CN215372436U - 一种新型煤粉锅炉燃烧室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，包括燃烧室主体，所述燃烧室主体内设置有径向导风结构，所述径向导风结构的一端设置有预热喷吹结构，所述预热喷吹结构的一端与燃烧室主体的进风管路相连通，本实用新型涉及煤粉锅炉技术领域，在锅炉冷启动前，利用预热喷吹结构将热风供给到径向导风结构内，并经由径向导风结构喷入到燃烧室主体内，在燃烧室主体内形成螺旋湍流，对燃烧室主体内部空间进行喷吹清灰的同时，对炉膛进行预热，锅炉点火启动后，关闭预热喷吹结构，接通锅炉的供风系统，将助燃空气注入，并在径向导风结构的配合作用下，使得炉膛内的助燃气体与煤粉进行更加充分的接触，提高燃烧效率。

Description

一种新型煤粉锅炉燃烧室结构

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉技术领域，具体为一种新型煤粉锅炉燃烧室结构。

背景技术

煤粉锅炉的炉膛即锅炉燃烧室，是燃料燃烧的场所，它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式过热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一，煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度，现有技术中，燃煤锅炉的燃烧室结构较为简单，送风结构设计不合理，导致局部风量不足、局部风量过大，空气分布不合理，燃料燃烧不充分，容易造成燃烧环境中氮气过多，NOx的含量偏高，增加后续脱硝工艺的困难和成本，同时现有的锅炉供风系统在锅炉冷启动前无法对炉膛进行预热，从而影响启动时的煤粉燃烧效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，包括燃烧室主体，所述燃烧室主体内设置有径向导风结构，所述径向导风结构的一端设置有预热喷吹结构，所述预热喷吹结构的一端与燃烧室主体的进风管路相连通；

所述预热喷吹结构包括：鼓风机、进风预热组件以及导气连通组件，所述鼓风机设置于燃烧室主体一侧，所述进风预热组件设置于鼓风机的出气端上，所述导气连通组件设置于进风预热组件的一端上且分别与进风管路以及径向导风结构相连通；

所述径向导风结构包括：增压导流组件以及限位导风组件，所述增压导流组件设置于燃烧室主体侧壁上且进气端与导气连通组件相连接，所述增压导流组件的出风端沿燃烧室主体的径向布置，所述限位导风组件设置于燃烧室主体内且与增压导流组件对称布置。

优选的，所述进风预热组件包括：导风仓、环形加热管、温度传感器以及控制器，所述导风仓的一端与鼓风机的出风端相连通，所述环形加热管设置于导风仓内，所述温度传感器设置于导风仓的出口位置上，所述控制器设置于导风仓的外侧壁面上且与环形加热管以及温度传感器相连接。

优选的，所述导气连通组件包括：三通换向阀以及供气管，所述三通换向阀分别与导风仓的出口端以及进风管路相连通，所述供气管一端与三通换向阀相连通、另一端与增压导流组件相连通。

优选的，所述增压导流组件包括：分风管、若干注气管以及流量调节构件，所述分风管一端与供气管相连通，若干所述注气管分别沿水平方向插装于燃烧室主体内且与分风管相连通，所述流量调节构件套装于注气管上。

优选的，所述流量调节构件包括：流量计以及调节阀，所述流量计以及调节阀分别固定套装于注气管上，所述流量计以及调节阀均与流量调节仪相连接。

优选的，所述限位导风组件包括：固定座以及弧形挡板，所述固定座设置于燃烧室主体内且与注气管对称布置，所述弧形挡板设置于固定座的一端上。

有益效果

本实用新型提供了一种新型煤粉锅炉燃烧室结构。具备以下有益效果：该新型煤粉锅炉燃烧室结构，对现有的燃烧室主体进行改进，在燃烧室主体内设置径向导风结构，并在燃烧室主体的进风管路上设置预热喷吹结构，燃烧室主体的进风管路与径向导风结构相连通，在锅炉冷启动前，开启预热喷吹结构，利用预热喷吹结构将热风供给到径向导风结构内，并经由径向导风结构喷入到燃烧室主体内，在燃烧室主体内形成螺旋湍流，对燃烧室主体内部空间进行喷吹清灰的同时，对炉膛进行预热，锅炉点火启动后，关闭预热喷吹结构，接通锅炉的供风系统，将助燃空气注入，并在径向导风结构的配合作用下，使得炉膛内的助燃气体与煤粉进行更加充分的接触，提高燃烧效率，解决了现有技术中，燃煤锅炉的燃烧室结构较为简单，送风结构设计不合理，空气分布不合理，燃料燃烧不充分，容易造成燃烧环境中氮气过多，增加后续脱硝工艺的困难和成本，同时现有的锅炉供风系统在锅炉冷启动前无法对炉膛进行预热，从而影响启动时的煤粉燃烧效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型煤粉锅炉燃烧室结构的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种新型煤粉锅炉燃烧室结构的A-A位置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种新型煤粉锅炉燃烧室结构的B-B位置的剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种新型煤粉锅炉燃烧室结构的预热喷吹结构的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种新型煤粉锅炉燃烧室结构的a位置的局部放大结构示意图。

图中：1-燃烧室主体；2-进风管路；3-鼓风机；4-导风仓；5-环形加热管；6-温度传感器；7-控制器；8-三通换向阀；9-供气管；10-分风管；11-注气管；12-流量计；13-调节阀；14-流量调节仪；15-固定座；16-弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新型煤粉锅炉燃烧室结构：

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括燃烧室主体1，燃烧室主体1内设置有径向导风结构，径向导风结构的一端设置有预热喷吹结构，预热喷吹结构的一端与燃烧室主体1的进风管路2相连通，上述预热喷吹结构包括：鼓风机3、进风预热组件以及导气连通组件，其位置关系以及连接关系如下，鼓风机3设置于燃烧室主体1一侧，进风预热组件设置于鼓风机3的出气端上，导气连通组件设置于进风预热组件的一端上且分别与进风管路2以及径向导风结构相连通，其中径向导风结构包括：增压导流组件以及限位导风组件，增压导流组件设置于燃烧室主体1侧壁上且进气端与导气连通组件相连接，增压导流组件的出风端沿燃烧室主体1的径向布置，限位导风组件设置于燃烧室主体1内且与增压导流组件对称布置，对现有的燃烧室主体1进行改进，在燃烧室主体1内设置径向导风结构，并在燃烧室主体1的进风管路2上设置预热喷吹结构，燃烧室主体1的进风管路2与径向导风结构相连通，在锅炉冷启动前，开启预热喷吹结构，利用预热喷吹结构将热风供给到径向导风结构内，并经由径向导风结构喷入到燃烧室主体1内，在燃烧室主体1内形成螺旋湍流，对燃烧室主体1内部空间进行喷吹清灰的同时，对炉膛进行预热，锅炉点火启动后，关闭预热喷吹结构，接通锅炉的供风系统，将助燃空气注入，并在径向导风结构的配合作用下，使得炉膛内的助燃气体与煤粉进行更加充分的接触，提高燃烧效率。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述进风预热组件包括：导风仓4、环形加热管5、温度传感器6以及控制器7，导风仓4的一端与鼓风机3的出风端相连通，环形加热管5设置于导风仓4内，温度传感器6设置于导风仓4的出口位置上，控制器7设置于导风仓4的外侧壁面上且与环形加热管5以及温度传感器6相连接，其中导气连通组件包括：三通换向阀8以及供气管9，三通换向阀8分别与导风仓4的出口端以及进风管路2相连通，供气管9一端与三通换向阀8相连通、另一端与增压导流组件相连通，上述增压导流组件包括：分风管10、若干注气管11以及流量调节构件，分风管10一端与供气管9相连通，若干注气管11分别沿水平方向插装于燃烧室主体1内且与分风管10相连通，流量调节构件套装于注气管11上，在锅炉主体冷启动前，利用控制器7启动导风仓4内的环形加热管5对导风仓4内部空间进行加热，并通过温度传感器6对导风仓4内部的空气进行温度监测，当温度到达设定值时，控制器7控制三通换向阀8将导风仓4与供气管9之间的管路进行连通，并启动鼓风机3，通过鼓风机3将外部空气注入到导风仓4内，利用环形加热管5对气流进行加热，加热后的热风经三通换向阀8、供气管9进入到分风管10，并经由分风管10注入到燃烧室主体1内，配合燃烧室主体1内的径向导流结构，对燃烧室内部的水冷壁上附着的灰尘进行喷吹清理，并对燃烧室主体1内部空间进行预热，当锅炉启动后正常运行时，关闭鼓风机3，并控制三通换向阀8将供风管路与供气管9连通，正常进行空气的供给。

在具体实施过程中，上述流量调节构件包括：流量计12以及调节阀13，流量计12以及调节阀13分别固定套装于注气管11上，流量计12以及调节阀13均与流量调节仪14相连接，在使用时，利用注气管11上的流量计12对相应的注气管11内的进气流量进行监测，并将监测数据发送至流量调节仪14，流量调节仪14再控制调节阀13的进气流量，从而对各个注气管11内的气体流量进行调节。

在具体实施过程中，上述限位导风组件包括：固定座15以及弧形挡板16，固定座15设置于燃烧室主体1内且与注气管11对称布置，弧形挡板16设置于固定座15的一端上，在使用时，经过注气管11注入的空气，由于注气管11沿燃烧室主体1的径向布置，因此与煤粉的供应方向相互垂直，同时注气管11注入的风流在弧形挡板16的阻隔作用下，在燃烧室主体1内形成湍流，继而大大提高空气与煤粉的接触面积，使得煤粉燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

综上所述，该新型煤粉锅炉燃烧室结构，对现有的燃烧室主体1进行改进，在燃烧室主体1内设置径向导风结构，并在燃烧室主体1的进风管路2上设置预热喷吹结构，燃烧室主体1的进风管路2与径向导风结构相连通，在锅炉冷启动前，开启预热喷吹结构，利用预热喷吹结构将热风供给到径向导风结构内，并经由径向导风结构喷入到燃烧室主体1内，在燃烧室主体1内形成螺旋湍流，对燃烧室主体1内部空间进行喷吹清灰的同时，对炉膛进行预热，锅炉点火启动后，关闭预热喷吹结构，接通锅炉的供风系统，将助燃空气注入，并在径向导风结构的配合作用下，使得炉膛内的助燃气体与煤粉进行更加充分的接触，提高燃烧效率，解决了现有技术中，燃煤锅炉的燃烧室结构较为简单，送风结构设计不合理，空气分布不合理，燃料燃烧不充分，容易造成燃烧环境中氮气过多，增加后续脱硝工艺的困难和成本，同时现有的锅炉供风系统在锅炉冷启动前无法对炉膛进行预热，从而影响启动时的煤粉燃烧效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，包括燃烧室主体（1），其特征在于，所述燃烧室主体（1）内设置有径向导风结构，所述径向导风结构的一端设置有预热喷吹结构，所述预热喷吹结构的一端与燃烧室主体（1）的进风管路（2）相连通；

所述预热喷吹结构包括：鼓风机（3）、进风预热组件以及导气连通组件，所述鼓风机（3）设置于燃烧室主体（1）一侧，所述进风预热组件设置于鼓风机（3）的出气端上，所述导气连通组件设置于进风预热组件的一端上且分别与进风管路（2）以及径向导风结构相连通；

所述径向导风结构包括：增压导流组件以及限位导风组件，所述增压导流组件设置于燃烧室主体（1）侧壁上且进气端与导气连通组件相连接，所述增压导流组件的出风端沿燃烧室主体（1）的径向布置，所述限位导风组件设置于燃烧室主体（1）内且与增压导流组件对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，其特征在于，所述进风预热组件包括：导风仓（4）、环形加热管（5）、温度传感器（6）以及控制器（7），所述导风仓（4）的一端与鼓风机（3）的出风端相连通，所述环形加热管（5）设置于导风仓（4）内，所述温度传感器（6）设置于导风仓（4）的出口位置上，所述控制器（7）设置于导风仓（4）的外侧壁面上且与环形加热管（5）以及温度传感器（6）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，其特征在于，所述导气连通组件包括：三通换向阀（8）以及供气管（9），所述三通换向阀（8）分别与导风仓（4）的出口端以及进风管路（2）相连通，所述供气管（9）一端与三通换向阀（8）相连通、另一端与增压导流组件相连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，其特征在于，所述增压导流组件包括：分风管（10）、若干注气管（11）以及流量调节构件，所述分风管（10）一端与供气管（9）相连通，若干所述注气管（11）分别沿水平方向插装于燃烧室主体（1）内且与分风管（10）相连通，所述流量调节构件套装于注气管（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，其特征在于，所述流量调节构件包括：流量计（12）以及调节阀（13），所述流量计（12）以及调节阀（13）分别固定套装于注气管（11）上，所述流量计（12）以及调节阀（13）均与流量调节仪（14）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型煤粉锅炉燃烧室结构，其特征在于，所述限位导风组件包括：固定座（15）以及弧形挡板（16），所述固定座（15）设置于燃烧室主体（1）内且与注气管（11）对称布置，所述弧形挡板（16）设置于固定座（15）的一端上。

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