，若干个托架58沿周向间隙设置在连接皮带件57的外侧；引导斗59沿前后方向设置在提升外壳55的内腔左侧顶端开口处；滤网板510内嵌在风管54的内腔底端，滤网板510避免灰渣进入至风管54的内腔。

作为优选方案，更进一步的，通槽52的右侧与隔热外壳21的内腔左侧位于引导板26下方的开口处相连通，滚筒23内部灰渣沿引导板26顶部穿过通槽52内腔进入至渣料存储组件外壳51内进行存储。

作为优选方案，更进一步的，提升外壳55的内腔底端后侧左下方与滤网板510的对应位置处开设有通孔，可使渣料存储组件外壳51内腔灰渣进入至提升外壳55内部。

作为优选方案，更进一步的，如图1-5所示，预热机构6包括；隔热箱61、电动隔热门62、加热风机63、分流管64、伸缩管65、喷头管66、连接架67、插槽杆68、第一电动伸缩杆69、伸缩杆610、第二电动伸缩杆611和安装座612；隔热箱61内嵌在炉膛1的内腔前侧顶端开口处，隔热箱61采用耐高温材料制成，具有良好的耐热性能和稳定的结构，避免炉膛1的内腔燃烧热量传递至隔热箱61内部；电动隔热门62设置在隔热箱61的内腔后侧，电动隔热门62和控制器7电性连接，电动隔热门62由控制器7进行控制开启关闭，电动隔热门62采用耐高温材料制成；加热风机63固定安装在隔热箱61的内腔底端，加热风机63和控制器7电性连接，加热风机63由控制器7进行控制开启关闭，加热风机63内部产生热风由伸缩管65进入至分流管64内部；分流管64设置在隔热箱61的内腔；伸缩管65一端螺接在分流管64的一端，伸缩管65的另一端与加热风机63的供气口相连接，伸缩管65自身具有弹性可进行伸缩；喷头管66的数量为三个，三个喷头管66分别螺接在分流管64的另一端；连接架67设置在三个喷头管66的内侧；插槽杆68的数量为两个，两个插槽杆68分别通过销轴座转动连接在隔热箱61的内腔顶端后侧左右两端，插槽杆68能够以与隔热箱61的内腔顶端销轴转动连接座轴心为轴进行转动；第一电动伸缩杆69的数量为两个，两个第一电动伸缩杆69一端分别通过销轴座转动连接在隔热箱61的内腔顶端前侧左右两端，两个第一电动伸缩杆69的另一端分别与左右两个插槽杆68的底端通过销轴转动连接，第一电动伸缩杆69和控制器7电性连接，第一电动伸缩杆69由控制器7进行控制伸长缩短，第一电动伸缩杆69自身伸长缩短过程中能够以与隔热箱61的内腔顶端销轴转动连接座轴心为轴进行转动；伸缩杆610的数量为两个，两个伸缩杆610分别沿前后方向插接在左右两个插槽杆68的内腔，伸缩杆610可在插槽杆68的内腔进行伸缩；第二电动伸缩杆611的数量为两个，两个第二电动伸缩杆611一端分别固定连接在左右两个插槽杆68的外壁底端前侧，两个第二电动伸缩杆611的另一端分别与左右两个伸缩杆610的底端固定连接，第二电动伸缩杆611和控制器7电性连接，第二电动伸缩杆611由控制器7进行控制伸长缩短；安装座612设置在左右两个伸缩杆610的内侧，安装座612的顶端与连接架67的底端固定连接。

工作原理如下：

步骤1：工作人员控制控制器7启动电动隔热门62，电动隔热门62开启解除对隔热箱61内腔后侧的封闭，工作人员控制控制器7启动第一电动伸缩杆69和第二电动伸缩杆611，第一电动伸缩杆69伸长驱动插槽杆68向后侧转动并使其伸出隔热箱61内部，第二电动伸缩杆611伸长驱动伸缩杆610在插槽杆68内部伸出指定长度，以使伸缩杆610在安装座612和连接架67的配合下驱动喷头管66伸入至炉膛1内部，工作人员控制控制器7启动加热风机63，加热风机63内部产生热风由伸缩管65进入至分流管64内部，在分流管64的分流下分别进入至三个喷头管66内部以沿周向排出至炉膛1内腔，进而可实现对炉膛1内腔的升温预热，便于后续煤粉中的挥发分被充分释放，待炉膛1内部升温至指定温度后，第一电动伸缩杆69和第二电动伸缩杆611缩短使喷头管66折叠并收入至隔热箱61内腔，电动隔热门62将隔热箱61内腔封闭；

步骤2：工作人员将煤粉由料斗47投送至下料外壳48内部，工作人员控制控制器7启动第一电机410，第一电机410驱动传动皮带件411转动，在传动皮带件411的传动下驱动出料转动杆49在下料外壳48内腔转动，以使下料外壳48内部煤粉定量排入至筒体外壳43内腔，工作人员控制控制器7启动第一风机44，第一风机44将空气排入至筒体外壳43内腔，促使筒体外壳43内腔空气从前至后流动，螺旋叶片45在筒体外壳43内腔空气作用下转动，并驱动混合杆46在筒体外壳43内腔转动，以使混合杆46将筒体外壳43内腔煤粉与筒体外壳43内部气流混合，筒体外壳43内部煤粉空气混合进入至滚筒23内部，工作人员控制控制器7启动点火器28和皮带轮驱动器29，点火器28对滚筒23内部煤粉空气混合物点燃使其在滚筒23内部点燃，皮带轮驱动器29在传动皮带210的传动下驱动环形皮带轮24转动，使环形皮带轮24带动滚筒23在滚轮座22的限位作用下转动，使滚筒23内部燃料在滚筒23旋转力的作用下由转动式接头25进入至炉膛1内部，工作人员控制控制器7启动供气系统11和泵站10，供气系统11通过连接管路12向炉膛1内部供给氧气辅助炉膛1内部促使煤粉中的固定碳被点燃，并通过燃烧产生高温气体进一步加热炉膛1内部，泵站10将水由压力控制系统9泵入至水冷壁8内部，炉膛1内部燃烧热量进入至水冷壁8内，使水冷壁8内水通过热交换器产生蒸汽或热水；

步骤3：工作人员控制控制器7启动第三风机53和第二电机56，滚筒23内部燃烧的燃料灰渣由滚筒23前侧筛网部分进入至引导板26表面，并沿引导板26顶部穿过通槽52内腔进入至渣料存储组件外壳51内进行存储，第三风机53向外部抽气，使风管54内腔底端形成负压，进而使渣料存储组件外壳51内腔灰渣进入至提升外壳55内部，第二电机56驱动连接皮带件57转动，并使连接皮带件57驱动外侧托架58在提升外壳55内腔周向运动，以将提升外壳55内腔被吸入的灰渣被托架58托举至引导斗59内部，并由引导斗59排出至外部进行处理；

从而可实现煤粉燃烧前的炉膛预热，提高炉膛内部温度，使冷炉燃烧时首批煤粉进入炉膛内挥发份充分释放，并可实现煤粉与空气充分混合后的预点燃对燃烧灰渣进行处理后，再进入炉膛中充分进行燃烧，进而提高了燃烧效率，还能够降低污染物的排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种煤粉热风炉，其特征在于，包括：

炉膛（1）；

燃烧机构（2），设置在所述炉膛（1）的前侧底端；

预热机构（6），设置在所述炉膛（1）的前侧顶端；

控制器（7），通过支架设置在所述炉膛（1）的右前方；

水冷壁（8），设置在所述炉膛（1）的内侧顶端，所述水冷壁（8）和控制器（7）电性连接；

压力控制系统（9），安装在所述炉膛（1）的外壁右侧，所述压力控制系统（9）和水冷壁（8）通过导管相连接，所述压力控制系统（9）和控制器（7）电性连接；

泵站（10），设置在所述炉膛（1）的右侧，所述泵站（10）和压力控制系统（9）通过导管相连接，所述泵站（10）和控制器（7）电性连接；

供气系统（11），设置在所述炉膛（1）的右后侧，所述供气系统（11）和控制器（7）电性连接；

连接管路（12），沿前后方向设置在所述炉膛（1）的右侧底端，所述连接管路（12）的一端与炉膛（1）的进气口相连接，所述供气系统（11）的出气口与连接管路（12）的另一端相连接；

所述燃烧机构（2）包括；

隔热外壳（21），沿前后方向设置在所述炉膛（1）的前侧；

渣料存储组件（5），设置在所述隔热外壳（21）的前侧；

滚轮座（22），所述滚轮座（22）的数量为两组，每组所述滚轮座（22）的数量为两个，两组所述滚轮座（22）分别设置在隔热外壳（21）的内腔前后两侧；

滚筒（23），沿前后方向卡接在前后两组所述滚轮座（22）的内侧，所述滚筒（23）的后侧延伸出隔热外壳（21）的外壁；

环形皮带轮（24），沿周向设置在所述滚筒（23）的外壁后侧；

转动式接头（25），一端连接在所述滚筒（23）的内腔后端，所述转动式接头（25）的另一端与炉膛（1）的燃烧口进行连接；

引导板（26），从右至左倾斜设置在所述隔热外壳（21）的内腔前侧且位于滚筒（23）的下方；

气料混合组件（4），设置在所述隔热外壳（21）的内腔底端且位于引导板（26）的左下方；

隔热板（27），设置在所述隔热外壳（21）的内腔且位于引导板（26）的后侧，所述隔热板（27）的内侧与滚筒（23）的外壁相套接；

点火器（28），安装在所述隔热外壳（21）的前侧且位于渣料存储组件（5）的下方，所述点火器（28）延伸进隔热外壳（21）的内腔且位于滚筒（23）的内侧，所述点火器（28）和控制器（7）电性连接；

皮带轮驱动器（29），设置在所述隔热外壳（21）的内腔底端后侧，所述皮带轮驱动器（29）和控制器（7）电性连接；

传动皮带（210），一端套接在所述环形皮带轮（24）的外壁，所述传动皮带（210）的另一端与皮带轮驱动器（29）的输出端相套接；

所述气料混合组件（4）包括；

安装架（41），沿前后方向固定在所述隔热外壳（21）的前侧底端；

壳体（42），通过支架设置在所述安装架（41）的顶端前侧，且壳体（42）位于隔热外壳（21）的前侧；

筒体外壳（43），沿前后方向设置在所述壳体（42）的内腔底端，所述筒体外壳（43）的后侧延伸出壳体（42）的外壁，所述筒体外壳（43）的后端延伸进隔热外壳（21）的内腔且位于滚筒（23）的内侧；

第一风机（44），通过支架设置在所述安装架（41）的顶端且位于壳体（42）前侧，所述第一风机（44）的出风口与壳体（42）的内腔前端相连通，且第一风机（44）位于筒体外壳（43）的前侧，所述第一风机（44）和控制器（7）电性连接；

螺旋叶片（45），通过支架转动连接在所述筒体外壳（43）的内腔前侧；

混合杆（46），螺钉连接在所述螺旋叶片（45）的后端；

料斗（47），设置在所述壳体（42）的内腔顶端开口处；

下料外壳（48），安装在所述壳体（42）的内腔顶端，且下料外壳（48）位于料斗（47）的底端，所述下料外壳（48）的顶端与料斗（47）的底端相连通，所述下料外壳（48）的底端与筒体外壳（43）的内腔顶端相连通；

出料转动杆（49），通过轴承转动连接在所述下料外壳（48）的内腔，所述出料转动杆（49）的轴心延伸出下料外壳（48）的前侧；

第一电机（410），通过支架设置在所述壳体（42）的左侧，所述第一电机（410）和控制器（7）电性连接；

传动皮带件（411），一端固定连接在所述第一电机（410）的输出端，所述传动皮带件（411）的另一端延伸进壳体（42）的内腔并与出料转动杆（49）的轴心前端键连接；

所述渣料存储组件（5）包括；

渣料存储组件外壳（51），沿前后方向固定在所述隔热外壳（21）的底端左前方；

通槽（52），开设在所述渣料存储组件外壳（51）的内腔右侧顶端后侧；

第三风机（53），固定安装在所述渣料存储组件外壳（51）的内腔顶端，所述第三风机（53）和控制器（7）电性连接；

风管（54），一端连接在所述第三风机（53）的出风口位置处；

提升外壳（55），沿上下方向螺钉连接在所述渣料存储组件外壳（51）的内腔顶端开口处，所述风管（54）的另一端贯穿渣料存储组件外壳（51）的顶端并延伸进提升外壳（55）的内腔底端；

第二电机（56），设置在所述提升外壳（55）的前侧顶端，所述第二电机（56）和控制器（7）电性连接；

连接皮带件（57），沿上下方向设置在所述提升外壳（55）的内腔，所述第二电机（56）的输出端延伸进提升外壳（55）的内腔并与连接皮带件（57）的顶端轴心固定连接；

托架（58），所述托架（58）的数量为若干个，若干个所述托架（58）沿周向间隙设置在连接皮带件（57）的外侧；

引导斗（59），沿前后方向设置在所述提升外壳（55）的内腔左侧顶端开口处；

滤网板（510），内嵌在所述风管（54）的内腔底端；

所述预热机构（6）包括；

隔热箱（61），内嵌在所述炉膛（1）的内腔前侧顶端开口处；

电动隔热门（62），设置在所述隔热箱（61）的内腔后侧，所述电动隔热门（62）和控制器（7）电性连接；

加热风机（63），固定安装在所述隔热箱（61）的内腔底端，所述加热风机（63）和控制器（7）电性连接；

分流管（64），设置在所述隔热箱（61）的内腔；

伸缩管（65），一端螺接在所述分流管（64）的一端，所述伸缩管（65）的另一端与加热风机（63）的供气口相连接；

喷头管（66），所述喷头管（66）的数量为三个，三个所述喷头管（66）分别螺接在分流管（64）的另一端；

连接架（67），设置在三个所述喷头管（66）的内侧；

插槽杆（68），所述插槽杆（68）的数量为两个，两个所述插槽杆（68）分别通过销轴座转动连接在隔热箱（61）的内腔顶端后侧左右两端；

第一电动伸缩杆（69），所述第一电动伸缩杆（69）的数量为两个，两个所述第一电动伸缩杆（69）一端分别通过销轴座转动连接在隔热箱（61）的内腔顶端前侧左右两端，两个所述第一电动伸缩杆（69）的另一端分别与左右两个插槽杆（68）的底端通过销轴转动连接，所述第一电动伸缩杆（69）和控制器（7）电性连接；

伸缩杆（610），所述伸缩杆（610）的数量为两个，两个所述伸缩杆（610）分别沿前后方向插接在左右两个插槽杆（68）的内腔；

第二电动伸缩杆（611），所述第二电动伸缩杆（611）的数量为两个，两个所述第二电动伸缩杆（611）一端分别固定连接在左右两个插槽杆（68）的外壁底端前侧，两个所述第二电动伸缩杆（611）的另一端分别与左右两个伸缩杆（610）的底端固定连接，所述第二电动伸缩杆（611）和控制器（7）电性连接；

安装座（612），设置在左右两个所述伸缩杆（610）的内侧，所述安装座（612）的顶端与连接架（67）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉热风炉，其特征在于：所述滚筒（23）的内腔从前至后沿周向设置有螺旋叶片（45），所述滚筒（23）的前侧为筛网，后侧为封闭结构。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉热风炉，其特征在于：所述通槽（52）的右侧与隔热外壳（21）的内腔左侧位于引导板（26）下方的开口处相连通。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉热风炉，其特征在于：所述提升外壳（55）的内腔底端后侧左下方与滤网板（510）的对应位置处开设有通孔。

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