CN116146465A - 一种挤压式蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供了一种挤压式蠕动泵，包括：本体、传动部件、挤压装置、限位板和拉伸装置，所述限位板与所述本体固定连接，所述挤压装置和所述限位板之间用于放置至少一个软管，所述挤压装置在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述软管；所述拉伸装置，可拆卸地安装在所述本体上并与所述至少一个软管连接。本方案提供的挤压式蠕动泵，可在利用尺寸上具有细微偏差的多个软管进行流体传输时，对这些软管的尺寸进行微调，以有效解决或缓解因尺寸偏差导致的软管的流体输出量不一致的问题。

Description

一种挤压式蠕动泵

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种挤压式蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道且以蠕动方式输送流体而得名。在工作方式上，挤压式蠕动泵通过反复挤压软管，配合管路上设置的阀进行规律性的运动，达到流体传输的目的。在功能上，挤压式蠕动泵能够减少软管的磨损，增加软管的使用寿命。

软管作为挤压式蠕动泵的核心，在实际制造时不可避免地在会产生尺寸上的些微偏差。当尺寸上存在些微偏差的多个软管用于多通道并联时的流体传输时，会导致软管在相同时间内的输出量存在些微差异，进而会对需要较高精度的后续操作产生不利影响。

目前，为解决多通道多个软管的尺寸存在些微偏差，导致相同时间内流体输出量不一致的问题，一般采用的是多模块并联使用的方式。在使用时，每个模块的动力结构相对独立，一个模块仅调节一个软管的流体输出量。该方式的缺陷是：模块与软管的数量对应，需要的软管越多，使用的模块越多，则成本越高。而且，在利用多个模块分别对多个软管进行调节时，调节过程较复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压式蠕动泵，利用挤压式蠕动泵中的挤压装置调节软管的尺寸，从而改变该软管的流体输出量。由此，在利用具有些微尺寸偏差的多个软管进行流体传输时，可利用本说明书中的挤压式蠕动泵对软管的尺寸进行微调，从而有效解决或缓解因软管制作时的尺寸偏差导致的流体输出量不一致的问题。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种挤压式蠕动泵，包括：本体、传动部件、挤压装置、限位板和拉伸装置，所述限位板与所述本体固定连接，所述挤压装置和所述限位板之间用于放置至少一个软管，所述挤压装置在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述软管；所述拉伸装置可拆卸地安装在所述本体上并与所述至少一个软管连接。

可选的，所述传动部件包括：沿软管轴向方向依次布置的进液截止凸轮、工作凸轮和排液截止凸轮。

可选的，所述挤压装置包括：进液截止阀、挤压件和排液截止阀，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止阀开合，所述工作凸轮用于驱动所述挤压件上下移动，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止阀开合。

可选的，所述进液截止凸轮和所述排液截止凸轮同轴驱动，所述工作凸轮与所述进液截止凸轮非同轴驱动。

可选的，所述拉伸装置包括：

框架、软管接头和拉伸机构，所述框架可拆卸地安装在所述本体上，所述软管接头用于固定所述软管，所述拉伸机构带动所述软管接头在所述框架中左右移动。

可选的，所述拉伸装置还包括：管接头支架，用于固定所述软管接头，并与所述框架滑动连接。

可选的，所述拉伸机构包括：丝杆和转轮，所述丝杆贯穿所述框架并活动连接在所述管接头支架和所述转轮之间，所述转轮旋转以经所述丝杆带动所述管接头支架在所述框架上滑动。

可选的，所述本体包括：支撑面板、支撑底板、左支撑和右支撑，所述支撑面板和所述限位板直接用于放置软管，所述支撑面板中部为空槽，所述挤压装置穿过所述空槽上下移动，挤压所述软管。

可选的，所述拉伸装置的框架固定在所述支撑面板上，所述拉伸装置为两个，设置在软管的两端。

可选的，还包括：至少一个罩体，设置在所述本体外部，用于保护所述本体。

有益效果

1)即使是标注为相同规格的软管，在制作过程中也会不可避免地存在尺寸偏差，由此在利用这些软管进行流体传输时会导致软管间的流体输出量存在差异。为有效解决该问题，在利用本说明书中的挤压式蠕动泵进行实际操作时，可以利用拉伸装置对软管的尺寸进行调节，从而改变软管的流体输出量。由此，在利用多个软管进行流体传输时，可直接利用本说明书中的挤压式蠕动泵对多个软管的尺寸进行微调，以确保所有软管的流体输出量保持一致或所有软管间的流体输出量的偏差在可接受范围内。因此，本说明书中的挤压式蠕动泵可以有效解决或缓解因软管的尺寸偏差导致的软管流体输出量存在偏差的问题。

2)在利用本说明书中的挤压式蠕动泵进行操作时，无需改变挤压式蠕动泵的挤压距离，仅需要利用挤压式蠕动泵中的拉伸装置，就可对软管的尺寸进行微调，进而可以有效解决或缓解软管间流体输出量不一致的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的立体结构示意图；

图2为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的俯视图；

图3为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的剖视图；

图4为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的拉伸装置的立体结构示意图；

图5为本说明书中一个实施例的拉伸装置的俯视图；

图6为本说明书中一个实施例的拉伸装置的剖视图。

其中：

1-左防护罩，2-固定上压板，3-右防护罩，4-支撑面板，5-支撑底板，6-左支撑，7-右支撑，8-软管，9-拉伸装置，10-挤压件驱动电机，11-夹管阀驱动电机，12-左夹管阀，13-左夹管阀驱动凸轮，14-夹管阀凸轮驱动轴，15-挤压板驱动轴，16-右夹管阀，17-右夹管阀凸轮，18-挤压件，19-本体，20-偏心轮，21-转轮，22-丝杆，23-框架，24-软管接头，25-管接头支架，26-夹紧旋钮，27-夹管阀凸轮驱动轴承，28-螺母，29-挤压件驱动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。

如背景技术中所述，软管是挤压式蠕动泵的核心，在制作软管时，即使是标注为相同规格或人为认为是相同规格的软管，也不可避免地会在制造时存在尺寸上的些微偏差。由于软管间的这种偏差，在利用多个软管进行多通道流体传输时，会存在相同时间内软管间流体输出量不一致的问题，进而会对精度要求较高的后续操作产生一定的不利影响。

为了解决或缓解上述问题，现有一般是采用多模块并联的方式。也就是说，根据用于流体传输的软管的数量选择对应数量的结构独立的多个模块，每个模块仅能调节一个软管的流体输出量。这一方式的成本较高，而且模块的结构较复杂，同时利用多个模块对多个软管的流体输出量进行调节，调节过程同样十分复杂。

为了解决上述问题，本说明书中提供了一种挤压式蠕动泵，其结构和操作过程相对较简单，仅利用本说明书中的挤压式蠕动泵，就可同时对多个软管的流体输出量进行调节，不仅降低了结构成本，而且降低了多软管流体输出量调节的操作复杂性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本说明书中提供的挤压式蠕动泵包括：本体、传动部件、挤压装置、限位板和拉伸装置，所述限位板与所述本体固定连接，所述挤压装置和所述限位板之间用于放置至少一个软管，所述挤压装置在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述软管；所述拉伸装置可拆卸地安装在所述本体上并与所述至少一个软管连接。

接下来对本说明书中提供的挤压式蠕动泵的各结构之间的连接关系进行具体描述。

如图1所示为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的立体结构示意图。其中，挤压式蠕动泵包括：左防护罩1、固定上压板2、右防护罩3、支撑面板4、支撑底板5、左支撑6、右支撑7、软管8、拉伸装置9、挤压件驱动电机10、夹管阀驱动电机11、左夹管阀12、左夹管阀驱动凸轮13、夹管阀凸轮驱动轴14、挤压板驱动轴15、右夹管阀16、右夹管阀凸轮17、挤压件18、本体19、偏心轮20、转轮21、丝杆22、框架23、软管接头24、管接头支架25、夹紧旋钮26、夹管阀凸轮驱动轴承27、螺母28、挤压件驱动轴承29。

其中，挤压式蠕动泵的本体19包括支撑面板4、支撑底板5、左支撑6和右支撑7。

其中，支撑面板4与支撑底板5两者沿水平面上下平行放置。左支撑6的第一端与支撑面板4连接，左支撑6的第二端与支撑底板5连接；右支撑7的第一端与支撑面板4的连接，右支撑7的第二端与支撑底板5连接。即，通过如图1所示的支撑面板4、支撑底板5、左支撑6和右支撑7之间的相对设置，在支撑面板4和支撑底板5之间形成用于放置挤压式蠕动泵的其他结构的空间。

继续参考图1，该实施例中的罩体包括左防护罩1、固定上压板2和右防护罩3。需要说明的是，本说明书中的挤压式蠕动泵不仅限于包含如图所示的三个罩体，可以在实现相同功能的情况下包含若干个且不少于一个罩体。

左防护罩1、固定上压板2和右防护罩3均罩设于支撑面板4的上表面之上，支撑面板4的上表面为与左支撑6和右支撑7连接一面的相对面。通过将左防护罩1、固定上压板2和右防护罩3罩设于支撑面板4之上以形成空腔，可以对位于支撑面板4的上表面之上的挤压式蠕动泵的其他结构起到保护作用。具体地，固定上压板2可以扣合在支撑面板4之上，左防护罩1和右防护罩3可以分别罩设并连接到支撑面板4的上表面的两端。同样需要说明的是，在实现相同功能的情况下，本说明书中罩体与支撑面板4的上表面的连接方式不仅限于扣接和罩设。

如图2所示，是本发明的一个实施例中去除左防护罩1后的挤压式蠕动泵的俯视图。如图可看出，至少一个软管8和至少一个拉伸装置9设置在支撑面板4的上表面之上，并利用左防护罩4罩设在软管8和拉伸装置9之上，以起到保护作用。在此需要说明的是，图2仅示出了两个软管8和两个拉伸装置9，在实现相同功能的情况下，或者在进行利用更多通道传输流体的实际操作时，可以使用更多个软管8和更多个拉伸装置9。

图3为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的剖视图。如图可清晰地看出，图1所示的左防护罩1、固定上压板2和右防护罩3分别罩设在支撑面板4的上表面之上，以与支撑面板4的上表面之间形成容纳至少一个软管8和至少一个拉伸装置9的空间。继续如图3所示，连接在支撑面板4和支撑底板5之间的左支撑6和右支撑7将支撑面板4和支撑底板5之间的空间分割为了不同的子空间。

挤压件驱动电机10和夹管阀驱动电机11位于第一子空间内。同样需要说明的是，本实施例中仅示出了两个电机，但在可实现相同功能或利用更多通道进行流体传输的情况下，也可以使用其他更多数量的电机。

继续参考图3，挤压件驱动电机10位于夹管阀驱动电机11的水平面之上，但这并不是限制性的，在实际应用时，也可将挤压件驱动电机10和夹管阀驱动电机11的相对位置设置为不同的形式，或者在使用更多个电机时，将这些电机的相对位置设置为其他不同的形式。

左夹管阀12和左夹管阀驱动凸轮13位于左支撑6的内部，并且左夹管阀12与左夹管阀驱动凸轮13连接。夹管阀凸轮驱动轴14和挤压板驱动轴15位于支撑面板4、支撑底板5、左支撑6和右支撑7之间构成的第二子空间内。其中，夹管阀凸轮驱动轴14与夹管阀驱动电机11连接，挤压板驱动轴15与挤压件驱动电机10连接。右夹管阀16和右夹管阀凸轮17位于右支撑7的内部，并且右夹管阀16和右夹管阀凸轮17连接。挤压件18嵌入到支撑面板4的内部，偏心轮20与挤压件18连接。

在实际使用时，可通过旋转左夹管阀驱动凸轮13使得左夹管阀12沿水平面上下运动，以将软管8抵紧至固定上压板2相对于支撑面板4的内部。可通过旋转右夹管阀凸轮17使得右夹管阀16沿水平面上下运动，以将软管8抵紧至固定上压板2相对于支撑面板4的内部。并且，可通过改变左夹管阀驱动凸轮13和右夹管阀凸轮17的旋转角度，来改变左夹管阀12和右夹管阀16沿水平面上下运动的幅度，进而可改变软管8在左夹管阀12和右夹管阀16所在位置处的通断。

可通过旋转偏心轮20带动挤压件18沿水平面上下运动，以利用挤压件18对软管8产生挤压作用。在实际使用时，可通过改变偏心轮20的旋转角度，来改变挤压件18沿水平面上下运动的幅度，从而可以改变挤压件18对软管8的挤压效果，进而可改变软管8内流体的流量。

图4为本说明书中一个实施例的挤压式蠕动泵的拉伸装置9的立体结构示意图。图5为如图2所示实施例中另一个相同的拉伸装置9的俯视图。图6为拉伸装置9的剖视图。

从图4可看出，拉伸装置9在大体上包括转轮21、丝杆22、框架23、软管接头24和管接头支架25。管接头支架25承载并连接到框架23的水平面之上，软管接头24的外表面与管接头支架25连接，丝杆22承载在框架23的上表面之上，丝杆22的一端伸入管接头支架25的内部，丝杆22的另一端与转轮21的一面连接。

图4所示的是本说明书中拉伸装置9的其中一种结构。在该结构中，框架23和管接头支架25均为不规则形状，管接头支架25承载在框架23的上表面之上，软管接头24的外表面的偏中间部分与管接头支架25的凹槽部分连接，丝杆22承载在框架23的上表面之上，丝杆22的一端伸入管接头支架25的内部，丝杆22的另一端穿过框架23不存在管接头支架25的一端的小孔并与转轮21的一面连接，可在转轮21的另一面处利用转轮21侧面的齿纹旋转转轮21，从而带动丝杆22沿相同方向旋转。

结合图4和图5可看出，框架23的非承载面上包括夹紧旋钮26。如图4可清晰地看出，夹紧旋钮26的一端与管接头支架25的软管接头24的非承载面连接，夹紧旋钮26与管接头支架25的非承载面之间的连接位置卡接在框架23的非承载面上的椭圆形滑槽中，可通过夹紧旋钮26在椭圆形滑槽中的移动来带动管接头支架25在框架23的上表面之上沿相同方向的移动，并且可以通过旋转拧紧夹紧旋钮26使得管接头支架25紧固在框架23的承载面的上表面之上。

从图6中可看出，在本说明书中的拉伸装置9的其中一种实施例中，丝杆22的一端伸入到管接头支架25内部，并且丝杆22的这一端与管接头支架25连接的部分包括螺母28。丝杆22的这一端伸入到管接头支架25内部并从管接头支架25内部伸出后与框架23连接的部分包括夹管阀凸轮驱动轴承27，丝杆22的另一端与转轮21的一面连接的部分与框架23不存在管接头支架25的一端连接的位置包括挤压件驱动轴承29。

基于上述结构及结构间的连接关系，在实际操作时，本说明书中挤压式蠕动泵的操作方式如下：

以图2中所示的利用两个软管8进行流体传输为例，若这两个软管8的流体输出量存在些微差异(例如图2中其中一个软管8的流体输出量大于另一个软管8的流体输出量)，则旋转拉伸装置9上的转轮21，使得软管接头24在管接头支架25的带动下将流体输出量较大的软管8拉长，并实时测量这一软管8的流体输出量。若通过至少一次如上所述的微调使这一软管8的流体输出量达到了标定值，则旋紧夹紧旋钮26，并且对管接头支架25进行固定。此时，可以认为利用拉伸装置9对软管8的微调使得这两个软管8的流体输出量保持一致。

有鉴于此，在利用可能存在尺寸偏差的多个软管8进行流体传输时，可利用本说明书中挤压式蠕动泵的各结构间的配合实现这些软管8的微调，从而有效避免或缓解因软管8尺寸的细微偏差导致相同时间内流体输出量存在些微偏差的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种挤压式蠕动泵，其特征在于，包括：本体、传动部件、挤压装置、限位板和拉伸装置，所述限位板与所述本体固定连接，所述挤压装置和所述限位板之间用于放置至少一个软管，所述挤压装置在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于按压所述软管；所述拉伸装置可拆卸地安装在所述本体上并与所述至少一个软管连接。

2.根据权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述传动部件包括：沿软管轴向方向依次布置的进液截止凸轮、工作凸轮和排液截止凸轮。

3.根据权利要求2所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述挤压装置包括：进液截止阀、挤压件和排液截止阀，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止阀开合，所述工作凸轮用于驱动所述挤压件上下移动，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止阀开合。

4.根据权利要求2所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述进液截止凸轮和所述排液截止凸轮同轴驱动，所述工作凸轮与所述进液截止凸轮非同轴驱动。

5.根据权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述拉伸装置包括：

框架、软管接头和拉伸机构，所述框架可拆卸地安装在所述本体上，所述软管接头用于固定所述软管，所述拉伸机构带动所述软管接头在所述框架中左右移动。

6.根据权利要求5所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述拉伸装置还包括：管接头支架，用于固定所述软管接头，并与所述框架滑动连接。

7.根据权利要求5所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述拉伸机构包括：丝杆和转轮，所述丝杆贯穿所述框架并活动连接在所述管接头支架和所述转轮之间，所述转轮旋转以经所述丝杆带动所述管接头支架在所述框架上滑动。

8.根据权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述本体包括：支撑面板、支撑底板、左支撑和右支撑，所述支撑面板和所述限位板直接用于放置软管，所述支撑面板中部为空槽，所述挤压装置穿过所述空槽上下移动，挤压所述软管。

9.根据权利要求8所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，所述拉伸装置的框架固定在所述支撑面板上，所述拉伸装置为两个，设置在软管的两端。

10.根据权利要求1所述的挤压式蠕动泵，其特征在于，还包括：至少一个罩体，设置在所述本体外部，用于保护所述本体。

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